ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობა

ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობა უზრუნველყოფს პლასტიკური ნაწილების სიზუსტით. რატომ არიან ისინი ასე გადამწყვეტი? ზუსტი ტოლერანტობის გარეშე, ნაწილები შეიძლება სწორად არ მოერგოს ან ფუნქციონირებს. ამ პოსტში, თქვენ შეისწავლით ამ ტოლერანტობის მნიშვნელობას, მათზე გავლენის ფაქტორებს და როგორ ოპტიმიზაციას უკეთებთ საუკეთესო შედეგებს.

რა არის ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობა?

ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობა ეხება ნაწილობრივ ზომებსა და მახასიათებლებში დასაშვებ ცვალებადობას. ისინი განსაზღვრავენ დიზაინერებსა და ინჟინრებს, რათა უზრუნველყონ კომპონენტები, რომლებიც მიზნად ისახავს და ფუნქციონირებს.

ტოლერანტობა კრიტიკულია ინექციის ჩამოსხმის დროს. მცირე გადახრილობაც კი შეიძლება გამოიწვიოს შეკრების საკითხები ან გავლენა მოახდინოს პროდუქტის შესრულებაზე. სწორი ტოლერანტობის დაზუსტება ხელს უწყობს ნაწილის ხარისხის და თანმიმდევრულობის შენარჩუნებას. უფრო მეტი გაეცნოთ საერთო საკითხებს, რომლებიც შეიძლება გავლენა იქონიოს ტოლერანტობაზე, გადახედეთ ჩვენს სახელმძღვანელოს ინექციის ჩამოსხმის დეფექტები და როგორ უნდა მოგვარდეს.

ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობის ტიპები

ინექციის ჩამოსხმის დროს ტოლერანტობის რამდენიმე ტიპი არსებობს:

• განზომილებიანი ტოლერანტობა: ეს ეხება ნაწილის საერთო ზომასა და ზომებს. ზოგადად, უფრო დიდი ნაწილები უფრო დიდ ტოლერანტობას მოითხოვს გაცივების დროს შემცირების გამო.

  
  

განზომილებიანი ტოლერანტობა +/- MM

	კომერციული ტოლერანტობის	სიზუსტე უფრო მაღალი ღირებულება
განზომილება	1-დან 20-მდე (+/- მმ)	21-დან 100-მდე (+/- მმ)	101-დან 160-მდე (+/- მმ)	თითოეული 20 მმ -ზე მეტი 160 დაამატეთ	1-დან 20-მდე (+/- მმ)	21-დან 100-მდე (+/- მმ)	100 -ზე მეტი
აბს.	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS/PC ნაზავი	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ოვნად	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
Hdpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Ldpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Mod ppo/ppe	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ა.	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
Pa 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	პროექტის მიმოხილვა
კომპიუტერი	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	საჭიროა ყველასთვის
კომპიუტერი 20% მინა	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	მასალები
PMMA	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
პომ	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
გვ	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
გვ. 20% ტალკი	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
სან	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• სიმსუბუქე/სიბრმავე ტოლერანტობა: ეს ეხება ბრტყელი ზედაპირების გაფუჭებას. ფაქტორები, როგორიცაა კარიბჭის ადგილმდებარეობა, ერთიანი გაგრილება და მასალების შერჩევა, შეიძლება მინიმუმამდე დაიყვანოს warping. დამატებითი ინფორმაციისთვის, რომ თავიდან აიცილოთ Warping, ეწვიეთ ჩვენს სტატიას ინექციის ჩამოსხმის ვარდნა.

  
  

სისუსტე / სიბრტყე ტოლერანტობა

	კომერციული ტოლერანტობის	სიზუსტე უფრო მაღალი ღირებულება
ზომები	0-100 (+/- მმ)	101-160 (+/- მმ)	0-100 (+/- მმ)	101-160 (+/- მმ)
აბს.	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS/PC ნაზავი	0.380	0.800	0.250	0.500
აცეტი	0.300	0.500	0.150	0.250
აკრილის	0.180	0.330	0.100	0.100
ოვნად	0.250	0.380	0.180	0.250
Mod ppo/ppe	0.380	0.800	0.250	0.250
ა.	0.300	0.500	0.150	0.250
Pa 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
კომპიუტერი	0.150	0.200	0.080	0.100
პოლიკარბონატი, 20% მინა	0.130	0.180	0.080	0.100
პოლიეთილენი	0.850	1.500	0.500	0.850
პოლიპროპილენი	0.850	1.500	0.500	0.850
პოლიპროპილენი, 20% ტალკი	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
სან	0.380	0.800	0.250	0.500

• ხვრელის დიამეტრის ტოლერანტობა: ნაწილში გაბურღული ხვრელების ზომა. უფრო დიდ ხვრელებს უფრო მეტი შემწეობა სჭირდება შემცირებისთვის.

  
  

ხვრელის დიამეტრის ტოლერანტობა +/- მმ

	კომერციული ტოლერანტობის	სიზუსტე უფრო მაღალი ღირებულება
განზომილება	0-3 (+/- მმ)	3.1-6 (+/- მმ)	6.1-14 (+/- მმ)	14-40 (+/- მმ)	0-3 (+/- მმ)	3.1-6 (+/- მმ)	6.1-14 (+/- მმ)	14-40 (+/- მმ)
აბს.	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS/კომპიუტერი	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ოვნად	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
Hdpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Ldpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
ა.	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
კომპიუტერი	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
კომპიუტერი 20% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
პომ	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
გვ	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
გვ, 20% ტალკი	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% მინა	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
სან	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• ბრმა ხვრელის სიღრმის ტოლერანტობა: ტოლერანტობა ხვრელების მიმართ, რომლებიც ნაწილის გავლით არ გადის. ღრმა ბრმა ხვრელები მიდრეკილია დნობის ნაკადის წნევისგან დეფორმაციისკენ.

