Vstrekovanie je jednou z primárnych metód výroby. Na dosiahnutie najlepších výsledkov a efektívnosti z procesu musí byť ľahko dostupná súprava na injekčné formovanie Workbench. Pri správnej súprave s injekčnými formami je celý proces lišty zjednodušený od údržby formy po kontrolu jej častí.
Tento blog vás vedie krok za krokom v súprave Workbench Kit a jej komponentov, ako zvoliť správne súpravy injekčných formovacích strojov a prehľad najlepších stratégií, ako pripraviť blogový príspevok.
Čo je to súprava na injekčné formovanie?
Definícia a účel súpravy na injekčné formovanie
Súprava Workbench Injekčné formovanie je súbor špeciálne vyberaných komponentov, zariadení a ďalších zariadení zameraných na pomoc technológom a inžinierov vstrekovania v ich každodenných činnostiach. Hlavným cieľom týchto súprav je vyhnúť sa plytvaniu času počas operácií, ako je údržba, opravy a kontrola kvality vstrekovacích foriem vyrobených pomocou týchto súprav. To sa robí, aby sa zabezpečilo, že sa vyrábajú komponenty vo formáte vo výške kvality.
Kľúčové komponenty typického nástroja na vstrekovanie
Dobre vybavená súprava na injekčné formovanie Workbench zvyčajne obsahuje tieto komponenty:
Nástroje na meranie rozmerov, napríklad strmene, mikrometre, hĺbkové meradlá,
Nástroje používané v čistiacich formách zahŕňajú mosadzné práčky, mäkké kefy a činidlá uvoľňovania foriem používané na zabránenie akejkoľvek hromadeniu
Nástroje podporujúce leštenie plesní, ako je leštenie pasty, brúsne vankúšiky a kolieska
Nástroje používané na montáž alebo odstraňovanie foriem, ktoré pozostávajú z montáže alebo odstraňovania sytem súprav soketu, formovaných hex klávesov a odstraňovačov jednorazových plesní
Prístroj, ktorý sa používa na kontrolu a alebo testovanie formy úniku, ako je ultrazvukový detektor alebo jednotka, ktorá vykonáva testy tlakového rozkladu.
Ručné šošovky a kontrolné zrkadlá, aby sa vizuálna kontrola povrchov plesní a iných neprístupných oblastí s vysokou účinnosťou.
Kontrola procesov a riešenie problémov, ako sú senzory na monitorovanie teploty a tlaku a diagnostiku umiestnené vo vnútri foriem počas výrobného procesu.
Úloha súpravy Workbench pri udržiavaní vstrekovacích foriem a zabezpečovaní kvality výrobku
Použitie súpravy Workbench Sit v vstrekovaní je nevyhnutné nielen pre stabilný stav injektovaných foriem, ale aj pre nepretržitú výrobu kvalitných častí. Zavedenie súprav na poskytnutie potrebných nástrojov a dodávok technikom umožní:
Údržba plesní: Základné nástroje, ako je čistenie a leštenie zariadení a inšpekčné zariadenia pre povrchy foriem, umožňujú technikom udržiavať plesne v dobrom pracovnom stave tým, že zabránia hromadeniu nečistôt, vlhkosti, korózie a dokonca poškodenia, ktoré by mohli spôsobiť chyby formovaných častí alebo zlyhania foriem.
Ľahká oprava v prípade akýchkoľvek porúch: Pochopenie používania zariadení na detekciu úniku a monitorovacích a inšpekčných nástrojov, problémy, ktoré môžu ohroziť kvalitu častí alebo fungovanie foriem vrátane akýchkoľvek opráv, ktoré technici ľahko vyriešia.
Jednoduché a rýchle opravy: Nástroje na upevnenie a oddelenie zostavení foriem, napríklad prvky stroja sa používajú na výmenu alebo opravy komponentov stroja znižujúce trvanie opravy umožňujúce včasnú výrobu.
Kontrola nad kvalitou: Účelom zostavené nástroje na merania a inšpekciu produktov pomáhajú pri kontrole rozmerov, povrchovej úpravy a celkovej kvality tvarovaných výrobkov, čím potvrdzujú ich zhodu s danými špecifikáciami.
