Oblikovanje vbrizgavanja je ena glavnih načinov proizvodnje. Za dosego najboljših rezultatov in učinkovitosti iz postopka mora biti na voljo komplet za vbrizgavanje delovne mize. S kompletom orodij za vbrizgavanje je celoten postopek oblikovanja poenostavljen od vzdrževanja kalupa do pregleda njegovih delov.
Ta blog vas bo korak za korakom vodil na kompletu za oblikovanje injiciranja in njenih komponent, kako izbrati prave komplete za oblikovanje vbrizgavanja in pregled najboljših strategij, kako pripraviti objavo na spletnem dnevniku.
Kaj je komplet za oblikovanje vbrizgavanja?
Opredelitev in namen kompleta za vbrizgavanje
Komplet za vbrizgavanje delovnih mest je komplet posebej izbranih komponent, naprav in dodatne opreme, namenjene pomoči tehnologom in inženirjem vbrizgavanja v njihovih vsakodnevnih dejavnostih. Glavni cilj teh kompletov je preprečiti izgubo časa med operacijami, kot so vzdrževanje, popravilo in preverjanje kakovosti kalupov vbrizgavanja, narejenih s temi kompleti. To se naredi, da se zagotovi, da se proizvajajo odlične kakovostne komponente vbrizgavanja.
Ključne komponente tipičnega orodja za oblikovanje injiciranja
Dobro opremljen komplet za oblikovanje vbrizgavanja običajno vključuje naslednje komponente:
Orodja za merjenje dimenzij, na primer čeljusti, mikrometri, globinski merilniki, med drugimi orodji
Orodja, ki se uporabljajo pri čiščenju kalupov
Orodja, ki podpirajo poliranje kalupov, kot so poliranje paste, abrazivne blazinice in platišča, ki se uporabljajo pri prenovi kalupov, izčrpanih iz njihovega sijaja
Orodja, ki se uporabljajo za namestitev ali odstranjevanje kalupov, ki so sestavljena iz namestitve ali odstranjevanja sytema vtičnic, oblikovanih šestnajstih ključev in odstranjevalcev za enkratno uporabo
Aparat, ki se uporablja za preverjanje in ali testiranje za kalup puščanja, kot je ultrazvočni detektor ali enota, ki izvaja preskuse razpadanja tlaka.
Ročno zadržane leče in inšpekcijska ogledala za vizualni pregled površin kalupov in drugih nedostopnih območij z visoko učinkovitostjo.
Instrumenti za nadzor in odpravljanje težav, kot so senzorji za spremljanje temperature in tlaka ter diagnostika, nameščeni znotraj kalupov med proizvodnim postopkom.
Vloga kompleta za delovno mizo pri vzdrževanju kalupov za vbrizgavanje in zagotavljanju kakovosti izdelkov
Uporaba kompleta za vbrizgavanje delovnih mest je potrebna ne le za stabilno stanje vbrizganih kalupov, ampak tudi za neprekinjeno proizvodnjo kakovostnih delov. Uvedba kompletov za zagotovitev potrebnih orodij in potrebščin tehnikom bo omogočila:
Vzdrževanje plesni: Bistvena orodja, kot so čiščenje in poliranje, in naprave za pregledovanje površin plesni, tehnikom omogočajo vzdrževanje plesni v dobrem delovnem stanju, tako da preprečijo kopičenje umazanije, vlage, korozije in celo škode, ki bi lahko povzročile okvare v delih ali okvare kalupa.
Enostavno popravilo v primeru kakršnih koli napak: razumevanje uporabe opreme za zaznavanje puščanja in orodij za spremljanje in inšpekcijo, težave, ki lahko ogrožajo kakovost delov ali delovanje kalupov, ki vključujejo kakršna koli popravila, jih tehniki zlahka rešijo.
Preprosta in hitra popravila: Orodja za pritrditev in ločevanje sklopov plesni, na primer elementi stroja, se uporabljajo za zamenjavo ali popravilo komponent stroja, ki zmanjšujejo trajanje popravila, kar omogoča pravočasno proizvodnjo.
