Дупките играат клучна улога во инженерството и Машината за ЦПУ , но разбирањето на различните типови, симболи и апликации може да биде предизвик. Дали некогаш сте се запрашале што е контрабурната дупка или како да идентификувате различни повици на дупки во инженерските цртежи?
Оваа статија ќе се нурне длабоко во најчестите типови дупки што се користат во инженерството, вклучително и слепи дупки, преку дупки, контра -дупки, дупки за лице и многу повеќе. Ние ќе ги истражиме нивните уникатни карактеристики, апликации и како да ги идентификуваме во инженерските цртежи користејќи стандардизирани симболи и повици.
Значењето на дупките во инженерството
Дупките играат клучна улога во разни инженерски полиња. Тие служат повеќе намени, од дозволување на поминување на жици и течности до прицврстувачи за прицврстување. Дупките се од суштинско значење за склопувањето и функционалноста на безброј инженерски компоненти и системи.
Во механичкиот инженеринг, дупките се користат за прицврстување на делови заедно. Навојни дупки, кои имаат внатрешни навои создадени преку прислушување или мелење на навој, овозможуваат завртки и завртки безбедно да ги држат компонентите. Дупките за дозвола, од друга страна, обезбедуваат простор за сврзувачки елементи да поминат без да ги ангажираат нишките.
Дупките се исто така од витално значење кај електротехниката и електронското инженерство. ПЦБ (табли со печатено коло) се потпираат на дупки за да ги монтираат и поврзуваат електронските компоненти. Преку дупките (Ø преку) овозможуваат премин на жици и води, додека слепите дупки, обележани со симболот ⌴, обезбедуваат специфична длабочина за поставување на компонентите.
Разбирање на карактеристиките на дупката
Општа дефиниција и карактеристики
Форма, големина и длабочина
Дупките се основни елементи во инженерскиот дизајн. Тие доаѓаат во различни форми, големини и длабочини. Најосновниот тип на дупка е директен отвор со кружен пресек, означен со симболот Ø.
Дијаметарот на дупката е клучен аспект на дизајнот на дупките. Ја одредува големината на сврзувачките елементи или компонентите што можат да поминат или да се вклопат во дупката. Длабочината е уште една важна карактеристика, наведувајќи колку далеку се протега дупката во материјалот.
Локација и толеранции на дупката
Локацијата на дупката е клучна во инженерските апликации. Обезбедува правилно усогласување и функционалност на компонентите. Толеранциите ја специфицираат прифатливата варијација во димензиите на дупките и позицијата.
Прецизната локација на дупката е од суштинско значење за процесите на склопување. Необичните дупки можат да доведат до проблеми со вклопувањето и компромитирани перформанси. Толеранциите помагаат во одржувањето на конзистентноста и заменливоста на деловите.
Симболите за повик на инженерските цртежи укажуваат на спецификации на дупките. Овие вклучуваат димензии на дијаметар, длабочина и локација. Правилното толкување на овие симболи е клучно за точна обработка и создавање дупки.
Машински техники за создавање дупки
Дупчење, здодевно, реминг и многу повеќе
Различни техники за обработка се користат за создавање дупки во инженерските компоненти. Изборот на метод зависи од фактори како што се големината на дупката, длабочината, барањата за прецизност и материјалните својства. Некои вообичаени процеси за правење дупки вклучуваат:
1.Дидирање: Ова е најчестиот метод за создавање цилиндрични дупки. Вклучува употреба на ротирачки бит за вежбање за да се отстрани материјалот и да се создаде дупка од посакуваниот дијаметар и длабочина.
2.Борирање: Досадното се користи за зголемување или подобрување на точноста на постојните дупки. Вклучува употреба на алатка за сечење со една точка за отстранување на материјалот од површината на дупката, постигнување прецизни димензии и мазни завршувања.
3. Поврзување: Преиспитувањето е завршна операција што ја подобрува завршната површина и димензионалната точност на дупчените или досадните дупки. Вклучува употреба на мулти-работ на алатка за сечење наречена Reamer за да се отстранат мали количини на материјал и да се постигне лесна завршница.
4.Поставување мелење: Мелење на навој е процес што се користи за создавање внатрешни навои во дупки. Вклучува употреба на алатка за мелење на конец за да се исечат навои во површината на дупката, дозволувајќи им на навојните сврзувачки елементи да се користат за склопување.
Другите специјализирани техники за правење дупки вклучуваат:
● Допрете: Креирање на внатрешни навои со помош на алатка за прислушување
● Проверка: Креирање на вдлабнатина со поголем дијаметар на врвот на дупчената дупка за да се сместат главите на завртки или завртки
● Спроведување: Создавање конусна вдлабнатина на влезот на дупката за да се овозможи вклопување на завртки со рамни глави
Вообичаени видови на дупки во инженерството
Едноставни дупки
Што е едноставна дупка?
Едноставна дупка е најосновниот вид дупка што се користи во инженерството. Тоа е кружен пресек во објект, со постојан дијаметар низ целиот свет. Едноставните дупки се лесни за создавање и имаат широк спектар на апликации.
Овие дупки можат да се направат со употреба на различни методи, како што се дупчење, удирање или сечење на ласер. Изборот на метод зависи од материјалот, потребната прецизност и обемот на производство.
Едноставни дупки се разноврсни и може да се најдат во многу различни производи и компоненти во разни индустрии.
