射出成形は 、製造の主要な方法の1つです。プロセスから最良の結果と効率を達成するには、射出成形ワークベンチキットを簡単に利用できる必要があります。適切な射出型金型ツールキットを使用すると、成形プロセス全体が、金型の維持からその部品の検査まで、すぐに簡素化されます。
このブログでは、射出成形ワークベンチキットとそのコンポーネント、適切な射出成形機キットを選択する方法、ブログ投稿の準備方法に関する最良の戦略の概要を段階的にガイドします。
射出成形ワークベンチキットとは何ですか？
射出成形ワークベンチキットの定義と目的
射出成形ワークベンチキットは、日常の活動において射出成形技術者とエンジニアを支援することを目的とした、特別に選ばれたコンポーネント、デバイス、および追加の機器のセットです。これらのキットの主な目的は、これらのキットを使用して作られた射出型のメンテナンス、修理、質の高いチェックなど、操作中の時間の浪費を避けることです。これは、優れた品質の射出成形成分が生成されるようにするために行われます。
典型的な射出成形ツールキットの主要なコンポーネント
装備の整った射出成形ワークベンチキットには、通常、次のコンポーネントが含まれます。
寸法を測定するためのツール、たとえばキャリパー、マイクロメーター、深度ゲージなどのツール
クリーニング金型で使用されるツールには、真鍮製のスクラバー、ソフトブラシ、蓄積を防ぐために使用される金型リリースエージェントが含まれます
研磨ペースト、研磨パッド、輝きの改装型に使用されるバフのホイールなどの金型の研磨をサポートするツール
ソケットセット、成形された六角キー、使い捨て金型部品の部品のフィッティングまたは除去で構成される金型の取り付けまたは取り外しに使用されるツール
超音波検出器や圧力減衰試験を実行するユニットなどの漏れ金型のチェックまたはテストに使用される装置。
手持ちレンズと検査ミラーは、金型の表面や他のアクセスできない領域の視覚検査を行い、高い効率を備えています。
生産プロセス中に金型内に配置された温度や圧力の監視や診断センサーなど、プロセス制御とトラブルシューティング機器。
射出型の維持と製品の品質の確保におけるワークベンチキットの役割
射出成形ワークベンチキットの使用は、注入された金型の定常状態だけでなく、質の高い部品の途切れない生産にも必要です。技術者に必要なツールとサプライを提供するためにキットを導入すると、次のことが可能になります。
カビのメンテナンス：洗浄や研磨装置などの必須ツール、およびカビの表面のための検査装置により、技術者は、土壌、水分、腐食、さらには、成形または金型の故障を引き起こす可能性のある損傷の蓄積を防ぐことにより、良い作業状態で金型を維持することができます。
障害の場合の簡単な修復：漏れの検出機器と監視および検査ツールの使用の使用、部品の品質を損なう可能性のある問題、または修理を含む金型の動作が技術者によって容易に解決される可能性があります。
シンプルで高速な修理：金型アセンブリを固定および分離するためのツール、たとえばマシン要素を使用して、マシンコンポーネントを交換または修理して、タイムリーな生産を可能にする修理期間を短縮します。
品質の制御：測定と製品検査のための目的の構築されたツールは、成形製品の寸法、仕上げ、および全体的な品質のチェックに役立ち、与えられた仕様への適合性を確認します。
射出成形ワークベンチキットに不可欠なツール
ベンチトップの射出成形ユニットには、バランスの取れた成形プロセスにドローンを作成するキットが必要です。カビの放出剤、クリーニングブラシとスクレーパー、および空気圧縮機を含むが、それを含むが、それを含むが、それを含むが、それを含むが、それぞれ部品の生産における適切な成形条件と均一性を確保するのに役立ちます。
金型クリーニングツール
パーツを簡単に除去できるカビ放出剤
カビの放出剤は、成形された部品がカビの空洞に固執しないようにするために使用されます。これは、型の表面とプラスチックを空洞とほぼ同じ温度でコーティングすることによって行われます。部品が完成したら、コーティングによって作成された境界線のおかげで、金型から簡単に放出することができます。金型放出剤の使用を厳密に実装することは、サイクル時間の短縮を達成するのに役立ち、生成される欠陥部品の数を減らし、射出成形ツールの耐用年数を増加させます。
カビのメンテナンスのためのブラシとスクレーパーの掃除
