Обидот за вбризгување е еден од основните методи на производство. За да се постигнат најдобри резултати и ефикасност од процесот, комплетот за работна површина за обликување со инјектирање мора да биде лесно достапен. Со десниот комплет за алатки за инјектирање, целиот процес на обликување е поедноставен десно од одржувањето на калапот до преглед на неговите делови.
Овој блог ќе ве води чекор по чекор на комплетот за работна површина за обликување на вбризгување и неговите компоненти, како да ги изберете вистинските комплети за машини за обликување на инјектирање и преглед на најдобрите стратегии за тоа како да подготвите блог -пост.
Што е комплет за работна површина за обликување со инјектирање?
Дефиниција и цел на комплет за работна маса за обликување со вбризгување
Комплет за работна површина за обликување со вбризгување е збир на специјално одбрани компоненти, уреди и дополнителна опрема насочена кон помагање на технолози и инженери за обликување на вбризгување во нивните секојдневни активности. Главната цел на овие комплети е да се избегне губење време за време на работењето, како што се одржување, поправка и квалитетни проверки на калапите за инјектирање направени со помош на овие комплети. Ова е направено за да бидете сигурни дека се произведуваат одлични компоненти со обликување со вбризгување со квалитет.
Клучни компоненти на типична алатка за обликување со инјектирање
Добро опремениот комплет за работна површина за обликување на вбризгување обично ги вклучува следниве компоненти:
Алатки за мерење на димензиите, на пример, дебеломер, микрометри, мерачи на длабочина, меѓу другите алатки
Алатките што се користат во калапите за чистење вклучуваат месинг чистачи, меки четки и агенси за ослободување на мувла што се користат за да се спречи какво било градење
Алатки кои поддржуваат полирање на калапи како што се паста за полирање, абразивни влошки и тркала за тампонирање што се користат во реновирање на калапи осиромашени од нивниот сјај
Алатки што се користат за вклопување или отстранување на калапи што се состојат од вклопување или отстранување на SYTEM на комплети за приклучоци, обликувани хексадецимални копчиња и отстранувачи на дел од калапот за еднократна употреба
Апарат што се користи за проверка или тестирање на калапот за истекување, како што е ултразвучен детектор или единица што врши тестови за распаѓање на притисок.
Рачни леќи и огледала за инспекција за да се направи визуелна инспекција на површините на калапи и други недостапни области со висока ефикасност.
Инструменти за контрола на процеси и решавање проблеми, како што се сензорите за следење на температурата и притисокот и дијагностика, поставени во калапи за време на процесот на производство.
Улогата на комплетот за работна маса во одржувањето на калапите за инјектирање и обезбедувањето на квалитетот на производот
Употребата на комплетот за работна маса за обликување со вбризгување е неопходна не само за стабилната состојба на инјектирани калапи, туку и за непрекинато производство на квалитетни делови. Воведувањето на комплетите за обезбедување на потребните алатки и материјали на техничарите ќе овозможи:
Одржување на мувла: Есенцијални алатки, како што се опрема за чистење и полирање, и уреди за инспекција за површини на мувла им овозможуваат на техничарите да одржуваат калапи во добра работна состојба со спречување на создавање на нечистотија, влага, корозија, па дури и оштетување што може да предизвика дефекти во деловите што се обликувани или неуспеси на калапите.
Лесна поправка во случај на какви било грешки: Разбирањето на употребата на опрема за откривање на истекување и алатки за мониторинг и инспекција, проблеми што можат да го загрозат квалитетот на деловите или работењето на калапите, вклучително и на какви било поправки, лесно се решаваат од техничарите.
Едноставни и брзи поправки: Алатки за фиксирање и одвојување на склопови на мувла, на пример, машинските елементи се користат за замена или поправка на компонентите на машината за намалување на времетраењето на поправката што овозможуваат навремено производство.
Контрола над квалитетот: Цел изградени алатки за мерења и инспекција на производот Помош при проверка на димензиите, финишот и целокупниот квалитет на обликуваните производи со што се потврдува нивната сообразност со дадени спецификации.
Суштински алатки за комплет за работна маса за обликување со инјектирање
Единицата за обликување на инјектирање на клупи мора да има комплет што треба да се повлече во процесот на обликување добро избалансиран. Следниве основни алатки за чистење и материјали - вклучително, но, но нелимирани, агенси за ослободување на мувла, четки за чистење и гребени и компресори на воздухот - помагаат во обезбедување на соодветни услови за обликување и униформност во производството на делови, соодветно.