  
  

ბრმა ხვრელის სიღრმეები ტოლერანტობა +/- მმ

	კომერციული ტოლერანტობის	სიზუსტე უფრო მაღალი ღირებულება
განზომილება	1-6 (+/- მმ)	6.1-14 (+/- მმ)	14-ზე მეტი (+/- მმ)	1-6 (+/- მმ)	6.1-14 (+/- მმ)	14-ზე მეტი (+/- მმ)
აბს.	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ABS/PC ნაზავი	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ოვნად	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
Hdpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Ldpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
ა.	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PA, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
კომპიუტერი, 20% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PMMA	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
პოლიკარბონატი	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
პომ	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
გვ	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
გვ, 20% ტალკი	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO/PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
PPS, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
სან	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• კონცენტრაცია/ოვალურობის ტოლერანტობა: ეს აკონტროლებს წრიული მახასიათებლების სიმრავლეს. თხელი კედლის ცილინდრული ნაწილები მგრძნობიარეა არათანაბარი შემცირებისთვის, რაც გავლენას ახდენს მათ წრეზე.

  
  

კონცენტრაცია/ოვალურობის ტოლერანტობა +/- მმ

	კომერციული ტოლერანტობის	სიზუსტე უფრო მაღალი ღირებულება
განზომილება	100-მდე (+/- მმ)	100-მდე (+/- მმ)
აბს.	0.230	0.130
ABS/PC ნაზავი	0.230	0.130
ოვნად	0.250	0.150
Hdpe	0.250	0.150
Ldpe	0.250	0.150
ა.	0.250	0.150
PA, 30% GF	0.150	0.100
PBT, 30% GF	0.150	0.100
კომპიუტერი	0.130	0.080
კომპიუტერი, 20% GF	0.130	0.080
PMMA	0.250	0.150
პომ	0.250	0.150
გვ	0.250	0.150
გვ, 20% ტალკი	0.250	0.150
PPO/PPE	0.230	0.130
PPS, 30% GF	0.130	0.080
სან	0.230	0.130

კომერციული წინააღმდეგ ჯარიმა ტოლერანტობა

ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობა შეიძლება ფართოდ იყოს კატეგორიული ორ ტიპად:

• კომერციული ტოლერანტობა: ეს ნაკლებად ზუსტია, მაგრამ უფრო ეკონომიური. ისინი შესაფერისია არა კრიტიკული პროგრამებისთვის და საშუალებას იძლევა უფრო მეტი განზომილებიანი ცვალებადობა.

• ჯარიმა (ზუსტი) ტოლერანტობა: ეს უზრუნველყოფს უფრო მჭიდრო კონტროლს ნაწილების განზომილებებზე. ისინი საჭიროებენ მაღალხარისხიანი ჩამოსხმისა და მკაცრი პროცესის კონტროლს, რაც მათ უფრო ძვირი გახდის.

კომერციულ და წვრილ ტოლერანტობას შორის არჩევანი დამოკიდებულია ნაწილის სპეციფიკურ გამოყენებასა და ფუნქციურ მოთხოვნებზე.

ამის შესახებ მეტი ინფორმაციის მისაღებად, გადახედეთ ჩვენს სახელმძღვანელოს ინექციის ჩამოსხმის კარიბჭეების ტიპები.

ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობის მნიშვნელობა

ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მაღალი ხარისხის პლასტიკური ნაწილების წარმოებაში. ისინი უზრუნველყოფენ, რომ კომპონენტები აკმაყოფილებენ საჭირო სპეციფიკაციებს და ასრულებენ, როგორც მიზნად. მოდით განვიხილოთ, რატომ არის ტოლერანტობა ასე გადამწყვეტი და რა ხდება, როდესაც ისინი სწორად არ არის კონტროლირებადი.

რატომ არის გადამწყვეტი ტოლერანტობა?

ნაწილის ფუნქციონირების უზრუნველყოფა და ჯდება

ტოლერანტობის გარანტია, რომ ინექციის ჩამოსხმის ნაწილები სწორად ჯდება და ფუნქციონირებს. ისინი საშუალებას იძლევა მცირე ცვალებადობა განზომილებებში, ხოლო კვლავ შეინარჩუნონ ნაწილის მთლიანობა. სათანადო ტოლერანტობის გარეშე, კომპონენტები შეიძლება არ შეიტანონ სწორად შეკრების დროს ან მოქმედებენ როგორც შექმნილია.

წარმოიდგინეთ, რომ ცდილობთ ერთად გადააგდოთ ორი პლასტიკური საცხოვრებლის ნახევარი. თუ ტოლერანტობა ძალიან ფხვიერია, იქნება ხარვეზები და ჩხუბი. თუ ისინი ძალიან მჭიდრო არიან, ნაწილები საერთოდ არ ჯდება. ზუსტი ტოლერანტობა უზრუნველყოფს უსაფრთხო, უწყვეტი მორგებას.