Симбол за повик на едноставна дупка
На инженерските цртежи, едноставни дупки се претставени со помош на симболот со дијаметар (Ø). Овој симбол е проследен со дијаметарот на дупката.
На пример, едноставна дупка со дијаметар од 10мм ќе биде означена како 'Ø10 ' на цртежот. Ако дупката помине низ целиот предмет, може да се етикетира како 'Ø10 преку. '
Длабочината на едноставна дупка е исто така наведена на цртежот ако не помине низ предметот.
Користење на едноставна дупка
Едноставни дупки имаат бројни апликации во инженерството. Тие служат разни намени, како што се:
● Обезбедување на поени за прицврстување или склопување, како што се сместувачки завртки или завртки
● Создавање дозвола или пристап за други компоненти
● Дозволување за премин на течности или гасови
● Служење како карактеристики за лоцирање или усогласување за делови за парење
Во склоповите, едноставните дупки често се користат за да се приклучат на повеќе компоненти заедно. Тие овозможуваат употреба на сврзувачки елементи, како што се завртки, завртки или навртки, да создадат безбедни врски.
Едноставни дупки може да се користат и за намалување на тежината во компонентите. Со отстранување на непотребниот материјал, дизајнерите можат да создадат полесни делови без да ја загрозат силата или функционалноста.
Покрај тоа, едноставните дупки можат да послужат како канали за течности или гасови. Тие овозможуваат поминување на течности, воздух или други супстанции преку компонента или склопување.
Слепи дупки
Што е слепа дупка?
Слепа дупка е еден вид дупка што не поминува низ материјалот. Тоа е како џеб или празнина што има специфична длабочина. Слепите дупки се прават со дупчење, преиспитување или мелење во материјалот без да се пробиваат на другата страна.
Длабочината на слепата дупка може да варира во зависност од апликацијата. Некои слепи дупки се плитки, додека други можат да бидат доста длабоки. Дното на слепата дупка може да биде рамно, конусно или заоблено, во зависност од формата на алатката за сечење што се користи за да се направи.
Слепите дупки најчесто се користат во многу различни производи и компоненти. Тие можат да се најдат во сè, од блокови на моторот до електронски уреди.
Симбол за повик на слепа дупка
На инженерските цртежи, слепите дупки се претставени со помош на симболот на дијаметарот (Ø) проследено со длабочината на дупката. Длабочината обично е наведена со помош на симбол на длабочина што изгледа како знаме.
На пример, слепа дупка со дијаметар од 10мм и длабочина од 20мм ќе биде етикетирана како 'Ø10 x 20 ' или 'Ø10 - 20 длабока. ' Ако се користи симболот за длабочина, би изгледало како ова: 'Ø10 ⚑ 20. '
Важно е да се напомене дека длабочината на слепата дупка се мери од површината на материјалот до дното на дупката. Ова е различно од дупката, што поминува низ материјалот.
Користење на слепи дупки
Слепите дупки имаат многу различни намени во инженерството. Некои од најчестите апликации вклучуваат:
● Прислушување: Слепите дупки често се користат за прислушување, што е процес на сечење навои во дупката за да прифатите завртка или завртка.
● Навој: Слично на прислушувањето, наводот вклучува сечење навои во слепа дупка за да се создаде навојна врска.
● Лоцирање: Слепите дупки можат да се користат како карактеристики за лоцирање за да помогнат во усогласувањето или компонентите на позицијата за време на склопувањето.
● Намалување на тежината: Во некои случаи, слепите дупки можат да се користат за да се намали тежината на компонентата без да се загрози нејзината јачина или функционалност.
Слепите дупки исто така најчесто се користат за монтирање или приложување на компоненти. На пример, може да се користи слепа дупка за да се прифати иглата за додавање на печатот или вметнат навој.
Во некои апликации, слепите дупки се користат за подмачкување или испорака на течноста за ладење. Дупката може да се користи за канализирање на лубрикант или течноста за ладење на одредена област на компонента за време на работата.
Преку дупки
Што е преку дупка?
Преку дупката е еден вид дупка што оди целосно преку материјал или предмет. За разлика од слепата дупка, која има специфична длабочина, преку дупката создава отвор од обете страни на материјалот. Ова значи дека можете да видите светлина низ дупката од едната до другата страна.
Преку дупки може да се направат со употреба на различни методи, како што се дупчење, удирање или ласерско сечење. Изборот на метод зависи од материјалот, потребната прецизност и обемот на производство.
Преку дупките се многу чести во инженерството и може да се најдат во многу различни производи и компоненти. Тие често се користат за прицврстување, усогласување или создавање пасус за течности или гасови.
Симбол за повик преку дупки
На инженерските цртежи, преку дупките се претставени со помош на симболот со дијаметар (Ø) проследено со зборот 'thru ' или 'преку. '
На пример, преку дупката со дијаметар од 10мм ќе биде означена како 'Ø10 преку ' или 'Ø10 преку ' на цртежот. Ова укажува на тоа дека дупката поминува низ материјалот.
Ако преку дупката е дел од склопот или има специфични барања, како што се толеранции или завршни површини, овие ќе бидат наведени и на цртежот.
Користење преку дупки
Преку дупките имаат многу различни намени во инженерството. Некои од најчестите апликации вклучуваат:
● Прицврстување: Преку дупките често се користат за завртки, завртки или други сврзувачки елементи за да се приклучат на компонентите заедно.