Алатки за чистење на мувла
Агенти за ослободување на мувла за отстранување на лесен дел
Агентите за ослободување на мувла се користат за да се осигури дека деловите што се обликуваат не се придржуваат кон капритите на калапот. Ова се прави со обложување на површината на калапот и пластиката во скоро иста температура како шуплината. Кога деловите се завршени, лесно е да се ослободат од калапот благодарение на линијата на демаркација создадена од облогата. Ригорозно спроведување на употреба на агенси за ослободување на мувла помага да се постигнат пократки времиња на циклусот, го намалува бројот на произведени дефектни делови и го зголемува корисен живот на алатките за обликување на инјектирање.
Четки за чистење и отпадоци за одржување на мувла
Четки за чистење и отпадоци се неопходни алатки за отсекување на остатоците и вишокот пластика што е оставена во шуплините од калапот. Користењето на овие алатки за чистење на калапите за инјектирање редовно го спречува грутката на внатрешните површини на калапите, ја подобрува конзистентноста на произведените конечни делови и спречува оштетување на калапите. Препорачливо е четките и стругалките да бидат изработени од материјали што не се шират, со цел да се заштитат кревките површини на калапот од која било форма на оштетување.
Воздушни компресори за чистење калапи за инјектирање
Компресорите на воздухот го олеснуваат работењето на чистење во области во рамките на калапите за инјектирање што е тешко да се постигнат. Тие помагаат во чистење на прашина, нечистотија и која било друга лабава материја во различни делови на калапот за инјектирање без разлика дали е во шуплините, отворите или дури и каналите за ладење. При чистење на калапите со оглед на притисокот на воздухот обезбеден од машината за компресирање на воздухот, притисокот на воздухот треба да се следи при чистење на калапите затоа што прекривањето особено на површината на мувлата ќе ја уништи површината на калапот, а исто така и нечистотијата може да заврши длабоко во калапот наместо да се разнесе
Алатки за одржување на мувла
Опрема за полирање на површини со мувла
Алатките за полирање на мувла, т.е. камења за полирање и влошки и паста од дијаманти, се користат во зачувување на површинската завршница на калапи при инјектирање на обликување. Со цел да се постигне посакуваниот квалитет на делови за обликување, полисиликон работи за испраќање на ниски и скромни и гарантира дека квалитетни и дефекти без делови се произведуваат во кратко времетраење. Инаку, конзистентното полирање ја избегнува апсорпцијата на остатоци, со што се зголемува животниот век на калапите.
Агенти за превенција на 'рѓа за заштита на калапи од корозија
Бидејќи се главните компоненти на пластична опрема за обликување на вбризгување, калапите за инјектирање се многу подложни на корозија заради влагата и присуството на агресивни хемикалии. Агенти за обложување или заштитни спрејови како видови агенси за превенција на 'рѓа, се користат за да се примени заштитен филм на обложување на површината на калапот за да се заштити од влагата и другите корозивни медиуми. Повторното примена на овие агенси на површините на калапи ќе помогне во избегнување на развој на 'рѓата на други компоненти во калапот, помагајќи во одржувањето на мувлата непроменета и исто така да го продолжи животот на калапите за инјектирање.
Лубриканти за подвижни делови во машината за обликување на инјектирање
Подвижните делови вградени во машина за обликување со инјектирање, вклучувајќи ги игличките, слајдовите и јадрата, бараат лубриканти да го олеснат нивното движење. Го минимизира ефектот на абење, намалување на шансите за заглавување на компонентите и го зголемува работниот век на машината. Сепак, секогаш е важно да се користат лубриканти кои се погодни за материјалите и работната околина на таа машина за обликување на инјектирање.
Алатки за мерење и инспекција
Алатки за мерење: дебеломер и микрометри
Калимер и микрометри се инструменти што се користат за да се провери големината на пластичните делови обликувани со инјектирање. Операторите можат да ги користат овие уреди за да потврдат дека деловите се произведуваат во потребните граници и да откриваат какви било дефекти во форма и големина на произведените делови. Мерењата играат фундаментална улога во решавањето на прашањата поврзани со квалитетот на делот и сите можни отстапувања во алатките за обликување или машината за обликување.