ブラシとスクレーパーの洗浄は、破片とカビの内側に残っている余分なプラスチックを遮断するための必要なツールです。これらのツールを使用して射出金型を定期的にきれいにすることで、金型の内部表面の粗雑さが防止され、生成された最終部品の一貫性が向上し、金型の損傷が防止されます。ブラシとスクレイパーは、あらゆる形態の損傷から型の脆弱な表面を保護するために、非スクラッチ材料で作られることをお勧めします。
射出型を洗浄するための空気圧縮機
エアコンプレッサーにより、到達が困難な射出型型内のエリアで洗浄作業を行うのがはるかに簡単になります。彼らは、虫歯、通気口、または冷却水路でさえ、射出型のさまざまな部分内のほこり、汚れ、およびその他のゆるい物質を洗浄するのに役立ちます。空気圧縮機によって提供される空気圧を考慮してカビを洗浄する場合、特にカビの表面でのオーバークリーニングがカビの表面を破壊し、汚れが吹き飛ばされるのではなく、金型の奥深くにあるため、カビの洗浄中に空気圧を監視する必要があります。
金型メンテナンスツール
カビ表面の研磨のための機器
カビの研磨ツール、すなわち、石の研磨石とパッド、ダイヤモンドペーストは、成形を注入するときに金型の表面仕上げを維持するのに利用されます。 Polysiliconは、望ましい品質の成形部品を達成するために、低く控えめに送信するために機能し、品質と欠陥のない部品が短期間で生産されるようにします。そうでなければ、一貫した研磨は残基の吸収を回避するため、金型の寿命が増加します。
腐食からカビを保護する錆防止剤
プラスチック射出成形装置の主要な成分であるため、射出型は、水分と攻撃的な化学物質の存在により、腐食を受けやすくなります。錆防止剤の種類としてのコーティング剤または保護スプレーを使用して、湿気や他の腐食性媒体から保護するために、金型の表面にコーティングの保護膜を適用します。カビの表面上のこれらの薬剤の再適用は、金型の他の成分の錆の発達を回避し、金型をそのままに保ち、射出型の寿命を延ばすのに役立ちます。
射出成形機の可動部品用の潤滑剤
エジェクターピン、スライド、コアを含む射出成形機に埋め込まれた可動部品は、潤滑剤の動きを促進する必要があります。摩耗の効果を最小限に抑え、コンポーネントが妨害する可能性を減らし、マシンの作業寿命を増加させます。ただし、その射出成形機の材料と作業環境に適した潤滑剤を使用することが常に重要です。
測定および検査ツール
測定ツール：キャリパーとマイクロメートル
キャリパーとマイクロメーターは、射出成形プラスチック部品のサイズを確認するために使用される機器です。オペレーターは、これらのデバイスを使用して、部品が必要な制限内で生成されていることを確認し、生成された部品の形状とサイズの欠陥を検出できます。測定は、部品の品質と成形ツールまたは成形機の可能な逸脱に関連する問題に対処する上で基本的な役割を果たします。
壁の厚さを正規化するための厚さゲージ
設計特性も実現するために、射出型部品の壁の厚さを決定する際に厚さゲージが使用されます。一貫した壁の厚さが重要であるため、部品が適切に機能し、見栄えがよくなります。オペレーターはこれらのゲージを使用して壁の厚さを随時確認するため、射出型と機械パラメーターに関連する問題を是正できます。
成形部品の品質を制御するための硬度テスター
硬度テスト装置は、合板ボードに注入材料の可塑性を調査することができます。このようなデバイスは、製造後の部品が設計された使用に必要な硬度レベルを保持することを確認する可能性を高めます。硬度の頻繁なチェックは、オペレーターが部品のパフォーマンスに対する材料または動作条件を変更することの悪影響を監視および制御するのに役立ちます。
射出成形オペレーターの安全装置
手袋とアイウェアの考慮事項
射出成形は、特定の場合の高温、圧力、毒性物質に関連しています。したがって、化学物質を燃やしたり、切断したり、跳ねたりしないように、保護手袋とゴーグルを労働者に提供することが重要です。熱耐性の手袋は、熱いカビや部品を扱うために使用されます。粉塵、プラスチック、その他の材料から目に損傷を与える可能性がある場合、または溶融プラスチックがあるときに安全メガネが着用されます。
熱い射出型に深く到達する目的で採用されている非伝導ツール
ペンチ、スクレーパー、バーなどの非伝導ツールは、熱い射出型とその部分で使用するためです。これらのツールには、熱を吸収し、ユーザーの手を加熱された表面から保護するハンドルまたはコーティングがあります。断熱ツールを使用すると、火傷の可能性がなくなり、射出成形機の熱い部分を処理することにオペレーターに自信を与えます。
