ເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມສາມາດທໍາລາຍຮູບຊົງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສີດຂອງເຄື່ອງສີດຂອງທ່ານ. ຄວາມເສົ້າສະຫລົດໃຈນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບບໍ່ມີຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ. ບໍ່ສົນໃຈພວກມັນສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະບັນຫາການຜະລິດ. ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ສິ່ງທີ່ຫມາຍວ່າເປັນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີຄວາມຫມາຍ, ແລະວິທີປ້ອງກັນພວກເຂົາຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.
ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມແມ່ນອາການຊຶມເສົ້າຫລືຊັອກສະຫນາທີ່ປາກົດຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກສີດ. ມັນເກີດຂື້ນເມື່ອວັດສະດຸພາດສະຕິກຫຼຸດລົງຢ່າງບໍ່ເທົ່າກັນໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນ.
ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມມັກຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດປາກົດຂື້ນໄດ້ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມຂອງພາກສ່ວນຂອງສ່ວນ. ໂດຍປົກກະຕິພວກມັນປະກອບເປັນສ່ວນທີ່ຫນາຂອງສ່ວນທີ່ຫນາຂອງສ່ວນ, ເຊັ່ນຢູ່ທີ່ຖານຂອງ ribs ຫຼືນາຍຈ້າງ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມລວມມີ:
ຊຶມເສົ້າຕື້ນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ
ການສະທ້ອນແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມບົກຜ່ອງ
ໂຄງສ້າງທີ່ຫຍາບຄາຍຫລືບໍ່ເທົ່າກັນໃນພື້ນທີ່ທີ່ຖືກກະທົບ
ຜົນກະທົບທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ
ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມສາມາດຖືກຈັດປະເພດເຂົ້າໃນປະເພດຕ່າງໆໂດຍອີງໃສ່ຮູບລັກສະນະແລະສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາ:
ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມໃນທ້ອງຖິ່ນ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ໂດດດ່ຽວເຊິ່ງປະກອບຢູ່ໃກ້ກັບຄຸນລັກສະນະສະເພາະຄືກັບກະດູກສັນຫຼັງ.
ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເປັນເສັ້ນ linear: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ປະກົດວ່າຍາວ, ຊຶມເສົ້າແຄບຕາມຄວາມຍາວຂອງຄຸນລັກສະນະຫຼືຝາ.
ເຄື່ອງຫມາຍທົ່ວໄປ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ປົນເປື້ອນທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນ.
ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຈົມຢູ່ໃນການສີດພົ່ນບໍ?
ບ່ອນຫລົ້ມຈົມໃນ ແມ່ພິມສີດ ສາມາດເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງພວກເຂົາ.
ປັດໃຈຫຼັກທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນເຄື່ອງຫມາຍການຈົມລົງປະກອບມີ:
ຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານວັດຖຸ:
ອັດຕາການຫົດຕົວສູງຂອງຢາງພລາສຕິກ
ບໍ່ພຽງພໍອຸປະກອນການແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະພິມ
ຂະຫນາດຂອງອະໄວຍະວະຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ Melt
ການອອກແບບສ່ວນ:
ການແຈກຢາຍຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນ
ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງກະດູກສັນຫຼັງແລະນາຍຈ້າງ
ສະຖານທີ່ແລະຂະຫນາດປະຕູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ການອອກແບບແມ່ພິມ:
ພາລາມິເຕີຂະບວນການຜະລິດການສີດ:
ອຸນຫະພູມລະດັບຕໍ່າ
ຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເວລາຖື
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ຄວາມກົດດັນສີດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມໄວ
ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບສ່ວນເປັນສ່ວນບຸກຄົນຫຼືລວມກັນໄດ້ໃນການສ້າງຕັ້ງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະວິເຄາະແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນແຕ່ລະດ້ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນດີທີ່ສຸດ.
ໃນພາກຕໍ່ໄປນີ້, ພວກເຮົາຈະອອກໄປໃນແຕ່ລະປັດໄຈທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະປຶກສາຫາລືວິທີແກ້ໄຂສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນບ່ອນຫລົ້ມຈົມໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຫລົ້ມຈົມໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກສີດພົ່ນ.
