प्लॅस्टिक प्रक्रियेत प्लॅस्टिक मोल्ड खूप महत्वाचे स्थान व्यापते, मोल्ड डिझाइन पातळी आणि उत्पादन क्षमता देखील देशाचे औद्योगिक मानक प्रतिबिंबित करते. अलिकडच्या वर्षांत, प्लॅस्टिक मोल्डिंग मोल्डचे उत्पादन आणि विकासाची पातळी खूप वेगवान आहे, उच्च कार्यक्षमता, ऑटोमेशन, मोठे, सुस्पष्टता, मोल्डचे दीर्घ आयुष्य हे मोल्ड डिझाइन, प्रक्रिया पद्धती, प्रक्रिया उपकरणे, यांतून खालील गोष्टींचे वाढते प्रमाण आहे. पृष्ठभाग उपचार आणि इतर पैलू मूसच्या विकासाची स्थिती सारांशित करण्यासाठी.
गॅस-असिस्टेड मोल्डिंग, गॅस-असिस्टेड मोल्डिंग हे नवीन तंत्रज्ञान नाही, परंतु अलिकडच्या वर्षांत वेगाने विकास झाला आहे आणि काही नवीन पद्धतींचा उदय झाला आहे. लिक्विफाइड गॅस असिस्टेड इंजेक्शन हे प्रीहेटेड स्पेशल बाष्पीभवन करण्यायोग्य द्रव आहे जे स्प्रेमधून प्लॅस्टिक वितळले जाते, द्रव मोल्ड पोकळीमध्ये गरम केले जाते आणि बाष्पीभवनाने विस्तारित केले जाते, ज्यामुळे उत्पादन पोकळ बनते आणि वितळणे साच्याच्या पोकळीच्या पृष्ठभागावर ढकलले जाते, ही पद्धत कोणत्याही थर्माप्लास्टिकसाठी वापरले जाऊ शकते. कंपन वायू-सहाय्यक इंजेक्शन म्हणजे उत्पादनाच्या सूक्ष्म संरचना नियंत्रित करण्याचा आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी उत्पादन संकुचित वायूला दोलन करून प्लास्टिक वितळण्यासाठी कंपन ऊर्जा लागू करणे. काही उत्पादक गॅस-सहाय्यित मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या गॅसचे रूपांतर पातळ उत्पादने तयार करण्यासाठी करतात आणि मोठ्या पोकळ उत्पादनांची निर्मिती करतात.
पुश-पुल मोल्डिंग मोल्ड, मोल्ड पोकळीभोवती दोन किंवा अधिक चॅनेल उघडा, आणि दोन किंवा अधिक इंजेक्शन उपकरणे किंवा पिस्टनने जोडलेले जे मागे-पुढे जाऊ शकतात, इंजेक्शननंतर वितळण्यापूर्वी, इंजेक्शन उपकरण स्क्रू किंवा पिस्टन मागे-मागे हलते. पोकळीतील वितळणे ढकलणे आणि खेचणे, या तंत्रज्ञानास डायनॅमिक प्रेशर-होल्डिंग तंत्रज्ञान म्हणतात, त्याचा उद्देश पारंपारिक मोल्डिंग पद्धतींसह जाड उत्पादने तयार करण्याची समस्या टाळणे हा आहे मोठ्या प्रमाणात संकोचन होईल.
उच्च दाब मोल्डिंग पातळ कवच उत्पादने, पातळ कवच उत्पादने सामान्यत: लांब प्रक्रिया गुणोत्तर उत्पादने आहेत, अधिक मल्टी-पॉइंट गेट मोल्ड, परंतु ओतताना मल्टी-पॉइंटमुळे सांधे वितळतात, कारण काही पारदर्शक उत्पादने त्याच्या दृश्य परिणामावर परिणाम करतात, एकल पॉइंट ओतणे आणि पोकळी भरणे सोपे नाही, त्यामुळे तुम्ही मोल्डिंगसाठी उच्च-दाब मोल्डिंग तंत्रज्ञान वापरू शकता, जसे की यूएस एअर फोर्स, F16 लढाऊ विमानाचे कॉकपिट या तंत्रज्ञानाने तयार केले जाते, पीसी ऑटो विंडशील्ड तयार करण्यासाठी या तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला आहे. , उच्च-दाब मोल्डिंग इंजेक्शन प्रेशर साधारणपणे 200MPA पेक्षा जास्त असतो, त्यामुळे मोल्ड मटेरियलने उच्च शक्तीचे उच्च यंग्स मॉड्यूलस देखील निवडले पाहिजे, उच्च-दाब मोल्डिंग ही साच्याचे तापमान नियंत्रित करण्याची गुरुकिल्ली आहे, त्याव्यतिरिक्त साच्याकडे लक्ष द्या. पोकळी निकास गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. अन्यथा, हाय स्पीड इंजेक्शनमुळे खराब एक्झॉस्ट प्लास्टिक जळून जाईल.
