प्लास्टिक मोल्ड डिझाइन म्हणजे काय?

प्लास्टिक प्रक्रियेतील प्लास्टिकचा साचा एक अतिशय महत्वाची स्थिती व्यापतो, मूस डिझाइन पातळी आणि उत्पादन क्षमता देखील देशाच्या औद्योगिक मानक प्रतिबिंबित करते. अलिकडच्या वर्षांत, प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड उत्पादन आणि विकासाची पातळी खूप वेगवान, उच्च कार्यक्षमता, ऑटोमेशन, मोठ्या, सुस्पष्टता, साच्याचे दीर्घ आयुष्य साच्याच्या विकासाच्या स्थितीचे सारांश देण्यासाठी साच्याच्या डिझाइन, प्रक्रिया पद्धती, प्रक्रिया उपकरणे, पृष्ठभागावरील उपचार आणि इतर बाबींमधून खालील प्रमाणात वाढते.

प्लास्टिक मोल्डिंग पद्धती आणि मूस डिझाइन

गॅस-सहाय्यित मोल्डिंग, गॅस-सहाय्यित मोल्डिंग हे नवीन तंत्रज्ञान नाही, परंतु अलिकडच्या वर्षांत वेगवान विकास झाला आहे आणि काही नवीन पद्धतींचा उदय झाला आहे. लिक्विफाइड गॅस असिस्टेड इंजेक्शन हे स्प्रेमधून प्लास्टिकमध्ये वितळलेल्या प्रीहेटेड विशेष वाष्पीकरण करण्यायोग्य द्रव आहे, द्रव साच्याच्या पोकळीमध्ये गरम केले जाते आणि वाष्पीकरणाद्वारे वाढविले जाते, ज्यामुळे उत्पादन पोकळ बनते आणि मूस पोकळीच्या पृष्ठभागावर वितळते, ही पद्धत कोणत्याही थर्माप्लास्टिकसाठी वापरली जाऊ शकते. कंपन गॅस-सहाय्यित इंजेक्शन म्हणजे उत्पादनाच्या मायक्रोस्ट्रक्चरवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारित करण्याच्या उद्देशाने उत्पादन संकुचित गॅसला ओसिलेट करून प्लास्टिक वितळणा comming ्या प्लास्टिकच्या वितळणास कंपित ऊर्जा लागू करणे. काही उत्पादक पातळ उत्पादने तयार करण्यासाठी गॅस-सहाय्यित मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या गॅसचे रूपांतर करतात आणि मोठ्या पोकळ उत्पादने देखील तयार करतात.

पुश-पुल मोल्डिंग मोल्ड, मोल्ड पोकळीभोवती दोन किंवा अधिक चॅनेल उघडा आणि दोन किंवा अधिक इंजेक्शन डिव्हाइस किंवा पिस्टनशी जोडलेले आहेत जे इंजेक्शननंतर वितळलेल्या बरा होण्यापूर्वी, इंजेक्शन डिव्हाइस स्क्रू किंवा पिस्टनने पोकळीमध्ये ढकलणे आणि पिस्टन मागे सरकले आहे, हे डायनॅमिक दबाव तंत्रज्ञानाचे कारण आहे, हे डायनॅमिक दबाव आहे, हे डायनामिक दबाव आहे, हे डायनामिक दबाव आहे, त्याचे कारण आहे, हे डायनॅमिक दबाव आहे, हे डायनामिक दबाव आहे, त्याचे कारण आहे, हे डायनामिक दबाव आहे, हे त्याचे कारण आहे.