射出成形ワークベンチキットを使用することの利点
設備の整ったワークベンチキットは、射出成形プロセスに4つの主な利点を提供します。これらは、運用効率の向上、カビの保存の強化、信頼できる品質保証、および職場での安全性の向上です。詳細に提供される各利点を調べましょう。
射出成形プロセスにおける有効性と出力の向上
系統的な射出成形ワークベンチキットは、時間の浪費を排除し、生産性を向上させることにより、成形操作を強化します。
必要なアイテムはすべて手の届くところにあり、その結果、オペレーターは、清掃、メンテナンス、金型の変更などのタスクを達成するためのツールやその他の間に合わせの変更を探す時間を無駄にしません。
これにより、オペレーターは、金型メンテナンスのために特定のワークベンチキットを使用し、手順とチェックリストに従って金型のトラブルシューティングにも奨励します。
このようなシステムは、重要なメンテナンスアクティビティを逃す可能性を減らし、これにより、マシンの稼働時間が高くなり、予期しない故障のインスタンスが低くなります。
金型の保存と維持の改善
適切な一連のツールを備えた射出成形ワークベンチキットにより、オペレーターは金型のメンテナンスを引き受けることができます。
ブラシ、スクレーパー、エアコンプレッサーなどの適切な洗浄用具は、オペレーターが金型の内側のセクションから汚れ、残骸、不純物を片付けて、表面の傷、型の劣化、完成部品の品質に影響を与える可能性のある材料の蓄積を阻止するのに役立ちます。
カビの研磨およびアンチラスト溶液のための機器は、カビの表面が可能な限り最良の状態にあり、射出型で可能な限り高い光沢表面が持続することを保証するために不可欠です。
頻繁に研磨および錆びないアプリケーションは、錆のない金型を維持するのに役立ちます。その結果、金型の耐用年数が増加し、高価な交換を避けます。
より良い品質制御と射出成形部品の一貫性
包括的な射出成形ワークベンチキットには、生産された部品のより高い品質と一貫性を対象とした、生産のあらゆる段階の測定および検査ツールがあります。
キャリパー、マイクロメートル、壁の厚さゲージを使用すると、オペレーターは部品の寸法と壁の厚さをチェックして、設計要件に合わせて耐性があることを確認できます。
このような重要なパラメーターのこの制御を順守することで、これらの数字が制限がなくなるとオペレーターが容易に見つけることができ、材料の無駄を回避し、最終製品の品質を維持します。
必要な硬度テスターを装備したワークベンチキットは、材料と部品の品質の評価を促進し、コンポーネントを悪化させる可能性のある材料と熱処理プロセスの逸脱の監視に役立ちます。
これらの問題のため、マネージャーは、射出成形機のパラメーター設定を変更するか、使用する材料を変更することにより、積極的に対処できます。これにより、すでに確立された部分品質が損なわれず、エンドユーザーがまだ満たされます。
射出成形ワークベンチキットを維持する方法
射出成形ワークベンチキットの寿命と有効性を確保するには、適切なメンテナンス慣行に従うことが不可欠です。このセクションでは、ストレージ、組織、クリーニング、ツールの交換など、射出成形ツールキットの維持の主要な側面をガイドします。
射出成形ツールの適切な保管と組織
射出成形アセンブリツールやその他のコンポーネントを保存するための組織化されたシステムは、作業環境がどこにいてもプリーツをするためには、誰も危険でボサボサの空間を理解することができないため、非常に重要です。
ツールボックス、引き出し、またはPEGボードを使用して、ワークステーションに使用するすべてのキットを保存するため、すべてのツールを分離します。
また、シフトの終わりにそれらの店舗のすべてのツールをロックアウトしてタグアウトする危険なエネルギー源がないために役立ちます。
各場所に、ラベル、ロゴステンシル、またはカラーコードの概要などの明確な識別マーキングを提供して、スタッフが多くの闘争なしで自分のポジションにツールを見つけたり保管したりできるようにします。
また、使用順序に基づいてツールを配置して、頻繁に使用されるツールを簡単に取得でき、残りのタスクを待っている間に最短時間を使用します。
多くの研修生の間で共有されているツールにチェックイン/チェックアウト手順を適用して、所有権を管理し、重要な射出成形ガジェットのセキュリティとシールドの損失または誤配置を強化します。