ປັດໄຈດ້ານວັດຖຸ
ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸສຕິກສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການເກີດຂື້ນຂອງເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາປັດໃຈດ້ານວັດຖຸທີ່ສໍາຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້.
ອັດຕາການຫົດຕົວສູງຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ
ພາດສະຕິກບາງຢ່າງມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງກ່ວາຄົນອື່ນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາປະສົບກັບການປ່ຽນແປງມິຕິຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຄວາມເຢັນ.
ວັດສະດຸທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງ, ເຊັ່ນ: polyamide (polyamide (polybutylene tererephthalate (PBT), ມີຄວາມມັກຫຼາຍທີ່ຈະຈົມລົງໃນເຄື່ອງຫມາຍ.
| ວັດສະດຸທີ່ຫົດຕົວ | ຕໍ່າສຸດ | ທີ່ຫົດຕົວຫນ້ອຍລົງ |
| PC | ອັດແກ້ວ | 66% |
| ຍັດ | ຮ້ອຍ | 60% |
| PC / ABS | ອັດແກ້ວ | ອັດແກ້ວ |
| ນາ | 30% | ຮ້ອຍ |
| PA (ແກ້ວໃຍປະສົມ) | 33% | ອັດແກ້ວ |
| pbt | 30% | ອັດແກ້ວ |
| PBT (ແກ້ວໃຍປະກອບມີ) | 33% | ອັດແກ້ວ |
ການແຫ້ງໃບໄມ້ແຫ້ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
ຢາງພາດສະຕິກຫຼາຍແຫ່ງດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ. ຖ້າພວກມັນບໍ່ຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນແມ່ພິມ, ຄວາມຊຸ່ມສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໄດ້ vaporizes ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ Molding. ມັນສ້າງຟອງແລະ voids, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານຄືກັບເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ.
ອະນຸທັດເອກະສານທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ Melt
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດພລາສຕິກຫຼືເມັດ granules ແມ່ນສໍາຄັນ. ຖ້າອະນຸພາກໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນໃນຂະຫນາດ, ພວກມັນອາດຈະບໍ່ປົນເປື້ອນ.
ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການປະພຶດທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະບໍ່ສອດຄ່ອງກັບພຶດຕິກໍາການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ມັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຫົດຕົວແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ:
ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວຕ່ໍາ
ຮັບປະກັນການແຫ້ງຂອງຢາງພາລາສະຫວັດດີນ
ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສອດຄ່ອງ
ພິຈາລະນາເພີ່ມເຄື່ອງເຕີມຫຼືການເສີມກໍາລັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ
ປັດໄຈການອອກແບບ
ການອອກແບບສ່ວນພລາສຕິກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ. ປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບຫຼາຍໆຢ່າງສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້.
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສາມາດສັບສົນແມ່ນການກະທໍາຜິດທົ່ວໄປທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວພາກສ່ວນ, ມັນນໍາໄປສູ່ຄວາມເຢັນແລະຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ພາກສ່ວນທີ່ຫນາໃຫ້ຍາວກວ່າທີ່ຈະເຢັນແລະແຂງຕົວຖ້າທຽບໃສ່ກັບສິ່ງທີ່ເບົາບາງ. ການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ສະແດງອອກເປັນບ່ອນຫລົ້ມຈົມຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.
ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງກະດູກສັນຫຼັງແລະນາຍຈ້າງ
Bosss ແລະ Bosses ແມ່ນຄຸນລັກສະນະທີ່ຈໍາເປັນໃນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ໃຫ້ສະຫນອງຈຸດສະຫນັບສະຫນູນແລະຈຸດຕິດຕັ້ງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ.
ຄວາມຫນາຂອງກະດູກທີ່ເກີນໄປທຽບໃສ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ
ຄວາມຫນາຂອງກະດູກສັນຫຼັງຄວນຈະເປັນ 50-60% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕົ້ນຕໍ.
rib thicker ມີອຸປະກອນການຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຊ້າແລະມີການຫົດຕົວຂື້ນເລື້ອຍໆ.