हॉट रनर मोल्ड: मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डमध्ये हॉट रनर तंत्रज्ञानाचा अधिकाधिक वापर, विभाग तंत्रज्ञानामध्ये त्याचे डायनॅमिक हे मोल्ड तंत्रज्ञानाचे वैशिष्ट्य आहे. याचा अर्थ असा की प्लास्टिकचा प्रवाह सुई वाल्वद्वारे नियंत्रित केला जातो, जो इंजेक्शनच्या वेळेसाठी, इंजेक्शनचा दाब आणि इतर पॅरामीटर्ससाठी प्रत्येक गेटसाठी स्वतंत्रपणे सेट केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे इंजेक्शनच्या संतुलित आणि चांगल्या गुणवत्तेची हमी मिळते. प्रवाह चॅनेलमधील दबाव सेन्सर चॅनेलमधील दाब पातळी सतत रेकॉर्ड करतो, ज्यामुळे सुई वाल्व स्थिती नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि वितळलेला दाब समायोजित केला जाऊ शकतो.
कोर इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मोल्ड्स: या पद्धतीमध्ये, कमी वितळण्याच्या बिंदूच्या मिश्रधातूपासून बनविलेले फ्यूसिबल कोर इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी इन्सर्ट म्हणून साच्यामध्ये ठेवले जाते. फ्युसिबल कोर नंतर फ्युसिबल कोर असलेले उत्पादन गरम करून काढून टाकले जाते. ही मोल्डिंग पद्धत जटिल पोकळ आकार असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरली जाते, जसे की ऑइल पाईप्स किंवा ऑटोमोबाईल्ससाठी एक्झॉस्ट पाईप्स आणि इतर जटिल-आकाराचे पोकळ कोर प्लास्टिक भाग. या प्रकारच्या साच्याने तयार केलेली इतर उत्पादने आहेत: टेनिस रॅकेट हँडल, ऑटोमोबाईल वॉटर पंप, सेंट्रीफ्यूगल हॉट वॉटर पंप आणि स्पेसक्राफ्ट ऑइल पंप इ.
इंजेक्शन/कंप्रेशन मोल्डिंग मोल्ड्स: इंजेक्शन/कंप्रेशन मोल्डिंग कमी ताण निर्माण करू शकते. चांगल्या उत्पादनांचे ऑप्टिकल गुणधर्म, प्रक्रिया अशी आहे: मोल्ड क्लोजर (परंतु डायनॅमिक फिक्स्ड मोल्ड पूर्णपणे बंद नाही, नंतरच्या कॉम्प्रेशनसाठी एक अंतर सोडणे), वितळणे इंजेक्शन, दुय्यम साचा बंद करणे (म्हणजे, कॉम्प्रेशन जेणेकरून वितळणे कॉम्पॅक्ट केले जाईल. साचा), थंड करणे, साचा उघडणे आणि डिमॉल्डिंग. मोल्ड डिझाइनमध्ये, हे लक्षात घ्यावे की मोल्ड बंद होण्याच्या सुरूवातीस साचा पूर्णपणे बंद केलेला नसल्यामुळे, इंजेक्शन दरम्यान सामग्रीचा ओव्हरफ्लो टाळण्यासाठी साच्याची रचना तयार केली पाहिजे.