● Усогласување: Преку дупките може да се користат како карактеристики за лоцирање за да помогнат во усогласувањето или компонентите на позицијата за време на склопувањето.
● Проток на течност или гас: Преку дупките можат да создадат пасус за течности или гасови за да се движат низ компонента или склопување.
● Намалување на тежината: Во некои случаи, преку дупките може да се користат за да се намали тежината на компонентата без да се загрози нејзината јачина или функционалност.
Преку дупките исто така најчесто се користат во електрични и електронски компоненти. На пример, табли со печатени кола (ПЦБ) честопати имаат преку дупки за монтирање на компоненти или создавање електрични врски.
Во некои апликации, преку дупките се користат за вентилација или ладење. Дупките овозможуваат воздухот да тече низ компонента или склопување, помагајќи да се расипе топлината и да се спречи прегревање.
Прекинати дупки
Што е прекината дупка?
Прекината дупка е еден вид дупка што не е континуирана или целосна. Тоа е дупка што е пресечена или вкрстена од друга карактеристика, како што е слот, жлебот или друга дупка. Ова создава дисконтинуитет или прекин во геометријата на дупката.
Површените дупки обично се прават со употреба на комбинација на операции за дупчење и мелење. Процесот вклучува дупчење на серија дупки со преклопување и потоа мелење на преостанатиот материјал за да се создаде посакуваната форма.
Симбол за повик на прекини дупки
Не постои специфичен симбол за повик за прекини дупки на инженерските цртежи. Наместо тоа, индивидуалните карактеристики што ја сочинуваат прекинатата дупка обично се повикуваат одделно.
На пример, ако прекината дупка се состои од серија дупчат дупки и мелен слот, цртежот ќе го наведе дијаметарот и длабочината на дупчените дупки, како и ширината, должината и длабочината на мелениот слот.
Во некои случаи, прекинатата дупка може да се нарече како единствена карактеристика, со индивидуалните елементи наведени во белешките или толеранциите. Ова често се прави за јасност или едноставност, особено ако прекината дупка е клучна карактеристика на делот.
Употреба на прекинати дупки
Прекрасните дупки имаат неколку различни намени во инженерството. Некои од најчестите апликации вклучуваат:
● Карактеристики на парење: Почесените дупки можат да се користат за создавање карактеристики за парење што овозможуваат два дела да се вклопат заедно или да комуницираат едни со други.
● дозвола: прекинати дупки можат да обезбедат дозвола за други карактеристики или компоненти, како што се жици, кабли или сврзувачки елементи.
● Намалување на тежината: Во некои случаи, прекините дупки можат да се користат за да се намали тежината на дел без да се загрози неговата јачина или функционалност.
Pass Податоци за ладење или лубрикант: Прекрасните дупки можат да создадат пасуси за течноста за ладење или лубрикант за да течат низ дел или склопување.
Една од главните предности на прекините дупки е тоа што тие овозможуваат сложени геометрии и интеракции помеѓу карактеристиките. Со комбинирање на операции за дупчење и мелење, дизајнерите можат да создадат дупки што би било невозможно да се направат со единствена операција.
Како и да е, прекинатите дупки исто така можат да бидат потешки за производството отколку едноставните дупки. Тие бараат внимателно планирање и извршување за да се осигурат дека индивидуалните карактеристики правилно се усогласуваат и комуницираат. Толеранциите и завршните површини исто така може да бидат посуштински за прекините дупки, бидејќи секое погрешно поставување или грубост може да влијае на функцијата на карактеристиките на парење.
Контраберни дупки
Што е контра -дупка?
Контрабертска дупка е еден вид дупка која има два различни дијаметри. Се состои од дупка со поголем дијаметар што е дупчат делумно во материјалот, проследено со дупка со помал дијаметар што поминува низ целиот пат. Поголемиот дел од дијаметарот се нарекува Counterbore и тој е дизајниран да ја смести главата на завртката или завртката.
Контраберните дупки обично се прават со помош на специјализиран бит за вежбање наречен Counterbore алатка. Оваа алатка има пилот -врв што ја вежба дупката со помал дијаметар и работ на сечење со поголем дијаметар што го создава контрабурот.
Симбол за повик на контра -дупки за дупки
На инженерските цртежи, контрабурните дупки се претставени со употреба на контрабурниот симбол, кој изгледа како круг со мал плоштад во него. Дијаметарот на контрабурот е прецизиран прво, проследено со длабочината на контрабурот. Исто така, се специфицирани дијаметарот и длабочината на помалата дупка.
На пример, контрабурска дупка со бројач со дијаметар од 10 мм што е длабок од 5 мм, а дијаметар од 6 мм преку дупка ќе се вика како '⌴ 10мм ⨯ 5мм, ∅6мм преку'.
Користење на контра -дупки за дупки
Контрабоорните дупки најчесто се користат во инженерството за неколку различни апликации, вклучувајќи:
● Повторно поставување на осветлување: Контрајрските дупки овозможуваат завртките или завртките да седат црвени со површината на материјалот, создавајќи мазен и чист изглед.
● Клиренс: Контрабурот обезбедува дозвола за главата на завртката или завртката, дозволувајќи му да се ротира слободно без мешање.