Základné nástroje pre injekčnú lištu Workbench Kit
Vstrekovacia jednotka lavičky musí mať súpravu, ktorá má prepraviť do formovacieho procesu dobre vyváženého. Nasledujúce esenciálne čistiace nástroje a materiály - vrátane, ale nominovaných na výrobky na uvoľňovanie plesní, čistiace kefy a škrabky a vzduchové kompresory - pomáhajú pri zabezpečovaní správnych formovacích podmienok a rovnomernosti pri výrobe častí.
Náradie na čistenie foriem
Agenti na uvoľňovanie plesní pre ľahké odstránenie dielu
Agenty na uvoľňovanie plesní sa používajú na zabezpečenie toho, aby sa formované diely nelepili na dutiny formy. To sa robí potiahnutím povrchu formy a plastu takmer rovnakou teplotou ako dutina. Po dokončení častí je ľahké ich uvoľniť z formy vďaka línii vymedzenia vytvoreného povlakom. Dôsledná implementácia používania látok na uvoľňovanie plesní pomáha dosiahnuť kratší čas cyklu, znižuje počet vyprodukovaných defektných častí a zvyšuje životnosť nástrojov na formovanie vstrekovania.
Čistiace kefy a škrabky na údržbu plesní
Čistiace kefy a škrabky sú nevyhnutné náradie na odrezanie zvyškov a prebytočný plast v dutinách formy. Použitie týchto nástrojov na pravidelné čistenie vstrekovacích foriem zabraňuje drsniu vnútorných povrchov foriem, zlepšuje konzistentnosť konečných produktov a zabraňuje poškodeniu foriem. Je vhodné, aby kefy a škrabky boli vyrobené z nepoškriabajúcich materiálov, aby sa chránili krehké povrchy formy pred akoukoľvek formou poškodenia.
Vzduchové kompresory na čistenie vstrekovacích foriem
Vzduchové kompresory uľahčujú čistiace práce v oblastiach v vstrekovacích formách, ktoré je ťažké dosiahnuť. Pomáhajú pri čistení prachu, nečistôt a akejkoľvek inej voľnej hmoty v rôznych častiach vstrekovacej formy, či už v dutinách, prieduchoch alebo dokonca chladiacich kanáloch. Pri čistení foriem vzhľadom na tlak vzduchu, ktorý je dodávaný vzduchovým stlačením stroja
Náradie na údržbu plesní
Vybavenie na leštenie povrchov plesní
Nástroje na leštenie plesní, tj leštiace kamene a vankúšiky a diamantová pasta, sa pri injekcii formovania používajú pri zachovaní povrchovej povrchovej úpravy foriem. Aby sa dosiahla požadovaná kvalita formovacích dielov, Polysilicon pracuje na odosielaní nízkej a skromnej a zaisťuje, že kvalita a diely bez defektov sa vyrábajú v krátkom čase. Inak sa konzistentné leštenie vyhýba absorpcii akýchkoľvek zvyškov, čím sa zvyšuje životnosť foriem.
Agenti prevencie hrdze na ochranu plesní pred koróziou
Ako hlavnými komponentmi plastického vstrekovacieho lišta zariadenia sú vstrekovacie formy vysoko citlivé na koróziu v dôsledku vlhkosti a prítomnosti agresívnych chemikálií. Potiahnuté činidlá alebo ochranné spreje ako typy činidiel prevencie hrdze sa používajú na nanášanie ochranného filmu povlaku na povrchu formy, aby sa chránil pred vlhkosťou a inými korozívnymi médiami. Opätovná aplikácia týchto látok na povrchoch foriem pomôže vyhnúť sa vývoju hrdze na iných komponentoch vo forme, pomáha pri udržiavaní nedotknutej formy a tiež predĺžení životnosti vstrekovacích foriem.
