इंजेक्शन मोल्डिंग हे प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी सर्वात लोकप्रिय आणि व्यापकपणे वापरल्या जाणार्‍या उत्पादन प्रक्रियांपैकी एक आहे. यात वितळलेल्या प्लास्टिकला उच्च दाबाच्या खाली असलेल्या साच्याच्या पोकळीमध्ये इंजेक्शन देणे समाविष्ट आहे, जेथे ते थंड होते आणि इच्छित भाग तयार करण्यासाठी दृढ होते. इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक कार्यक्षम आणि खर्च-प्रभावी पद्धत आहे, परंतु अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्ता आणि सुसंगततेवर परिणाम होऊ शकेल अशा काही समस्यांस देखील प्रवृत्त केले जाऊ शकते. या लेखात, आम्ही प्लास्टिकच्या भागांच्या इंजेक्शन मोल्डिंग आणि त्या कशाकडे लक्ष दिले जाऊ शकतात यासह काही सामान्य समस्या शोधू.
वार्पिंग
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वॉर्पिंग ही एक सामान्य समस्या आहे, जिथे असमान थंड किंवा अवशिष्ट तणावामुळे प्लास्टिकचा भाग विकृत होतो किंवा विकृत होतो. जेव्हा भाग खूप द्रुतगतीने थंड होतो किंवा जेव्हा मूस योग्यरित्या डिझाइन केला जात नाही किंवा सेट केला जात नाही तेव्हा हे उद्भवू शकते. वॉर्पिंग रोखण्यासाठी, योग्य शीतकरण चॅनेलसह साचा वापरणे आणि शीतकरण वेळ पुरेसा आहे हे सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे. याव्यतिरिक्त, मूस तापमान आणि दबाव समायोजित केल्याने अवशिष्ट ताण कमी करण्यास आणि भागाची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत होते.
सिंक गुण
सिंक मार्क्स औदासिन्य किंवा डिंपल आहेत जे प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावर दिसतात, असमान थंड किंवा अपुरी पॅकिंग प्रेशरमुळे होते. पॅकिंग प्रेशर समायोजित करून, शीतकरणाची वेळ वाढवून किंवा अधिक बरगडी किंवा जाड भिंती समाविष्ट करण्यासाठी मूस डिझाइनमध्ये बदल करून ही समस्या टाळता येते. काही प्रकरणांमध्ये, गॅस सहाय्य किंवा व्हॅक्यूम सिस्टम जोडणे भाग गुणवत्ता सुधारण्यास आणि सिंकचे गुण कमी करण्यास देखील मदत करू शकते.
फ्लॅश
फ्लॅश हा जादा प्लास्टिकचा एक पातळ थर आहे जो मोल्डच्या विभाजन रेषेवर दिसतो, अत्यधिक दबाव किंवा खराब मोल्ड संरेखनामुळे होतो. या समस्येचे निराकरण साचा संरेखन समायोजित करून, इंजेक्शन प्रेशर कमी करून किंवा अधिक क्लॅम्पिंग फोर्स जोडून केले जाऊ शकते. काही प्रकरणांमध्ये, फ्लॅश होण्यापासून रोखण्यासाठी मूस डिझाइनमध्ये सुधारित करणे किंवा भिन्न प्रकारची सामग्री वापरणे देखील आवश्यक असू शकते.
शॉर्ट शॉट्स
जेव्हा साचा पूर्णपणे भरत नाही तेव्हा शॉर्ट शॉट्स उद्भवतात, परिणामी एखाद्या भागामध्ये अपूर्ण किंवा काही वैशिष्ट्ये गहाळ होतात. अपुरा इंजेक्शन प्रेशर, अपुरा शीतकरण वेळ किंवा अयोग्य गेटिंग यासह विविध घटकांमुळे हे होऊ शकते. शॉर्ट शॉट्स संबोधित करण्यासाठी, इंजेक्शन पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे आणि प्रवाह सुधारण्यासाठी आणि भरण्यासाठी मोल्ड डिझाइन समायोजित करणे महत्वाचे आहे. काही प्रकरणांमध्ये, हॉट रनर सिस्टम जोडणे किंवा गेटचे स्थान बदलणे देखील शॉर्ट शॉट्स टाळण्यास मदत करू शकते.
बर्न मार्क्स
बर्न मार्क्स हे गडद रंगद्रव्य किंवा पट्ट्या आहेत जे प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावर दिसतात, ओव्हरहाटिंगमुळे किंवा मूसमध्ये अत्यधिक निवासस्थानामुळे. वितळलेले तापमान कमी करून, इंजेक्शनची गती वाढवून किंवा मूस तापमान आणि थंड वेळ समायोजित करून या समस्येचे निराकरण केले जाऊ शकते. हवेच्या आत अडकण्यापासून आणि बर्न मार्क्सला कारणीभूत होण्यापासून रोखण्यासाठी हा साचा योग्य प्रकारे वेंट केला आहे हे सुनिश्चित करणे देखील महत्त्वाचे आहे.
शेवटी, इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी तपशील आणि सुस्पष्टतेकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे. सामान्य समस्या समजून घेऊन आणि त्यांच्याकडे लक्ष देण्यासाठी पावले उचलून, उत्पादक त्यांची कार्यक्षमता आणि सुसंगतता सुधारू शकतात इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन्स , तसेच त्यांच्या ग्राहकांना उत्कृष्ट उत्पादने देखील वितरीत करतात.