● Дистрибуција на оптоварување: Поголемиот дијаметар на контрабурот помага да се дистрибуира товарот на завртката или завртката на поголема површина, намалувајќи ги концентрациите на стресот.
Контраберните дупки често се користат во апликации каде што забраната врска треба да биде силна и безбедна, но исто така треба да има чист и готов изглед. Тие обично се наоѓаат во автомобилските и воздушните компоненти, како и во индустриската машинерија и опрема.
Дупки за места
Што е дупка за место?
Дупката за место е еден вид дупка што има плитко контрабур, обично се користи за создавање рамна површина околу дупката. Spotface е обично доволно длабоко за да се исчистат какви било неправилности или грубост околу дупката, обезбедувајќи мазна, па дури и површина за завртка или завртка да седне против.
Дупките на Spotface често се користат во апликации за леење или фалсификување, каде што површината на материјалот може да биде груба или нерамна. Со создавање на место околу дупката, дизајнерите можат да обезбедат дека прицврстувачот ќе има стабилна и безбедна точка за монтирање.
Симбол за повик на дупки за места
На инженерските цртежи, дупките на Spotface се претставени со помош на симболот на Spotface, кој изгледа како круг со букви 'SF ' во неа. Дијаметарот на Spotface е наведен прво, проследено со длабочината на местото. Исто така, се специфицирани дијаметарот и длабочината на главната дупка.
На пример, дупка со места со дијаметар од 20мм, кој е длабок од 2 мм, и дијаметар од 10мм преку дупка ќе се вика како '⌴ sf 20mm ⨯ 2мм, ∅10mm thru '.
Употреби на дупки на Spotface
Дупките за Spotface најчесто се користат во инженерството за неколку различни апликации, вклучувајќи:
● Подготовка на површината: Дупките за места се користат за да се подготви површината на материјалот за забравена или зашрафена врска, осигурувајќи дека прицврстувачот има рамна и стабилна точка за монтирање.
● Дистрибуција на стрес: Spotface помага да се дистрибуира стресот на прицврстувачот на поголема површина, намалувајќи го ризикот од оштетување или неуспех.
● Запечатување: Во некои случаи, може да се користат дупки за места за да се создаде површина за запечатување за заптивка или О-прстен, помагајќи да се спречи протекување или загадување.
Примена на дупки на Spotface
Дупките на Spotface често се користат во апликации каде што површината на материјалот е груба или нерамна, како на пример во кастинг или фалсификати. Тие обично се наоѓаат во автомобилските и воздушните компоненти, како и во индустриската машинерија и опрема.
Некои специфични апликации на дупки на Spotface вклучуваат:
● блокови на моторот и глави на цилиндарот
● Случаи за пренос и куќишта
● Компоненти на суспензија
● Структурни рамки и поддршка
Во овие апликации, дупките на Spotface помагаат да се обезбеди дека критичните сврзувачки елементи имаат безбедна и стабилна точка за монтирање, дури и на груби или неправилни површини. Со создавање на мазна, па дури и површина околу дупката, дупките на Spotface помагаат да се подобри целокупниот квалитет и сигурноста на конечното склопување.
Дупки за бројачи
Што е дупка за бројачи?
А Дупката за бројачи е еден вид дупка што има отвор во форма на конус на врвот, што овозможува завртка со рамна глава за да седне со површината на материјалот. Countersink е типично поширок од дијаметарот на завртката, а аголот на бројачите се совпаѓа со аголот на главата на завртката.
Дупките за бројачи често се користат во апликации каде што се посакува изглед или низок профил на изглед, како на пример во воздушните или автомобилските компоненти. Тие исто така можат да се користат за да се намали ризикот од повреда или оштетување од испакнати глави на завртки.
Симбол за повик на дупки за бројачи
На инженерските цртежи, дупките за бројачи се претставени со употреба на симболот Countersink, кој изгледа како триаголник со мал круг на врвот. Дијаметарот на бројачот е наведен прво, проследен со аголот на бројачот. Исто така, се специфицирани дијаметарот и длабочината на главната дупка.
На пример, дупката за бројачи со дијаметар од 10мм со дијаметар што е 90 степени, а дијаметар од 6 мм преку дупка ќе се вика како '⌵ 10мм ⨯ 90 °, ∅6mm thru '.
Употреба на дупки за бројачи
Дупките за бројачи најчесто се користат во инженерството за неколку различни апликации, вклучувајќи:
● Повторно поставување на црвенило: Дупките за бројачи овозможуваат завртки со рамна глава да седат со површината на материјалот, создавајќи мазен и низок профил на изглед.
● Аеродинамика: Во воздушните апликации, дупките за броење може да помогнат во намалувањето на влечењето и да се подобрат аеродинамичните перформанси со елиминирање на испакнати глави на завртки.
● Безбедност: Во некои случаи, може да се користат дупки за бројачи за да се намали ризикот од повреда или оштетување од испакнати глави на завртки, како што се во прирачници или панели за опрема.
Примена на дупки за бројачи
Дупките за бројачи често се користат во апликации каде што е важен црвен или низок профил, како на пример во:
● Воздушни трупови и крилја
● Автомобилски панели за тело и трим
● Електронски уреди за куќишта
● Мебел и кабинет
Во овие апликации, дупките за бројачи помагаат да се создаде непречен и рационализиран изглед, истовремено обезбедувајќи безбедна и стабилна точка за монтирање за завртки со рамни глави. Конусниот облик на бројачот помага да се центрира завртката и да се дистрибуира товарот рамномерно, намалувајќи го ризикот од оштетување или неуспех.