射出成形装置の定期的な洗浄とメンテナンス
射出成形装置とツールのクリーニングとメンテナンスプログラムを定期的に作成し、それらの有効性を維持し、有用性を延長するために同じものを実行することが重要です。
使用するたびに、ツールを使用するたびに、ツールをきれいに拭き取ります。これは、成形に使用された最後に取り付けられた汚れ、液滴、または異物を拭き取ります。化学物質を洗浄するカビの側面には、材料の種類のツールおよび/または特定のツールによって製造された製品に基づいて縞模様が提供されます。
ツールの分数年齢が関係なく、定期的に摩耗、劣化、またはその他のそのような適応症のツールを検査します。亀裂、スライスマーク、および切断エッジの役に立たない場合、それらはさらに怒りからツールを保護し、ツールからサービスを増やすために、すぐに修正されなければなりません。
移動するオブジェクトの要素とエジェクターピンやスライドなどのオブジェクトをグリース化する際のメーカーの推奨に従ってください。
化学物質や他の有害なエージェントは、錆のない涼しくてきれいな場所に保管してください。
摩耗または損傷した射出金型ツールを交換します
メンテナンスは依然として必要であり、議論することはできません。したがって、成形プロセス中に損傷していない場合、射出成形ツールが最終的に消耗するとき、それは驚きではありません。したがって、そのようなツールの代替品を時間内に見つけることは、完成した部品の品質を保護し、生産ラインの閉鎖を育てないようにするために非常に不可欠です。
金型の交換を迅速に容易にするために、金型を交換するタイミングを決定するための理解しやすい基準を確立します。これは次のとおりです。その後、定量的交換が必要なガイド時間。コンポーネントへの目に見える損傷。操作中に発生する腐敗。指定されたグレードなどの機械的摩耗。ネイティブパーツの動きをMプランに作成することにより、使用されていないツールに関する混乱を最小限に抑えます。記録を保管してください。
将来のそのようなツールの交換を予測するために、生産スケジュールと同期するために、そのようなツールの交換を予測するために、ツールの交換の年齢、状態、時間を含むすべての射出金型ツールの詳細な説明を保管してください
特にラックシステム内にあるツール、小道具、機器の交換に関して、ツールの資格とメンテナンスに大きな注意を払う必要があることを強調しすぎることはできません。
機器の使用と組織の慣行を確認して、メンテナンスが特定のセグメントに偏っていないことを確認する必要があります。ツール操作の適切な方法論でマシンチームを訓練するため、新しいツールの生活を再燃させ、破壊と時期尚早の摩耗を避けます。
射出成形ワークベンチキットの選択方法
射出成形キットの購入を検討する場合、オペレーションマネージャーは多数の要因に注意を払います。その中で、次の要因が最も際立っています。キットと互換性、機械の品質と仕様、および操作シーケンスの終了までコンポーネントのカバーを互換性があります。これらの各問題は、実行されているプロセスの効率と有効性に直接影響を与えます。
機械互換性評価
さまざまな射出成形機と必要なアクセスの仕様は、ツールの選択と寸法に影響を与えるだけでなく、次のように異なる傾向があります。
これを考慮して重要なポイント：
別のヘキサレンキーまたはラチェットスパナとスピナーの使用を含む奇妙なツールの使用を回避するのに役立つ適切なツール寸法を用意することが重要です。
マシンのそれぞれについて、ショット金型とすべての追加の機器をできるだけ短い時間に交換して固定する必要があります。
特に油圧および空気圧コンポーネントのために、ツールの圧力評価がマシンの動作パラメーターと整合することを確認します
多くの場合、供給される洗浄装置は、成形機の換気および/またはコンジットシステムに適用できない場合があります。
ツールの品質と材料基準
ツールで困難な環境でのツールの寿命は、主に材料の選択とツールの製造の精度に依存します。
たとえば、Ejector Pinのメンテナンスなどの摩耗や裂け目の高いツールを使用する予定がある場合は、Chrome Vanadium Metalsで作られた鋼製ツールの使用の最良の選択です。
可能な場合はいつでも、仕事で正確な測定を行うために、温度補償などの測定機器を使用することが奨励されます。
処理温度にしばしばさらされるツールのソリューションは、熱や腐食に耐性のある材料を利用することです。
