ထိုးခြင်းမှိုသည်းခံခြင်း

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်းခံသူများသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျမှုကိုသေချာစေသည်။ သူတို့ဘာကြောင့်ဒီလောက်အရေးကြီးတာလဲ။ တိကျသောသည်းခံခြင်းမရှိဘဲအစိတ်အပိုင်းများသည်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်သို့မဟုတ်လည်ပတ်မှုသည်မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ဤ post တွင်၎င်းတို့အပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသောဤသည်းခံမှုများ၏အရေးပါမှုကိုသင်လေ့လာသိရှိနိုင်သည်,

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်းခံမှုသည်အဘယ်နည်း။

ထိုးခြင်းမှိုသည်းခံမှုများကိုအပိုင်းရှုထောင့်များနှင့်အင်္ဂါရပ်များရှိခွင့်ပြုထားသောအမျိုးမျိုးကိုရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းတို့သည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသူများနှင့်အင်ဂျင်နီယာများကသတ်မှတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်နှင့်ရည်ရွယ်ထားသည်။

သည်းခံခြင်းသည်ထိုးဆေးထိုးခြင်းတွင်အရေးပါသည်။ အနည်းငယ်သာသွေဖီမှုပင်လျှင်စည်းဝေးပွဲပြ issues နာများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်သို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောသည်းခံမှုများကိုသတ်မှတ်ခြင်းသည်အရည်အသွေးနှင့်ကိုက်ညီမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အထောက်အကူပြုသည်။ သည်းခံခြင်းကိုထိခိုက်နိုင်သောဘုံပြ issues နာများအကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန်, ဆေးထိုးခြင်းအမှားအယွင်းများနှင့်မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း.

ထိုးခြင်းမှိုသည်းခံစိတ်အမျိုးအစားများ

ဆေးထိုးခြင်းတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်သည်းခံမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။

• ရှုထောင့်သည်းခံမှု - ဤသည်မှာဤအပိုင်း၏အရွယ်အစားနှင့်အရွယ်အစားနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ပိုကြီးတဲ့အစိတ်အပိုင်းများသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အအေးစဉ်အတွင်းပိုမိုကျုံ့ခြင်းကြောင့်ပိုမိုကြီးမားသောသည်းခံမှုလိုအပ်သည်။

  
  

ရှုထောင်သည်းခံစိတ် +/- မီလီမီတာ

	စီးပွားဖြစ်သည်းခံစိတ်	တိကျ
အတိုင်းအတာ	1 မှ 20 (+/- MM)	21 မှ 100 (+/- MM)	101 မှ 160 (+/- MM)	20mm တစ်ခုချင်းစီအတွက် 160 ကျော် Add	1 မှ 20 (+/- MM)	21 မှ 100 (+/- MM)	100 ကျော်
ြဗမ်	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS / PC ရောနှော	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
Gps	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
LDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
mod ppo / ppe	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ပန်	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	စီမံကိန်းသုံးသပ်ချက်
ပေ။	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	အားလုံးအတွက်လိုအပ်သည်
PC 20% ဖန်ခွက်	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	သုံးလွှာ
ပစ်တင်	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
မွတ်	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
ပန်စတင်	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PP 20% talc	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
san	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• ဖြောင့်ခြင်း / ရင်ဆိုင်ခြင်းသည်းခံခြင်း - ဤသည်မှာပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များ၏ Warpage နှင့်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း။ ဂိတ်တည်နေရာ, ယူနီဖောင်းအအေးနှင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းစသည့်အချက်များကအတိုင်ကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ အတိုင်ကာကွယ်တားဆီးရေးဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကိုကြည့်ပါ ထိုးသွင်းခြင်းတွင်အသင့်ပြင်ဆင်ခြင်း.

  
  

ဖြောင့်ခြင်း / ပြားမှုဒဏ်ခံသည်းခံစိတ်မှု

	စီးပွားဖြစ်သည်းခံစိတ်မှု	တိကျစွာပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်
အတိုင်းအတာ	0-100 (+/- MM)	101-160 (+/- MM)	0-100 (+/- MM)	101-160 (+/- MM)
ြဗမ်	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS / PC ရောနှော	0.380	0.800	0.250	0.500
acetal	0.300	0.500	0.150	0.250
acrylic	0.180	0.330	0.100	0.100
Gps	0.250	0.380	0.180	0.250
mod ppo / ppe	0.380	0.800	0.250	0.250
ပန်	0.300	0.500	0.150	0.250
PA 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
ပေ။	0.150	0.200	0.080	0.100
Polycarbonate, 20% ဖန်ခွက်	0.130	0.180	0.080	0.100
Polyethylene	0.850	1.500	0.500	0.850
ပိုလီလီ	0.850	1.500	0.500	0.850
polypropylene, 20% TATC	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
san	0.380	0.800	0.250	0.500

• အပေါက်ချင်းသည်းခံမှု - တွင်းထဲကိုတွင်းတူးထားတယ်။ ပိုကြီးတဲ့အပေါက်တွေကကျုံ့မှုအတွက်ပိုပြီးထောက်ပံ့ကြေးလိုအပ်တယ်။

  
  

အပေါက်အချင်းသည်းခံမှု +/- မီလီမီတာ

	စီးပွားဖြစ်သည်းခံစိတ်မှု	တိကျစွာပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်
အတိုင်းအတာ	0-3 (+/- မီလီမီတာ)	3.1-6 (+/- MM)	6.1-14 (+/- မီလီမီတာ)	14-40 (+/- MM)	0-3 (+/- မီလီမီတာ)	3.1-6 (+/- MM)	6.1-14 (+/- မီလီမီတာ)	14-40 (+/- MM)
ြဗမ်	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS / PC ABS / PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
Gps	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
LDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
ပန်	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
Pa30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
ပေ။	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC 20% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
ပစ်တင်	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
မွတ်	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
ပန်စတင်	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PP, 20% Talc	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% ဖန်ခွက်	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
san	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• မျက်စိကန်းသောပေါက်ပေါက်သည်းခံမှု - အပေါက်များအနေဖြင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖြတ်. မသွားသောတွင်းများအတွက်သည်းခံမှု။ နက်ရှိုင်းသောမျက်စိကန်းသောတွင်းများသည်အရည်ပျော်သောစီးဆင်းမှုဖိအားများမှပုံပျက်သောအပေါက်များကျရောက်လေ့ရှိသည်။