Mazivá pre pohybujúce sa časti vo vstrekovacom stroji
Pohyblivé časti zabudované do vstrekovacieho stroja vrátane špendlíkov vyhadzovača, sklíčok a jadier vyžadujú mazivo na uľahčenie ich pohybu. Minimalizuje účinok opotrebenia, znižuje šance na zaseknutie komponentov a zvyšuje pracovnú životnosť stroja. Vždy je však dôležité používať mazivo, ktoré sú vhodné pre materiály a pracovné prostredie tohto vstrekovacieho stroja.
Nástroje na meranie a inšpekciu
Nástroje na meranie: strmene a mikrometre
Strúcne a mikrometre sú prístroje, ktoré sa používajú na kontrolu veľkosti vstrekovaných plastových dielov. Operátori môžu tieto zariadenia použiť na overenie, či sa časti vyrábajú v rámci požadovaných limitov, a zistiť akékoľvek chyby tvaru a veľkosti vyrobených častí. Merania zohrávajú základnú úlohu pri riešení problémov týkajúcich sa kvality časti a akýchkoľvek možných odchýlok v formovacích nástrojoch alebo formovacích strojoch.
Hrúbka na regularizáciu hrúbky steny
Hrúbka sa používajú pri určovaní hrúbky steny častí vstrekovacích foriem, aby sa dosiahli aj konštrukčné charakteristiky. Dôsledná hrúbka steny je dôležitá, aby časti fungovali správne a vyzerali dobre. Prevádzkovatelia používajú tieto meradlá na kontrolu hrúbky steny z času na čas, a preto môžu napraviť problémy súvisiace s vstrekovacími formami a parametrami stroja.
Testery tvrdosti na kontrolu kvality formovacích dielov
Testovací prístroj tvrdosti umožňuje vyšetrovanie plasticity injektovaných materiálov v doskách preglejky. Takéto zariadenia zvyšujú možnosť zabezpečiť, aby si diely po výrobe zachovali požadovanú úroveň tvrdosti pre navrhnuté použitie. Časté kontroly tvrdosti pomáhajú operátorom monitorovať a kontrolovať nepriaznivé účinky zmeny materiálu alebo prevádzkových podmienok na výkonnosť častí.
Bezpečnostné vybavenie pre prevádzkovateľov vstrekovania
Rukavice a úvahy o okuliaroch
Vstrekovanie je v niektorých prípadoch spojené s vysokými teplotami, tlakmi a toxickými látkami. Preto je dôležité poskytovať pracovníkom ochranné rukavice a okuliare, aby sa nebudú spáliť, rezané ani postriekali chemikáliami. Rukavice odolné voči teplu sa použijú na manipuláciu s horúcimi formami alebo dielmi, bezpečnostné okuliare sa nosia, keď existuje šanca na zranenie očí z prachu, kúskov plastov a iných materiálov alebo pri roztavení plastu.
Nevodivé nástroje použité na účely siahania hlboko do horúcich vstrekovacích foriem
Ne vodivé nástroje, ako sú kliešte, škrabky a tyče, slúžia na použitie s horúcimi vstrekovacími formami a ich častiami. Tieto nástroje majú rukoväte alebo povlaky, ktoré absorbujú teplo a chráni ruky používateľa pred vyhrievanými povrchmi. Použitie izolovaných nástrojov eliminuje akékoľvek šance na zranenia popálenia a poskytuje operátorovi dôveru pri manipulácii s horúcimi časťami vstrekovacieho stroja.
Výhody použitia injekčnej lišty Workbench Kit
Dobre vybavená súprava Workbench poskytuje štyri primárne výhody pre procesy vstrekovania; Ide o zlepšenú prevádzkovú účinnosť, zvýšené zachovanie plesní, spoľahlivé zabezpečenie kvality a zvýšená bezpečnosť v práci. Pozrime sa na každú z výhod poskytnutých podrobne.
Zvýšená účinnosť a výstup v procesoch vstrekovania
Systematická injekčná lišta Workbench Kit zvyšuje formovanie operáciou odstránením plytvania času a zlepšením produktivity:
Všetky požadované položky sú vždy na dosah a v dôsledku toho prevádzkovatelia nestrácajú čas hľadaním nástrojov alebo iných provizórnych úprav na plnenie úloh, ako je čistenie, údržba a zmena foriem.