Мерачи на дебелина за регулирање на дебелината на wallидот
Мерачите на дебелина се користат во одредувањето на дебелината на wallидот на деловите од калапот за инјектирање за да се постигнат и карактеристиките на дизајнот. Доследната дебелина на wallидот е важна, така што деловите работат правилно и да изгледаат добро. Операторите ги користат овие мерачи за да ја проверат дебелината на wallидот од време на време, и затоа можат да ги исправат проблемите поврзани со калапите за инјектирање и параметрите на машината.
Тестери за цврстина да го контролираат квалитетот на деловите за обликување
Апаратот за тестирање на тврдост овозможува истрага за пластичноста на инјектираните материјали во таблите за иверица. Таквите уреди ја зголемуваат можноста да се осигурат дека деловите по производството го задржуваат потребното ниво на цврстина за дизајнираната употреба. Честите проверки на цврстина им помагаат на операторите да ги следат и контролираат негативните ефекти од промена на материјалот или условите за работа врз перформансите на деловите.
Опрема за безбедност за оператори за обликување со инјектирање
Размислувања за нараквици и очила
Обезбедување на инјектирање е поврзано со високи температури, притисоци и токсични материи во одредени случаи. Затоа е важно да се обезбедат заштитни нараквици и очила на работниците, за да не се изгорат, исечат или распрснуваат со хемикалии. Ropе се користат нараквици отпорни на топлина за да се справат со топли калапи или делови, безбедносните очила ќе се носат кога има шанса за повреда на очите од прашина, парчиња пластика и други материјали или кога има стопена пластика.
Непроводливи алатки користени со цел да се достигнат длабоко во калапи за вбризгување на вбризгување
Непроводливи алатки, како што се клешти, стругалки и шипки, се за употреба со калапи со топла инјекција и нивните делови. Овие алатки имаат рачки или обложување што ја апсорбира топлината и ги штити рацете на корисникот од загреаните површини. Употребата на изолираните алатки ги елиминира сите шанси за повреди на изгореници и му дава доверба на операторот за ракување со топлите делови на машината за обликување на инјектирање.
Придобивки од употреба на комплет за работна маса за обликување со инјектирање
Добро опремениот комплет за работна површина обезбедува четири основни придобивки за процесите на обликување на инјектирање; Овие се подобрена оперативна ефикасност, засилено зачувување на мувла, зависно обезбедување на квалитет и зголемена безбедност при работа. Дозволете ни да ги разгледаме секоја од предностите дадени детално.
Подобрена ефективност и излез во процесите на обликување на вбризгување
Систематски комплет за работна маса за обликување на вбризгување ја подобрува работата за обликување со елиминирање на трошењето на времето и подобрување на продуктивноста:
Сите потребни предмети се секогаш на дофат и како резултат, операторите не губат време во потрага по алатки или други импровизирани измени за да се постигнат задачи како што се чистење, одржување и промена на калапите.
Ги охрабрува операторите да го користат специфичниот комплет за работна маса за одржување на мувла и исто така за калапи за смена на проблеми според процедурите и списоците со списоци.
Таквиот систем ги намалува шансите за пропуштање на критична активност за одржување, што, пак, обезбедува повисоко време на машини и исто така помали случаи на неочекувани дефекти.
Подобрено зачувување и одржување на калапи
Комплетот за работна површина за обликување со вбризгување со вистинскиот пакет на алатки им овозможува на операторите да преземат одржување на мувла:
Соодветните имплементации за чистење, како што се четки, стругалки и компресори на воздухот, им помагаат на операторите да расчистат нечистотија, остатоци и нечистотии од внатрешните делови на калапите за да се одврати акумулацијата на кој било материјал што може да предизвика површински флеки, влошување на калапите или да влијае на квалитетот на готови делови.
Опремата за полирање на мувла и решенија против низа се од суштинско значење за да се обезбеди дека површините на калапот се во најдобра можна состојба и дека висока сјајна површина се одржува колку што е можно подолго на калапите за инјектирање.
Честата примена на полирање и примена на 'рѓа помага да се одржат калапите ослободени од која било' рѓа, како резултат на тоа да се зголеми корисен живот на калапите и избегнување на скапи замени.