ການຂາດຄ້ອຍ 7 ອົງສາທີ່ເຫມາະສົມຢູ່ທີ່ຖານຂອງກະດູກຂ້າງ
ການອອກແບບນາຍຈ້າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ການອອກແບບແລະສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ປະຕູໂຂງແມ່ນຈຸດເຂົ້າສໍາລັບພລາສຕິກທີ່ຫລໍ່ລື່ນເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ການອອກແບບແລະສະຖານທີ່ຂອງມັນສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການເກີດຂື້ນຂອງເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ.
ປະຕູທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈໍາກັດກະແສວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ປະຕູທີ່ຕັ້ງຢູ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ເສັ້ນທາງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຍາວນານຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ມີເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ.
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີປະມານ cores ຫຼືການສະແດງກິ່ງງ່າ
ຫຼັກແລະການໃສ່ໃນແມ່ພິມສ້າງຂຸມຫຼືຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆໃນສ່ວນພາດສະຕິກ. ຖ້າຝາຫນາປະມານພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ.
ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ລົບກວນຂະບວນການເຢັນ. ມັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ນ້ອຍລົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສົ້າສະຫລົດໃຈ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍການສູນເສຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບຫນ້ອຍທີ່ສຸດ:
ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວພາກສ່ວນ
ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການອອກແບບການອອກແບບການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມ
ເພີ່ມປະຕູປະຕູຮົ້ວແລະສະຖານທີ່ສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສົມດຸນ
ຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບປະມານ cores ແລະການໃສ່
ໃຊ້ການວິເຄາະການໄຫລຂອງ mold ເພື່ອກໍານົດເຂດທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້
ປັດໄຈແມ່ພິມ
ການອອກແບບແລະສະພາບຂອງແມ່ພິມສີດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້.
ການອອກແບບຄວາມເຢັນຕະລຶງທີ່ທຸກຍາກແລະຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ
ຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມທີ່ມີປະສິດທິຜົນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ. ຖ້າຊ່ອງທາງທີ່ເຢັນສະບາຍຖືກອອກແບບບໍ່ດີຫລືບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ມີການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຖົງຢາງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ຈຸດສຸມໃນແມ່ພິມເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນຫຼາຍກ່ວາຄົນອື່ນ. ຄວາມເຢັນແບບແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການຫົດຕົວໃນການຫົດຫູ່ແລະບ່ອນຫລົ້ມຈົມ.
ບໍ່ພຽງພໍໃນການອອກກໍາລັງກາຍໃນແມ່ພິມ
ການລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການອະນຸຍາດໃຫ້ມີອາກາດແລະອາຍແກັສທີ່ຈະຫນີໃນໄລຍະການສີດຢາ. ຖ້າແມ່ພິມຂາດການລະບາຍພຽງພໍ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ.
ກະເປົ air າ Air Trapped ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາດສະຕິກຈາກການຕື່ມຝາອັດປາກມົດລູກ. ພວກເຂົາຍັງລົບກວນຂະບວນການເຢັນ, ນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ.
ຂະຫນາດແລະສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ປະຕູໂຂງແມ່ນຈຸດເຂົ້າສໍາລັບພລາສຕິກທີ່ຫລໍ່ລື່ນເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ຂະຫນາດແລະສະຖານທີ່ຂອງມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງຕັ້ງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ.
ປະຕູທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈໍາກັດກະແສວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ປະຕູທີ່ຕັ້ງຢູ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ເສັ້ນທາງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຍາວນານຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ມີເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງແມ່ພິມ (ຕົວຢ່າງ: ການປ່ຽນແປງຫຼັກ, ຄວາມເສຍຫາຍໃສ່ການໃສ່, ບັນຫານັກແລ່ນຮ້ອນ)
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມ:
ການປ່ຽນແກນ: ຖ້າຫຼັກຂອງແມ່ພິມປ່ຽນໃນເວລາສັກຢາ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາຫນາແລະຫລົ້ມຈົມ.