Povzbudzuje operátorov, aby používali špecifickú súpravu Workbench na údržbu plesní a tiež na riešenie problémov s formami podľa postupov a kontrolných zoznamov.
Takýto systém znižuje šance na chýbajúcu akúkoľvek kritickú údržbu, ktorá zase zaisťuje vyššiu dobu prevádzky a menších prípadov neočakávaných porúch.
Vylepšené zachovanie a údržba foriem
Súprava Workbench s vstrekovaním so správnou sadou nástrojov umožňuje operátorom vykonávať údržbu plesní:
Vhodné čistiace náradie, ako sú kefy, škrabky a vzduchové kompresory, pomáhajú operátorom pri odstraňovaní akýchkoľvek nečistôt, zvyškov a nečistôt z vnútorných častí foriem, aby odradili akumuláciu akéhokoľvek materiálu, ktorý môže spôsobiť škvrny povrchu, zhoršenie foriem alebo ovplyvňujú kvalitu hotových častí.
Zariadenie na leštenie plesní a roztoky proti brusu sú nevyhnutné na zabezpečenie toho, aby boli povrchy plesní v najlepšom možnom stave a aby sa povrch s vysokým leskom udržiaval tak dlho, ako je to možné na vstrekovacích formách.
Časté leštenie a aplikácia odolných proti hrdzu pomáha udržiavať formy bez akejkoľvek hrdze, v dôsledku toho zvyšujú životnosť foriem a vyhýbajú sa drahým náhradám.
Lepšia kontrola kvality a konzistentnosť vstrekovaných dielov
Súprava Workbench Workbench All-Inclusive má nástroje na meranie a kontrolu pre každú fázu výroby dielcov zameraných na vyššiu kvalitu a konzistentnosť vyrobených dielov:
Použitie strom, mikrometrov a meradiel hrúbky steny umožňuje operátorom skontrolovať rozmery častí a hrúbku steny, aby sa zabezpečilo, že sú podľa požiadaviek na konštrukciu a že existujú úzke tolerancie.
Dodržiavanie tejto kontroly takýchto dôležitých parametrov uľahčuje prevádzkovateľom spozorovanie, keď tieto čísla vychádzajú z limitov, a preto odvráti plytvanie materiálmi a zachovanie kvality konečných výrobkov.
Kit Workbench vybavený potrebnými testermi tvrdosti uľahčuje hodnotenie materiálu a kvality dielov, ktoré pomáhajú pri monitorovaní odchýlok materiálových a tepelných procesov spracovania, ktoré pravdepodobne zhoršia komponenty.
Z dôvodu týchto problémov ich manažéri môžu proaktívne riešiť buď zmenou nastavení parametrov vstrekovania tvarovania alebo zmenou materiálu, ktorý sa má použiť, takže už zavedená kvalita dielu nie je ohrozená a koncový užívateľ je stále spokojný.
Ako udržiavať súpravu Workbench Sit v vstrekovaní
Na zabezpečenie dlhovekosti a efektívnosti vašej injekčnej formovacej súpravy Workbench je nevyhnutné dodržiavať správne postupy údržby. Táto časť vás prevedie kľúčovými aspektmi údržby nástrojov na injekčné formovanie vrátane skladovania, organizácie, čistenia a výmeny nástrojov.
Správne skladovanie a organizácia nástrojov na vstrekovanie
Organizovaný systém na ukladanie nástrojov na montáž vstrekovania a iných takýchto komponentov je mimoriadne dôležitý, ak má pracovné prostredie povedať, že sú to záhyby, pretože nikto by neocenil nebezpečný a neúspešný priestor pre prácu .-
Na ukladanie všetkých súprav, ktoré sa majú použiť na pracovnej stanici, použite škatuľu na náradie, zásuvku alebo kolíkovú dosku, a preto oddeľte každý nástroj.
Bolo by tiež užitočné bez nebezpečného zdroja energie a označte všetky nástroje v týchto obchodoch na konci smeny.