  
  

မျက်စိကန်းသောအပေါက်များသည်းခံစိတ်

	များ	,
အတိုင်းအတာ	1-6 (+/- MM)	6.1-14 (+/- မီလီမီတာ)	14 ကျော် (+/- MM)	1-6 (+/- MM)	6.1-14 (+/- မီလီမီတာ)	14 ကျော် (+/- MM)
ြဗမ်	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ABS / PC ရောနှော	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
Gps	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
LDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
ပန်	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PA, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PC, 20% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
ပစ်တင်	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
ပိုလီစီဗဇာ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
မွတ်	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
ပန်စတင်	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PP, 20% Talc	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO / PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
PPS, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
san	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• အာရုံစူးစိုက်မှု / ovality သည်းခံမှု - ဤရွေ့ကားမြို့ပတ်ရထား features များ၏ပတ်ပတ်လည်ကိုထိန်းချုပ်။ ပါးလွှာသောဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများသည်မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့မှုကိုဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

  
  

အာရုံစူးစိုက်မှု / ovality သည်းခံစိတ် +/- မီလီမီတာ

	စီးပွားဖြစ်သည်းခံစိတ်	တိကျ
အတိုင်းအတာ	100 အထိ (+/- MM)	100 အထိ (+/- MM)
ြဗမ်	0.230	0.130
ABS / PC ရောနှော	0.230	0.130
Gps	0.250	0.150
HDPE	0.250	0.150
LDPE	0.250	0.150
ပန်	0.250	0.150
PA, 30% GF	0.150	0.100
PBT, 30% GF	0.150	0.100
ပေ။	0.130	0.080
PC, 20% gf	0.130	0.080
ပစ်တင်	0.250	0.150
မွတ်	0.250	0.150
ပန်စတင်	0.250	0.150
PP, 20% Talc	0.250	0.150
PPO / PPE	0.230	0.130
PPS, 30% GF	0.130	0.080
san	0.230	0.130

ကောင်းသောဒဏ်ငွေသည်းခံစိတ် vs. စီးပွားဖြစ်

ထိုးခြင်းမှိုသည်းခံမှုများကိုအမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

• ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးသည်းခံစိတ် - ဤနည်းဥပဒေများသည်အတိအကျနည်းသော်လည်းချွေတာသည်။ သူတို့ဟာအရေးမပါတဲ့အသုံးချပရိုဂရမ်တွေအတွက်သင့်တော်ပြီးဆွဲဆောင်မှုရှိတဲ့ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးကိုခွင့်ပြုပါတယ်။

• ဒဏ်ငွေ (တိကျစွာ) သည်းခံမှု - ဤအချက်သည်အပိုင်းရှုထောင့်များကိုပိုမိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောမှိုများနှင့်တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။

စီးပွားဖြစ်နှင့်ဒဏ်ငွေသည်းခံခြင်းအကြားရွေးချယ်မှုသည်တိကျသောအသုံးချမှုနှင့်လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်ရန်လိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်သည်။

ဤအကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုစစ်ဆေးပါ ဆေးထိုးခြင်းမှိုများအတွက်ဂိတ်စ်အမျိုးအစားများ.

ထိုးခြင်းမှိုသည်းခံခြင်း၏အရေးပါမှု

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်းခံမှုသည်အရည်အသွေးမြင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ သူတို့ကအစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်တွေ့ဆုံရန်နှင့်ရည်ရွယ်အဖြစ်ဖျော်ဖြေကြောင်းသေချာသည်။ သည်းခံခြင်းသည်အဘယ်ကြောင့်အလွန်အရေးကြီးသည်။

အဘယ်ကြောင့်သည်းခံမှုအရေးပါသနည်း

အပိုင်းလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့်မထိုက်မတန်သေချာ

သည်းခံခြင်းသည်ထိုးသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုမှန်ကန်စွာလည်ပတ်ရန်နှင့်မှန်ကန်စွာလည်ပတ်ကြောင်းသည်းခံမှုအာမခံချက်ကိုအာမခံပါသည်။ သူတို့ကအစိတ်အပိုင်းရဲ့သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းထားဆဲနေစဉ်အရွယ်အစားအနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများအတွက်ခွင့်ပြုပါတယ်။ သင့်လျော်သောသည်းခံမှုမရှိပါကစုစည်းမှုအတွင်းတွင်အစိတ်အပိုင်းများသည်စည်းဝေးပွဲစဉ်အတွင်းစနစ်တကျပြုလုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

ပလတ်စတစ်အိမ်ရာတစ်ဝက်ကိုအတူတကွစုစည်းရန်ကြိုးစားခြင်းကိုစိတ်ကူးကြည့်ပါ။ အကယ်. သည်းခံခြင်းများလွန်းပါကကွာဟချက်များနှင့်လှုပ်နေလိမ့်မည်။ သူတို့ကအရမ်းတင်းကျပ်နေရင်အစိတ်အပိုင်းတွေအားလုံးနဲ့မကိုက်ညီဘူး။ တိကျသောသည်းခံမှုသည်လုံခြုံသော,

