Reaming adalah mesin yang direka untuk membesarkan lubang yang sebelum ini digerudi dalam projek. Objektif utama reaming adalah untuk membesarkan pembukaan liang untuk mempunyai saiz yang betul, bentuk seragam dan permukaan dalaman yang licin.
Apa yang berlaku kepada jentera reaming?
Proses reaming memerlukan penggunaan alat khas yang dipanggil reamer. Reamers adalah alat pemotongan berputar yang digunakan dalam industri logam dan datang dalam pelbagai tahap ketepatan. CNC Bahagian Putaran Gunakan Reamer Precision untuk mencapai ketepatan dan kelancaran yang sangat tinggi. Sebaliknya, alat reaming yang tidak teratur sering digunakan untuk mengeluarkan burr dari burr dan operasi penyebaran langsung. Dalam sistem reaming pada pelarik, ekor menyokong reamer.
Apakah jenis reamers yang berlainan dalam pemesinan reaming?
Reamer tangan boleh laras:
Reamer tangan laras adalah alat serba boleh dengan bilah laras untuk rupa yang unik. Biasanya digunakan untuk reaming ketepatan dalam aplikasi manual.
Reamer lurus:
Drum lurus adalah instrumen bulat dengan gendang lurus. Ia digunakan untuk membesarkan dan menyelesaikan lubang ke saiz tertentu tanpa sebarang tirus.
Reamer Tangan:
Pengisar tangan adalah alat tangan yang direka untuk digunakan secara manual. Biasanya digunakan untuk pekerjaan kecil di mana ketepatan dan penyelenggaraan diperlukan.
Mesin Reamer:
Reamer mesin direka khusus untuk digunakan dalam alat mesin. Ideal untuk pekerjaan reaming yang besar menggunakan alat kuasa atau jentera.
Rose Reamer:
Reamer Rose adalah alat khusus dengan hujung tirus yang menyerupai kelopak mawar. Ia biasanya digunakan untuk membuat lubang kerucut atau chamfers.
Shell reamer:
Reamers shell direka untuk menggerudi lubang dalam bahan berdinding nipis seperti logam lembaran. Ia biasanya mempunyai struktur seperti karang.
Reamer rata:
Reamer rata mempunyai buluh yang secara beransur -ansur meningkatkan diameter ke arah satu hujung. Ia biasanya digunakan untuk penggerudian atau menumbuk lubang kerucut.
Reamer bersepadu:
Reamer bersepadu adalah alat serba boleh yang menggabungkan bahagian reamer, seperti bahagian lurus dan sempit. Sesuai untuk aplikasi reaming.
Komplikasi dan punca akar proses reaming
Tidak biasa menghadapi masalah semasa reaming, sama ada anda menghidupkan semula CNC pemesinan pelik, mesin penggilingan, atau mesin lain. Memilih alat dan sistem yang betul adalah penting untuk berjaya menangani cabaran -cabaran ini.
Diameter terbesar:
Punca: Diameter luar reamer yang terbentuk terlalu besar; Reamerdhare Burrs; terlalu tinggi kelajuan pemotongan; makan yang tidak betul atau kuantiti sisa; penggunaan pemotong air yang tidak betul; muka tembaga yang tidak betul; Reamer bengkok, dan sebagainya.
Bulatan negatif:
Punca: Menggunakan reamer yang terlalu panjang; getaran atau perbualan semasa reaming; Sudut memimpin terlalu kecil; Petua reamer terlalu sempit; Peraturan permukaan seperti takik dan lubang salib di lubang dalaman; membungkus bahagian berdinding nipis terlalu ketat menyebabkan penyelewengan; Pemegang Spindle Longgar dan lain -lain.
Kekasaran tinggi:
Punca: Kelajuan pemotongan terlalu cepat; penggunaan cecair pemotongan yang tidak betul; pinggir alat berat; alat permukaan pepejal; Kawasan yang tinggal tidak dibentuk; isu penyingkiran cip cepat; Pakaian yang berlebihan dari reamer; Burrs atau kerepek di tepi, dan sebagainya.
Kehidupan Reamer Minimum:
Punca: pilihan alat dan bahan yang kurang baik; Reamer memanaskan semasa pengisaran; aliran cecair pemotongan yang tidak mencukupi ke kawasan pemotongan; Siling terlalu tinggi, antara lain.