उच्च दाब मोल्डिंग पातळ शेल उत्पादने, पातळ शेल उत्पादने सामान्यत: लांब प्रक्रिया गुणोत्तर उत्पादने असतात, अधिक मल्टी-पॉइंट गेट मोल्ड असतात, परंतु ओतण्यामध्ये बहु-बिंदू वितळवून सांधे वितळेल, कारण काही पारदर्शक उत्पादने त्याच्या व्हिज्युअल इफेक्टवर परिणाम करतील, ओतणे आणि पोकळी भरून जाणे सोपे नाही, जेणेकरून हे अमेरिकेच्या हवाई दबावामुळे, जसे की अमेरिकेच्या हवाई शक्तीने, जसे की, अमेरिकेच्या हवाई दबावामुळे, जसे की, अमेरिकेच्या हवाई दबावामुळे, जसे की, अमेरिकेच्या हवाई शक्तीचा वापर करू शकता, जसे की, अमेरिकेच्या हवाई शक्ती, जसे की, ज्यायोगे हे अमेरिकेचे हवाई दबाव आणू शकेल, जसे की, जसे की अमेरिकेच्या हवाई दबावामुळे, जसे की, जसे की, अमेरिकेच्या हवाई दबावामुळे, जसे की, जसे की अमेरिकेच्या हवाई शक्तीचा वापर करू शकता, जसे की, ज्यायोगे ते अमेरिकन हवाई दबाव आणू शकता, जसे की, ज्यायोगे हे एअर फ्युटर आहे, जसे की, ज्यायोगे हे एअर फ्युटर आहे पीसी ऑटो विंडशील्ड तयार करण्यासाठी, उच्च-दाब मोल्डिंग इंजेक्शन प्रेशर सामान्यत: 200 एमपीएपेक्षा जास्त असते, म्हणून मोल्ड मटेरियलने उच्च शक्तीचे उच्च यंग मॉड्यूलस देखील निवडले पाहिजे, उच्च-दाब मोल्डिंग मोल्ड तापमान नियंत्रित करण्याची गुरुकिल्ली आहे, मोल्ड पोकळीच्या एक्झॉस्टकडे लक्ष देण्याव्यतिरिक्त गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. अन्यथा, हाय स्पीड इंजेक्शनमुळे कमकुवत एक्झॉस्ट प्लास्टिकला त्रास देईल.

हॉट रनर मोल्ड: हॉट रनर तंत्रज्ञानाच्या अधिकाधिक वापरात मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डमध्ये, विभागातील त्याचे डायनॅमिक हे मोल्ड तंत्रज्ञानाचे वैशिष्ट्य आहे. याचा अर्थ असा की प्लास्टिकचा प्रवाह सुई वाल्व्हद्वारे नियंत्रित केला जातो, जो इंजेक्शनच्या वेळेसाठी, इंजेक्शन प्रेशर आणि इतर पॅरामीटर्ससाठी प्रत्येक गेटसाठी स्वतंत्रपणे सेट केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे इंजेक्शनचे संतुलित आणि इष्टतम गुणवत्ता आश्वासन मिळते. फ्लो चॅनेलमधील प्रेशर सेन्सर सतत चॅनेलमधील दबाव पातळीची नोंद करतो, ज्यामुळे सुई वाल्व स्थिती नियंत्रित करण्याची आणि वितळण्याचा दबाव समायोजित करण्यास अनुमती देते.

कोर इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मोल्ड्स: या पद्धतीमध्ये, इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी घाला म्हणून कमी वितळणार्‍या बिंदू मिश्र धातुपासून बनविलेले एक फ्यूझिबल कोर साच्यामध्ये ठेवले जाते. त्यानंतर फ्यूझिबल कोर असलेले उत्पादन गरम करून फ्यूजिबल कोर काढले जाते. ही मोल्डिंग पद्धत जटिल पोकळ आकार असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरली जाते, जसे की तेल पाईप्स किंवा ऑटोमोबाईलसाठी एक्झॉस्ट पाईप्स आणि इतर जटिल-आकाराचे पोकळ कोर प्लास्टिक भाग. या प्रकारच्या मोल्डसह मोल्ड केलेली इतर उत्पादने अशी आहेत: टेनिस रॅकेट हँडल, ऑटोमोबाईल वॉटर पंप, सेंट्रीफ्यूगल गरम पाण्याचे पंप आणि अंतराळ यान तेल पंप इ.