စည်းဝေးပွဲနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှု

ထိုးသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်. အလုပ်လုပ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည်အများအားဖြင့် alignens များကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ရန်, ဤအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုအားလုံးသည်သီးခြားစီဖြစ်ပွားနိုင်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက်သည်းခံမှုသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ဥပမာတစ်ခုအနေနှင့်ပလပ်စတစ်ဂီယာယူပါ။ အကယ်. Gear ၏ရှုထောင့်များသည်သည်းခံမှုမရှိပါက၎င်းသည်၎င်း၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့်မှန်ကန်စွာဖြည့်စွက်မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည်ထိရောက်မှု, အလွန်အကျွံ 0 တ်ဆင်ခြင်း,

ဆင်းရဲသောသည်းခံစိတ်ထိန်းချုပ်မှု၏အကျိုးဆက်များ

စည်းဝေးပွဲအမှားများ

စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများကိုမပြုလုပ်သောအခါစည်းဝေးပွဲသည်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည်ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း align, mate သို့မဟုတ်စွဲစေမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုနှောင့်နှေးစေခြင်း,

အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းအိမ်ရာကိုစဉ်းစားပါ။ အဆိုပါ screw နှစ်ခုများအတွက်အကြီးအကဲများသည်းခံစိတ်ထဲကနေဖြစ်ကြသည်ဆိုပါကစက်သည်စနစ်တကျစုဝေးမည်မဟုတ်ပါ။ အဆိုပါ screw နှစ်ခုချွတ်ကြဘူးသို့မဟုတ်အိုးအိမ်လုံခြုံစိတ်ချစွာအနီးကပ်အနီးကပ်မသွားနိုင်။ ဤပြ issues နာများသည်ဖြုန်းတီးသောအချိန်နှင့်ပစ္စည်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အလုပ်လုပ်တဲ့နှင့်ဗေဒချို့ယွင်းချက်

ညံ့ဖျင်းသောသည်းခံစိတ်ထိန်းချုပ်မှုသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်အလုပ်လုပ်သောပြ problems နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လွဲမှားစွာသို့မဟုတ်နေမကောင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် -

• ယိုမေျာက်

• ကွာဟချက်

• မညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်များ

• အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်

• ချွတ်ယွင်းမှုများ

ဤချို့ယွင်းချက်များသည်ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေရုံသာမက၎င်း၏အသွင်အပြင်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ မြင်နိုင်သောကွာဟချက်များ, မတိုက်ဆိုင်နိုင်သည့်အနားများသို့မဟုတ် 0 င်ရောက်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုစျေးပေါ။ စိတ်မ 0 င်စားနိုင်ပါ။ ဆေးထိုးခြင်းချွတ်ယွင်းချက်.

ဆင်းရဲသောသည်းခံစိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့်ဆက်စပ်သောအထူးသဖြင့်ဘုံပြ issue နာတစ်ခုမှာအတိုင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်းများ၏မထိုက်မတန်နှင့် function ကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဤခေါင်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကိုကြည့်ပါ ထိုးသွင်းခြင်းတွင်အသင့်ပြင်ဆင်ခြင်း.

ဆင်းရဲသောသည်းခံစိတ်ထိန်းချုပ်မှုမှပေါ်ပေါက်လာနိုင်သောနောက်ထပ်ဗေဒဆိုင်ရာပြ issue နာတစ်ခုမှာစုပ်အမှတ်အသားများ၏အသွင်အပြင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည်အထူးသဖြင့်မြင်နိုင်သောဒေသများတွင်အထူးပြ problem နာဖြစ်နိုင်သည်။ စုပ်အမှတ်အသားများအကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန်နှင့်၎င်းတို့အားမည်သို့ကာကွယ်ရမည်ကိုလေ့လာရန်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုကြည့်ပါ ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အမှတ်အသားများကိုနစ်မြုပ်.

ဆေးထိုးခြင်းခံရသောဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ကိုထိခိုက်သောအချက်များ

ဆေးထိုးခြင်းတွင်တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုရရှိခြင်းသည်အချက်များစွာကိုဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ အပိုင်းဒီဇိုင်းမှရုပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, ကိရိယာများနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအထိဒြပ်စင်တစ်ခုစီသည်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းခံရသည့်သည်းခံမှုများကိုလွှမ်းမိုးသောအဓိကအချက်များသို့ငုပ်ကြပါစို့။

အပိုင်းဒီဇိုင်း

ခြုံငုံအရွယ်အစား

အစိတ်အပိုင်း၏ခြုံငုံအရွယ်အစားသည်သည်းခံမှုအပေါ်သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုမိုကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်အအေးစဉ်အတွင်းပိုမိုကျုံ့ခြင်းကိုတွေ့ရလေ့ရှိပြီးတင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်ခက်ခဲစေသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်ရှုထောင့်များနှင့်သည်းခံမှုများကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြသည့်အခါဤအရာကိုစာရင်းကိုင်ရန်လိုအပ်သည်။

နံရံအထူ

သည်းခံခြင်းကိုထိန်းချုပ်ရန်တသမတ်တည်းနံရံအထူသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ နံရံအထူရှိကွဲပြားမှုသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်ကျုံ့ခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်လျှောက်လုံးယူနီဖောင်းနံရံအထူကိုထိန်းသိမ်းရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

မူကြမ်းထောင့်

မှိုမှလွယ်ကူသောအပိုင်းကိုလွယ်ကူစွာထုတ်လွှတ်ရန်အတွက်ထောင့်မူကြမ်းသည်လိုအပ်သည်။ သို့သော်၎င်းတို့သည်သည်းခံမှုကိုလည်းအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောအင်္ဂါရပ်များအဆင်သင့်သောထောင့်များကိုပိုမိုနက်ရှိုင်းသောအင်္ဂါရပ်များအတွက်လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်ထုတ်လွှတ်မှုလွယ်ကူခြင်းနှင့်သည်းခံခြင်းကိုထိန်းသိမ်းခြင်းတို့အကြားချိန်ခွင်လျှာကိုလက်ကျန်ငွေကိုရိုက်နှက်ရမည်။