Подобра контрола на квалитетот и конзистентност на обликувани делови за вбризгување
Комплет за инклузивна инјекција за обликување на обликување има мерење и инспекција на алатки за секоја фаза на деловно производство насочено кон повисок квалитет и конзистентност на произведените делови:
Употребата на дебеломер, микрометри и мерачи на дебелина на wallидот им овозможува на операторите да ги проверат димензиите на деловите и дебелината на wallидот за да се осигурат дека тие се на барањата за дизајн и дека има блиски толеранции.
Придржувањето кон оваа контрола на ваквите важни параметри им олеснува на операторите да забележат кога овие бројки излегуваат од граници оттука, спречување на трошење материјали и зачувување на квалитетот на финалните производи.
Комплет за работна површина опремена со неопходни тестери за цврстина ја олеснува проценката на квалитетот на материјалот и деловите кои помагаат во следењето на отстапувањата на процесите на материјал и термички третман, кои веројатно ќе ги влошат компонентите.
Поради овие проблеми, менаџерите можат да им се обратат проактивно со менување на поставките на параметарот за машини за обликување на инјектирање или промена на материјалот што треба да се користи, така што веќе воспоставениот квалитет на дел не е компромитиран и крајниот корисник сè уште е задоволен.
Како да се одржи комплет за работна површина за обликување со инјектирање
За да се обезбеди долговечноста и ефективноста на вашиот комплет за работна маса за обликување на вбризгување, неопходно е да се следат соодветни практики за одржување. Овој дел ќе ве води низ клучните аспекти за одржување на вашата алатка за обликување на вбризгување, вклучително и складирање, организација, чистење и замена на алатки.
Правилно складирање и организација на алатки за обликување на инјектирање
Организиран систем за складирање на алатки за склопување на обликување на вбризгување и други вакви компоненти е исклучително важен доколку работното опкружување треба да се каже дека е каде и да се плети, бидејќи никој не би го ценел опасниот и необичен простор за работа.-
Користете кутија за алатки, фиоки или PEG табла за да ги чувате сите комплети што треба да се користат на работната станица, со што ќе се одвои секоја алатка.
Исто така, би било корисно без да се заклучи опасниот извор на енергија и да се обележат сите алатки во тие продавници на крајот на смената.
Обезбедете ја секоја локација со јасни ознаки за идентификација, како што се етикети, наведени лого -стилови или кодови во боја, така што персоналот може да најде или да чува алатки во нивна позиција без многу борба.
Исто така, организирајте алатки засновани на нивниот редослед на употреба, така што често користените алатки се лесни за преземање, а исто така се користи и најкратко време додека чекате за преостанатите задачи.
Применете ги процедурите за проверка/проверка на алатки што се споделуваат меѓу многу специјализанти со цел да управуваат со сопственост, да ја зајакнат безбедноста и загубата на штитот или погрешно поставување на кој било од важните гаџети за обликување на инјектирање.
Редовно чистење и одржување на опрема за обликување со инјектирање
Од клучно значење е рутински да се создаде програма за чистење и одржување за опрема и алатки за обликување на инјектирање и да се изврши истото со цел да се одржи нивната ефикасност и да се продолжи нивната корисност:
Избришете ги алатките чисти по секоја употреба без да пропуштите нечистотија, капки или странски предмет што се прицврсти за последниот пат кога беа користени за обликување. Хемикалиите за чистење на страничните страни на мувла се обезбедени стрии засновани според типот на материјалот на алатката и/или производите произведени од специфичната алатка.
Проверете ги алатките за абење, влошување или други такви индикации редовно, без оглед на фракционата возраст на алатката. Во случај на пукнатини, ознаки за парчиња и бескорисност на рабовите за сечење, тие ќе бидат исправени веднаш со цел да се заштитат алатките од кој било понатамошен гнев и да се зголемат услугите од алатките.
Следете ја препораката на производителот за подмачкување на елементите на подвижните предмети и предметите, како што се иглички за исфрлање или слајдови, така што нема чипс како резултат на над триење и операциите се изведуваат со леснотија.
Чувајте ги алатките во ладно, чисто место ослободено од 'рѓа, од хемикалии и другите штетни агенси се примаат особено за прецизни мерни инструменти како дебеломер и микрометри.