इंजेक्शन/कॉम्प्रेशन मोल्डिंग मोल्ड्स: इंजेक्शन/कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमुळे कमी ताण येऊ शकतो. चांगल्या उत्पादनांचे ऑप्टिकल गुणधर्म, प्रक्रिया अशी आहे: मोल्ड क्लोजर (परंतु डायनॅमिक फिक्स्ड मोल्ड पूर्णपणे बंद नाही, नंतरच्या कॉम्प्रेशनसाठी अंतर सोडत आहे), वितळणे, दुय्यम मूस बंद करणे (म्हणजे कॉम्प्रेशन जेणेकरून वितळणे मूसमध्ये कॉम्पॅक्ट केले जाईल), शीतकरण, मूस उघडणे आणि डिमोल्डिंग. मूस डिझाइनमध्ये हे लक्षात घ्यावे की साचा बंद होण्याच्या सुरूवातीस साचा पूर्णपणे बंद नसल्यामुळे, इंजेक्शन दरम्यान सामग्रीच्या ओव्हरफ्लोला प्रतिबंधित करण्यासाठी साच्याची रचना तयार केली पाहिजे.

लॅमिनेटेड मोल्ड: एकाच विमानात एकाधिक पोकळीऐवजी एकाधिक पोकळी ओव्हरलॅपिंगची व्यवस्था केली जाते, जी इंजेक्शन मशीनच्या प्लास्टिकायझिंग क्षमतेस संपूर्ण नाटक देऊ शकते आणि या प्रकारचे साचा सामान्यत: गरम धावपटू साचा मध्ये वापरला जातो, ज्यामुळे कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.

लेयर प्रॉडक्ट्स इंजेक्शन मोल्ड: लेयर प्रॉडक्ट्स इंजेक्शन मोल्डिंग दोन्ही को-एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग वैशिष्ट्ये, उत्पादन बहु-लेयर संयोजनावर वेगवेगळ्या सामग्रीची कोणतीही जाडी प्राप्त करू शकते, प्रत्येक थरची जाडी 0.1 ~ 10 मिमी थर संख्या हजारो पर्यंत पोहोचू शकते. हे मरणे प्रत्यक्षात इंजेक्शन डाय आणि मल्टी-स्टेज को-एक्सट्र्यूजन डायचे संयोजन आहे.

मोल्ड स्लिप मोल्डिंग (डीएसआय): ही पद्धत पोकळ उत्पादने मोल्ड केली जाऊ शकते, परंतु विविध प्रकारच्या सामग्रीचे संमिश्र उत्पादने देखील तयार केली जाऊ शकतात, प्रक्रिया अशी आहे: बंद मोल्ड (पोकळ उत्पादनांसाठी, दोन पोकळीच्या अर्ध्या भागामध्ये दोन पोकळीच्या अर्ध्या भागामध्ये एकत्रितपणे तयार होणार्‍या दोन पोकळीच्या अर्ध्या भागाच्या तुलनेत, या दोन पोकळीच्या तुलनेत, या दोन पोकळीच्या तुलनेत, या दोन पोकळीच्या तुलनेत, या दोन पोकळीच्या तुलनेत, या दोन पोकळीच्या तुलनेत, या दोन पोकळीच्या तुलनेत, या दोन पोकळीच्या तुलनेत, या दोन पोकळीच्या उत्पादनांच्या तुलनेत, या दोन पोकळीच्या उत्पादनांच्या तुलनेत, या दोन पोकळीच्या तुलनेत, या दोन पोकळीच्या अर्ध्या भागामध्ये, या दोन पोकळीच्या अर्ध्या भागाची रचना आहे. मितीय अचूकता, एकसमान भिंत जाडी, डिझाइन स्वातंत्र्य. भिंत जाडी एकरूपता, डिझाइन स्वातंत्र्य आणि इतर फायदे.

अ‍ॅल्युमिनियम मोल्ड: प्लास्टिक मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानाचा एक प्रमुख बिंदू म्हणजे अ‍ॅल्युमिनियम सामग्रीचा वापर, कोरसने विकसित केलेले अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलॉय प्लास्टिक मोल्ड लाइफ 300,000 पेक्षा जास्त, पेचिनरहेनलू कंपनी आपल्या एमआय -600 एल्युमिनियम मॅन्युफॅक्चरिंग प्लास्टिकसह पोहोचू शकते, आयुष्य 500,000 पेक्षा जास्त वेळा पोहोचू शकते 500,000 पेक्षा जास्त वेळा पोहोचू शकते

मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग

हाय-स्पीड मिलिंग: सध्या, हाय-स्पीड कटिंगने अचूक मशीनिंगच्या क्षेत्रात प्रवेश केला आहे, त्याची स्थिती अचूकता {+25um} पर्यंत सुधारली गेली आहे, 0.2म किंवा कमी-स्पिंडल स्पिंडल पर्यंतच्या हायड्रोस्टिक स्पिंडलची वेगवान हायड्रोस्टेटिक स्पिंडल रोटरी अचूकता, हायड्रोस्टेटिक बीअर-स्पिंडलची गती वाढविली गेली आहे. दर 30 ~ 60 मी/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो. 60 मी/मिनिट, जर मोठा मार्गदर्शक आणि बॉल स्क्रू आणि हाय-स्पीड सर्वो मोटर, रेखीय मोटर आणि अचूक रेखीय मार्गदर्शकाचा वापर केल्यास फीडची गती 60 ~ 120 मी/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकते. साधन बदलण्याची वेळ 1 ~ 2 पर्यंत कमी झाली आणि त्याची प्रक्रिया रफनेस आरए <1म. नवीन साधनांसह (मेटल सिरेमिक टूल्स, पीसीबीएन टूल्स, विशेष हार्ड आणि गोल्ड टूल्स इ.) सह एकत्रित, 60 एचआरसीच्या कठोरतेवर देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते. साहित्य. मशीनिंग प्रक्रियेचे तापमान केवळ 3 डिग्री वाढते आणि थर्मल आकार खूपच लहान आहे, विशेषत: तापमानाच्या थर्मल विकृतीसाठी संवेदनशील असणारी सामग्री तयार करण्यासाठी योग्य आहे (जसे की मॅग्नेशियम मिश्र इ.). 5 ~ 100 मीटर / से मध्ये हाय-स्पीड कटिंग वेग, मोल्ड पार्ट्सचे मिरर पृष्ठभाग वळण आणि मिरर पृष्ठभाग मिलिंग पूर्णपणे प्राप्त करू शकते. याव्यतिरिक्त कटिंग फोर्समध्ये कट लहान आहे, पातळ-भिंतींच्या आणि कठोर गरीब भागांवर प्रक्रिया करू शकते.

लेसर वेल्डिंग: लेसर वेल्डिंग उपकरणे साचाचा पोशाख प्रतिकार वाढविण्यासाठी मूस किंवा वितळलेल्या धातूची थर दुरुस्त करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात, लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेनंतर मूसच्या पृष्ठभागाच्या थराची कडकपणा 62 एचआरसी पर्यंत असू शकते. मायक्रोस्कोपिक वेल्डिंग केवळ 10-9 सेकंद, अशा प्रकारे वेल्ड संयुक्तच्या जवळच्या भागात उष्णता हस्तांतरण टाळणे. सामान्य लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया वापरली जाते. यामुळे मेटलर्जिकल ऑर्गनायझेशन आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांमध्ये बदल होत नाहीत, किंवा यामुळे वॉर्पिंग, विकृत रूप किंवा क्रॅकिंग इत्यादीस कारणीभूत ठरत नाही.

ईडीएम मिलिंग: ईडीएम तंत्रज्ञान म्हणून देखील ओळखले जाते. हे द्विमितीय किंवा त्रिमितीय समोच्च प्रक्रियेसाठी साध्या ट्यूबलर इलेक्ट्रोडच्या हाय-स्पीड रोटेशनचा वापर आहे आणि म्हणूनच यापुढे जटिल मोल्डिंग इलेक्ट्रोड तयार करण्याची आवश्यकता नाही.

त्रिमितीय मायक्रोमॅचिनिंग (डीईएम) तंत्रज्ञान: डीईएम तंत्रज्ञान तीन मुख्य प्रक्रिया एकत्रित करून एलआयजीए तंत्रज्ञानाच्या लांब आणि महागड्या मशीनिंग चक्रांच्या कमतरतेवर मात करते: खोल एचिंग, मायक्रो इलेक्ट्रोफॉर्मिंग आणि मायक्रो प्रतिकृती. केवळ 100um जाडी असलेल्या गीअर्ससारख्या सूक्ष्म भागांसाठी मोल्ड तयार करणे शक्य आहे.