အကြီးအကဲများ

အကြီးအကဲများသည် mounting သို့မဟုတ်အားဖြည့်ရန်အတွက်အသုံးပြုသောအင်္ဂါရပ်များပေါ်ပေါက်လာသည်။ ၎င်းတို့သည်သည်းခံစိတ်ရှုထောင့်မှစိန်ခေါ်နိုင်သည်။ အထူထပ်သောသူဌေးများသည်အအေးခံခြင်းကြောင့်အမှတ်အသားများနှင့် Warpage သို့ ဦး တည်နိုင်သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်သူဌေးဒီဇိုင်းအတွက်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ, စုပ်အမှတ်အသားများကိုကာကွယ်ခြင်းအကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကိုကြည့်ပါ ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အမှတ်အသားများကိုနစ်မြုပ်.

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

ကွဲပြားခြားနားသောပလတ်စတစ်များ၏ကျုံ့နှုန်းထားများ

ကွဲပြားသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည်ကျုံ့နှုန်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ PolyPropylene ကဲ့သို့အချို့သောပစ္စည်းများသည် ABS ကဲ့သို့သောအခြားသူများထက်ပိုမိုကျုံ့သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည်သည်းခံခြင်းကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြသည့်အခါရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ကျုံ့နှုန်းကိုစဉ်းစားရမည်။ မှိုဒီဇိုင်နာများသည်ကိရိယာကိုဖန်တီးသောအခါကျုံ့ရန်လည်းလိုအပ်သည်။

ဝတ္တု	shrinkage အကွာအဝေး
ြဗမ်	0.7-1.6
PC / ABS	0.5-0.7
acetal / pom (delrin®)	1.8-2.5
asa	0.4-0.7
HDPE	1.5-4
တင်ပါး	0.2-0.8
LDPE	2-4
Nylon 6/6	0.7-3
Nylon 6/6 ဖန်ခွက် (30%)	0.5-0.5
ကေြခခံ	0.5-2.2
PBT Glass ကိုဖြည့်စွက် (30%)	0.2-1
စပိန်	1.2-1.5
Peek ဖန်ခွက် (30%)	0.4-0.8
Pei (Ultem®)	0.7-0.8
ချစ်. ကစား	0.2-3
PMMA (acrylic)	0.2-0.8
ပေ။	0.7-1
PC Glass ဖြည့် (20-40%)	0.1-0.5
Polyethylene Glass ဖြည့် (30%)	0.2-0.6
polypropylene homopolymer	1-3
PolyPropylene Copolymer	2-3
PPA	1.5-2.2
ppo	0.5-0.7
PPS	0.6-1.4
Pspsu	0.7-0.7
တင်းကျပ် PVC	0.1-0.6
San (အဖြစ်)	0.3-0.7
tpe	0.5-2.5
TPU	0.4-1.4

ဇယား - [ကျုံ့နှုန်းထားများ]

ကျုံ့အပေါ် fillers နှင့် additive ၏သက်ရောက်မှု

ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ထပ်ဆောင်းများသည်ကျုံ့ခြင်းနှင့်သည်းခံမှုတို့ကိုလည်းလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဖန်ခွက်ဖြည့်ပလတ်စတစ်များသည်မပြည့်စုံသောဗားရှင်းများထက်ပိုမိုကျုံ့နှုန်းနိမ့်ကျသည်။ သို့သော်အမျှင်များ၏တိမ်းညွတ်မှုသည် anisotropic ကျုံ့ခြင်းသို့ ဦး တည်သွားစေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းနှင့်သည်းခံခြင်းကိုသတ်မှတ်ရာတွင်ဖြည့်သူများနှင့်ပေါင်းထည့်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုစဉ်းစားရန်အရေးကြီးသည်။

တင်းချက်

မှိုဒီဇိုင်းနှင့်အအေးလိုင်းများ

သည်းခံခြင်းကိုထိန်းသိမ်းရန်သင့်တော်သောမှိုဒီဇိုင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အအေးခံသောလမ်းကြောင်းများနေရာချထားခြင်းနှင့်ဒီဇိုင်းသည်အပိုင်းရှုထောင့်များကိုများစွာအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးသည် Warpage နှင့်ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှိုဒီဇိုင်နာများသည်ဤပြ issues နာများကို minimize လုပ်ရန် Tools to tool ကိုတစ်လျှောက်လုံးတွင်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ဟုသေချာစွာပြုလုပ်ရမည်။

ဂိတ်နှင့် ejector pin နေရာများ

ဂိတ်စ်နှင့် ejector pins ၏တည်နေရာသည်သည်းခံမှုများကိုလည်းအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဂိတ်စ်သည်သွန်းသောပလတ်စတစ်များအတွက် entry place များဖြစ်ပြီးသူတို့၏နေရာချထားခြင်းသည်ပစ္စည်း၏စီးဆင်းမှုနှင့်အအေးကိုလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ Ejector Pins များသည်မှိုမှအပိုင်းကိုဖယ်ရှားရန်အသုံးပြုသည်။ သူတို့၏တည်နေရာနှင့်ဒီဇိုင်းသည်အပိုင်း၏နောက်ဆုံးရှုထောင့်များကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ သည်းခံခြင်းကိုထိန်းသိမ်းရန်ဂိတ်နှင့် ejector pin နေရာချထားမှုကိုဂိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဂိတ်အမျိုးအစားများနှင့်သူတို့၏သက်ရောက်မှုအပေါ်ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုကြည့်ပါ ဆေးထိုးခြင်းမှိုများအတွက်ဂိတ်စ်အမျိုးအစားများ.