გავლენა შეკრებაზე და შესრულებაზე

ინექციის ჩამოსხმის ნაწილები ხშირად მუშაობს სხვა კომპონენტებთან ერთად. მათ შეიძლება დასჭირდეთ შესაკრავების განთავსება, შეჯვარების ნაწილების გასწორება, ან მოძრავი ელემენტების გლუვი მუშაობის საშუალება. ტოლერანტობა აუცილებელია იმისთვის, რომ ყველა ეს ურთიერთქმედება უნაკლოდ მოხდეს.

მაგალითად, მიიღეთ პლასტიკური გადაცემათა კოლოფი. თუ სიჩქარის ზომები არ არის ტოლერანტობისგან, ის შეიძლება სწორად არ იყოს მორბენალი თავის კოლეგასთან. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ეფექტურობის დაქვეითება, ზედმეტი აცვიათ ან თუნდაც მექანიზმის სრული უკმარისობა.

ცუდი ტოლერანტობის კონტროლის შედეგები

შეკრების შეცდომები

როდესაც ტოლერანტობა არ არის სპეციფიკაციისთვის, ასამბლეა გამოწვევა ხდება. ნაწილები შეიძლება არ შეესაბამებოდეს, მათთან ერთად, ან დამაგრდეს, როგორც დანიშნულებისამებრ. ეს იწვევს შეფერხებებს, გადაკეთებას და წარმოების ხარჯების გაზრდას.

განვიხილოთ ელექტრონული მოწყობილობის საცხოვრებელი სახლი. თუ ხრახნების უფროსები ტოლერანტობისგან არ არიან, მოწყობილობა შეიძლება არ შეიკრიბონ სწორად. ხრახნებს შეეძლოთ ზოლები, ან საცხოვრებელი სახლი შეიძლება არ დაიხუროს უსაფრთხოდ. ეს საკითხები იწვევს დრო და მასალები.

ფუნქციური და ესთეტიკური დეფექტები

ტოლერანტობის ცუდი კონტროლი შეიძლება გამოიწვიოს საბოლოო პროდუქტში ფუნქციური პრობლემები. შეცდომაში შეიყვანეთ ან არასათანადო ნაწილებმა შეიძლება გამოიწვიოს:

• გაჟონვა

• ხარვეზები

• არათანაბარი ზედაპირები

• გადაჭარბებული ტარება

• გაუმართაობა

ეს დეფექტები არა მხოლოდ გავლენას ახდენს პროდუქტის შესრულებაზე, არამედ არღვევს მის გარეგნობას. ხილული ხარვეზები, შეუსაბამო კიდეები ან wobbling კომპონენტები შეიძლება გახადონ პროდუქტი იაფი და არასაიმედო. უფრო მეტი გაეცნოთ საერთო ინექციის ჩამოსხმის დეფექტების შესახებ და როგორ თავიდან აიცილოთ ისინი, შეამოწმეთ ჩვენი ყოვლისმომცველი სახელმძღვანელო ინექციის ჩამოსხმის დეფექტები.

ტოლერანტობის ცუდი კონტროლთან დაკავშირებული ერთი განსაკუთრებით გავრცელებული საკითხი არის warping. ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს ნაწილების მორგება და ფუნქციონირებაზე. დამატებითი ინფორმაციისთვის ამ თემაზე ეწვიეთ ჩვენს სტატიას ინექციის ჩამოსხმის ვარდნა.

კიდევ ერთი ესთეტიკური საკითხი, რომელიც შეიძლება წარმოიშვას ცუდი ტოლერანტობის კონტროლიდან, არის ჩაძირვის ნიშნის გამოჩენა. ეს შეიძლება განსაკუთრებით პრობლემური იყოს ნაწილის თვალსაჩინო ადგილებში. იმისათვის, რომ გაეცნოთ ჩაძირვის ნიშნებს და როგორ თავიდან აიცილოთ ისინი, იხილეთ ჩვენი სახელმძღვანელო ჩაძირვის ნიშნები ინექციის ჩამოსხმაში.

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტებზე

ინექციის ჩამოსხმის მჭიდრო ტოლერანტობის მიღწევა მოითხოვს რამდენიმე ფაქტორს. ნაწილის დიზაინიდან მასალების შერჩევა, ხელსაწყოები და პროცესის კონტროლი, თითოეული ელემენტი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. მოდით ჩავერთოთ იმ მნიშვნელოვან ფაქტორებში, რომლებიც გავლენას ახდენენ ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობაზე.

ნაწილის დიზაინი

საერთო ზომა

ნაწილის საერთო ზომა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ტოლერანტობაზე. უფრო დიდი ნაწილები გაცივების დროს უფრო მეტ შემცირებას განიცდიან, რაც უფრო რთულდება მჭიდრო ტოლერანტობის შენარჩუნებაში. დიზაინერებმა უნდა გაითვალისწინონ ეს ზომები და ტოლერანტობა.

კედლის სისქე

კედლის თანმიმდევრული სისქე აუცილებელია ტოლერანტობის კონტროლისთვის. კედლის სისქის ცვალებადობამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი გაგრილება და შემცირება, რის შედეგადაც ხდება გაფუჭება და განზომილებიანი უზუსტობები. გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს კედლის ერთიანი სისქის შენარჩუნებას მთელ ნაწილში.