Nadzor nad kakovostjo: Namensko izdelana orodja za meritve in pregled izdelkov pomagajo pri preverjanju dimenzij, zaključka in splošne kakovosti oblikovanih izdelkov, s čimer potrjujejo njihovo skladnost z določenimi specifikacijami.
Bistvena orodja za komplet za oblikovanje vbrizgavanja
Enota za brizganje v injekciji Benchtop mora imeti komplet, ki je, da v postopek oblikovanja dronira dobro uravnoteženo. Naslednja bistvena čistilna orodja in materiali - vključno z, vendar so v vrsti, ki so bili omejeni na, sredstva za sproščanje plesni, čistilnimi ščetkami in strgali ter zračni kompresorji - pomagajo pri zagotavljanju ustreznih pogojev za oblikovanje in enakomernosti pri proizvodnji delov.
Orodja za čiščenje plesni
Sredstva za sproščanje plesni za enostavno odstranjevanje delov
Sredstva za sproščanje plesni se uporabljajo za zagotovitev, da se deli, ki se oblikujejo, ne držijo vdolbin. To storimo tako, da premažemo površino kalupa in plastiko v skoraj enaki temperaturi kot votlina. Ko so deli zaključeni, jih je enostavno izpustiti iz kalupa zahvaljujoč liniji razmejitve, ki jo je ustvaril prevleka. Strogo izvajanje uporabe sredstev za sproščanje plesni pomaga pri doseganju krajših časov cikla, zmanjša število proizvedenih delov in poveča življenjsko dobo orodij za oblikovanje vbrizgavanja.
Čiščenje ščetk in strgalnikov za vzdrževanje plesni
Čiščenje ščetk in strgalnikov so potrebna orodja za odrekanje naplavin in odvečno plastiko, ki je ostala znotraj vdolbinic plesni. Uporaba teh orodij za redno čiščenje injekcijskih kalupov preprečuje, da bi grobo obdelavo notranjih površin kalupov izboljšalo konsistenco končnih delov in prepreči poškodbe kalupov. Priporočljivo je, da se čopiči in strgali izdelajo iz ne-praskajočih materialov, da se zaščitijo krhke površine kalupa pred kakršno koli obliko škode.
Zračni kompresorji za čiščenje kalupov
Zračni kompresorji olajšajo čiščenje na območjih znotraj kalupov vbrizgavanja, ki jih je težko doseči. Pomagajo pri čiščenju prahu, umazanije in katere koli druge ohlapne snovi v različnih delih kalupa vbrizgavanja, ne glede na to, ali so v votlinah, zračnikih ali celo hladilnih kanalih. Pri čiščenju kalupov glede na zračni tlak, ki ga zagotavlja stroj za stiskanje zraka
Orodja za vzdrževanje plesni
Oprema za poliranje površin plesni
Orodja za poliranje plesni, tj. Poliranje kamnov in blazinic ter diamantne paste, se pri vbrizgavanju oblikujejo pri ohranjanju površinskega zaključka kalupov. Da bi dosegli želeno kakovost oblikovanja delov, Polysilicon deluje za pošiljanje nizkih in skromnih in zagotavlja, da se v kratkem času proizvajajo brez kakovosti in brez napak. Sicer pa se dosledno poliranje izogiba absorpciji kakršnih koli ostankov in s tem povečuje življenjsko dobo kalupov.
Sredstva za preprečevanje rje za zaščito plesni pred korozijo
Ker so glavni sestavni deli opreme za brizganje plastične injekcije, so vbrizgavalni kalupi zaradi vlage in prisotnosti agresivnih kemikalij zelo dovzetni za korozijo. Sredstva za prevleko ali zaščitna razpršila kot vrste preprečevanja rje se uporabljajo za nanašanje zaščitnega filma prevleke na površini kalupa, da bi ga zaščitili pred vlago in drugimi jedkimi mediji. Ponovna uporaba teh povzročiteljev na površinah plesni bo pomagala pri izogibanju razvoju rje na drugih komponentah v kalupu, pri čemer bo pomagala ohraniti nedotaknjeno kalup in tudi podaljšati življenjsko dobo injekcijskih plesni.