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

ထိုးဖိအား

ထိုးဖိအားသည်သည်းခံမှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသောအရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ် parameter ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးအပ်မှုန့်အလွန်မြင့်မားခြင်းကတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွင်းပြောင်းလဲမှုများနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဖိအားနိမ့်မှုနိမ့်ကျမှုသည်မပြည့်စုံသောအပြည့်အ 0 ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ရှုထောင့်မပါသောရှေ့ရေးဇချေမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးဆေးထိုးအပ်ဖိအားကိုရှာဖွေခြင်းသည်သည်းခံခြင်းကိုထိန်းသိမ်းရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။

ကိုင်ထားအချိန်

အချိန်ကိုကိုင်ထားခြင်းသည်ကန ဦး ဆေးထိုးပြီးနောက်ဖိအားကိုထိန်းသိမ်းထားသောကြာချိန်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်း၏ရှုထောင့်များကိုခိုင်မာအောင်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ထိန်းသိမ်းရန်အပိုင်းကိုခွင့်ပြုရန်လုံလောက်သောကိုင်ထားသည့်အချိန်လိုအပ်သည်။ မလုံလောက်ရန်လုံလောက်သောအချိန်သည်အမှတ်အသားများနှင့်ရှုထောင့်များကိုပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်အလွန်အကျွံကိုင်ထားချိန်သည်အလွန်အကျွံထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုရရှိရန်အတွက်ကိုင်ဆောင်ချိန်ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

မှိုအပူချိန်

မှိုအပူချိန်သည်သည်းခံမှုများကိုထိန်းချုပ်ရာတွင်သိသာထင်ရှားသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ မှို၏အပူချိန်သည်ပလပ်စတစ်၏အအေးနှုန်းနှင့်အစိတ်အပိုင်း၏ကျုံ့ခြင်းနှင့် Warpage ၏အအေးနှုန်းကိုသက်ရောက်သည်။ တူညီသောမှိုအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်ထပ်ခါတလဲလဲရှုထောင့်များရရှိရန်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ တည်ငြိမ်သောသည်းခံမှုများကိုသေချာစေရန်မှိုအပူချိန်ကိုဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်လေ့လာသင့်သည်။

အကောင်းဆုံးဆေးထိုးခြင်းခံရခြင်းသည်းခံခြင်းအတွက်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်း (DFM) နိယာမများ

DFM အခြေခံမူများကိုလိုက်နာခြင်းကအစိတ်အပိုင်းများသည်ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူကြောင်းသေချာစေသည်။ ၎င်းသည်အမှားအယွင်းများကိုလျော့နည်းစေပြီးသည်းခံစိတ်ထိန်းချုပ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းသည်ကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချပြီးထုတ်လုပ်မှုကိုမြန်စေသည်။

ယူနီဖောင်းနံရံအထူ

ယူနီဖောင်းနံရံအထူကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသောနံရံများသည်အငြင်းပွားဖွယ်နှင့်နစ်မြုပ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်လျှောက်လုံးအထူအတွက်ရည်ရွယ်။ ဤသည်ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ပုံကြမ်း: နံရံအထူ၏သက်ရောက်မှုများ

သင့်လျော်သောမူကြမ်းထောင့်

ထောင့်မူကြမ်းများသည်မှိုများမှအစိတ်အပိုင်းများကိုလွယ်ကူသောအစိတ်အပိုင်းများကိုကူညီသည်။ လုံလောက်သောမူကြမ်းမရှိဘဲအစိတ်အပိုင်းများသည် ကပ်. ပုံပျက်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 1-2 ဒီဂရီမူကြမ်းကိုအစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက်အကြံပြုသည်။ မူကြမ်းထောင့်များ၏အသေးစိတ်ရှင်းပြချက်နှင့်၎င်းတို့၏အရေးပါမှုအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကိုကြည့်ရှုပါ ထိုးခြင်းမှပုံသွင်းအတွက်ထောင့်မူကြမ်း.

core နှင့်အခေါင်းကိန်းဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစား

အဓိကနှင့်အခေါင်းပေါက်ကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းကအရေးကြီးသည်။ ပုံသွင်းမှုကိုရှုပ်ထွေးစေသောအဘယ်သူမျှမ undercuts ရှိပါတယ်သေချာပါစေ။ သင့်လျော်သောဒီဇိုင်းသည်ပုံသဏ္ဏ 0 င်ဘဝကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ဇယား - Core နှင့် Cavity ဒီဇိုင်းအကြံပေးချက်များ

ထည့်သွင်းစဉ်းစား	ခြင်းသက်ရောက်မှု
undercutts ကိုရှောင်ကြဉ်ပါ	မှိုဒီဇိုင်းရိုးရှင်း
ယူနီဖောင်းမျက်နှာပြင်ကိုသုံးပါ	အအေးမိအောင်သေချာ
ထုတ်ပေးသည့်အချက်များအကောင်းဆုံး	အပိုင်းပုံပျက်သောကာကွယ်ပေးသည်

ခွဲခွာလိုင်းနေရာချထား

ခွဲထွက်လိုင်းသည်နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ဗေဒနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကိုသက်ရောက်သည်။ မြင်နိုင်သောချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်မဝေဖန်သော area ရိယာတွင်ထားပါ။ သင့်လျော်သောနေရာချထားခြင်းသည်သန့်ရှင်းခြင်းနှင့်အနည်းငယ်မျှသာ flash ကိုသေချာစေသည်။ လိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုကြည့်ပါ ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်လိုင်းများခွဲထွက်.

ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးနှင့်သည်းခံ

ဘုံထိုးဆေးထိုးပစ္စည်းများနှင့်၎င်းတို့၏ကျုံ့နှုန်းများ

amorphous vs. semi-crystalline ပလတ်စတစ်

ကဲ့သို့ amorphous ပလတ်စတစ် ABS , PolyPropylene ကဲ့သို့ Semi-crystalline ပလတ်စတစ်များသည်ပိုမိုမြင့်မားသောကျုံ့နှုန်းများရှိသည်။ တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်ရန်အတွက်ဤကွာခြားချက်သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ 

PolyPropylene Goding မှိုများနှင့်၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများအကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကိုကြည့်ရှုပါ polypropylene ထိုးဆေးထိုးပုံသွင်း.