Poskytnite každému lokalitu jasné identifikačné značky, ako sú štítky, načrtnuté šablóny loga alebo farebné kódy, aby personál mohol nájsť alebo udržiavať nástroje vo svojej pozícii bez veľkého boja.
Usporiadajte nástroje na základe ich poradia použitia tak, aby sa často používané nástroje ľahko získali a tiež sa používa najkratší čas pri čakaní na zostávajúce úlohy.
Použite postupy registrácie/check-out na nástroje, ktoré sú zdieľané medzi mnohými stážistami s cieľom riadiť vlastníctvo, zvýšiť bezpečnosť a stratu ochrany alebo nesprávne umiestnenie ktoréhokoľvek z dôležitých injekčných gadgetov formovania.
Pravidelné čistenie a údržba vstrekovacieho lišta
Je rozhodujúce rutinne vytvárať program čistenia a údržby pre zariadenia a náradie vo injekcii a vykonať ich, aby sa udržala ich efektívnosť a predĺžila ich užitočnosť:
Nástroje vyčistite po každom použití bez toho, aby chýbali nečistoty, kvapôčky alebo cudzí predmet, ktoré sa pripevnili počas naposledy, keď boli použité na formovanie. Chemikálie na čistenie foriem sú poskytované pruhy založené na type materiálu nástroja a/alebo výrobkov vyrobených špecifickým nástrojom.
Pravidelne skontrolujte nástroje na opotrebenie, zhoršenie alebo iné takéto indikácie, bez ohľadu na to, aký je frakčný vek nástroja. V prípade trhlín, značiek plátkov a zbytočnosti rezných hrán sa okamžite napravia, aby sa zaistili nástroje pred ďalším hnevom a zvýšili služby z nástrojov.
Postupujte podľa odporúčania výrobcu pri mastení prvkov pohybujúcich sa objektov a objektov, ako sú špendlíky na vyhadzovanie alebo snímky, aby nedošlo k štiepaniu v dôsledku nadmerného trenia a operácie sa s ľahkosťou vykonávajú.
Udržujte nástroje v chladnom a čistom mieste bez hrdze, mimo chemikálií a ostatné škodlivé látky sa prijímajú najmä pre presné meracie prístroje, ako sú strmene a mikrometre.
Výmena opotrebovaných alebo poškodených náradia pre vstrekovanie
Údržba je stále potrebná, skutočnosť, ktorú nemožno argumentovať. V dôsledku toho by nemalo byť prekvapením, keď sa náradie vstrekovacieho lišty nakoniec opotrebuje, ak sa počas procesu formovania nepoškodí. Preto je nájdenie náhrady za takéto nástroje v čase veľmi dôležité na ochranu kvality hotových častí a zabránenie zvýšenia uzavretia výrobných liniek.
Ak chcete okamžite uľahčiť výmenu foriem, vytvorte ľahko pochopiteľné kritériá na určenie, kedy vymeniť formu. Môže to byť: Čas sprievodcu, po ktorom je potrebná kvantitatívna výmena; viditeľné poškodenie komponentu; kazenie vznikajúce počas prevádzky; Mechanické opotrebenie špecifikovaného stupňa atď. Minimalizujte zámenu týkajúce sa použitého a nevyužitého nástroja prostredníctvom vytvorenia presťahovania pôvodných častí do plánu M. Udržujte záznamy.
Udržiavajte podrobný popis všetkých vašich nástrojov na injekčné formy, ktoré obsahuje vek, stav, hodiny výmeny nástroja, za účelom očakávania výmeny takýchto nástrojov v budúcnosti, aby sa v budúcnosti synchronizoval s výrobným harmonogramom Iné náhrady nástrojov Ostatné náhrady nástrojov
Nie je možné prehnane zdôrazniť, že sa musí venovať veľká pozornosť kvalitiriu a údržbe nástroja, najmä pokiaľ ide o nahradenie nástrojov, rekvizít a zariadení, ktoré sa nachádzajú v systéme stojana.