Замена на истрошени или оштетени алатки за мувла за вбризгување
Одржувањето е сè уште неопходно, факт што не може да се расправа. Како резултат на тоа, не треба да се изненади кога алатката за обликување со инјектирање се истроши на крајот, ако не се оштети за време на процесот на обликување. Затоа, наоѓањето замена за ваквите алатки на време е многу неопходно да се заштити квалитетот на готовите делови и да се избегне зголемување на затворањето на производните линии.
За да се олесни замената на калапите веднаш, воспоставете лесни за разбирање на критериумите за утврдување кога да се замени калапот. Ова може да биде: време на водич по кое е потребна квантитативна замена; видливо оштетување на компонентата; расипување што произлегува за време на работењето; Механичко носење на одредена оценка, итн. Минимизирајте забуна во однос на користената и неискористена алатка преку создавање на припадници на мајчин дел во планот М. Чувајте записи.
Чувајте детална сметка за сите ваши алатки за калапи за инјектирање, која вклучува возраст, состојба, часови на замена на алатката, со цел да се предвиди замена на ваквите алатки во иднина, да се синхронизираат со распоредот за производство Други замени на алатки
Не може да се нагласи дека треба да се посвети големо внимание на квалификациите и одржувањето на алатките, особено во однос на заменувањето на алатките, реквизитите и опремата што се наоѓа во рамките на системот за решетки.
Треба да се разгледаат употребата на опрема и организациските практики за да се осигури дека одржувањето не е пристрасен конкретен сегмент, исклучувајќи ги другите. Обучете го тимот на машината за вистинската методологија за работа со алатки, со што ќе се врати животот на новите алатки, но сепак избегнувајќи нивно уништување и предвремено истроење.
Како да изберете комплет за работна површина за обликување со инјектирање
Кога размислуваат за набавка на комплет за обликување на инјектирање, менаџерите за операции обрнуваат внимание на мноштво фактори, меѓу кои, следново се истакнува најмногу: компатибилност на комплетот со машините, квалитетот и спецификациите на алатката и покривањето на компонентите до крајот на секвенцата на операцијата. Секое од овие проблеми има директно влијание врз ефикасноста и ефективноста на процесите што се спроведуваат.
Проценка на компатибилноста на машината
Спецификацијата на разни машини за обликување на инјектирање и потребниот пристап има тенденција да се разликуваат не само што влијаат на изборот и димензиите на алатките:
Клучни точки што се разгледуваат и за ова:
Важно е да се имаат соодветни димензии на алатката што би помогнале да се избегне употреба на чудни алатки што може да вклучуваат употреба на друг клуч на хексален или клуч за вртежи и вртливата што може да се вклопи околу ејекторот или стриптизените панели, завртките за влечење на јадрото или која било завртка во многу тесен простор.
За секоја од машините, шут -калапот и целата дополнителна опрема треба да се заменат и обезбедат за што е можно пократко време.
Потврдете ги оценките за притисок на алатката усогласени со оперативните параметри на вашата машина, особено за хидраулични и пневматски компоненти
Честопати испорачаната опрема за чистење не може да биде применлива за системот за вентилација и/или спроводници на машината за обликување.
Квалитет на алатката и материјалните стандарди
Lifeивотниот век на алатките во околини што се тешки на алатката во голема мерка зависи од изборот на материјали и од прецизноста со која се произведуваат алатките:
Ако планирате да ги користите алатките што се под висока абење и солза, на пример, одржувањето на пинот за отфрлање, најдобриот избор би бил тој за употреба на челичните алатки направени со металите на хром ванадиум.
Секогаш кога е можно, користењето на мерните инструменти, како што е компензацијата на температурата, се охрабрува за правење точни мерења на работното место.
Решение за алатки кои често се изложени на температури на обработка е да се користат материјали кои се отпорни на топлина и корозија.
Исто така, треба да проверите сертификација и калибрација според стандардни нивоа специјално за инструменти што се користат во прецизни мерења.
Можеби е корисно да се користат облоги против лизгање на облека, покрај тоа што се обезбедуваат рачките во ергономски дизајн кога алатките треба да се користат во околина со високи температури.
Есенцијална проценка на компонентите на комплетот
Сеопфатен сет за обликување мора да се грижи за основните барања за одржување и контрола:
Основни алатки за одржување: Исцрпувачки додатоци, стеги на мувла и други уникатни конфигурации
Уреди за контрола на квалитетот: Мерачи за контрола на температурата, манометрите или детекторите на проток.