त्रिमितीय पोकळी आणि मिरर इलेक्ट्रो-फायर प्रोसेसिंग एकत्रीकरण केवळ तंत्रज्ञान: सामान्य केरोसीन वर्किंग फ्लुइडमध्ये घन मायक्रोफिन पावडर जोडण्याची पद्धत वापरली जाते ज्यामुळे परिष्करणचे आंतर-ध्रुव अंतर वाढते, इलेक्ट्रो-वकीलाचा परिणाम कमी होतो आणि डिस्चार्ज चॅनेलची विपुलता वाढते, कार्यक्षमतेची कार्यक्षमता कमी होते आणि प्रभावी प्रक्रिया सुधारित करते. त्याच वेळी, मिश्रित पावडर वर्किंग फ्लुइडचा वापर साच्याच्या पृष्ठभागावर कडकपणा सुधारण्यासाठी आणि मोल्ड वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च कडकपणा प्लेटिंग थर देखील तयार करू शकतो.

मूस पृष्ठभाग उपचार

पारंपारिक उष्णता उपचार पद्धती व्यतिरिक्त, साच्याचे जीवन सुधारण्यासाठी, खाली काही सामान्य साचा पृष्ठभागावरील उपचार आणि मजबुतीकरण तंत्र आहे.

रासायनिक उपचार, त्याचा विकासाचा कल एकल घटकाच्या घुसखोरीपासून ते मल्टी-एलिमेंटपर्यंत, मल्टी-एलिमेंट को-इन्फिल्ट्रेशन, कंपाऊंड घुसखोरी विकास, सामान्य विस्तारापासून, विखुरलेल्या घुसखोरीपासून रासायनिक वाष्प जमा (पीव्हीडी), भौतिक रासायनिक वाष्प जमा (पीसीव्हीडी जे आयन वाष्प जमा होण्याची प्रतीक्षा करतात) पर्यंत आहे.

आयन घुसखोरी

लेसर पृष्ठभागावरील उपचार: 1 धातूच्या सामग्रीचे पृष्ठभाग शमन करण्यासाठी अत्यंत उच्च हीटिंग वेग प्राप्त करण्यासाठी लेसर बीमचा वापर करा. उच्च कार्बन मिळविण्यासाठी पृष्ठभागावर अतिशय बारीक मार्टेनाइट क्रिस्टल्स, पारंपारिक क्विंचिंग लेयरपेक्षा कठोरपणा 15% ~ 20% जास्त, तर हृदय संस्था बदलणार नाही, 2, उच्च-कार्यक्षमता पृष्ठभाग कडक होणार्‍या थर मिळविण्यासाठी लेसर पृष्ठभाग स्मरणशक्ती किंवा पृष्ठभागाच्या मिश्रणाची भूमिका. उदाहरणार्थ, सीआरडब्ल्यूएमएन कंपोझिट पावडरसह अबाधित झाल्यानंतर, त्याचे व्हॉल्यूम पोशाख विवेकी सीआरडब्ल्यूएमएनच्या 1/10 आहे आणि त्याचे सेवा आयुष्य 14 वेळा वाढले आहे.

Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known as laser लेसर ग्लेझिंग म्हणून ओळखले जाणारे एक अनाकार उपचार वितळविणे.

दुर्मिळ पृथ्वी घटक पृष्ठभाग बळकटीकरण: यामुळे स्टीलची पृष्ठभागाची रचना, भौतिक, रासायनिक आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात. यामुळे प्रवेश दर 25% ते 30% पर्यंत वाढू शकतो आणि प्रक्रिया वेळ 1/3 पेक्षा कमी करू शकतो. सामान्यत:, दुर्मिळ पृथ्वी कार्बन कोएक्स्ट्र्यूजन, दुर्मिळ पृथ्वी कार्बन आणि नायट्रोजन कोएक्स्ट्र्यूजन, दुर्मिळ पृथ्वी बोरॉन कोएक्स्ट्र्यूजन, दुर्मिळ पृथ्वी बोरॉन आणि अ‍ॅल्युमिनियम कोएक्स्ट्र्यूजन इ.

रासायनिक प्लेटिंग: हे नी पीबीच्या द्रावणामध्ये रासायनिक चाचणी मीटरद्वारे आहे, जसे की धातूच्या पृष्ठभागावरील कपात पर्जन्यवृष्टी, जेणेकरून नी-पी, नी-बी इत्यादी मिळू शकेल. धातूच्या पृष्ठभागावर मिश्र धातु कोटिंग. धातू, मेणबत्ती प्रतिरोध आणि प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन इ. चे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी, ज्याला ऑटोकॅटॅलिटिक रिडक्शन प्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग इ. म्हणून देखील ओळखले जाते.