Maziva za gibljive dele v stroju za vbrizgavanje
Premikajoči se deli, vdelani v stroj za vbrizgavanje, vključno z zatiči, diapozitivi in jedri iz izmetanja, potrebujejo maziva, da olajšajo njihovo gibanje. Zmanjša učinek obrabe, zmanjšuje možnosti za zagozdenje komponent in poveča delovno dobo stroja. Vendar je vedno pomembno, da uporabite maziva, ki so primerna za materiale in delovno okolje tega stroja za oblikovanje vbrizgavanja.
Orodja za merjenje in pregled
Merilna orodja: čeljusti in mikrometri
Čeljusti in mikrometri so instrumenti, ki se uporabljajo za preverjanje velikosti plastičnih delov vbrizgavanja. Operaterji lahko s temi napravami preverijo, ali so deli proizvedeni v potrebnih mejah in zaznajo morebitne napake v obliki in velikosti proizvedenih delov. Meritve igrajo temeljno vlogo pri reševanju vprašanj, povezanih s kakovostjo dela in morebitnimi odstopanji v orodjih za oblikovanje ali stroju za oblikovanje.
Merilniki debeline za regulacijo debeline sten
Merilniki debeline so uporabljeni pri določanju debeline stene vbrizgalnih delov, da bi dosegli tudi oblikovne značilnosti. Dosledna debelina stene je pomembna, tako da deli delujejo pravilno in izgledajo dobro. Operaterji s temi merilniki občasno preverjajo debelino stene, zato lahko odpravijo težave, povezane z vbrizgavalnimi kalupi in parametri strojev.
Preizkuševalci trdote za nadzor kakovosti oblikovanja delov
Aparat za testiranje trdote omogoča preiskavo plastičnosti vbrizganih materialov v ploščah za vezane plošče. Takšne naprave povečajo možnost, da se prepričajo, da deli po proizvodnji ohranijo potrebno raven trdote za oblikovano uporabo. Pogosti pregledi trdote pomagajo operaterjem pri spremljanju in nadzoru škodljivih učinkov spreminjanja materiala ali delovnih pogojev na delovanje delov.
Varnostna oprema za izvajalce vbrizgavanja
Rokavice in pomisleki o očalih
Oblikovanje vbrizgavanja je v določenih primerih povezano z visokimi temperaturami, tlaki in strupenimi snovmi. Zato je pomembno, da delavcem zagotovite zaščitne rokavice in očala, da jih ne bodo požgali, rezali ali brizgali s kemikalijami. Toplotno odporne rokavice bodo uporabljene za ravnanje z vročimi kalupi ali deli, varnostna očala bodo nošena, ko bodo oči poškodovane oči iz prahu, kosov plastike in drugih materialov ali ko je staljena plastika.
Neprevodna orodja, uporabljena za doseganje globoko v vroče kalupe
Nenavadna orodja, kot so klešče, strgalniki in palice, se uporabljajo z vroče kalupe in njihovimi deli. Ta orodja imajo ročaje ali prevleko, ki absorbira toploto in ščiti uporabnikove roke pred ogrevanimi površinami. Uporaba izoliranih orodij odpravlja vse možnosti za opekline in daje operaterju zaupanje pri ravnanju z vročimi deli stroja za oblikovanje vbrizgavanja.
Prednosti uporabe kompleta za vbrizgavanje
Dobro opremljen komplet za delovno mizo prinaša štiri glavne koristi za postopke oblikovanja injiciranja; To so izboljšana operativna učinkovitost, izboljšana ohranjanje plesni, zanesljivo zagotavljanje kakovosti in povečana varnost pri delu. Oglejmo si podrobno prednosti.