კუთხეების პროექტი

კუთხეების პროექტი აუცილებელია ნაწილის ადვილად განდევნისთვის. ამასთან, მათ ასევე შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ ტოლერანტობაზე. უფრო ღრმა მახასიათებლებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს უფრო ციცაბო კუთხეები, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნაწილის განზომილებებზე. დიზაინერებმა უნდა გააფართოვონ წონასწორობა განდევნის გამარტივებასა და ტოლერანტობის შენარჩუნებას შორის.

ავტორიტეტები

ავტორიტეტები იზრდება თვისებები, რომლებიც გამოიყენება სამონტაჟო ან გამაგრებისთვის. ისინი შეიძლება რთული იყოს ტოლერანტობის თვალსაზრისით. სქელი ავტორიტეტები შეიძლება გამოიწვიოს ჩაძირვის ნიშნები და გაფუჭება ნელი გაგრილების გამო. დიზაინერებმა უნდა დაიცვან საუკეთესო პრაქტიკა უფროსის დიზაინისთვის, მაგალითად, კედლის თანმიმდევრული სისქის შენარჩუნება და სისქის მკვეთრი ცვლილებების თავიდან აცილება. იმისათვის, რომ გაეცნოთ ჩაძირვის ნიშნების თავიდან აცილებას, ეწვიეთ ჩვენს სტატიას ჩაძირვის ნიშნები ინექციის ჩამოსხმაში.

მასალების შერჩევა

სხვადასხვა პლასტმასის შემცირების მაჩვენებლები

სხვადასხვა პლასტმასის მასალებს აქვთ განსხვავებული შემცირების განაკვეთები. ზოგიერთ მასალას, პოლიპროპილენის მსგავსად, უფრო მაღალი შემცირება აქვს, ვიდრე სხვები, მაგალითად ABS. დიზაინერებმა უნდა გაითვალისწინონ არჩეული მასალის შემცირების მაჩვენებელი ტოლერანტობის მითითებისას. MOLD დიზაინერებს ასევე უნდა დააფიქსირონ შემცირება ინსტრუმენტის შექმნისას.

მასალა	შემცირების დიაპაზონი
აბს.	0.7–1.6
კომპიუტერი/აბები	0.5–0.7
Acetal/POM (Delrin®)	1.8–2.5
ასა	0.4–0.7
Hdpe	1.5–4
ბარძუძე	0.2–0.8
Ldpe	2–4
ნეილონი 6/6	0.7–3
ნეილონის 6/6 მინის შევსებული (30%)	0.5-0.5
PBT	0.5–2.2
PBT მინის შევსებული (30%)	0.2–1
თვალთახედთ	1.2–1.5
Peek მინის შევსებული (30%)	0.4–0.8
PEI (Ultem®)	0.7–0.8
შინაური ცხოველი	0.2–3
PMMA (აკრილის)	0.2–0.8
კომპიუტერი	0.7-1
კომპიუტერის მინის შევსებული (20–40%)	0.1–0.5
პოლიეთილენის მინის შევსებული (30%)	0.2–0.6
პოლიპროპილენის ჰომოპოლიმერი	1–3
პოლიპროპილენის კოპოლიმერი	2–3
PPA	1.5–2.2
PPO	0.5–0.7
PPS	0.6–1.4
PPSU	0.7-0.7
ხისტი PVC	0.1–0.6
სან (როგორც)	0.3–0.7
TPE	0.5–2.5
ტპუ	0.4–1.4

ცხრილი: [შემცირების განაკვეთები]

შემავსებლებისა და დანამატების გავლენა შემცირებაზე

შემავსებლებსა და დანამატებს ასევე შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ შემცირებაზე და ტოლერანტებზე. მაგალითად, შუშის სავსე პლასტმასის ტენდენცია უფრო დაბალი შემცირების მაჩვენებელია, ვიდრე შეუსაბამო ვერსიები. ამასთან, ბოჭკოების ორიენტაციამ შეიძლება გამოიწვიოს ანისოტროპული შემცირება, სადაც ნაწილი განსხვავებულად მცირდება სხვადასხვა მიმართულებით. მნიშვნელოვანია გაითვალისწინოთ შემავსებლებისა და დანამატების შედეგები მასალების არჩევისას და ტოლერანტობის დადგენისას.

დანართები

ჩამოსხმის დიზაინი და გაგრილების არხები

სათანადო ჩამოსხმის დიზაინი გადამწყვეტია ტოლერანტობის შესანარჩუნებლად. გამაგრილებელი არხების განთავსებამ და დიზაინმა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს ნაწილების განზომილებებზე. არათანაბარ გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს warpage და განზომილებიანი ცვალებადობა. ჩამოსხმის დიზაინერებმა უნდა უზრუნველყონ, რომ გაგრილება ერთგვაროვანია მთელ ინსტრუმენტში, ამ საკითხების შესამცირებლად.

კარიბჭე და ეჟექტორის პინის ადგილები

კარიბჭისა და ეჟექტორის ქინძისთავების ადგილმდებარეობამ ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს ტოლერანტობაზე. კარიბჭე არის შესასვლელი წერტილები მდნარი პლასტმასისთვის, ხოლო მათ განთავსებამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს მასალის ნაკადსა და გაგრილებაზე. ეჟექტორის ქინძისთავები გამოიყენება ნაწილის ჩამოსხმის ნაწილის მოსაშორებლად, ხოლო მათ ადგილმდებარეობამ და დიზაინმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნაწილის საბოლოო განზომილებებზე. ტოლერანტობის შესანარჩუნებლად აუცილებელია კარიბჭისა და ეჟექტორის პინის განთავსება. დამატებითი ინფორმაციისთვის კარიბჭის ტიპებისა და მათი გავლენის შესახებ, იხილეთ ჩვენი სახელმძღვანელო ინექციის ჩამოსხმის კარიბჭეების ტიპები.