लॅमिनेटेड मोल्ड: एकाच समतलातील अनेक पोकळ्यांऐवजी अनेक पोकळ्या क्लोजिंग साइडमध्ये आच्छादित केल्या जातात, ज्यामुळे इंजेक्शन मशीनच्या प्लॅस्टिकिझिंग क्षमतेला पूर्ण खेळता येऊ शकते आणि या प्रकारचा साचा सामान्यतः हॉट रनर मोल्डमध्ये वापरला जातो, ज्यामुळे कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
लेयर उत्पादने इंजेक्शन मोल्ड: लेयर उत्पादने इंजेक्शन मोल्डिंग दोन्ही को-एक्सट्रूजन मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग वैशिष्ट्ये, उत्पादन मल्टी-लेयर संयोजनावर विविध सामग्रीची कोणतीही जाडी प्राप्त करू शकते, प्रत्येक लेयरची जाडी 0.1 ~ 10 मिमी इतकी लहान असू शकते. हजारोपर्यंत पोहोचतात. हा डाय प्रत्यक्षात इंजेक्शन डाय आणि मल्टी-स्टेज को-एक्सट्रुजन डायचे संयोजन आहे.
मोल्ड स्लिप मोल्डिंग (डीएसआय): ही पद्धत पोकळ उत्पादने तयार केली जाऊ शकते, परंतु विविध प्रकारच्या सामग्रीच्या संमिश्र उत्पादनांचे मोल्डिंग देखील केली जाऊ शकते, प्रक्रिया अशी आहे: बंद मोल्ड (पोकळ उत्पादनांसाठी, दोन पोकळीचे भाग वेगवेगळ्या स्थितीत आहेत), अनुक्रमे, इंजेक्शन, रेझिनच्या दोन पोकळीच्या अर्ध्या भागांसह एकत्रितपणे दोन पोकळीच्या भागांमध्ये मोल्डची हालचाल, इंजेक्शनच्या मध्यभागी, ब्लो मोल्डिंग उत्पादनांच्या तुलनेत मोल्डिंग उत्पादनांची ही पद्धत, पृष्ठभागाची अचूकता, उच्च मितीय अचूकता, समान भिंतीची जाडी, डिझाइन स्वातंत्र्य भिंत जाडी एकसमानता, डिझाइन स्वातंत्र्य आणि इतर फायदे.
ॲल्युमिनियम मोल्ड: प्लॅस्टिक उत्पादन तंत्रज्ञानातील एक प्रमुख मुद्दा म्हणजे ॲल्युमिनियम सामग्रीचा वापर, कोरस विकसित ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्लास्टिक मोल्ड लाइफ 300,000 पेक्षा जास्त पोहोचू शकते, PechineyRhenalu कंपनी त्याच्या MI-600 ॲल्युमिनियम उत्पादन प्लास्टिकसह, आयुष्य 500,000 पेक्षा जास्त वेळा पोहोचू शकते.
हाय-स्पीड मिलिंग: सध्या, हाय-स्पीड कटिंगने अचूक मशीनिंग क्षेत्रात प्रवेश केला आहे, त्याची स्थिती अचूकता {+25UM} पर्यंत सुधारली गेली आहे, लिक्विड हायड्रोस्टॅटिक बेअरिंगचा वापर हाय-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल रोटरी अचूकता 0.2um किंवा त्यापेक्षा कमी आहे. , मशीन टूल स्पिंडलची गती 100.000r/मिनिट पर्यंत, एअर हायड्रोस्टॅटिक बेअरिंग हाय-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल रोटरी 200 पर्यंत वापरणे. 00r/min जलद फीड दर 30 ~ 60m/min पर्यंत पोहोचू शकतो. 60m/मिनिट, जर मोठा मार्गदर्शक आणि बॉल स्क्रू आणि हाय-स्पीड सर्वो मोटर, रेखीय मोटर आणि अचूक रेखीय मार्गदर्शक वापरल्यास, फीडचा वेग अगदी 60 ~ 120m/min पर्यंत पोहोचू शकतो. साधन बदलण्याची वेळ 1 ~ 2s पर्यंत कमी केली आहे त्याची प्रक्रिया उग्रपणा Ra < 1um. नवीन टूल्स (मेटल सिरेमिक टूल्स, पीसीबीएन टूल्स, स्पेशल हार्ड आणि गोल्ड टूल्स इ.) सह एकत्रित करून, 60HRC च्या कडकपणावर देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते. साहित्य मशीनिंग प्रक्रियेचे तापमान फक्त 3 अंशांनी वाढते आणि थर्मल आकार खूपच लहान असतो, विशेषत: तापमानाच्या थर्मल विकृतीला (जसे की मॅग्नेशियम मिश्र धातु इ.) संवेदनशील असलेल्या सामग्री तयार करण्यासाठी योग्य. 5 ~ 100m/s मध्ये हाय-स्पीड कटिंग स्पीड, मिरर पृष्ठभाग टर्निंग आणि मोल्ड भागांचे मिरर पृष्ठभाग मिलिंग पूर्णपणे साध्य करू शकते. याव्यतिरिक्त कटिंग फोर्समध्ये कट लहान आहे, पातळ-भिंतीच्या आणि कठोर खराब भागांवर प्रक्रिया करू शकते.
