プラスチック部品の射出成形の一般的な問題は何ですか？

射出成形は、 プラスチック部品を生産するために最も人気があり広く使用されている製造プロセスの1つです。溶融プラスチックを高圧下でカビの空洞に注入することを伴い、そこで冷却して固化して望ましい部分を形成します。射出成形は効率的で費用対効果の高い方法ですが、最終製品の品質と一貫性に影響を与える可能性のある特定の問題を抱えやすい場合もあります。この記事では、プラスチック部品の射出成形に関する最も一般的な問題のいくつかと、それらにどのように対処できるかを調査します。

反り

ワーピングは、射出成形の一般的な問題であり、不均一な冷却または残留ストレスのためにプラスチック部分が歪んだり、変形したりします。これは、部品が速すぎるとき、または金型が適切に設計またはセットアップされていないときに発生する可能性があります。ワーピングを防ぐには、適切な冷却チャネルで金型を使用し、冷却時間で十分であることを確認することが重要です。さらに、カビの温度と圧力を調整すると、残留応力を最小限に抑え、部分品質を向上させるのに役立ちます。

シンクマーク

シンクマークは、不均一な冷却または不十分な梱包圧力によって引き起こされるプラスチック部品の表面に現れる鬱病またはくぼみです。この問題は、梱包圧力を調整したり、冷却時間を増やしたり、金型の設計を変更して、より多くのrib骨または厚い壁を含めることで回避できます。場合によっては、ガスアシストまたは真空システムを追加すると、部品の品質を改善し、シンクマークを削減するのにも役立ちます。

フラッシュ

フラッシュは、過度の圧力または不十分なカビのアライメントによって引き起こされる金型の分線に現れる過剰なプラスチックの薄い層です。この問題は、金型のアライメントを調整したり、噴射圧力を下げたり、クランプ力を追加したりすることで解決できます。場合によっては、金型の設計を変更したり、フラッシュが発生しないように異なる種類の材料を使用したりする必要がある場合があります。

ショートショット

型が完全に満たされないときに短いショットが発生し、特定の機能が不完全または欠落している部分が発生します。これは、注射圧力不足、不十分な冷却時間、または不適切なゲーティングなど、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。短いショットに対処するには、噴射パラメーターを最適化し、フローと充填を改善するために金型設計を調整することが重要です。場合によっては、ホットランナーシステムを追加したり、ゲートの位置を変更したりすると、短いショットの防止にも役立ちます。

火傷

火傷は、金型の過熱または過度の滞留時間によって引き起こされるプラスチック部品の表面に現れる暗い変色または縞模様です。この問題は、溶融温度を下げ、噴射速度を上げ、カビの温度と冷却時間を調整することで解決できます。また、空気が内部に閉じ込められて火傷の原因となるのを防ぐために、金型が適切に通気されていることを確認することも重要です。

結論として、射出成形は複雑なプロセスであり、高品質のプラスチック部品を生産するために細部に注意を払う必要があります。一般的な問題を理解し、それらに対処するための措置を講じることにより、メーカーは彼らの効率と一貫性を改善できます 射出成形操作は、顧客に優れた製品を提供します。