इंजेक्शन मोल्डिंगची अपुरी भरणे आणि त्याचे निराकरण कसे करावे

इंजेक्शन मोल्डिंगची अपुरी भरणे म्हणजे काय?

इंजेक्शन मोल्डिंग पुरेसे नाही, इंजेक्शन प्लास्टिकच्या प्रवाहाच्या शेवटी आंशिक अपूर्णतेच्या घटनेचा संदर्भ देणे किंवा मूस पोकळीचा एक भाग भरलेला नाही, विशेषत: पातळ-भिंतींचे क्षेत्र किंवा प्रवाह मार्गाचा शेवटचा भाग. हे प्रकट होते की पोकळी न भरता वितळलेले कंडेन्स, आणि पोकळीमध्ये प्रवेश केल्यानंतर वितळणे पूर्णपणे भरले जात नाही, परिणामी उत्पादनात सामग्रीचा अभाव आहे.

कशामुळे इंजेक्शन मोल्डिंग पुरेसे नाही?

लहान इंजेक्शनचे मुख्य कारण म्हणजे प्रवाह प्रतिकार खूप मोठा आहे, ज्यामुळे वितळणे चालूच राहू शकत नाही. वितळलेल्या प्रवाहाच्या लांबीवर परिणाम करणारे घटक हे समाविष्ट करतात: भागाची भिंत जाडी, साचा तापमान, इंजेक्शन प्रेशर, वितळलेले तापमान आणि भौतिक रचना. या घटकांना योग्यरित्या हाताळले नाही तर लहान इंजेक्शन होऊ शकते.

हिस्टरेसिस इफेक्ट: ज्याला स्थिर प्रवाह असे म्हणतात, जर तेथे तुलनेने पातळ रचना असेल, सामान्यत: मजबुतीकरण बार इत्यादी, गेटच्या जवळ असलेल्या ठिकाणी किंवा प्रवाहाच्या दिशेने लंब असलेल्या ठिकाणी, नंतर इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान, त्याच्या मुख्य शरीराच्या प्रवाहाच्या दिशेने जाताना वितळवण्यामुळे किंवा त्यामागील प्रवाहाचा प्रवाह होऊ शकतो, ज्यामुळे तो सहजपणे प्रवाहित होऊ शकत नाही, ज्यामुळे केवळ प्रवाहाचा प्रवाह होऊ शकतो, किंवा केवळ मुळाचा प्रवाह होऊ शकत नाही, ज्यामुळे तो सहजपणे प्रवाहित होऊ शकत नाही, ज्यामुळे केवळ प्रवाह होऊ शकत नाही, ज्यामुळे तो सहजपणे प्रवाहित होऊ शकत नाही, ज्यामुळे तो सहजपणे प्रवाहित होऊ शकत नाही, ज्यामुळे मेलचा प्रवाह होऊ शकत नाही, तर तो तयार होऊ शकत नाही, तर तो तयार होऊ शकतो, परंतु तो तयार होऊ शकतो, परंतु तो तयार होतो, स्थिर भाग भरण्यासाठी होल्डिंग प्रेशरचा पुरेसा दबाव तयार केला जाईल आणि यावेळी, स्थिती खूप पातळ आहे आणि उष्णता पुन्हा भरल्याशिवाय वितळणे हे बरा झाले आहे, यामुळे अंडर-इंजेक्शन होते.

इंजेक्शन मोल्डिंग अंडरफिल कसे सोडवायचे?

1. अंडर-इंजेक्शन दोष निर्मूलन पद्धती.

-भौतिक

वितळण्याची तरलता वाढवा

पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीची जोड कमी करा

कच्च्या मालामध्ये गॅसचे विघटन कमी करा

-मोल्ड डिझाइन

गेटचे स्थान हे सुनिश्चित करण्यासाठी तयार केले गेले आहे की ते स्थिरता टाळण्यासाठी प्रथम जाड भिंत भरते, ज्यामुळे पॉलिमर वितळण्याच्या अकाली कडकपणा होऊ शकतो.

प्रवाहाचे प्रमाण कमी करण्यासाठी गेट्सची संख्या वाढवा.

प्रवाह प्रतिकार कमी करण्यासाठी धावपटूचा आकार वाढवा.

व्हेंटिंग पोर्टचे योग्य स्थान खराब व्हेंटिंग टाळण्यासाठी (अंडर-इंजेक्शन क्षेत्र जळले आहे की नाही ते पहा).

एक्झॉस्ट पोर्टची संख्या आणि आकार वाढवा.

कोल्ड मटेरियल डिस्चार्ज करण्यासाठी कोल्ड मटेरियलची रचना चांगली वाढवा.

थंड पाण्याचे वाहिनीचे वितरण वाजवी असावे जेणेकरून साच्याचे स्थानिक तापमान कमी होऊ शकते.

-इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

नॉन-रिटर्न वाल्व आणि बॅरेलची अंतर्गत भिंत गंभीरपणे परिधान केली आहे की नाही हे तपासा, वरील पोशाखांमुळे इंजेक्शन प्रेशर आणि इंजेक्शनचे प्रमाण गंभीर नुकसान होईल.

फिलिंग बंदरात सामग्री आहे की नाही ते तपासा

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची क्षमता मोल्डिंगच्या आवश्यक क्षमतेपर्यंत पोहोचू शकते की नाही ते तपासा

-प्रक्रिया अटी

इंजेक्शन प्रेशर वाढवा

इंजेक्शनची गती वाढवा आणि कातरणे उष्णता वाढवा

इंजेक्शन व्हॉल्यूम वाढवा

बॅरल तापमान आणि साचा तापमान वाढवा

वितळण्याची लांबी वाढवा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे बफर व्हॉल्यूम कमी करा

-इंजेक्शन वेळ एक्सटेन्ड करा

इंजेक्शनच्या प्रत्येक विभागाची स्थिती आणि इंजेक्शनचा वेग आणि दबाव योग्यरित्या समायोजित करा.

-भाग डिझाइन

भागाची भिंत जाडी खूप पातळ आहे.

त्या भागामध्ये मजबुतीकरण बार आहेत ज्यामुळे स्थिरता निर्माण होते.

त्या भागाच्या जाडीत मोठे फरक, स्थानिक स्वरूपात स्थिर होण्यामुळे, मूस डिझाइनद्वारे टाळता येत नाही.

2. स्टॉल अंडर-इंजेक्शनच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी उपाय.

(१) स्थिर भागाची जाडी वाढवा, भागांचा जाडी फरक फार मोठा नसावा, गैरसोय म्हणजे संकुचित होणे सोपे आहे.

(२) गेटचे स्थान फिलिंगच्या शेवटी बदला, जेणेकरून दबाव निर्माण करण्याचे स्थान.

आणि

()) चांगल्या प्रवाहासह सामग्रीचा वापर.