Izboljšana učinkovitost in proizvodnja v postopkih oblikovanja injiciranja
Sistematični komplet za oblikovanje vbrizgavanja krepi operacijo oblikovanja z odpravljanjem izgube časa in izboljšanjem produktivnosti:
Vsi zahtevani predmeti so vedno dosegljivi, zato operaterji ne izgubljajo časa, da iščejo orodja ali druge improvizirane spremembe za izvajanje nalog, kot so čiščenje, vzdrževanje in spremembe plesni.
Spodbuja operaterje, da uporabljajo poseben komplet za delovno mizo za vzdrževanje plesni in tudi za odpravljanje težav s kalupi v skladu s postopki in kontrolnimi seznami.
Tak sistem zmanjšuje možnosti, da manjkajo kakršne koli kritične vzdrževalne dejavnosti, ki posledično zagotavljajo višji čas delovanja stroja in tudi manjše primere nepričakovanih okvar.
Izboljšano ohranjanje in vzdrževanje plesni
Komplet za vbrizgavanje delovne mize s pravim naborom orodij operaterjem omogoča vzdrževanje plesni:
Primerni čistilni pripomočki, kot so ščetke, strgalniki in zračni kompresorji, pomagajo operaterjem, da odstranijo katero koli umazanijo, ostanke in nečistoče iz notranjih odsekov kalupov, da odvrnejo kopičenje kakršnih koli materialov, ki lahko povzroči površinske madeže, poslabšanje kalupov ali vplivajo na kakovost končnih delov.
Oprema za poliranje plesni in protiljust rešitve je bistvenega pomena za zagotavljanje, da so plesni površine v najboljšem stanju in da se na kalupih vbrizgavanja čim dlje vzdržuje površina visokega sijaja.
Pogosta uporaba poliranja in neprofičnega lega pomaga vzdrževati kalupe brez rje, kar posledično poveča življenjsko dobo kalupov in se izogne dragim nadomestitvam.
Boljši nadzor kakovosti in doslednost vbrizganih delov
Komplet za delovno oblikovanje vbrizgavanja v celoti vključujoč in injekcijski komplet ima merilna orodja za vsako stopnjo proizvodnje dela, usmerjena k višji kakovosti in doslednosti proizvedenih delov:
Uporaba čeljusti, mikrometrov in merilnikov debeline stene omogoča operaterjem, da preverijo dimenzije delov in debelino stene, da se zagotovi, da so do oblikovalskih zahtev in da obstajajo tesne tolerance.
Upoštevanje tega nadzora tako pomembnih parametrov olajša, da operaterji opazijo, ko te številke izhajajo iz meja, od tod, preprečujejo izgubo materialov in ohranijo kakovost končnih izdelkov.
Komplet za delovno mizo, opremljen s potrebnimi preizkuševalci trdote, olajša oceno kakovosti materiala in delov, kar pomaga pri spremljanju odstopanj materialnih in toplotnih obdelav, ki bodo verjetno poslabšali komponente.
Zaradi teh težav jih lahko menedžerji proaktivno obravnavajo bodisi s spreminjanjem nastavitev parametrov stroja za injekcijo ali spreminjanjem materiala, ki ga je treba uporabiti, tako da že uveljavljena kakovost dela ni ogrožena in končni uporabnik je še vedno zadovoljen.
Kako vzdrževati komplet za oblikovanje injiciranja
Da bi zagotovili dolgo življenjsko dobo in učinkovitost vašega kompleta za oblikovanje injiciranja, je nujno slediti ustreznim vzdrževalnim praksam. Ta razdelek vas bo vodil skozi ključne vidike vzdrževanja orodij za oblikovanje injiciranja, vključno s shranjevanjem, organizacijo, čiščenjem in zamenjavo orodij.
Pravilno skladiščenje in organizacija orodij za oblikovanje injiciranja
Organiziran sistem za shranjevanje orodij za montažo in injekcijsko oblikovanje in drugih takih komponenta je izjemno ključnega
Za shranjevanje vseh kompletov, ki jih je treba uporabljati na delovni postaji, uporabite škatlo za orodje, predal ali PEG ploščo, zato ločite vsako orodje.