ການໃສ່ບ່ອນທີ່ເສຍ ຫາຍ
ບັນຫາ Runner ຮ້ອນ: ບັນຫາກັບລະບົບນັກແລ່ນຮ້ອນ, ເຊັ່ນວ່າການຮົ່ວໄຫຼຂອງນັກແລ່ນຮ້ອນ, ເຊັ່ນວ່າການຮົ່ວໄຫຼຫລືການອຸດຕັນ, ສາມາດລົບກວນກະແສວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແປ້ວ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແມ່ພິມ:
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຊ່ອງທາງດ້ານຄວາມເຢັນສໍາລັບຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ
ຮັບປະກັນອາລົມທີ່ພຽງພໍໃນ mold
ເລືອກຂະຫນາດແລະສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ເຫມາະສົມ
ຮັກສາແລະກວດກາແມ່ພິມເປັນປະຈໍາ
ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ
ປັດໃຈການປຸງແຕ່ງ
ພາລາມິເຕີຂະບວນການປະມວນຜົນການສີດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງນີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບສ່ວນແລະແມ່ພິມແມ່ນດີທີ່ສຸດ.
ອຸນຫະພູມລະດັບຕໍ່າ
ອຸນຫະພູມ Melt ຫມາຍເຖິງອຸນຫະພູມຂອງພລາສຕິກ molten ຍ້ອນວ່າມັນເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ຖ້າອຸນຫະພູມລະລາຍແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ.
ອຸນຫະພູມທີ່ຕໍ່າຕ່ໍາສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດໄຫຼທີ່ບໍ່ດີແລະການຕື່ມເຕັມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຂອງແມ່ພິມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍເອກະສານທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະການຫົດຕົວຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.
ຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເວລາຖື
ຄວາມດັນການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມທີ່ນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກສັກຢາໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ. ການຖືເວລາຫມາຍເຖິງໄລຍະເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນນີ້ຖືກຮັກສາໄວ້.
ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືເວລາຖືທີ່ສັ້ນເກີນໄປ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ. ເອກະສານດັ່ງກ່າວອາດຈະບໍ່ຖືກບັນຈຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ມີສຽງດັງແລະບໍ່ເທົ່າກັນ.
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ອຸນຫະພູມຂອງຫນ້າ msp ຂອງ Mold ແມ່ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ. ຖ້າອຸນຫະພູມແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນ, ມັນສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ.
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຢັນລົງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດວັດສະດຸທີ່ຈະຫົດຕົວໃນສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຫນາວເຢັນແລະບໍ່ເທົ່າກັນ.
ຄວາມກົດດັນສີດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຍ້ອນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງ
ເຄື່ອງ Map ະ machine ການສີດຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນພຽງພໍທີ່ຈະຕື່ມໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກແລະຫຸ້ມຫໍ່ວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງແມ່ນມີຈໍາກັດ, ມັນອາດຈະບໍ່ສ້າງຄວາມກົດດັນພຽງພໍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດໃນບ່ອນຫລົ້ມຈົມ.
ຄວາມກົດດັນການສີດທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການແຈກຢາຍເອກະສານທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການຫົດຕົວແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານທີ່ຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍການສູນເສຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງ:
ປັບອຸນຫະພູມລະລາຍໂດຍອີງໃສ່ຊ່ວງທີ່ແນະນໍາຂອງວັດສະດຸ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຖືເວລາສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ
ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ
ໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການສີດທີ່ພຽງພໍ
ຕິດຕາມກວດກາແລະຮັກສາຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ
ການກໍານົດລະບຸເຄື່ອງຫມາຍ
ເຕັກນິກການກວດກາສາຍຕາ
ເພື່ອຈຸດຫລັ່ງໄຫຼ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດກາສາຍຕາ. ຊອກຫາຄວາມເສົ້າສະຫລົດໃຈນ້ອຍໆໃນຫນ້າດິນຂອງສ່ວນ. ແສງສະຫວ່າງທີ່ດີຊ່ວຍໄດ້. ການເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນປະມານໃຫ້ທ່ານເຫັນວ່າທ່ານຈະເຫັນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຫຼື dift. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ຫນາ.
ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຄ້າຍຄືກັບຊອບແວການວິເຄາະການໄຫລຂອງ Mold
ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງເຮັດໃຫ້ການລະບຸເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມທີ່ງ່າຍກວ່າ. Soft ການວິເຄາະການຫຼີ້ນ Flow Flow ຄາດຄະເນບ່ອນທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ. ມັນຈໍາລອງຂັ້ນຕອນການສີດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຂດທີ່ມີປັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງ. ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ສະຖານທີ່ທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍການຈົມຢູ່ໃນສ່ວນຕ່າງໆ
ເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນເຂດສະເພາະ. ເບິ່ງໃກ້ໆກັບກະດູກແຂນ, ນາຍຈ້າງ, ແລະຝາທີ່ຫນາກວ່າ. ຢາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອາການຊຶມເສົ້າ. ການກວດກາພື້ນທີ່ປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໃຊ້ແຜນວາດເພື່ອເນັ້ນສະຖານທີ່ທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້.
| ສະຖານທີ່ທົ່ວໄປສໍາລັບການຫລົ້ມຈົມເຄື່ອງ | ຫມາຍ |
| ກະແຄ່ງ | ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ມັກຈະຈົມລົງໃນເຄື່ອງຫມາຍ |
| ນາຍຈ້າງ | ໃຊ້ສໍາລັບສະກູ, ສາມາດສະແດງຄວາມເສົ້າສະຫລົດໃຈ |
| ຝາຫນາ | ເຢັນຊ້າກວ່າ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໄດ້ຫລົ້ມຈົມ |
ວິທີປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມໃນການສີດພົ່ນ
ການປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມໃນແມ່ພິມການສີດຕ້ອງການວິທີການທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ການປັບປຸງການອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະປັບປຸງຂະບວນການແມ່ພິມ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ
ການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫຼຸດລົງ. ນີ້ແມ່ນບາງການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ:
ການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງ: ພະຍາຍາມສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພາກສ່ວນ. ຫລີກລ້ຽງການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຄວາມຫນາຂອງກະທັນຫັນ, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຢັນແລະຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການອອກແບບສໍາລັບ Ribs ແລະ Bosses:
ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກະດູກສັນຫຼັງແລະນາຍຈ້າງພາຍໃນ 50-60% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕົ້ນຕໍ.
ລວມເອົາລະດັບຄວາມຄ້ອຍຊັນ 7 °ຢູ່ທີ່ຖານຂອງ ribs ເພື່ອປັບປຸງກະແສວັດສະດຸ.
ຮັບປະກັນກໍາແພງດ້ານນອກຂອງນາຍຈ້າງແມ່ນບໍ່ເກີນ 60% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ມີຊື່.
ສະຖານທີ່ແລະການຄັດເລືອກຂະຫນາດປະຕູທີ່ເຫມາະສົມ: ປະຕູຮົ້ວໃນສ່ວນທີ່ຫນາຂອງສ່ວນ. ເລືອກຂະຫນາດປະຕູທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນກະແສວັດສະດຸທີ່ພຽງພໍໂດຍບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຮຸນແຮງຫຼາຍເກີນໄປ.
ການນໍາໃຊ້ໂປແກຼມວິເຄາະການຄິດໄລ່ ການໄຫຼວຽນຂອງ Mold ກໍານົດຈຸດທີ່ມີບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການອອກແບບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ການເລືອກເອກະສານ
ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມ:
ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວຕ່ໍາ: ເລືອກສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ວາງສະແດງການຫົດຕົວຕ່ໍາ, ເຊັ່ນວ່າ Abs ຫຼື PC / ABS / ABS BOMITS. ພວກມັນມີຫນ້ອຍທີ່ຈະຫລົ້ມຈົມເຄື່ອງຫມາຍທຽບໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຫົດຕົວທີ່ສູງຄືກັບ pa ຫຼື pbt.
ການນໍາໃຊ້ສິ່ງເສບຕິດ (ຕົວຢ່າງ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, talc) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫົດ ຕົວ ພວກເຂົາສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວໂດຍລວມແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ.