लेसर वेल्डिंग: लेसर वेल्डिंग उपकरणे साचा दुरुस्त करण्यासाठी किंवा साचाचा पोशाख प्रतिरोध वाढविण्यासाठी धातूचा थर वितळण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात, लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेनंतर मोल्डच्या पृष्ठभागाच्या थराची कडकपणा 62 HRC पर्यंत असू शकते. मायक्रोस्कोपिक वेल्डिंग वेळ फक्त 10-9 सेकंद, अशा प्रकारे वेल्ड जॉइंटच्या जवळच्या भागात उष्णता हस्तांतरण टाळता येते. सामान्य लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया वापरली जाते. यामुळे सामग्रीच्या धातुकर्म संस्थेत आणि गुणधर्मांमध्ये बदल होत नाहीत, तसेच ते विकृत, विकृत किंवा क्रॅक इ.
EDM मिलिंग: EDM तंत्रज्ञान म्हणूनही ओळखले जाते. द्विमितीय किंवा त्रिमितीय समोच्च प्रक्रियेसाठी साध्या ट्यूबलर इलेक्ट्रोडच्या हाय-स्पीड रोटेशनचा वापर आहे आणि म्हणून यापुढे जटिल मोल्डिंग इलेक्ट्रोड तयार करण्याची आवश्यकता नाही.
त्रिमितीय मायक्रोमशिनिंग (डीईएम) तंत्रज्ञान: डीईएम तंत्रज्ञान LIGA तंत्रज्ञानाच्या लांब आणि महागड्या मशीनिंग सायकलच्या त्रुटींवर तीन मुख्य प्रक्रिया एकत्रित करून मात करते: डीप एचिंग, मायक्रो इलेक्ट्रोफॉर्मिंग आणि मायक्रो रिप्लिकेशन. केवळ 100um जाडी असलेल्या गीअर्ससारख्या सूक्ष्म भागांसाठी मोल्ड तयार करणे शक्य आहे.
त्रिमितीय पोकळी आणि मिरर इलेक्ट्रो-फायर प्रोसेसिंग इंटिग्रेशन ओन्ली टेक्नॉलॉजीची अचूक निर्मिती: सामान्य केरोसीन कार्यरत द्रवपदार्थात घन मायक्रोफाइन पावडर जोडण्याची पद्धत फिनिशिंगचे इंटर-पोल अंतर वाढवण्यासाठी, इलेक्ट्रो-रिक्तता प्रभाव कमी करण्यासाठी आणि वाढवण्यासाठी वापरली जाते. डिस्चार्ज चॅनेलचे फैलाव, ज्यामुळे चिप काढून टाकणे, स्थिर डिस्चार्ज, सुधारित प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत प्रभावीपणे घट होऊ शकते. त्याच वेळी, मिश्रित पावडर कार्यरत द्रवपदार्थाचा वापर मोल्ड वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च कडकपणाचा प्लेटिंग लेयर देखील तयार करू शकतो ज्यामुळे मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकतो.
साच्याचे आयुष्य सुधारण्यासाठी, पारंपारिक उष्णता उपचार पद्धतींव्यतिरिक्त, खालील काही सामान्य साच्याच्या पृष्ठभागावर उपचार आणि मजबूत करण्याचे तंत्र दिले आहेत.