პროცესის კონტროლი

ინექციის წნევა

ინექციის წნევა არის კრიტიკული პროცესის პარამეტრი, რომელიც გავლენას ახდენს ტოლერანტობაზე. ინექციის წნევის ძალიან მაღალმა შეიძლება გამოიწვიოს გადატვირთვა, რამაც გამოიწვია განზომილებიანი ცვლილებები და სტრესი ნაწილში. წნევის ძალიან დაბალმა შეიძლება გამოიწვიოს არასრული შევსება და განზომილებიანი შეუსაბამობები. ინექციის ოპტიმალური წნევის პოვნა არის ტოლერანტობის შენარჩუნების გასაღები.

დროის გამართვა

დრო ეხება იმ ხანგრძლივობას, რომ წნევა შენარჩუნებულია საწყისი ინექციის შემდეგ. სათანადო ჰოლდინგის დრო აუცილებელია იმისთვის, რომ ნაწილმა მისი განზომილებების განმტკიცება და შენარჩუნება. არასაკმარისი დრო შეიძლება გამოიწვიოს ჩაძირვის ნიშნები და განზომილებიანი ცვლილებები. ამის საპირისპიროდ, ჩატარების გადაჭარბებულმა დრო შეიძლება გამოიწვიოს ზედმეტი შეფუთვა და სტრესი. ჰოლდინგის დროის ოპტიმიზაცია აუცილებელია მჭიდრო ტოლერანტობის მისაღწევად.

ჩამოსხმის ტემპერატურა

MOLD ტემპერატურა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ტოლერანტობის კონტროლში. ჩამოსხმის ტემპერატურა გავლენას ახდენს პლასტმასის გაგრილების სიჩქარეზე და, შესაბამისად, ნაწილის შემცირება და გაფუჭება. თანმიმდევრული ჩამოსხმის ტემპერატურის შენარჩუნება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს განმეორებითი ზომების მისაღწევად. MOLD ტემპერატურა ფრთხილად უნდა იქნას მონიტორინგი და კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოს სტაბილური ტოლერანტობა.

ოპტიმალური ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობის დაპროექტება

დიზაინი წარმოების (DFM) პრინციპებისთვის

DFM პრინციპების დაცვა უზრუნველყოფს ნაწილების წარმოებას. ეს ამცირებს შეცდომებს და აუმჯობესებს ტოლერანტობის კონტროლს. კარგი დიზაინი ამცირებს ხარჯებს და აჩქარებს წარმოებას.

კედლის ერთიანი სისქე

კედლის ერთიანი სისქის შენარჩუნება გადამწყვეტია. არათანმიმდევრული კედლები იწვევს warping და ჩაძირვას. მიზნად ისახავს თუნდაც სისქეს მთელი ნაწილის განმავლობაში. ეს აძლიერებს განზომილებიან სტაბილურობას.

დიაგრამა: კედლის სისქის ეფექტები

სათანადო კუთხეები

კუთხეების შედგენა ხელს უწყობს ნაწილების ადვილად განდევნას ფორმებიდან. საკმარისი მონახაზის გარეშე, ნაწილები შეიძლება გამყარდეს და დამახინჯდეს. საერთოდ, უმეტეს ნაწილზე რეკომენდებულია 1-2 გრადუსიანი დრაფტი. კუთხეების და მათი მნიშვნელობის დეტალური ახსნისთვის ეწვიეთ ჩვენს სტატიას ინექციის ჩამოსხმის კუთხეების შედგენა.

ძირითადი და ღრუს დიზაინის მოსაზრებები

ძირითადი და ღრუს სწორად დაპროექტება სასიცოცხლო მნიშვნელობისაა. დარწმუნდით, რომ არ არსებობს ქვეცნობიერები, რომლებიც ართულებს ჩამოსხმის ართულას. სათანადო დიზაინი აძლიერებს ჩამოსხმის ცხოვრებას და ნაწილის სიზუსტეს.

ცხრილი: ძირითადი და ღრუს დიზაინის რჩევები

განხილვის	ზემოქმედება
თავიდან აიცილეთ ქვედაბოლოები	ამარტივებს ჩამოსხმის დიზაინს
გამოიყენეთ ერთიანი ზედაპირები	უზრუნველყოფს გაგრილებასაც კი
განდევნის წერტილების ოპტიმიზაცია	ხელს უშლის ნაწილის დეფორმაციას

ხაზის განთავსება

დაშორების ხაზი გავლენას ახდენს საბოლოო ნაწილის ესთეტიკასა და ფუნქციონალურობაზე. განათავსეთ იგი არა კრიტიკულ მხარეში, რათა თავიდან აიცილოთ თვალსაჩინო დეფექტები. სათანადო განთავსება უზრუნველყოფს სუფთა განცალკევებას და მინიმალურ ფლეშს. დამატებითი ინფორმაციისთვის ხაზის მოსაზრებების შესახებ, იხილეთ ჩვენი სახელმძღვანელო ინექციის ჩამოსხმის ხაზების გაყოფა.