Дупките за броење може да бидат попрецизни за создавање од другите видови дупки, бидејќи тие бараат прецизни агли и длабочини за да одговараат на главата на завртките. Како и да е, со вистинските алатки и техники, дупките за броење може да обезбедат висококвалитетен и професионален изглед на секое собрание.
Дупки за контрастрир
Што е дупка за контрастрир?
Дупката за контрастрирање е еден вид дупка што има цилиндричен контра -брод на врвот, проследено со дупка со помал дијаметар што може или не може да помине низ целиот материјал. Проверката обично се користи за да се обезбеди дозвола за главата на завртката за капаче на главата на приклучокот или други видови на сврзувачки елементи.
Дупките за контрастрил се слични на дупките за броење, но наместо конусна форма, контрастрината има цилиндрична форма. Ова му овозможува на главата на прицврстувачот да се впие со површината на материјалот, истовремено обезбедувајќи дополнителен дозвола за главата.
Симбол за повик на дупки за контрадрици
На инженерските цртежи, дупките за контрадрици се претставени со употреба на истиот симбол како контра -дупка, која изгледа како круг со мал квадрат во неа. Дијаметарот на контрадрилот е прецизиран прво, проследено со длабочината на контрастридот. Исто така, се специфицирани дијаметарот и длабочината на главната дупка.
На пример, дупката за противрачје со контрадрил со дијаметар од 10 мм е длабока 5мм, и слепа дупка со дијаметар од 6 мм, која е длабока 10мм, ќе се нарече како '⌴ 10мм ⨯ 5мм, ∅6мм ⨯ 10мм '.
Користење на дупки за контрадрици
Дупките за контрастрирање најчесто се користат во инженерството за неколку различни апликации, вклучувајќи:
● Клиренс за глави на прицврстувачи: Дупките за контрастрирање обезбедуваат дозвола за главите на завртките за капакот на капакот на главата и другите видови на сврзувачки елементи, дозволувајќи им да седат црвени со површината на материјалот.
● Дистрибуција на стрес: Цилиндричниот облик на контрастрината помага да се дистрибуира стресот на главата на прицврстувачот над поголема површина, намалувајќи го ризикот од оштетување или неуспех.
● Усогласување: Во некои случаи, може да се користат дупки за контрастрирање за да се обезбеди усогласување за делови за парење или за лоцирање на други карактеристики на компонентата.
Примена на дупки за контрадрици
Дупките за контрастрил често се користат во апликации каде што е потребен сврзувачки елементи за засилување, но потребно е дополнително дозвола за главата. Некои специфични апликации на дупки за контрадрици вклучуваат:
● Компоненти на машини и опрема
● компоненти на мувла и умирање
● Автомобилски и воздушни компоненти
Во овие апликации, дупките за контрадрици обезбедуваат безбедна и стабилна точка за монтирање на сврзувачки елементи, истовремено овозможувајќи и лесна инсталација и отстранување. Цилиндричниот облик на контрастрината помага да се намалат концентрациите на стресот и да се подобри целокупната јачина и издржливоста на склопот.
Дупките за контрадрици можат да се создадат со употреба на различни методи, вклучувајќи дупчење, здодевно и мелење. Изборот на метод зависи од големината и длабочината на дупката, како и од материјалот што се обработува. Со вистинските алатки и техники, дупките за контрадрици можат да обезбедат висококвалитетно и функционално решение за многу различни инженерски апликации.
Заштитени дупки
Што е засилена дупка?
Зашилена дупка е еден вид дупка каде дијаметарот постепено се менува од едниот до другиот, создавајќи профил во форма на конус. Аголот на затегнување обично се специфицира како однос на промената во дијаметарот до должината на дупката.
Заштитените дупки често се користат во апликации каде што е потребно цврсто, безбедно вклопување помеѓу деловите за парење. Засилената форма овозможува лесно вметнување и отстранување, истовремено обезбедувајќи силна и стабилна врска кога е целосно ангажирана.
Симбол за повик на засилени дупки
На инженерските цртежи, заштитените дупки се претставени со употреба на симболот за намалување, кој изгледа како триаголник со мал круг на врвот. Аголот на затегнување е наведен со употреба на односот на промената во дијаметарот до должината на дупката. На пример, намалување од 1:12 значи дека дијаметарот се менува за 1 единица за секои 12 единици со должина.
Малиот крајниот дијаметар и големиот крајниот дијаметар на заострената дупка се исто така наведени на цртежот. На пример, зашилена дупка со мал крајниот дијаметар од 10мм, голем крајниот дијаметар од 12мм и аголот на затегнување од 1:12 ќе се нарече како '∅10mm - ∅12mm ⨯ 1:12 taper '.
Употреба на засилени дупки
Заштитените дупки најчесто се користат во инженерството за неколку различни апликации, вклучувајќи:
Parts Делови за парење: Засилените дупки можат да обезбедат безбедна и стабилна врска помеѓу деловите за парење, како што се шахти и центри или стебла на вентили и седишта.
● Усогласување: Засилената форма на дупката може да помогне да се усогласат делови за парење за време на склопувањето, намалувајќи го ризикот од погрешно поставување или оштетување.