また、精度測定で使用される機器の標準レベルで認証とキャリブレーションを確認する必要があります。
高温の環境でツールを使用する場合、ハンドルが人間工学に基づいた設計であることを確認することに加えて、アパレルでアンチスリップコーティングを使用すると役立つ場合があります。
必須キットコンポーネントの評価
成形用の包括的なセットは、基本的なメンテナンスおよび制御要件に対応する必要があります。
基本的なメンテナンスツール：アクセサリー、金型クランプ、その他のユニークな構成を使い果たす
品質制御のためのデバイス：温度、マノメーター、または流れ検出器を制御するゲージ。
品質検査のためのデバイス：このようなさまざまな表面粗さコンパレータ、スレッドゲージ、ピンゲージセットがあります。
安全機器：たとえば、それらは耐熱性ツールハンドル、カビ処理装置です。
情報を記録するためのデバイス：たとえば、ドキュメント機器の中で、デジタルキャリパーは、品質管理計画に従って製品に関するデータを測定および保存できます。
結論
正確で効率的で安全な成形操作のために、正しい射出成形ワークベンチ機器の設置が残りの操作の基礎となることが必要です。高品質のツールの購入は、クリーニングに必要なツールの購入とデバイスの測定を可能にするため、非常に賢明な投資です。成形施設は、射出成形機の利用を改善し、機器の早期摩耗を防ぐために、関係する機械、使用されている材料、交換部品に関して、すぐに使用できるツールボックスを取得する必要があります。
Team MFGでは、射出成形プロセスの最適化を何年も費やし、生産の成功における適切なツールの重要な役割を理解しています。当社のエンジニアリングチームは、特定の成形要件を評価し、適切なツールキット構成を推奨することができます。新しい成形操作を設定したり、既存の機器をアップグレードしたりする場合でも、プラスチック注入製造の専門知識を活用して、ツールキットが現在のニーズと将来の成長の両方を満たすことを保証します。今すぐお問い合わせください。射出成形の課題について話し合い、カスタマイズされたソリューションを調べてください。
射出成形ツールに関するFAQ
射出金型に必要かつ重要なツールキットに含まれているものは何ですか？
任意のツールボックスでは、必要なハーフインチ型のリリーススプレー、フレーム、ケーシング、キャリパー、マイクロメーター、ヘックスキーセット、トルクレンチ、トルクレンチ、ヘックスキーなどのメンテナンス、ブラシ、スクレーパー、スクレッサー、コンプレッサーを含むエアスプレーなどのクリーニングなどのメンテナンスが安全に使用できます。
射出成形ツールをどのくらいの頻度で交換する必要がありますか？
ほとんどの場合、頻繁に使用すると、ほとんどの射出成形ツールは1〜2年で交換する必要があります。一方、精度の測定デバイスは、使用されている気候の量に応じて、6か月から12か月に1回、キャリブレーションが必要になる場合があります。
高度なテクノロジーデザインとさまざまな表面のカビの種類を備えたクリーニングツールを採用している際に考慮すべき要因は何ですか？
機械加工または高い磨かれた型がある場合は、柔らかいブラシを非常に注意深く使用する方が良い場合、困難な染色を刻み、クリーナーとしても知られるラスは汚れの高揚に向けて働き、角でクリアランスの難しさのためにエアクリーナーを使用する必要があります。洗浄ツールの材料が金型材料に沿っていることを確認して、金型の表面の変形を避けてください。
射出成形で使用されるハンドツールには、どのような温度定格が適用されるべきですか？
ハンドツールの最高温度は、継続的に使用して200°C（392°F）を超えてはなりません。したがって、処理温度に耐えることができる断熱と材料の処理を検討してください。
どの時点で、アップグレードのために射出成形ツールキットを考慮する必要がありますか？
新しい材料が導入されたとき、生産量の上昇、または品質が低下したときにこれを行うことを考えてください。デジタル測定の最新の手段と機器を維持するための特殊なツールは、生産性を大幅に向上させることができます。
ツールの品質は、射出型の維持の効率に影響を与えますか？
平均的なメンテナンス技術者の作業は、そのようなツールがメンテナンス時間を短くし、緊密な耐性測定を可能にするため、高品質のツールによってより効率的になります。プロフェッショナルツールも長持ちすることを目的としており、メンテナンスプロセス中に金型への損害を回避するのに役立ちます。