Prav tako bi bilo koristno, če ne zaklenete nevarnega vira energije in na koncu premika vse orodja v teh trgovinah.
Vsako lokacijo zagotovite z jasnimi identifikacijskimi oznakami, kot so nalepke, orisane logotip ali barvne kode, tako da lahko osebje najde ali hrani orodja v svojem položaju brez večjega boja.
Prav tako razporedite orodja na podlagi njihovega vrstnega reda uporabe, tako da je pogosto uporabljena orodja enostavno pridobiti in med čakanjem na preostale naloge se uporablja tudi najkrajši čas.
Uporabite postopke za prijavo/odjavo na orodja, ki se delijo med številnimi pripravniki, da bi upravljali lastništvo, izboljšali varnost in zaščitite izgubo ali napačno namestitev katerega koli od pomembnih pripomočkov za oblikovanje vbrizgavanja.
Redno čiščenje in vzdrževanje opreme za oblikovanje vbrizgavanja
Ključnega pomena je, da rutinsko ustvarite program čiščenja in vzdrževanja za opremo in orodja za vbrizgavanje ter izvajanje istega, da bi ohranili njihovo učinkovitost in podaljšali njihovo uporabnost:
Orodja obrišite čista po vsaki uporabi, ne da bi pri tem zamudili umazanijo, kapljice ali tujega predmeta, ki so se v zadnjem času uporabili za oblikovanje. Kemikalije za čiščenje na strani plesni so na voljo striacije, ki temeljijo na materialu orodja in/ali izdelkov, ki jih izdeluje določeno orodje.
Redno preverite orodja za obrabo, poslabšanje ali druge takšne indikacije, ne glede na delno starost orodja. V primeru razpok, rezin in neuporabnosti rezalnih robov jih je treba takoj popraviti, da bi orodja zaščitili pred nadaljnjo jezo in povečali storitve iz orodij.
Upoštevajte priporočilo proizvajalca pri mazanju elementov premikajočih se predmetov in predmeti, kot so zatiči ali diapozitivi izmetal, tako da zaradi trenja ni, da se zaradi trenja ni, in operacije se izvajajo z lahkoto.
Orodja naj bodo v hladnem, čistem prostoru brez rje, iz kemikalij, druga škodljiva sredstva pa je prejeti zlasti za natančne merilne instrumente, kot so čeljusti in mikrometri.
Zamenjava obrabljenih ali poškodovanih orodij za injekcijo
Vzdrževanje je še vedno potrebno, dejstvo, ki ga ni mogoče argumentirati. Posledično ne bi smelo biti presenečenje, ko se na koncu izprazni orodje za oblikovanje injiciranja, če se med postopkom oblikovanja ne poškoduje. Zato je iskanje zamenjave za takšna orodja pravočasno zelo bistveno za zaščito kakovosti končnih delov in preprečevanje zapiranja proizvodnih linij.
Da bi takoj olajšali zamenjavo kalupov, vzpostavite enostavno razumevanje meril za določitev, kdaj nadomestiti kalup. To je lahko: vodni čas, po katerem je potrebna kvantitativna zamenjava; vidna škoda na komponenti; pokvarjenost, ki nastane med delovanjem; Mehanska obraba določene ocene itd. Zmanjšajte zmedo glede rabljenega in neuporabljenega orodja z ustvarjanjem izvornega dela v načrt M. Hranite evidence.
Podrobno upoštevajte vse vaše orodja za vbrizgavanje, ki vključuje starost, stanje, ure zamenjave orodja za predvidevanje zamenjave takšnih orodij v prihodnosti, da bo sinhroniziran z razporedom proizvodnje Druge zamenjave orodij
Ni mogoče preveč poudarjati, da je treba veliko pozornosti nameniti kvalificiranju in vzdrževanju orodij, zlasti glede zamenjave orodij, rekvizitov in opreme, ki se nahajajo v sistemu stojala.