Používanie zariadení a organizačné postupy by sa mali preskúmať, aby sa zabezpečilo, že údržba nie je zaujatá konkrétne segmenty, s výnimkou ostatných. Trénujte tím stroja podľa správnej metodiky prevádzky nástroja, čím vládne život nových nástrojov, ale vyhýbajte sa ich zničeniu a predčasnému opotrebovaniu.
Ako zvoliť súpravu Workbench Sit v vstrekovaní
Pri posudzovaní nákupu súpravy na vstrekovanie lišty manažéri operácií venujú pozornosť množstvu faktorov, medzi ktorými sa najviac vyniká: Kompatibilita súpravy so strojmi, kvalita a špecifikácie nástroja a pokrytie komponentov až do konca operačnej postupnosti. Každá z týchto problémov má priamy vplyv na efektívnosť a efektívnosť vykonávaných procesov.
Hodnotenie kompatibility stroja
Špecifikácia rôznych injekčných lištových strojov a požadovaný prístup majú tendenciu sa meniť nielen ovplyvňujúcim výber a rozmery nástrojov:
Kľúčové body, ktoré sa týkajú toho tiež:
Je dôležité mať správne rozmery nástrojov, ktoré by pomohli vyhnúť sa používaniu podivných nástrojov, ktoré môžu zahŕňať použitie iného hexallenského kľúča alebo račného spannera a spinnera, ktorý je možné namontovať okolo vyhadzovača alebo striptérov, skrutky s ťahom jadra alebo akejkoľvek skrutky vo veľmi tesnom priestore.
Pre každý zo strojov by sa mala výstrelová forma a všetky ďalšie vybavenie vymeniť a zaistiť v čo najkratšom čase.
Overte hodnotenie tlaku nástroja v súlade s prevádzkovými parametrami vášho stroja, najmä pre hydraulické a pneumatické komponenty
Dodávané čistiace zariadenia sa často nemusia vzťahovať na systém ventilácie a/alebo potrubia formovacieho stroja.
Kvalita nástrojov a materiály
Životnosť nástrojov v prostrediach, ktoré sú ťažké na nástroji, do značnej miery závisí od výberu materiálu a presnosti, s akou sa náradie vyrábajú:
Ak plánujete používať nástroje, ktoré sú pod vysokým opotrebením, ako napríklad údržba vyhadzovača kolíka, najlepšou voľbou by bolo použitie oceľových nástrojov vyrobených z chrómových vanádových kovov.
Vždy, keď je to možné, využívanie meracích prístrojov, ako je kompenzácia teploty, sa podporuje na presné merania práce.
Riešením pre nástroje, ktoré sú často vystavené teplotám spracovania, je použitie materiálov, ktoré sú odolné voči teplu a korózii.
Mali by ste tiež skontrolovať certifikáciu a kalibráciu podľa štandardných úrovní špecificky pre nástroje používané pri presných meraniach.
Môže byť užitočné používať protišmykové povlaky na oblečení okrem zabezpečenia, že rukoväte sú v ergonomickom dizajne, keď sa nástroje používajú v prostredí s vysokou teplotou.
Hodnotenie základných komponentov súpravy
Komplexná súprava na formovanie sa musí uspokojovať so základnými požiadavkami na údržbu a kontrolu:
Základné nástroje na údržbu: vyčerpávajúce príslušenstvo, svorky plesní a ďalšie jedinečné konfigurácie
Zariadenia na kontrolu kvality: meradlá na reguláciu teploty, manometre alebo detektorov prietoku.
Zariadenia na kontrolu kvality: Existujú také rôzne porovnávače drsnosti povrchu, meradlá vlákna a súprav pinov.
Bezpečnostné zariadenia: Napríklad to sú rukoväte nástrojov odolných voči teplu, vybavenie na spracovanie plesní.
Zariadenia na zaznamenávanie informácií: Napríklad medzi dokumentačným zariadením môže napríklad digitálny strmeň merať a ukladať údaje týkajúce sa produktu podľa plánu správy kvality.