Garis panduan untuk prosedur reaming yang berkesan
Gunakan reamers tajam untuk melakukan reaming:
Penggunaan reamer tajam adalah penting untuk hasil yang tepat dan bersih dalam proses reaming. Reamer yang membosankan atau rosak boleh meningkatkan geseran, menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, dan juga menyebabkan terlalu panas. Semak dan mengasah reamers secara teratur untuk memastikan potongan lancar.
Tutup kawasan kerja dari habuk:
Habuk dan serpihan di Kawasan pembuatan pesat boleh menjejaskan proses reaming. Zarah -zarah yang terkumpul boleh meningkatkan haus pada reamer, menjejaskan ketepatan dan mengakibatkan kemasan suboptimal. Gunakan penyingkiran habuk yang berkesan dan pastikan persekitaran kerja yang bersih untuk memastikan umur panjang dan kecekapan pembersih vakum.
Gunakan kualiti Chuck:
Chuck memainkan peranan penting dalam melindungi reamer semasa reaming. Pilih Chuck berkualiti tinggi yang menyediakan pengapit yang selamat dan tepat. Chuck yang boleh dipercayai memastikan kestabilan, meminimumkan getaran dan membantu mengekalkan keseluruhan operasi reaming tepat.
Pastikan cecair pemotongan mencapai canggih:
Pelinciran yang mencukupi adalah penting untuk reaming yang betul. Periksa bahawa cecair pemotongan mencapai canggih reamer dengan betul. Pelinciran yang betul bukan sahaja mengurangkan geseran dan haba tetapi juga membantu menghapuskan cip, menjadikan reaming lebih cekap dan berjaya.
Periksa bahawa alat reaming melampaui gelendong:
Alat yang tepat yang tergantung dari gelendong adalah penting untuk hasil terbaik. Terlalu sedikit atau terlalu banyak dapat mengurangkan getaran, gangguan dan ketepatan. Ikuti cadangan pengeluar untuk mesin gantung untuk mengekalkan kestabilan dan ketepatan semasa reaming.
Elakkan halangan:
Menyumbat dalam proses reaming boleh mengganggu penyingkiran cip, mengakibatkan kemasan permukaan yang betul dan kemungkinan kegagalan mekanikal. Gunakan teknik penyingkiran cip yang berkesan, seperti aliran penyejuk yang betul dan pemutus cip, untuk mengelakkan halangan dan memastikan operasi reaming yang berterusan dan lancar.
Tetapkan kelajuan dan sudut pemotongan yang betul untuk reaming:
Kelajuan pemotongan dan sudut pemotongan mempengaruhi kecekapan dan kualiti reaming. Laraskan kelajuan pemotongan bergantung kepada bahan yang dibuat dan ikuti bahagian yang disyorkan. Mengekalkan parameter yang betul membantu mencegah masalah seperti terlalu panas, memakai alat dan kualiti permukaan yang lemah.
Pilih bahan reamer mengikut bahan bahan kerja:
Pemilihan bahan reamer yang betul berdasarkan aplikasi kerja adalah penting untuk berjaya. Bahan yang berbeza memerlukan reka bentuk reamer tertentu untuk memastikan pemotongan yang cekap dan kehidupan alat yang panjang. Pertimbangkan faktor -faktor seperti kekerasan, lelasan, dan rintangan haba apabila memilih bahan reamer yang sesuai untuk pekerjaan itu.
Untuk meringkaskan, reaming seolah -olah menjadi langkah penting dan sukar dalam pemesinan ketepatan yang meningkatkan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi lubang -lubang yang digerudi di bahagian kerja. Instrumen khusus dan kaedah lampiran berhati -hati. Reaming Ho menjamin spesifikasi yang dikehendaki dan aperture bulat.
Ketepatan dan perhatian terhadap perincian yang diperlukan untuk program reaming yang berjaya diserlahkan dengan pengukuran ketajaman alat, kebersihan alam sekitar, kualiti chuck, penggunaan cecair pemotongan yang berkesan, pengapungan alat yang betul, penyingkiran cip, kelajuan pemotongan, dan pemilihan bahan.
Hubungi kami
Pasukan MFG adalah pengeluar profesional yang menawarkan pemesinan CNC, Perkhidmatan Prototaip Rapid, Perkhidmatan pengacuan suntikan dan lain -lain untuk memenuhi keperluan pembuatan jumlah rendah anda. Hubungi pasukan kami hari ini!