ကျုံ့ခြင်းနှင့်သည်းခံခြင်းအပေါ်ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ပေါင်းထည့်ခြင်း၏သက်ရောက်မှု

ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ထပ်ဆောင်းများသည်ကျုံ့မှုကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်ဖန်ခွက်အမျှင်များသည်ကျုံ့ခြင်းနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤသည်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျမှုကိုတိုးတက်စေသည်။ ပလပ်စတစ်များသည်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုတိုးပွားစေသော်လည်းကျုံ့နှုန်းများကိုပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ဘုံပေါင်းထည့်၏ဥပမာများ

• ဖန်သားများ - ကျုံ့လျှော့ချ, အစွမ်းသတ္တိကိုတိုးတက်စေသည်။

• ပလပ်စတစ် : ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တိုးလာ, ကျုံ့ပြောင်းလဲလိမ့်မည်။

• Flame နှောင့်နှေးသူများ - ကျုံ့မှုအပေါ်မထိခိုက်စေဘဲမီးခံမှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

Shrinkage ကြိုတင်ခန့်မှန်းဘို့မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်မည်သည့်ပစ္စည်းများကျုံ့သွားမည်ကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသည်။ ဤခြင်း simulation tool သည်ဒီဇိုင်နာများကိုပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့်အအေးကိုမြင်ယောင်ကြည့်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသောသည်းခံမှုကိုရရှိရန်မှိုဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အထောက်အကူပြုသည်။

မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာအတွက်ခြေလှမ်းများ

1. Model ဖန်တီးခြင်း : အပိုင်း၏ 3D မော်ဒယ်ကိုတီထွင်ပါ။

2. Simulator Setup : Inputt ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေများ။

3. Run Simululation : စီးဆင်းမှု, အအေးနှင့်ကျုံ့ပုံစံများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

4. ပြန်လည်သုံးသပ်ရလဒ်များ - Simulation Data အပေါ် အခြေခံ. ဒီဇိုင်းကိုညှိပါ။

မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများကအလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုကြိုတင်မြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်တိကျသောသည်းခံခြင်းနှင့်အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာစေသည်။ Peek ကဲ့သို့သောတိကျသောသွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိသောအဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကိုဖတ်ရန်စဉ်းစားသုံးသပ်ခြင်း peek ဆေးထိုးပုံသွင်း.

tooling နှင့်ထိုးခြင်းမှိုသည်းခံမှု

မှိုဒီဇိုင်းနှင့်သည်းခံမှုအပေါ်၎င်း၏သက်ရောက်မှု

မှိုဒီဇိုင်းတိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းသည်းခံမှုနှိုးဆော်မှုသွဇာလွှမ်းမိုး။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောပုံသွင်းမှုများကိုသေချာသည်။ ညံ့ဖျင်းသောဒီဇိုင်းသည်ရှုထောင်များနှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Insights သည်သော့ချက်မှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုစစ်ဆေးပါ ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်ပူအပြေးသမားပန်းကန်ဒီဇိုင်း.

Channel နေရာချထားခြင်းနှင့်ယူနီဖောင်းအအေးအအေးအအေး

သင့်လျော်သောအအေးလမ်းကြောင်းနေရာချထားရေးသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ယူနီဖောင်းအအေးခြင်းသည်အတိုင်ထိုးခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးသည်။ လမ်းကြောင်းများကိုပင်မဖြည့်ဆည်းရန်ဗျူဟာမြောက်နေရာချထားသင့်သည်။

ဂိတ်နှင့် ejector pin နေရာများ

ဂိတ်နှင့် Ejector Pin နေရာများသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးကိုသက်ရောက်သည်။ Gates သည်အပြည့်အဝထုပ်ပိုးထားရန်သေချာစေရန်ထူထပ်သောနံရံများရှိသင့်သည်။ အပိုင်းပုံပျက်သောရှောင်ရှားရန် Ejector Pins များကိုနေရာချရမည်။

စားပွဲတင်: ဂိတ်နှင့် ejector pin ကိုထည့်သွင်း

စဉ်းစားခြင်း	သက်ရောက်မှု
ထူ areas ရိယာများအတွက်ဂိတ်တံခါး	သင့်လျော်သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေသည်
မဟာဗျူဟာ PIN နေရာချထားခြင်း	အတိုင်နှင့်ပုံပျက်သောကာကွယ်ခြင်း

Ejector Pins နှင့်သူတို့၏အရေးပါသောအခန်းကဏ် ros ကိုအသေးစိတ်ကြည့်ရှုရန်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်သို့သွားပါ ဆေးထိုးခြင်းမှိုဆေးကြောတံပိုးတံသင်.