रासायनिक उपचार, त्याच्या विकासाचा कल सिंगल एलिमेंटच्या घुसखोरीपासून मल्टी-एलिमेंटमध्ये, मल्टी-एलिमेंट सह-घुसखोरीपर्यंत, कंपाऊंड घुसखोरीचा विकास, सामान्य विस्तारापासून, विखुरलेल्या घुसखोरीपासून रासायनिक बाष्प संचय (PVD), भौतिक रासायनिक वाष्प संचय (PCVD) पर्यंत आहे. जे आयन वाष्प जमा होण्याची प्रतीक्षा करतात).
लेसर पृष्ठभाग उपचार: 1 मेटल सामग्रीची पृष्ठभाग शमन करण्यासाठी अत्यंत उच्च गरम गती प्राप्त करण्यासाठी लेसर बीम वापरा. उच्च कार्बन अत्यंत सूक्ष्म मार्टेन्साईट क्रिस्टल्स मिळविण्यासाठी पृष्ठभागामध्ये, पारंपारिक शमन थरापेक्षा कठोरता 15% ~ 20% जास्त, तर हृदयाची संस्था बदलणार नाही, 2, उच्च-कार्यक्षमता पृष्ठभाग कडक होण्यासाठी लेसर पृष्ठभाग रीमेल्टिंग किंवा पृष्ठभाग मिश्रित करण्याची भूमिका. थर उदाहरणार्थ, CrWMn कंपोझिट पावडरसह विरहित केल्यावर, त्याचे व्हॉल्यूम वेअर quenched CrWMn च्या 1/10 आहे आणि त्याचे सेवा आयुष्य 14 पटीने वाढले आहे.
लेझर मेल्टिंग ट्रीटमेंट म्हणजे मेटल कूलिंग ट्रीटमेंट ऑर्गनायझेशनच्या पृष्ठभागावर वितळण्यासाठी लेसर बीमच्या उच्च ऊर्जेच्या घनतेचा वापर, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागाचा थर द्रव धातू शीतकरण संस्थेचा एक थर तयार होतो, ज्यामुळे पृष्ठभाग गरम आणि थंड होते. लेयर खूप वेगवान आहे म्हणून प्राप्त केलेली संस्था खूप बारीक आहे, जर बाह्य माध्यमाद्वारे शीतकरण दर पुरेसे उच्च साध्य करण्यासाठी, ते क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेस प्रतिबंध करू शकते आणि अनाकार स्थिती तयार करू शकते, ज्याला लेझर वितळणे एक अमोर्फस उपचार म्हणून देखील ओळखले जाते. लेझर ग्लेझिंग म्हणून ओळखले जाते.
दुर्मिळ पृथ्वी घटक पृष्ठभाग मजबूत करणे: यामुळे स्टीलची पृष्ठभागाची रचना, भौतिक, रासायनिक आणि यांत्रिक गुणधर्म इ. सुधारू शकतात. यामुळे प्रवेशाचा दर 25% ते 30% वाढू शकतो आणि प्रक्रियेचा कालावधी 1/3 पेक्षा कमी होऊ शकतो. सामान्यतः, दुर्मिळ पृथ्वी कार्बन कोएक्स्ट्रुजन, दुर्मिळ पृथ्वी कार्बन आणि नायट्रोजन कोएक्स्ट्रुजन, दुर्मिळ पृथ्वी बोरॉन कोएक्सट्रुजन, दुर्मिळ पृथ्वी बोरॉन आणि ॲल्युमिनियम कोएक्सट्रुजन इ.
रासायनिक प्लेटिंग: हे Ni PB च्या सोल्युशनमध्ये रासायनिक चाचणी मीटरद्वारे आहे, जसे की धातूच्या पृष्ठभागावर कमी होणारा पर्जन्य, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागावर Ni-P, Ni-B, इत्यादी मिश्रधातूचा लेप मिळवता येतो. धातूचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी, मेणबत्ती प्रतिरोध आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता, इ, ज्याला ऑटोकॅटॅलिटिक रिडक्शन प्लेटिंग, नो इलेक्ट्रोप्लेटिंग इ. असेही म्हणतात.