ການອົບແຫ້ງແລະການຈັດການດ້ານວັດຖຸທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸ hygroscrosic ແມ່ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນແມ່ພິມ. ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕີໂມໃດແລະເຄື່ອງຫມາຍ. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບເວລາແຫ້ງແລະອຸນຫະພູມ.
ການປັບປຸງການອອກແບບແມ່ພິມ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຫລໍ່ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີປະໂຫຍດ:
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຊ່ອງທາງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ: ລວມເອົາຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ອອກແບບດີທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຢັນຕະຫຼອດ mold. ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ພິມອອກແບບ 3D ເພື່ອບັນລຸການລະເມີດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນກັບດັກອາກາດ: ປະກອບມີການໃສ່ກັບດັກອາກາດທີ່ພຽງພໍໃນແມ່ພິມເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດກັບອາກາດແລະອາຍແກັສເພື່ອຫນີ. ການພັດທະນາທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສັກຢາສັ້ນແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ມີກະເປົ air າທາງອາກາດ.
ຂະຫນາດແລະສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ເຫມາະສົມ: ຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດຂອງປະຕູເຫມາະສໍາລັບທາງດ້ານວັດສະດຸແລະສ່ວນທີ່ຂ້ອນຂ້າງ. ຕໍາແຫນ່ງປະຕູໃນພາກສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນເພື່ອສົ່ງເສີມການຕື່ມແລະການຫຸ້ມຫໍ່ເປັນເອກະພາບ.
ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໃນເຂດທີ່ສໍາຄັນ: ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມັກຈະຈົມລົງໃນເຄື່ອງຫມາຍ, ພິຈາລະນາໃຊ້ທອງແດງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງຫຼືອະລູມີນຽມ. ພວກເຂົາສາມາດຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຫົດຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ
ການປັບປ່ຽນຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ MAPING MAPING ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫຼຸດລົງ:
ການຮັກສາອຸນຫະພູມລະບາຍອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມ: ກໍານົດອຸນຫະພູມລະດັບພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາສໍາລັບວັດສະດຸ. ປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງກະແສແລະຄວາມເຢັນ.
ການປັບຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເວລາຖື: ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ວັດຖຸທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຫົດຕົວຫຼືກະພິບ. ກໍານົດເວລາທີ່ຖືຄອງຍາວພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕູຈອດລົດແລະປ້ອງກັນກະແສກະຕຸ້ນວັດສະດຸ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງການສີດ: ຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງການສີດ. ຄວາມໄວຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕື່ມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວສູງເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍເກີນໄປແລະບ່ອນຫລົ້ມຈົມ.
ການປັບລະອຽດໃນເວລາທີ່ເຢັນແລະຂະບວນການ eiration: ອະນຸຍາດໃຫ້ເວລາເຢັນລົງພຽງພໍສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຂງກະດ້າງເປັນເອກະພາບ. ປັບຂະບວນການ ejected ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຫຼືສົງຄາມໃນລະຫວ່າງການກໍາຈັດສ່ວນ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມໃນການຜະລິດເຄື່ອງສີດທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຢັນແລະຫົດຕົວບໍ່ເທົ່າກັນ. ສາເຫດທີ່ສໍາຄັນລວມມີທາງເລືອກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ດີ, ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະສະພາບເງື່ອນໄຂຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄັດເລືອກເອກະສານ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະການໃຊ້ການວິເຄາະກະແສລົດ.
ວິທີການທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ອອກແບບ, ວິສະວະກອນ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ການປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫນ້າທີ່. ມັນຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂື້ນ. ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ໂດຍການແກ້ໄຂເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ, ຜູ້ຜະລິດປະຫຍັດເວລາແລະຊັບພະຍາກອນ.
ຕິດຕໍ່ທີມ MFG ສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອຊ່ຽວຊານໃນການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຫລົ້ມຈົມໃນສ່ວນທີ່ມີການສີດຂອງທ່ານ. ທີມງານທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາຈະເຮັດວຽກກັບທ່ານເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການອອກແບບສ່ວນ, ການອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະຂະບວນການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ. ສົ່ງລາຍລະອຽດຂອງໂຄງການຂອງພວກເຮົາໃຫ້ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນ.