● Запечатување: Во некои случаи, може да се користат заштитени дупки за да се создаде заптивка помеѓу деловите за парење, како што се во хидраулични или пневматски системи.
Примена на засилени дупки
Заштитените дупки често се користат во апликации каде што е потребно цврсто, безбедно вклопување помеѓу деловите за парење. Некои специфични апликации на засилени дупки вклучуваат:
● Вретени за машински алати и држачи за алатки
● Вентила стебла и седишта
● центри за тркала и оски
● Пинови за затегнување и брадавици
Во овие апликации, заострениот облик на дупката овозможува лесно склопување и расклопување, истовремено обезбедувајќи силна и стабилна врска кога е целосно ангажирана. Засилената форма исто така помага да се дистрибуира товарот рамномерно низ површините за парење, намалувајќи го ризикот од оштетување или неуспех.
Заштитените дупки можат да се создадат со употреба на различни методи, вклучително и преименување, здодевно и мелење. Изборот на метод зависи од големината и аголот на затегнување, како и од материјалот што се обработува. Со вистинските алатки и техники, засилените дупки можат да обезбедат висококвалитетно и функционално решение за многу различни инженерски апликации.
Дупки за дозвола за завртки
Што е дупка за расчистување на завртки?
Дупката за дозвола за завртки е еден вид дупка што е малку поголема од дијаметарот на завртката што ќе помине низ неа. Дополнителниот простор му овозможува на завртката лесно да помине низ дупката, без да се врзува или да се заглави.
Дупките за дозвола за завртки обично се користат во апликации каде што еден дел треба да се прицврсти на друг, но завртката не е потребна за да се создаде тесно вклопување. Дупката за дозвола дозволува да се вметне и отстранува завртката, без да се оштетат деловите или самата завртка.
Симбол за повик на дупки за расчистување на завртки
На инженерските цртежи, дупките за дозвола за завртки се претставени со употреба на стандардниот симбол на дупката, кој изгледа како круг со лидерска линија што укажува на тоа. Дијаметарот на дупката е наведен на линијата на лидерот, заедно со какви било дополнителни информации, како што е видот на завртката што ќе се користи.
На пример, дупка за дозвола за 1/4 '-20 завртка ќе се вика како ' ∅0.266 преку ', што укажува на дијаметар на дупка од 0,266 инчи и низ дупка.
Користење на дупки за дозвола за завртки
Дупките за дозвола за завртки најчесто се користат во инженерството за неколку различни апликации, вклучувајќи:
● Прицврстување: Дупките за дозвола за завртки се користат за прицврстување на два или повеќе делови заедно со помош на завртки или завртки. Дупката за дозвола му овозможува на завртката да помине лесно, без да создаде тесно вклопување.
● Прилагодливост: Во некои случаи, може да се користат дупки за дозвола за завртки за да се овозможи прилагодливост помеѓу деловите. Дупката за дозвола дозволува завртката да се олабави и затегне по потреба, без да ги оштети деловите.
● Усогласување: Дупките за дозвола за завртки исто така можат да се користат за да се помогне во усогласувањето на деловите за време на склопувањето. Поголемиот дијаметар на дупката овозможува одредена просторија за wiggle, со што е полесно правилно поставување на деловите.
Примена на дупки за дозвола за завртки
Дупките за дозвола за завртки често се користат во апликации каде што е потребно не-постојана, прилагодлива прицврстување. Некои специфични апликации на дупки за дозвола за завртки вклучуваат:
● Собрание на мебел
● Машински чувари и корици
● Електрични куќишта и панели
● Автомобилски и воздушни компоненти
Во овие апликации, дупките за дозвола за завртки обезбедуваат едноставен и ефикасен начин за прицврстување на деловите заедно, истовремено овозможувајќи лесно склопување и расклопување. Поголемиот дијаметар на дупката исто така помага да се намалат концентрациите на стресот околу прицврстувачот, подобрување на целокупната јачина и издржливост на склопот.
Дупките за дозвола за завртки можат да се создадат со употреба на различни методи, вклучително и дупчење, удирање и сечење на ласер. Изборот на метод зависи од големината и формата на дупката, како и од материјалот што се машини. Со вистинските алатки и техники, дупките за дозвола за завртки можат да обезбедат сигурно и економично решение за многу различни инженерски апликации.
Прислушувани дупки
Што е прислушувана дупка?
Прицврстена дупка е еден вид дупка што има нишки исечени во неа користејќи алатка наречена чешма. Темите овозможуваат завртката или завртката да се навртува во дупката, создавајќи силна и безбедна точка на прицврстување.
Сметките дупки обично се создаваат со прво дупчење дупка во материјалот, а потоа со употреба на чешма за да ги исечете навоите во дупката. Допрете е во суштина завртка со остри рабови за сечење што го отстрануваат материјалот бидејќи се ротира во дупката.
Симбол за повик на прислушувани дупки
На инженерските цртежи, прислушните дупки се претставени со помош на посебен симбол што укажува на големината и видот на низата што се користи. Најчестиот стандард за прислушувани дупки е метричкиот стандард, кој ја користи буквата 'm ' проследено со номиналниот дијаметар на дупката во милиметри.
На пример, прислушуваната дупка со нишка M8 ќе се вика како 'M8 x 1,25 ', каде што '1,25 ' го означува теренот на конецот (растојанието помеѓу секоја нишка).
