プラスチック部品の射出成形に関する一般的な問題は何ですか?

射出成形は、 プラスチック部品の製造に最も一般的で広く使用されている製造プロセスの 1 つです。これには、溶融プラスチックを高圧下で金型キャビティに注入し、そこで冷却および固化して目的の部品を形成することが含まれます。射出成形は効率的でコスト効率の高い方法ですが、最終製品の品質と一貫性に影響を与える特定の問題が発生しやすい場合もあります。この記事では、プラスチック部品の射出成形に関する最も一般的な問題のいくつかとその解決方法について説明します。

反り

反りは射出成形でよく見られる問題で、不均一な冷却や残留応力によってプラスチック部品が歪んだり変形したりします。これは、部品の冷却が速すぎる場合、または金型が適切に設計または設定されていない場合に発生する可能性があります。反りを防ぐには、適切な冷却チャネルを備えた金型を使用し、十分な冷却時間を確保することが重要です。さらに、金型の温度と圧力を調整すると、残留応力を最小限に抑え、部品の品質を向上させることができます。

ヒケ

ヒケとは、不均一な冷却や不十分な保圧によってプラスチック部品の表面に現れるくぼみやくぼみのことです。この問題は、保圧を調整するか、冷却時間を長くするか、金型の設計を変更してより多くのリブやより厚い壁を含めることによって回避できます。場合によっては、ガスアシストまたは真空システムを追加すると、成形品の品質が向上し、ヒケが減少することがあります。

閃光

バリは、過剰な圧力や金型の位置合わせ不良によって発生する、金型のパーティング ラインに現れる余分なプラスチックの薄い層です。この問題は、金型のアライメントを調整するか、射出圧力を下げるか、型締力を増やすことで解決できます。場合によっては、バリの発生を防ぐために、金型の設計を変更したり、別の種類の材料を使用したりする必要がある場合もあります。

ショートショット

ショート ショットは、金型が完全に充填されていない場合に発生し、その結果、部品が不完全になったり、特定の機能が欠落したりすることがあります。これは、不十分な射出圧力、不適切な冷却時間、不適切なゲートなど、さまざまな要因によって発生する可能性があります。ショート ショットに対処するには、射出パラメータを最適化し、金型設計を調整して流れと充填を改善することが重要です。場合によっては、ホット ランナー システムを追加したり、ゲートの位置を変更したりすることもショート ショットの防止に役立つことがあります。

火傷跡

焼け跡は、過熱または金型内での過剰な滞留時間によって引き起こされる、プラスチック部品の表面に現れる暗い変色または縞です。この問題は、樹脂温度を下げる、射出速度を上げる、または金型温度と冷却時間を調整することで解決できます。また、金型の内部に空気が閉じ込められて焦げ跡が生じるのを防ぐために、金型の通気が適切に行われていることを確認することも重要です。

結論として、射出成形は高品質のプラスチック部品を製造するために細部と精度への細心の注意を必要とする複雑なプロセスです。一般的な問題を理解し、それらに対処するための措置を講じることにより、メーカーは製品の効率と一貫性を向上させることができます。 射出成形業務を遂行しながら、顧客に優れた製品を提供します。