Uporaba opreme in organizacijske prakse je treba pregledati, da se prepričajte, da vzdrževanje ni pristransko določene segmente, razen drugih. Usposabljajte ekipo strojne metode na pravi metodologiji delovanja orodij in tako kraljujejo življenjsko dobo novih orodij, ki pa se izognejo njihovemu uničenju in prezgodnjem obračunu.
Kako izbrati komplet za oblikovanje injiciranja
Ko razmišljate o nakupu kompleta za oblikovanje injiciranja, so upravljavci operacij pozorni na množico dejavnikov, med katerimi se najbolj izstopa naslednja: združljivost kompleta s stroji, kakovostjo in specifikacijami orodja ter pokritost komponent do konca zaporedja delovanja. Vsako od teh vprašanj neposredno vpliva na učinkovitost in učinkovitost procesov, ki se izvajajo.
Ocena združljivosti stroja
Specifikacija različnih strojev za oblikovanje injiciranja in potreben dostop se ponavadi spreminjata ne le vpliva na izbiro in dimenzije orodij:
Ključne točke za to tudi:
Pomembno je imeti prave dimenzije orodij, ki bi pomagale preprečiti uporabo čudnih orodij, ki lahko vključujejo uporabo drugega šestnajstega ključa ali ključavnice in predilnika, ki ga je mogoče namestiti okoli izmetalnikov ali striptiz plošč, jedrnih vijakov ali katerega koli vijaka znotraj zelo tesnega prostora.
Za vsakega od strojev je treba kalup in vso dodatno opremo zamenjati in zavarovati v čim kratkem času.
Preverite, ali so ocene tlaka orodja prilagojene delovnim parametrom vašega stroja, zlasti za hidravlične in pnevmatske komponente
Pogosto priložena čistilna oprema morda ne velja za sistem prezračevanja in/ali vodov stroja za oblikovanje.
Kakovost orodja in materialni standardi
Življenjska doba orodij v okolju, ki so na orodju težka, je v veliki meri odvisna od izbire materiala in natančnosti, s katero se orodja izdelujejo:
Če nameravate uporabljati orodja, ki so pod visokim obrabo, kot je na primer vzdrževanje zatičev iz zapora, bi bila najboljša izbira uporaba jeklenih orodij, narejenih s kromiranimi kovinskimi kovinami.
Kadar koli je to mogoče, se spodbuja uporaba merilnih instrumentov, kot je temperaturna kompenzacija za natančne meritve na delovnem mestu.
Rešitev za orodja, ki so pogosto izpostavljena temperaturam obdelave, je uporaba materialov, ki so odporni na toploto in korozijo.
Preverite tudi certifikat in umerjanje po standardnih ravneh, posebej za instrumente, ki se uporabljajo pri meritvah natančnosti.
Morda je koristno uporabiti proti zdrs na oblačilih, poleg tega, da zagotovite, da so ročaji v ergonomski zasnovi, ko se orodja uporabljajo v okolju z visokimi temperaturami.
Ocenjevanje komponent bistvenega kompleta
Celovit niz za oblikovanje mora poskrbeti za osnovne zahteve glede vzdrževanja in nadzora:
Osnovna orodja za vzdrževanje: Načrtovani dodatki, plesni spone in druge edinstvene konfiguracije
Naprave za nadzor kakovosti: merilniki za nadzor temperature, manometrov ali detektorjev pretoka.
Naprave za pregled kakovosti: Obstajajo tako različni primerjalniki hrapavosti površine, merilniki niti in kompleti meril za pin.
Varnostna oprema: Na primer, to so toplotno odporni ročaji orodij, oprema za predelavo plesni.
Naprave za snemanje informacij: Digitalni čeljust med dokumentacijsko opremo lahko meri in shranjuje podatke v skladu z načrtom upravljanja kakovosti.