Употреба на прислушувани дупки
Прислушките дупки најчесто се користат во инженерството за неколку различни апликации, вклучувајќи:
● Прицврстување: Прицврстувачките дупки се користат за создавање силни и безбедни точки за прицврстување за завртки и завртки. Нишките во дупката ги зафаќаат навоите на завртката или завртката, држејќи ги цврсто на место.
● Собрание: Прислушуваните дупки често се користат за собрани повеќе делови заедно во една единица. Со употреба на завртки или завртки за прицврстување на деловите заедно преку прислушувани дупки, може да се создаде силно и стабилно склопување.
● Прилагодување: Во некои случаи, прислушуваните дупки може да се користат за да се овозможи прилагодување или усогласување на деловите. Со олабавување или затегнување на завртката или завртката во прислушуваната дупка, положбата на делот може да биде прилагодена.
Примена на прислушувани дупки
Прислушките дупки се користат во широк спектар на апликации во многу различни индустрии, вклучувајќи:
● Автомобилска: прислушуваните дупки се користат широко во автомобилското производство за мотори за склопување, преноси и други компоненти.
● Воздухопловна: прислушуваните дупки се користат во воздушните апликации за склопување структури на авиони, мотори и други компоненти.
● Индустриска машинерија: прислушуваните дупки се користат во индустриска машинерија за склопување и прицврстување на компонентите како што се брзините, лежиштата и куќиштата.
Во овие апликации, прислушуваните дупки обезбедуваат силно, безбедно и сигурно средство за прицврстување и склопување на компонентите. Темите во дупката создаваат голема површина за завртката или завртката да се зафати, дистрибуирајќи го товарот рамномерно и намалување на ризикот од неуспех.
Сметките дупки можат да се создадат во најразлични материјали, вклучувајќи метали, пластика и композити. Изборот на материјал и големина на конецот зависи од специфичната апликација и товарите што ќе се применат на точката на прицврстување. Со вистинските алатки и техники, прислушуваните дупки можат да обезбедат разноврсно и ефикасно решение за многу различни инженерски предизвици.
Навојни дупки
Што е дупка со навој?
Дупката со навој е еден вид дупка што има навои исечени во неа, овозможувајќи завртка или завртка да се навој во дупката. Навојните дупки се слични на прислушуваните дупки, но терминот 'навојна дупка ' често се користи поопшто за да се однесува на која било дупка со навои, без оглед на тоа како се создадоа нишки.
Навојните дупки можат да се создадат со употреба на различни методи, вклучително и прислушување, мелење на навој и формирање на навој. Изборот на метод зависи од материјалот што се навој, големината и видот на низата потребна и обемот на производство.
Симбол за повик на навојни дупки
На инженерските цртежи, дупките со навој се претставени со употреба на симбол што укажува на големината и видот на низата што се користи. Симболот се состои од ознаката на конецот, како што се 'm ' за метрички навои или 'un ' за унифицирани навои, проследено со номиналниот дијаметар и теренот на конецот.
На пример, дупката со навој M10 x 1,5 ќе се вика како 'M10 x 1,5 ', каде што 'M10 ' означува метричка нишка со номинален дијаметар од 10мм, а '1,5 ' означува теренот на низата (растојанието помеѓу секоја нишка).
Употреба на навојни дупки
Навојните дупки најчесто се користат во инженерството за неколку различни апликации, вклучувајќи:
● Прицврстување: Навојните дупки се користат за создавање силни и безбедни точки за прицврстување за завртки и завртки. Нишките во дупката ги зафаќаат навоите на завртката или завртката, држејќи ги цврсто на место.
● Прилагодување: Дупките со навој може да се користат за да се овозможи прилагодување или усогласување на делови. Со вртење на завртката или завртката во навојната дупка, положбата на делот може да биде прилагодена.
● Собрание: Дупките со навој често се користат за да соберат повеќе делови заедно во една единица. Со употреба на завртки или завртки за прицврстување на деловите заедно преку навојни дупки, може да се создаде силно и стабилно склопување.
Примена на навојни дупки
Навојните дупки се користат во широк спектар на апликации во многу различни индустрии, вклучувајќи:
● Автомобилство: Дупките со навој се користат широко во производството на автомобили за мотори за склопување, преноси и други компоненти.
● Воздухопловна: навојните дупки се користат во воздушните апликации за склопување структури на авиони, мотори и други компоненти.
● Производи за потрошувачи: Дупките со навој се користат во многу производи за широка потрошувачка, како што се електроника и уреди, за склопување и прицврстување на компонентите.
Во овие апликации, дупките со навој обезбедуваат силно, безбедно и сигурно средство за прицврстување и склопување на компонентите. Темите во дупката создаваат голема површина за завртката или завртката да се зафати, дистрибуирајќи го товарот рамномерно и намалување на ризикот од неуспех.
Навојните дупки можат да се создадат во најразлични материјали, вклучувајќи метали, пластика и композити. Изборот на материјал и големина на конецот зависи од специфичната апликација и товарите што ќе се применат на точката на прицврстување. Со вистинските алатки и техники, навојните дупки можат да обезбедат разноврсно и ефикасно решение за многу различни инженерски предизвици.