Záver
Aby sa presné, efektívne a bezpečné formovacie operácie, je potrebné, aby správna inštalácia pracovného stolového zariadenia vstrekovania stala základom zvyšku operácií. Nákup kvalitných nástrojov je veľmi múdra investícia, pretože umožňuje nákup nástrojov potrebných na čistenie, ako aj meracie zariadenia. Formovacie zariadenia musia získať náradie pripravené na použitie, pokiaľ ide o príslušné stroje, použité materiály a náhradné diely, aby sa zlepšilo využitie vstrekovacích lištových strojov a zabránilo predčasnému opotrebeniu zariadenia.
V Team MFG sme strávili roky optimalizáciou procesov vstrekovania a porozumeli kritickej úlohe správneho nástroja v produkčnom úspechu. Náš inžiniersky tím môže pomôcť vyhodnotiť vaše konkrétne požiadavky na formovanie a odporučiť príslušné konfigurácie nástrojov. Či už vytvárate novú formovaciu prevádzku alebo modernizujete existujúce vybavenie, využívajte naše odborné znalosti v oblasti výroby vstrekovania plastov, aby ste zaistili, že váš nástroj uspokojí súčasné potreby aj budúci rast. Kontaktujte nás teraz, aby ste prediskutovali vaše výzvy na formovanie vstrekovania a preskúmajte prispôsobené riešenia.
Časté otázky týkajúce sa nástrojov na vstrekovanie
Čo je zahrnuté v súprave Tools, ktorá je potrebná a dôležitá pre vstrekovaciu pleseň?
V akomkoľvek súbore nástrojov nájdete potrebný sprej na uvoľňovanie plesní, obal, puzdro, paralačné strmene, mikrometre, hex -kľúča, Torx kľúče, údržba, ako sú krútiace momentové kľúče, šesťhranné klávesy a čistenie, ako sú kefy, škrabky, vzduchový sprej vrátane kompresorov na bezpečné používanie foriem.
Ako často by som mal vymeniť svoje náradie na vstrekovanie?
Z väčšej časti bude potrebné nahradiť väčšinu použitia väčšiny injekčných lisovaných nástrojov za jeden až dva roky. Na druhej strane zariadenia na meranie presnosti môžu vyžadovať kalibráciu raz za 6 mesiacov až 12 mesiacov v závislosti od toho, koľko a pod akou klímou sa používa.
Aké sú faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri využívaní čistiacich nástrojov s návrhmi pokročilých technológií a rôznymi typmi plesní?
V prípadoch, keď sú opracované alebo vysoké leštené formy, lepšie používať mäkkú kefu veľmi opatrne, kňučať dole náročné škvrny, Lasses tiež známy ako čistiace prostriedky sa musia snažiť povzniesť nečistoty a pre rohy je potrebné použiť čistiaci prostriedok vzduchu kvôli problémom s vôľou. Uistite sa, že materiál čistiacich nástrojov je v súlade s materiálom formy, aby ste predišli deformovaniu povrchu formy.
Aké hodnotenie teploty by malo byť použiteľné pre ručné náradie použité pri vstrekovaní?
Maximálna teplota pre ručné náradie nesmie byť v nepretržitom používaní nad 200 ° C (392 ° F). Preto zvážte manipuláciu, ktoré sú izolované, a materiály, ktoré vydržia teploty spracovania.
V akom okamihu potrebujem zvážiť svoju injekčnú lištovú súpravu na vylepšenie?
Zamyslite sa nad tým, keď sa zavedú nové materiály, stúpa objem výroby alebo trpí kvalita. Moderné prostriedky digitálneho merania a špecializované nástroje na udržiavanie zariadení môžu výrazne zvýšiť produktivitu.
Má kvalita nástroja vplyv na účinnosť údržby vstrekovacích plesní?
Práca priemerného technika údržby je efektívnejšou kvalitou nástrojov, pretože takéto nástroje skrátia čas údržby a umožňujú meranie blízkej tolerancie. Profesionálne nástroje majú tiež vydržať dlhšie, čo pomáha pri odvrátení škody na forme počas procesov údržby.