Zaključek
Za natančne, učinkovite in varne operacije oblikovanja je potrebno, da pravilna namestitev opreme za vbrizgavanje delovne mize postane osnova za preostanek operacij. Nakup kakovostnih orodij je zelo pametna naložba, saj omogoča nakup orodij, potrebnih za čiščenje, in merjenje naprav. Objekti za oblikovanje morajo pridobiti pripravljene škatle orodij v zvezi z zadevnimi stroji, uporabljenimi materiali in nadomestnimi deli za izboljšanje uporabe strojev za oblikovanje vbrizgavanja in preprečevanje prezgodnjega obrabe opreme.
V Team MFG smo leta optimizirali procese oblikovanja injiciranja in razumeli kritično vlogo ustreznega orodja pri uspešnosti proizvodnje. Naša inženirska skupina lahko pomaga oceniti vaše posebne zahteve za oblikovanje in priporoči ustrezne konfiguracije orodij. Ne glede na to, ali postavljate novo operacijo oblikovanja ali nadgradite obstoječo opremo, izkoristite naše strokovno znanje o proizvodnji plastike, da zagotovite, da vaš orodja ustreza tako trenutnim potrebam kot v prihodnji rasti. Kontaktirajte nas zdaj, da se pogovorite o vaših izzivih za oblikovanje injiciranja in raziščite prilagojene rešitve.
Pogosta vprašanja o orodjih za oblikovanje injiciranja
Kaj je vključeno v komplet orodij, ki je potrebno in pomembno za injekcijsko kalup?
V katerem koli orodju boste našli potrebno razpršilo za sproščanje kalupa Halfinch, okvir za ohišje, ohišje, paracionalno, kot so čeljusti, mikrometri, šestnajsti ključ, ključi Torx, vzdrževanje, kot so navorni ključi, šestnajsti ključe in čiščenje, kot so ščetke, zračno razpršeni, vključno z kompresorji za uporabo moldov.
Kako pogosto naj zamenjam svoja orodja za oblikovanje injiciranja?
Večinoma bo s pogostim izkoriščanjem večine orodij, ki jih oblikujejo vbrizgavanje, v eni do dveh letih zamenjala. Po drugi strani lahko natančne merilne naprave zahtevajo kalibracijo enkrat na 6 mesecev do 12 mesecev, odvisno od tega, koliko in pod kakšno klimo je bila uporabljena.
Katere dejavnike je treba upoštevati pri uporabi čistilnih orodij z naprednimi tehnološkimi modeli in različnimi vrstami plesni?
V priložnostih, kjer so obdelani ali visoko polirani kalupi, bolje previdno uporabljati mehko krtačo, se poklonijo težkim madežem, lasi, znani tudi kot čistila, delujejo v smeri dviga umazanije, za vogale pa je treba zaradi težav z odmikom uporabiti čistilec zraka. Prepričajte se, da je material čistilnega orodja v skladu z materialom za plesni, da se prepreči deformiranje površine kalupa.
Kakšna temperaturna ocena bi morala biti uporabna za ročna orodja, ki se uporabljajo pri oblikovanju vbrizgavanja?
Najvišja temperatura za ročna orodja pri neprekinjeni uporabi ne sme biti nad 200 ° C (392 ° F). Zato razmislite o ravnanju, ki so izolirani, in materiali, ki lahko prenesejo temperature obdelave.
Na kateri točki moram za nadgradnjo razmisliti o svojem orodju za oblikovanje injiciranja?
Razmislite o tem, ko se uvajajo novi materiali, obseg proizvodnje narašča ali kakovost trpi. Sodobna sredstva za digitalno merjenje in specializirana orodja za vzdrževanje opreme lahko znatno povečajo produktivnost.
Ali kakovost orodja vpliva na učinkovitost vzdrževanja injekcijskih plesni?
Delo povprečnega vzdrževalnega tehnika je učinkovitejše s kakovostnimi orodji, saj takšna orodja skrajšajo čas vzdrževanja in omogočajo tesno merjenje tolerance. Poklicna orodja naj bi trajala tudi dlje, kar pomaga pri preprečevanju poškodb plesni med postopki vzdrževanja.