မှိုပစ္စည်းနှင့်စက်သည်းခံမှု

မှိုပစ္စည်းများ၏ရွေးချယ်မှု၏ရွေးချယ်မှုသည်စက်ပစ္စည်းသည်းခံခြင်း။ အရည်အသွေးမြင့်မားသောပစ္စည်းများသည်ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကိုခွင့်ပြုသည်။ တိကျသောစက်သည်မှိုများကိုအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှတိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေသည်။

စာရင်း - မှိုပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ

• မြင့်မားသောခက်ခဲ: ဝတ်ဆင်လျော့နည်း

• ကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးခြင်း - ယူနီဖောင်းအအေးခံရန်သေချာစေသည်

• ချေးခုခံ - မှိုဘဝကိုကြာရှည်စွာနေထိုင်ခြင်း

သည်းခံခြင်းကိုထိန်းသိမ်းရန်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

တသမတ်တည်းဖြစ်စဉ်ကို parameters တွေကို၏အရေးပါမှု

တသမတ်တည်းဖြစ်စဉ်ကို parameters တွေကိုဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အရေးပါဖြစ်ကြသည်။ သူတို့ကအစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်နှင့်တင်းကျပ်စွာသည်းခံစိတ်ထိန်းသိမ်းထား။ parametersters အတွက်မူကွဲကွဲပြားခြားနားသောချို့ယွင်းချက်နှင့်ရှုထောင် imcaregacies ဖို့ ဦး ဆောင်လမ်းပြနိုင်ပါတယ်။

ထိုးဖိအားနှင့်သည်းခံမှုအပေါ်၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

ထိုးဆေးဖိအားသည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားအပြည့်အဝလိုင်အဆာကိုသေချာစေသည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသောဖိအားသည်ပျက်ပြယ်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မပြည့်စုံသောအဆာနှင့်သက်ဆိုင်သောပြ issues နာများအကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုစစ်ဆေးပါ ဆေးထိုးခြင်းတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ.

အချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်ကိုင်ထား

သင့်လျော်သောကိုင်ဆောင်ချိန်သည်ပစ္စည်းဖောက်ပြန်မှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုသူတို့၏ပုံသဏ် and ာန်နှင့်ရှုထောင့်များကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မမှန်မကန်ကိုင်ထားသည့်အချိန်သည်အကန့်အသတ်နှင့်နစ်မြုပ်ခြင်းများကို ဦး ဆောင်သည်။ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်ညီတူညီမျှအရေးကြီးသည်။ တသမတ်တည်းသောအပူချိန်သည်ယူနီဖောင်းအအေးကိုသေချာစေပြီးအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။

စားပွဲတင်: အကောင်းဆုံးကိုင်ဆောင်ချိန်နှင့်အပူချိန်

parameterment	အကောင်းဆုံးအကွာအဝေး
ကိုင်ထားအချိန်	5-15 စက္ကန့်
မှိုအပူချိန်	75-105 ° C

သိပ္ပံနည်းကျမှိုချဉ်းကပ်မှု

သိပ္ပံနည်းကျမှိုသည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဖိအား, အချိန်နှင့်အပူချိန်ကဲ့သို့သော variable များကိုထိန်းချုပ်ရန်ဒေတာများကိုအသုံးပြုသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည်ထပ်ခါတလဲလဲမှုနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေပြီးထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့်တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

သိပ္ပံနည်းကျမှိုအတွက်ခြေလှမ်းများ

1. ဒေတာစုဆောင်းခြင်း - လုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များကိုစုဆောင်းပါ။

2. သုံးသပ်ချက် - အကောင်းဆုံးချိန်ညှိချက်များကိုဖော်ထုတ်ပါ။

3. အကောင်အထည်ဖော်မှု - ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ချိန်ညှိချက်များကိုအသုံးပြုပါ။

4. စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း - စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်လေ့လာပြီးညှိပါ။

တိုင်းတာခြင်းနှင့်စစ်ဆေးရေးနည်းစနစ်

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း

visual စစ်ဆေးခြင်းသည်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက်ပထမ ဦး ဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျင်မြန်စွာရှာဖွေတွေ့ရှိရန်ကူညီသည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည်ခြစ်ရာများ, ချိုနှင့်အခြားမစုံလင်မှုကိုရှာဖွေသည်။

ပုံကြမ်း: ဘုံမျက်နှာပြင်

လက်စွဲစာအုပ်တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ

calipers နှင့် micrometers

Calipers နှင့် Micrometerters သည်လက်စွဲတိုင်းတာမှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သူတို့ကအတိုင်းအတာများ၏တိကျစွာဖတ်ပေး။ အထူ, အချင်းနှင့်အတိမ်အနက်ကိုတိုင်းတာရန်သူတို့ကိုသုံးပါ။

လက်စွဲတိုင်းတာခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်

တိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်တသမတ်တည်းနည်းလမ်းကိုသုံးပါ။ တစ်ခုချင်းစီကိုအသုံးမပြုမီ caliper သုည။ အပိုင်းကိုပုံပျက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဖိအားကိုအသုံးချပါ။

စားပွဲတင်: လက်စွဲစာအုပ်တိုင်းတာခြင်းအကောင်းဆုံးအလေ့အ

Tool	ကျင့်
calipivers	အသုံးမပြုမီသုည
မိုက်ခရိုမီတာ	နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဖိအားကိုသုံးပါ

အလိုအလျောက်တိုင်းတာခြင်းစနစ်များ

တိုင်းတာသည့်စက်များ (CMMS) ကိုညှိနှိုင်း

CMMS သည်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မြင့်မားသောတိကျမှန်ကန်မှုကိုပေးသည်။ သူတို့ကအပိုင်း၏မျက်နှာပြင်၏သွဒီနိတ်တိုင်းတာရန်စုံစမ်းစစ်ဆေးများကိုအသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည်အသေးစိတ်ရှုထောင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ရူပါရုံစနစ်များ

ရူပါရုံစနစ်များကင်မရာနှင့်အာရုံခံကိရိယာများကိုအသုံးပြုသည်။ သူတို့ကပုံရိပ်တွေကိုဖမ်းယူပြီး dimensions ကိုအလိုအလျောက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ။ ဤစနစ်များသည်အလွန်အမင်းပမာဏကိုစစ်ဆေးခြင်းအတွက်မြန်ဆန်။ ထိရောက်မှုရှိသည်။

ပထမဆောင်းပါးများစစ်ဆေးခြင်း (FAI)