Уреди за квалитетна инспекција: Постојат такви различни компаратори за површинска грубост, мерачи на навој и комплети за мерачи на пинови.
Безбедносни капацитети: На пример, имено, тие се рачки за алатки отпорни на топлина, опрема за обработка на мувла.
Уреди за снимање на информации: Меѓу опремата за документација, на пример, дигиталниот дебеломер може да ги мери и зачува податоците во врска со производот според планот за управување со квалитетот.
Заклучок
Со цел прецизните, ефикасни и безбедни операции за обликување, неопходно е правилната инсталација на опрема за обликување на работна површина за обликување на вбризгување да стане основа за остатокот од работењето. Набавката на алатки за квалитет е многу мудра инвестиција затоа што овозможува купување на алатки потребни за чистење, како и уреди за мерење. Објектите за обликување треба да се здобијат со подготвени кутии за алатки во однос на засегнатите машини, користени материјали и делови за замена со цел да се подобри користењето на машините за обликување на инјектирање и да се спречи предвремено носење на опрема.
Во Team MFG, поминавме години оптимизирајќи ги процесите на обликување на инјектирање и ја разбираме критичната улога на правилно алатки во успехот во производството. Нашиот инженерски тим може да помогне во проценката на вашите специфични барања за обликување и да препорача соодветни конфигурации на алатки. Без разлика дали поставувате нова операција за обликување или ја надградувате постојната опрема, искористете ја нашата експертиза за производство на пластична инјекција за да се обезбеди вашата алатка да ги задоволи и сегашните потреби и идниот раст. Контактирајте нè сега за да разговарате за предизвиците за обликување на инјектирање и да истражите прилагодени решенија.
Најчесто поставувани прашања за алатки за обликување на инјектирање
Што е вклучено во комплетот за алатки што е неопходно и важно за калапот за инјектирање?
Во секое поле за алатки, ќе го пронајдете потребниот спреј за ослободување на калапот за полувреме, рамка, куќиште, парациона, како што се дебеломер, микрометри, сет на хексадецимални клучеви, клучеви од токс, одржување, како што се клучеви на вртежен момент, хексадециски копчиња и чистење како четки, гребени, спреј за воздух, вклучувајќи компресори за употреба на калапи.
Колку често треба да ги заменам моите алатки за обликување на вбризгување?
Во најголем дел, со честа употреба на повеќето алатки обликувани со вбризгување ќе треба замена за една до две години. Од друга страна, мерните уреди за прецизност може да бараат калибрација еднаш на секои 6 месеци до 12 месеци во зависност од тоа колку и под каква клима се користи.
Кои се факторите што треба да се земат предвид при користење на алатки за чистење со напредни технолошки дизајни и разни видови на мувла на површини?
Во прилики кога има машински или високи полирани калапи, подобро да се користи мека четка многу внимателно, да се сруши тешки дамки, ласевите, познати и како чистачи, треба да работат кон воздигнување на нечистотијата, а за аглите, треба да се користи чистач на воздух заради тешкотии во дозволата. Осигурете се дека материјалот на алатките за чистење е во согласност со материјалот за калап за да се избегне деформирање на површината на калапот.
Каква температурна оценка треба да се примени за рачните алатки што се користат во обликување на инјектирање?
Максималната температура за рачните алатки не смее да биде над 200 ° C (392 ° F) во континуирана употреба. Затоа, ве молиме, разгледајте се ракувани кои се изолирани и материјали што можат да издржат на температурите на обработката.
Во кој момент треба да ја разгледам мојата алатка за обликување на вбризгување за надградба?
Размислете да го направите ова кога ќе се воведат нови материјали, волуменот на производство се зголемува или страда квалитетот. Современите средства за дигитално мерење и специјализирани алатки за одржување опрема можат значително да ја зголемат продуктивноста.
Дали квалитетот на алатката има влијание врз ефикасноста на одржувањето на мувла за вбризгување?
Работата на просечниот техничар за одржување се прави поефикасна со алатки за квалитет бидејќи ваквите алатки го скратуваат времето на одржување и овозможуваат мерење на тесно толеранција. Професионалните алатки исто така се наменети да траат подолго, што помага во зголемување на штетите на калапот за време на процесите на одржување.