მასალის შერჩევა და ტოლერანტობა

საერთო ინექციის ჩამოსხმის მასალები და მათი შემცირების მაჩვენებლები

ამორფული და ნახევრად კრისტალური პლასტმასის წინააღმდეგ

ამორფული პლასტმასის მსგავსად ABS , შემცირდება ნაკლები, ვიდრე ნახევრად კრისტალური პლასტმასის. ნახევრად კრისტალურ პლასტმასს, პოლიპროპილენის მსგავსად, უფრო მაღალი შემცირების მაჩვენებლები აქვს. ეს განსხვავება გადამწყვეტია მჭიდრო ტოლერანტობის მისაღწევად. 

რომ გაეცნოთ პოლიპროპილენის ინექციის ჩამოსხმისა და მისი უნიკალური თვისებების შესახებ, ეწვიეთ ჩვენს სტატიას პოლიპროპილენის ინექციის ჩამოსხმა.

შემავსებლებისა და დანამატების გავლენა შემცირებაზე და ტოლერანტებზე

შემავსებლები და დანამატები შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედონ შემცირებაზე. მაგალითად, მინის ბოჭკოები ამცირებენ შემცირებას და აძლიერებენ სტაბილურობას. ეს აუმჯობესებს ჩამოსხმული ნაწილების სიზუსტეს. პლასტიზატორები ზრდის მოქნილობას, მაგრამ შეიძლება შეცვალოს შემცირების განაკვეთები.

საერთო დანამატების მაგალითები

• შუშის ბოჭკოები : ამცირებს შემცირებას, აუმჯობესებს ძალას.

• პლასტიზატორები : ზრდის მოქნილობას, შეიძლება შეიცვალოს შემცირება.

• ალი retardants : აძლიერებს ხანძარსაწინააღმდეგო წინააღმდეგობას, დიდი გავლენის გარეშე.

MOLD ნაკადის ანალიზი შემცირების პროგნოზირებისთვის

MOLD ნაკადის ანალიზი ხელს უწყობს იმის პროგნოზირებას, თუ როგორ შემცირდება მასალები. ეს სიმულაციური ინსტრუმენტი საშუალებას აძლევს დიზაინერებს ვიზუალიზონ მატერიალური ნაკადის და გაგრილების. ის ეხმარება ჩამოსხმის დიზაინის ოპტიმიზაციას სასურველი ტოლერანტობის მისაღწევად.

ნაბიჯები ჩამოსხმის ნაკადის ანალიზში

1. მოდელის შექმნა : შეიმუშავეთ ნაწილის 3D მოდელი.

2. სიმულაციის დაყენება : შეყვანის მასალის თვისებები და დამუშავების პირობები.

3. გაუშვით სიმულაცია : გაანალიზეთ ნაკადის, გაგრილების და შემცირების ნიმუშები.

4. მიმოხილვის შედეგები : შეცვალეთ დიზაინი სიმულაციური მონაცემების საფუძველზე.

ჩამოსხმის ნაკადის ანალიზის გამოყენებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ განჭვრიან პოტენციურ საკითხებს. ეს უზრუნველყოფს ზუსტ ტოლერანტობას და მაღალი ხარისხის ნაწილებს. მოწინავე მასალებისთვის, რომელთაც აქვთ სპეციფიკური შემცირების მახასიათებლები, მაგალითად Peek, განვიხილოთ ჩვენი სტატიის კითხვა Peek ინექციის ჩამოსხმა.

ინსტრუმენტები და ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობა

ჩამოსხმის დიზაინი და მისი გავლენა ტოლერანტებზე

ჩამოსხმის დიზაინი პირდაპირ გავლენას ახდენს ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობაზე. კარგად შემუშავებული ჩამოსხმა უზრუნველყოფს ნაწილები ზუსტი და თანმიმდევრული. ცუდი დიზაინი იწვევს განზომილებიან უზუსტობებს და დეფექტებს. საკვანძო ფორმების კომპონენტების დიზაინის შესამოწმებლად, გადახედეთ ჩვენს სახელმძღვანელოს ცხელი გამშვები ფირფიტის დიზაინი ინექციის ჩამოსხმაში.

გამაგრილებელი არხის განთავსება და ერთიანი გაგრილება

გამაგრილებელი არხის სათანადო განთავსება გადამწყვეტია. ერთიანი გაგრილება ხელს უშლის warping და შემცირებას. არხები სტრატეგიულად უნდა იყოს განთავსებული თუნდაც სითბოს დაშლისთვის.

კარიბჭე და ეჟექტორის პინის ადგილები

კარიბჭისა და ეჟექტორის პინის ადგილები გავლენას ახდენს ნაწილის ხარისხზე. კარიბჭე უნდა იყოს სქელი კედლის ადგილებში, რათა უზრუნველყოს სრული შეფუთვა. ნაწილის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად უნდა განთავსდეს ეჟექტორის ქინძისთავები.

ცხრილი: კარიბჭე და ეჟექტორის პინების რჩევები

განხილვის	ზემოქმედება
კარიბჭე სქელ ადგილებში	უზრუნველყოფს სათანადო მასალის ნაკადს
სტრატეგიული პინის განთავსება	ხელს უშლის warping და დეფორმაციას

ეჟექტორული ქინძისთავებისა და მათი გადამწყვეტი როლის დეტალური შეხედულებისამებრ ეწვიეთ ჩვენს სახელმძღვანელოს ეჟექტორის ქინძისთავები ინექციის ჩამოსხმაში.