नॅनोसर्फेस ट्रीटमेंट: हे नॅनोमटेरियल्स आणि इतर कमी-आयामी नॉन-समतोल सामग्रीवर आधारित तंत्रज्ञान आहे, विशिष्ट प्रक्रिया तंत्राद्वारे, ठराविक कालावधीसाठी, विशिष्ट प्रक्रिया तंत्राद्वारे, घन पृष्ठभाग मजबूत करण्यासाठी. किंवा पृष्ठभागाला नवीन कार्ये द्या.
(१) नॅनोकॉम्पोझिट लेप पारंपारिक इलेक्ट्रोडपोझिशन सोल्युशनमध्ये शून्य-आयामी किंवा एक-आयामी नॅनोप्लाज्मोनिक पावडर सामग्री जोडून नॅनोकॉम्पोझिट कोटिंग तयार केले जाते. नॅनोमटेरिअल्सचा वापर पोशाख-प्रतिरोधक संमिश्र कोटिंग्जसाठी देखील केला जाऊ शकतो, जसे की n-ZrO2 नॅनोपावडर मटेरिअल NI-WB बेढब संमिश्र कोटिंग्जमध्ये जोडलेले, 550-850C वर कोटिंगचे उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते, जेणेकरून गंज प्रतिरोधक कोटिंग 2 ते 3 पट वाढली आहे, पोशाख-प्रतिरोधक जीवनमान आणि कडकपणा देखील लक्षणीयरीत्या सुधारला आहे.
(२) नॅनोस्ट्रक्चर्ड कोटिंग्जमध्ये सामर्थ्य, कडकपणा, गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध, थर्मल थकवा आणि कोटिंगच्या इतर पैलूंमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते आणि कोटिंगमध्ये एकाच वेळी अनेक गुणधर्म असू शकतात.
मेल्ट इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धतीची प्रक्रिया म्हणजे प्रोटोटाइपच्या पृष्ठभागावर मेटल मेल्ट लेयर तयार करणे, आणि नंतर वितळलेला थर मजबूत केला जातो आणि मेटल मोल्ड मिळविण्यासाठी वितळणे काढून टाकले जाते, उच्च वितळण्याच्या बिंदूसह वितळणारी सामग्री साचा बनवू शकते. 63HRC ची पृष्ठभागाची कडकपणा.
डायरेक्ट रॅपिड मॅन्युफॅक्चरिंग मेटल मोल्ड (डीआरएमटी) पद्धती आहेत: निवडक लेसर सिंटरिंग (एसएलएस) च्या उष्णता स्त्रोत म्हणून लेसर आणि फ्यूजन पद्धत (पीडीएम) च्या उष्णता स्त्रोत म्हणून लेसर-आधारित मेल्ट स्टॅकिंग पद्धत (LENS), प्लाझ्मा आर्क इ. इंजेक्शन मोल्डिंग त्रि-आयामी छपाई (3DP) पद्धत आणि मेटल शीट LOM तंत्रज्ञान, SLS मोल्ड बनवण्याची अचूकता सुधारण्यासाठी आहे. संकोचन मूळ 1% वरून 0.2% पेक्षा कमी केले गेले आहे, SLS पद्धतीपेक्षा LENS उत्पादन भागांची घनता आणि यांत्रिक गुणधर्म ही एक चांगली सुधारणा आहे, परंतु अजूनही सुमारे 5% सच्छिद्रता आहे, ती फक्त साध्या भूमितीच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे. भाग किंवा साचा.
शेप डिपॉझिशन मॅन्युफॅक्चरिंग मेथड (SDM) , वेल्डिंग मटेरियल (वायर) वितळवण्यासाठी वेल्डिंग तत्त्वाचा वापर करून, आणि इंटर-लेयर क्युअर बाँडिंग साध्य करण्यासाठी अति-उच्च तापमान वितळलेल्या थेंबांचा थर तयार करण्यासाठी थर्मल स्प्रे तत्त्वाचा वापर करून.
TEAM MFG ही एक जलद उत्पादन कंपनी आहे जी 2015 मध्ये ODM आणि OEM मध्ये माहिर आहे.