नॅनोसर्फेस ट्रीटमेंटः हे नॅनोमेटेरियल्स आणि इतर निम्न-आयामी नॉन-समतोल सामग्रीवर आधारित तंत्रज्ञान आहे, विशिष्ट प्रक्रियेच्या तंत्राद्वारे, विशिष्ट प्रक्रियेच्या तंत्राद्वारे, विशिष्ट प्रक्रियेच्या तंत्राद्वारे, ठोस पृष्ठभाग मजबूत करण्यासाठी किंवा पृष्ठभागास नवीन कार्ये देण्यासाठी.

(१) नॅनोकॉम्पोजिट कोटिंग तयार करण्यासाठी पारंपारिक इलेक्ट्रोडपोजिशन सोल्यूशनमध्ये शून्य-आयामी किंवा एक-आयामी नॅनोप्लाझमोनिक पावडर सामग्री जोडून नॅनोकॉम्पोजिट कोटिंग तयार केले जाते. नॅनोमेटेरियल्सचा वापर नी-डब्ल्यूबी अनाकार संमिश्र कोटिंग्जमध्ये जोडलेल्या एन-झ्रो 2 नॅनोपाऊडर मटेरियल सारख्या पोशाख-प्रतिरोधक संमिश्र कोटिंग्जसाठी देखील केला जाऊ शकतो, 550-850c वर कोटिंगची उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन कार्यक्षमता सुधारू शकते, जेणेकरून कोटिंगचा गंज प्रतिरोध देखील वाढू शकतो आणि कठोरपणे वाढू शकतो.

(२) नॅनोस्ट्रक्चर केलेल्या कोटिंग्जमध्ये सामर्थ्य, कठोरपणा, गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिकार, थर्मल थकवा आणि कोटिंगच्या इतर बाबींमध्ये लक्षणीय सुधारणा आहेत आणि एका कोटिंगमध्ये एकाच वेळी अनेक गुणधर्म असू शकतात.

रॅपिड प्रोटोटाइपिंग आणि वेगवान मोल्ड मेकिंग

वितळलेल्या इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धतीची प्रक्रिया म्हणजे प्रोटोटाइपच्या पृष्ठभागावर मेटल वितळण्याचा थर तयार करणे आणि नंतर वितळलेल्या थरांना अधिक मजबुती दिली जाते आणि धातूचा साचा मिळविण्यासाठी वितळणे काढून टाकले जाते, उच्च वितळणारे बिंदू वितळलेल्या सामग्रीमुळे 63 एचआरसीची साचा पृष्ठभाग कडकपणा होऊ शकतो.

डायरेक्ट रॅपिड मॅन्युफॅक्चरिंग मेटल मोल्ड (डीआरएमटी) पद्धती आहेतः निवडक लेसर सिन्टरिंग (एसएलएस) आणि लेसर-आधारित मेल्ट स्टॅकिंग पद्धत (लेन्स), प्लाझ्मा एआरसी इ. चे उष्णता स्त्रोत म्हणून लेसर म्हणून, फ्यूजन मेथड (पीडीएम) चे उष्णता स्त्रोत म्हणून इंजेक्शन मोल्डिंग टू-डायमेंशनल प्रिंटिंग (थ्रीडीपी) मूस बनवते. एसएलएस पद्धतीपेक्षा लेन्स मॅन्युफॅक्चरिंग पार्ट्सची घनता आणि यांत्रिक गुणधर्म ही एक मोठी सुधारणा आहे, परंतु अद्याप सुमारे 5% पोर्सिटी आहे, हे फक्त भाग किंवा मूसच्या साध्या भूमितीच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

आकार ठेव .वेल्डिंग मटेरियल (वायर) वितळविण्यासाठी वेल्डिंग तत्त्वाचा वापर करून आणि आंतर-स्तरावरील बरा करणे बॉन्डिंग साध्य करण्यासाठी, थर्मल स्प्रे तत्त्वासह, वेल्डिंग मटेरियल (वायर) वितळण्यासाठी आणि थर्मल स्प्रे तत्त्वासह