इंजेक्शन मोल्डिंगचे अपुरे भरणे आणि त्याचे निराकरण कसे करावे

इंजेक्शन मोल्डिंगचे अपुरे भरणे म्हणजे काय?

इंजेक्शन मोल्डिंग पुरेसे नाही, इंजेक्शन प्लास्टिकच्या प्रवाहाच्या शेवटी आंशिक अपूर्णतेच्या घटनेचा संदर्भ देते किंवा मोल्ड पोकळीचा एक भाग भरलेला नाही, विशेषत: पातळ-भिंती असलेले क्षेत्र किंवा प्रवाह मार्गाचे शेवटचे क्षेत्र. हे दिसून येते की वितळणे पोकळी न भरता घनरूप होते आणि पोकळीत प्रवेश केल्यानंतर वितळणे पूर्णपणे भरले जात नाही, परिणामी उत्पादनामध्ये सामग्रीची कमतरता असते.

इंजेक्शन मोल्डिंग पुरेसे नाही कशामुळे?

लहान इंजेक्शनचे मुख्य कारण म्हणजे प्रवाह प्रतिरोध खूप मोठा आहे, ज्यामुळे वितळणे चालू राहू शकत नाही. वितळण्याच्या प्रवाहाच्या लांबीवर परिणाम करणारे घटक समाविष्ट आहेत: भागाची भिंतीची जाडी, साचाचे तापमान, इंजेक्शन दाब, वितळलेले तापमान आणि सामग्रीची रचना. योग्यरित्या हाताळले नाही तर या घटकांमुळे लहान इंजेक्शन होऊ शकतात.

हिस्टेरेसिस इफेक्ट: याला स्थिर प्रवाह देखील म्हणतात, जर तुलनेने पातळ रचना असेल, सामान्यतः मजबुतीकरण बार इत्यादी, गेटच्या जवळच्या ठिकाणी, किंवा प्रवाहाच्या दिशेला लंब असलेल्या ठिकाणी, तर इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान, वितळते. स्थानातून जात असताना आणि त्याच्या मुख्य भागाच्या प्रवाहाच्या दिशेने, गुळगुळीत प्रवाहामुळे, प्रवाहाचा दाब तयार होऊ शकत नाही आणि जेव्हा वितळणे मुख्य शरीराच्या दिशेने भरले जाते किंवा प्रवेश करते तेव्हाच तुलनेने मोठ्या फॉरवर्ड प्रतिकाराचा सामना करावा लागतो. अस्वच्छ भाग भरण्यासाठी होल्डिंग प्रेशर पुरेसा दबाव तयार करेल आणि यावेळी, स्थिती खूप पातळ असल्यामुळे आणि उष्णता पुन्हा भरल्याशिवाय वितळत नाही, ते बरे झाले आहे, त्यामुळे इंजेक्शन अंतर्गत होते.

इंजेक्शन मोल्डिंग अंडरफिल कसे सोडवायचे?

1.अंडर-इंजेक्शन दोष दूर करण्याच्या पद्धती.

-- साहित्य

वितळण्याची तरलता वाढवा

पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्याचा समावेश कमी करा

कच्च्या मालामध्ये वायूचे विघटन कमी करा

--मोल्ड डिझाइन

गेटचे स्थान स्थिरता टाळण्यासाठी प्रथम जाड भिंत भरते याची खात्री करण्यासाठी डिझाइन केले आहे, ज्यामुळे पॉलिमर वितळणे अकाली कडक होऊ शकते.

प्रवाह प्रमाण कमी करण्यासाठी गेट्सची संख्या वाढवा.

प्रवाहाचा प्रतिकार कमी करण्यासाठी धावपटूचा आकार वाढवा.

खराब व्हेंटिंग टाळण्यासाठी व्हेंटिंग पोर्टचे योग्य स्थान (इंजेक्शन अंतर्गत भाग जळला आहे का ते पहा).

एक्झॉस्ट पोर्टची संख्या आणि आकार वाढवा.

कोल्ड मटेरियल डिस्चार्ज करण्यासाठी कोल्ड मटेरिअलची रचना चांगली वाढवा.

शीतलक जलवाहिनीचे वितरण वाजवी असायला हवे ज्यामुळे मोल्डचे स्थानिक तापमान कमी होऊ नये.

--इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

नॉन-रिटर्न व्हॉल्व्ह आणि बॅरेलची आतील भिंत गंभीरपणे परिधान केली आहे की नाही ते तपासा, वरील परिधानांमुळे इंजेक्शनचा दाब आणि इंजेक्शन व्हॉल्यूमचे गंभीर नुकसान होईल.

फिलिंग पोर्टवर साहित्य आहे की नाही ते तपासा

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची क्षमता मोल्डिंगच्या आवश्यक क्षमतेपर्यंत पोहोचू शकते का ते तपासा

-- प्रक्रिया अटी

इंजेक्शनचा दबाव वाढवा

इंजेक्शनची गती वाढवा आणि कातरणे उष्णता वाढवा

इंजेक्शन व्हॉल्यूम वाढवा

बॅरल तापमान आणि साचा तापमान वाढवा

च्या वितळण्याची लांबी वाढवा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे बफर व्हॉल्यूम कमी करा

- इंजेक्शनची वेळ वाढवा

इंजेक्शनच्या प्रत्येक विभागाची स्थिती आणि इंजेक्शनचा वेग आणि दाब वाजवीपणे समायोजित करा.

--भाग डिझाइन

भागाची भिंत जाडी खूप पातळ आहे.

त्या भागात मजबुतीकरण बार आहेत ज्यामुळे स्तब्धता येते.

भागाच्या जाडीत मोठा फरक, ज्यामुळे स्थानिक देखावा स्थिर होतो, मोल्ड डिझाइनद्वारे टाळता येत नाही.

2. स्टॉल अंडर-इंजेक्शनची समस्या सोडवण्यासाठी उपाययोजना.

(1) अस्वच्छ भागाची जाडी वाढवा, भागांच्या जाडीतील फरक फार मोठा नसावा, तोटा असा आहे की ते आकुंचन निर्माण करणे सोपे आहे.

(2) गेटचे स्थान फिलिंगच्या शेवटी बदला, जेणेकरून स्थान दाब तयार होईल.

(3) इंजेक्शन मोल्डिंगचा वेग आणि दाब कमी करा, जेणेकरून सामग्रीच्या पुढील भागावर भरण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात जाड क्यूरिंग लेयर तयार होईल, ज्यामुळे वितळण्याचा दाब वाढेल, ही पद्धत आमची सामान्य उपाय आहे.

(4) चांगल्या प्रवाहक्षमतेसह सामग्रीचा वापर.