FAI သည်ထုတ်လုပ်သောပထမအပိုင်းကိုပြည့်စုံစွာစစ်ဆေးသည်။ ၎င်းသည်ကန ဦး အပိုင်းကိုဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေသည်။ FAI တွင်ရှုထောင့်အားလုံးကိုတိုင်းတာ။ ဒီဇိုင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက။

ဘက်စုံရှုထောင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

FAI သည်အရေးပါသောအတိုင်းအတာတိုင်းကိုစစ်ဆေးသည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်အစိတ်အပိုင်းသည်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းစစ်ဆေးသည်။

ကန ဦး အပိုင်းတိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်

တိကျသောပထမဆောင်းပါးများသည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်စံသတ်မှတ်ချက်ကိုသတ်မှတ်သည်။ သူတို့သည်အလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုစောစီးစွာဖော်ထုတ်ရန်ကူညီသည်။ ဤသည်နောက်ဆက်တွဲအစိတ်အပိုင်းများအတွက်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးသေချာ။

ဇယား - FAI စစ်ဆေးရမည့်

စာရင်း	ဖော်ပြချက်
အတိုင်းအတာအတိုင်းအတာကိုတိုင်းတာ	ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ
မျက်နှာပြင်ကိုစစ်ဆေးပါ	ချို့ယွင်းချက်များအတွက်စစ်ဆေးပါ
ပစ္စည်းများအတည်ပြုရန်	အသုံးပြုသောမှန်ကန်သောပစ္စည်းသေချာပါစေ

ဘုံစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ဖြေရှင်းချက်

Warpage နှင့်ကျုံ့နှင့်ဆက်ဆံခြင်း

ဒီဇိုင်းချိန်ညှိချက်များနှင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ

Warpage နှင့် Shrinkage သည်ဘုံကိစ္စများဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းကိုညှိခြင်းကကူညီနိုင်သည်။ Warpage ကိုလျှော့ချရန်တသမတ်တည်းနံရံအထူကိုသုံးပါ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုအတွက်အနိမ့်ကျုံ့နှုန်းနိမ့်သောပစ္စည်းများနှင့်အတူပစ္စည်းများရွေးချယ်ပါ။

စားပွဲတင်: ပစ္စည်းများနှင့်ကျုံ့နှုန်းထားများ

ကျုံ့	နှုန်း
ြဗမ်	နိမ့်သော
ပိုလီလီ	မြင့်သော
နိုင်လွန်	မနည်းမများသော

ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြုပြင်ခြင်းသည် Warpage ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ယူနီဖောင်းအအေးကိုအသုံးပြုပါ။ မှိုအပြည့်အ 0 ဖြည့်စွက်ရန်သေချာစေရန်ဆေးထိုးဖိအားကိုညှိပါ။

သည်းခံစိတ် stack-ups စီမံခန့်ခွဲ

ရှုထောင်သွေဖီ၏စုပေါင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု

သေးငယ်တဲ့သွေဖီမှုတိုးပွားလာသောအခါသည်းခံစိတ် stack-ups ဖြစ်ပေါ်။ ဤသည်တပ်ဆင်ထားအစိတ်အပိုင်းများ၏မထိုက်မတန်နှင့် function ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ တဖြည်းဖြည်းတိုးပွားလာသောသက်ရောက်မှုများကိုနားလည်ခြင်းသည်သူတို့ကိုစီမံခန့်ခွဲရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။

stack-up ပြ issues နာများကို minimize လုပ်ဖို့နည်းစနစ်

နည်းစနစ်များစွာသည် stack-ups minimize ကိုကူညီပါ။ ဝေဖန်ရှုထောင့်အပေါ်ပိုမိုတင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းကိုသုံးပါ။ ထုတ်လုပ်မှုကိုစောင့်ကြည့်ရန်စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ကိုအသုံးပြုပါ။ အစိတ်အပိုင်းများကိုစနစ်တကျအတူတကွကိုက်ညီစေရန်စည်းဝေးပွဲအတွက်ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

စားပွဲတင် - သည်းခံစိတ်ကိုစီမံခန့်ခွဲနိုင်သည့်

နည်းစနစ်	အကျိုးစီးပွားအတွက် နည်းစနစ်များ
တင်းကျပ်စွာသည်းခံ	တိုးပွားလာသွေဖီလျော့နည်းလျှော့ချ
စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC)	မော်နီတာအရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်သည်
စည်းဝေးပွဲများအတွက်ဒီဇိုင်း	သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းမထိုက်မတန်သေချာစေရန်

ကောက်ချက်

ထိုးခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်ခြင်းကိုနားလည်ခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည်ပုံသွင်းသည်းခံမှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ တိကျသောသည်းခံမှုသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပြီးစနစ်တကျလုပ်ဆောင်သည်။ ဒီဇိုင်း, ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်းအားလုံးသည်သက်ရောက်မှုသည်းခံမှုများကိုထိန်းချုပ်သည်။ Warpage နှင့် Shrinkage ကဲ့သို့သောပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်အရည်အသွေးအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

အတွေ့အကြုံရှိသောထိုးဖောက်ခြင်းမှပုံသွင်းခြင်းဖြင့်လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းသည်အကျိုးကျေးဇူးများစွာပေးထားသည်။ သူတို့ကကျွမ်းကျင်မှုနှင့်အဆင့်မြင့်နည်းပညာယူလာ။ ၎င်းသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသော, ယုံကြည်စိတ်ချရသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာစေသည်။ ပညာရှင်များနှင့်အတူအလုပ်လုပ်ခြင်းသည်အချိန်ကိုသက်သာစေပြီးကုန်ကျစရိတ်များကိုလျော့နည်းစေသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရလျှင်ဆေးထိုးခြင်းခံမှုဒဏ်ကိုသင့်လျော်သောထိန်းချုပ်မှုသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်များကို ဦး တည်စေသည်။ အောင်မြင်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုအတွက်၎င်းသည်အရေးကြီးသည်။