Карактеристики што треба да се земат предвид при креирање дупки
При креирање дупки во инженерството, мора да се земат предвид неколку клучни карактеристики за да се обезбеди посакуваниот исход. Овие карактеристики вклучуваат длабочина, дијаметар, толеранција и предизвиците што ги поставуваат материјалите со тешко-машини. Ајде да ги истражиме секој од овие аспекти подетално.
Длабочина и неговото влијание
Длабочината на дупката игра клучна улога во нејзината функционалност и целокупната изведба на крајниот производ. Во слепите дупки, длабочината ја одредува количината на материјал што останува на дното, што може да влијае на јачината и стабилноста на компонентата. Точно контролирањето на длабочината е неопходно за да се спречи ненамерно пробивање на другата страна на работното парче.
Длабочината на дупката исто така влијае на изборот на алатки за сечење и параметрите за обработка. Подлабоките дупки може да бараат специјализирани алатки, како што се вежби за длабоки дупки или вежби со пиштоли, за да се одржи исправноста и да се избегне девијација. Брзината на сечење и стапката на добиточна храна можеби ќе треба да се прилагоди за да се смести зголемената длабочина и да се обезбеди соодветна евакуација на чипс.
Покрај тоа, длабочината на дупката може да влијае на површинската завршница и димензионалната точност. Како што се зголемува длабочината, станува се повеќе предизвикувачко да се одржи постојана завршница на површината и да се контролира големината и формата на дупката. Затоа, клучно е да се земат предвид барањата за длабочина внимателно и да се изберат соодветните процеси и алатки за обработка за да се постигнат посакуваните резултати.
Избор на дијаметар
Изборот на вистинскиот дијаметар за дупка е уште еден клучен фактор во инженерските апликации. Дијаметарот на дупката може да влијае на јачината, функционалноста и компатибилноста на компонентата со други делови. При изборот на дијаметарот, инженерите мора да ја земат предвид целта на дупката, товарите што ќе ги носи, и компонентите за парење со кои ќе комуницира.
Во многу случаи, стандардните големини на вежба се користат за создавање дупки со вообичаени дијаметри. Овие стандардни големини се лесно достапни и можат да го поедностават процесот на производство. Сепак, може да има случаи кога е потребен нестандарден дијаметар за да се исполнат специфичните барања за дизајн. Во вакви случаи, може да бидат неопходни сопствени алатки или специјализирани техники за обработка.
Дијаметарот на дупката исто така влијае на изборот на сврзувачки елементи и друг хардвер што ќе се користи во комбинација со дупката. На пример, дупките за дозвола мора да бидат соодветно со големина за да се овозможи завртките или завртките да поминат без мешање, додека дупките со навој мора да имаат точен дијаметар и теми за навој за да се вклучат со прицврстувачот за парење безбедно.
Барања за толеранција
Толеранцијата е критичко разгледување во правењето дупки, бидејќи го одредува прифатливиот опсег на варијација во големината, формата и позицијата на дупката. Потребната толеранција зависи од специфичната примена и функционалноста на компонентата. Може да бидат неопходни построги толеранции за склопови со голема прецизност, додека полабавите толеранции може да бидат прифатливи за помалку критични апликации.
За да ја постигнат посакуваната толеранција, инженерите мора внимателно да ги изберат соодветните процеси и алатки за обработка. Некои процеси, како што се преименување или чест, можат да произведат дупки со многу тесни толеранции, додека други, како што се дупчење или удирање, може да имаат позначајни варијации. Изборот на алатки за сечење, параметрите за обработка и методите за вработување, исто така, може да влијае на остварливата толеранција.
Покрај толеранциите на големината и формата, инженерите мора да размислат и за позициони толеранции, кои се однесуваат на локацијата на дупката во однос на другите карактеристики на компонентата. Толеранциите на позицијата можат да бидат клучни за да се обезбеди соодветно усогласување и вклопување помеѓу деловите за парење. Специјализирани алатки, како што се свирки или тела, може да се користат за одржување на точноста на позицијата за време на процесот на машинска обработка.
Машински тешки материјали
Некои материјали претставуваат значителни предизвици кога станува збор за правење дупки. Овие тешки за машини може да вклучуваат:
● Суперлалуи: легури со висока јачина, отпорни на топлина што се користат во воздушните и енергетските апликации.
● Титаниум: лесен, силен и отпорен на корозија, но склон на зацврстување на работата и производство на топлина за време на машината.
● Керамика: Тешки, кршливи материјали за кои се потребни специјализирани алатки и техники за да се избегне фрактура и чипс.
● Композити: Материјали направени од повеќе состојки, како што се полимери засилени со јаглеродни влакна, кои можат да го демантираат или да се расправаат за време на машинската обработка.
Кога ги обработуваат дупките во овие предизвикувачки материјали, инженерите мора да користат соодветни стратегии за надминување на специфичните тешкотии поврзани со секој материјал. На пример:
● Користење на остри, квалитетни алатки за сечење со облоги отпорни на абење.
● Примена на соодветна брзина на сечење и стапки на добиточна храна за да се минимизира генерирањето на топлина и абењето на алатките.
● Користење на течности за ладење и лубриканти за намалување на триењето и градењето на топлина.
● Спроведување на циклуси на пекирање или други техники за да се скршат чипови и да се избегне кршење на алатките.
● Користење на специјализирани геометрии или материјали за алатки, како што се поликристален дијамант (PCD) или кубни боронски нитрид (CBN).