ჩამოსხმის მასალა და ტოლერანტობის დამუშავება

ჩამოსხმის მატერიალური არჩევანი გავლენას ახდენს ტოლერანტობის დამუშავებაზე. მაღალი ხარისხის მასალები საშუალებას იძლევა უფრო მკაცრი ტოლერანტობა. ზუსტი დანადგარი უზრუნველყოფს, რომ ჩამოსხმა დროთა განმავლობაში ინარჩუნებს თავის სიზუსტეს.

სია: ჩამოსხმის მასალის მახასიათებლები

• მაღალი სიმტკიცე: ამცირებს აცვიათ

• კარგი თერმული კონდუქტომეტრული: უზრუნველყოფს ერთგვაროვან გაგრილებას

• კოროზიის წინააღმდეგობა: გახანგრძლივებული ცხოვრება

პროცესის კონტროლი ტოლერანტობის შენარჩუნებისთვის

თანმიმდევრული პროცესის პარამეტრების მნიშვნელობა

თანმიმდევრული პროცესის პარამეტრები გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ინექციის ჩამოსხმის დროს. ისინი უზრუნველყოფენ ნაწილის ხარისხს და შეინარჩუნონ მჭიდრო ტოლერანტობა. პარამეტრების ცვალებადობამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები და განზომილებიანი უზუსტობები.

ინექციის წნევა და მისი მოქმედება ტოლერანტებზე

ინექციის წნევა პირდაპირ გავლენას ახდენს მატერიალურ ნაკადზე. მაღალი წნევა უზრუნველყოფს ღრუს სრულ შევსებას. არათანმიმდევრულმა წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს voids და შემცირება, რაც გავლენას ახდენს ტოლერანტობაზე. გაეცნოთ არასრულ შევსებასთან დაკავშირებული საკითხების შესახებ, გადახედეთ ჩვენს სახელმძღვანელოს მოკლე კადრები ინექციის ჩამოსხმის დროს.

დროისა და ჩამოსხმის ტემპერატურა

სათანადო ჩატარების დრო ხელს უშლის მასალის უკან დაბრუნებას. ეს უზრუნველყოფს ნაწილებს შეინარჩუნოს მათი ფორმა და ზომები. არასწორი ჩატარების დრო იწვევს warping და ჩაძირვის ნიშანს. MOLD ტემპერატურის კონტროლი თანაბრად მნიშვნელოვანია. თანმიმდევრული ტემპერატურა უზრუნველყოფს ერთგვაროვან გაგრილებას და ამცირებს შიდა სტრესებს.

ცხრილი: ჰოლდინგის ოპტიმალური დრო და ტემპერატურა

პარამეტრის	ოპტიმალური დიაპაზონი
დროის გამართვა	5-15 წამი
ჩამოსხმის ტემპერატურა	75-105 ° C

სამეცნიერო ჩამოსხმის მიდგომა

სამეცნიერო ჩამოსხმა ოპტიმიზირებს ინექციის პროცესს. იგი იყენებს მონაცემებს ცვლადის გასაკონტროლებლად, როგორიცაა წნევა, დრო და ტემპერატურა. ეს მიდგომა უზრუნველყოფს განმეორებადობას და თანმიმდევრულობას, შენარჩუნებას მჭიდრო ტოლერანტობის შენარჩუნებით.

ნაბიჯები სამეცნიერო ჩამოსხმაში

1. მონაცემთა შეგროვება : შეაგროვეთ პროცესის მონაცემები.

2. ანალიზი : ოპტიმალური პარამეტრების იდენტიფიცირება.

3. განხორციელება : გამოიყენეთ პარამეტრები წარმოებაში.

4. მონიტორინგი : მუდმივად მონიტორინგი და რეგულირება.

გაზომვისა და შემოწმების ტექნიკა

ვიზუალური შემოწმება

ვიზუალური შემოწმება არის პირველი ნაბიჯი ხარისხის კონტროლში. ეს ხელს უწყობს ზედაპირის დეფექტების და საბრძოლო მასალის სწრაფად იდენტიფიცირებას. ინსპექტორები ეძებენ ნაკაწრებს, დენტებს და სხვა ნაკლოვანებებს.

დიაგრამა: საერთო ზედაპირი

სახელმძღვანელო გაზომვის საშუალებები

ხალიჩები და მიკრომეტრები

კალიპები და მიკრომეტრები აუცილებელია სახელმძღვანელო გაზომვისთვის. ისინი უზრუნველყოფენ ზომების ზუსტ კითხვებს. გამოიყენეთ ისინი სისქის, დიამეტრის და სიღრმის გასაზომად.

სახელმძღვანელო გაზომვის საუკეთესო პრაქტიკა

გამოიყენეთ თანმიმდევრული მეთოდი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. ნულოვანი კალიფერი თითოეული გამოყენების წინ. გამოიყენეთ ნაზი წნევა, რომ თავიდან აიცილოთ ნაწილის დეფორმირება.

ცხრილი: სახელმძღვანელო გაზომვა საუკეთესო პრაქტიკის

ინსტრუმენტის	გამოყენების რჩევა
ხალიჩები	გამოყენებამდე ნულოვანი
მიკრომეტრები	გამოიყენეთ ნაზი წნევა

ავტომატური გაზომვის სისტემები

საკოორდინაციო საზომი მანქანები (CMMs)

CMM უზრუნველყოფს მაღალი სიზუსტით რთულ ნაწილებს. ისინი იყენებენ ზონებს ნაწილის ზედაპირის კოორდინატების გასაზომად. ეს მეთოდი იდეალურია დეტალური განზომილებიანი ანალიზისთვის.

ხედვის სისტემები

ხედვის სისტემები იყენებენ კამერებსა და სენსორებს. ისინი იღებენ სურათებს და აანალიზებენ განზომილებებს ავტომატურად. ეს სისტემები სწრაფი და ეფექტურია მაღალი მოცულობის შემოწმებისთვის.

პირველი სტატიის შემოწმება (FAI)

FAI არის პირველი ნაწილის ყოვლისმომცველი შემოწმება. იგი უზრუნველყოფს საწყის ნაწილს აკმაყოფილებს დიზაინის სპეციფიკაციებს. FAI გულისხმობს ყველა განზომილების გაზომვას და მათ დიზაინთან შედარებას.

ყოვლისმომცველი განზომილებიანი ანალიზი

FAI ამოწმებს ყველა კრიტიკულ განზომილებას. ეს ანალიზი ამოწმებს, რომ ნაწილი შეესაბამება დიზაინს.

საწყისი ნაწილის სიზუსტის უზრუნველყოფა

ზუსტი პირველი სტატიები განსაზღვრავს წარმოების სტანდარტს. ისინი ხელს უწყობენ პოტენციური საკითხების ადრეულ ეტაპზე. ეს უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ ხარისხს შემდგომ ნაწილებში.

ცხრილი: FAI ჩამონათვალის

ნაბიჯის	აღწერა
გაზომეთ ზომები	შეადარეთ დიზაინის სპეციფიკაციებს
შეამოწმეთ ზედაპირი	შეამოწმეთ დეფექტები
გადაამოწმეთ მასალები	გამოიყენეთ სწორი მასალა

საერთო გამოწვევები და გადაწყვეტილებები

გამკლავება warpage და შემცირება

დიზაინის კორექტირება და მასალის არჩევანი

Warpage და შემცირება არის საერთო საკითხები. დიზაინის რეგულირება დაგეხმარებათ. გამოიყენეთ კედლის თანმიმდევრული სისქე, რომ შემცირდეს warpage. შეარჩიეთ მასალები დაბალი შემცირების განაკვეთებით უკეთესი განზომილებიანი სტაბილურობისთვის.

ცხრილი: მასალები და შემცირების განაკვეთები

მასალის	შემცირების მაჩვენებელი
აბს.	დაბლა
პოლიპროპილენი	მაღალი
ნეილონი	ზომიერი

პროცესის ცვლილებები

ინექციის პროცესის შეცვლამ შეიძლება შეამციროს warpage. გამოიყენეთ ერთიანი გაგრილება არათანაბარი შემცირების თავიდან ასაცილებლად. დაარეგულირეთ ინექციის წნევა, რომ უზრუნველყოს ჩამოსხმის სრული შევსება.

ტოლერანტობის დასტის მენეჯმენტი

განზომილებიანი გადახრების კუმულაციური ეფექტი

ტოლერანტობის დასტები ხდება, როდესაც მცირე გადახრები დაამატებენ. ამან შეიძლება გავლენა მოახდინოს აწყობილი ნაწილების შესაფერისად და ფუნქციონირებაზე. კუმულაციური ეფექტების გაგება არის მათი მართვის გასაღები.

ტექნიკა დასტის საკითხების შესამცირებლად

რამდენიმე ტექნიკა ხელს უწყობს დასტის შემცირებას. გამოიყენეთ უფრო მკაცრი ტოლერანტობა კრიტიკულ განზომილებებზე. გამოიყენეთ სტატისტიკური პროცესის კონტროლი (SPC) წარმოების მონიტორინგისთვის. დიზაინის შეკრება, რომ ნაწილები სწორად მოერგოს.

ცხრილი: ტოლერანტობის დასტის ტექნიკის მართვის

ტექნიკა	სარგებელი
უფრო მკაცრი ტოლერანტობა	ამცირებს კუმულაციურ გადახრებს
სტატისტიკური პროცესის კონტროლი (SPC)	აკონტროლებს და აკონტროლებს ხარისხს
დიზაინი ასამბლეისთვის	უზრუნველყოფს სათანადო ნაწილს

დასკვნა

ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობის გაგება და კონტროლი გადამწყვეტია. ზუსტი ტოლერანტობა უზრუნველყოფს ნაწილების სწორად მოთავსებას და ფუნქციონირებას. დიზაინი, მასალების შერჩევა და პროცესის კონტროლი ყველა ზემოქმედების ტოლერანტობის შესახებ. ისეთი საკითხების მოგვარება, როგორიცაა warpage და შემცირება, აუცილებელია ხარისხისთვის.

გამოცდილი ინექციის ჩამოსხმის პროვაიდერებთან პარტნიორობა ბევრ სარგებელს გთავაზობთ. მათ მოაქვს ექსპერტიზა და მოწინავე ტექნოლოგია. ეს უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის, საიმედო ნაწილებს. პროფესიონალებთან მუშაობა დაზოგავს დროს და ამცირებს ხარჯებს.

მოკლედ რომ ვთქვათ, ინექციის ჩამოსხმის ტოლერანტობის სათანადო კონტროლი იწვევს უკეთეს პროდუქტებს. ეს სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია წარმატებული წარმოებისა და მომხმარებელთა კმაყოფილებისთვის.