사출 성형 은 주요 제조 방법 중 하나입니다. 프로세스에서 최상의 결과와 효율성을 달성하려면 사출 성형 워크 벤치 키트를 쉽게 사용할 수 있어야합니다. 오른쪽 사출 금형 공구 키트를 사용하면 몰딩의 전체 성형 공정이 금형의 유지에서 부품 검사에 이르기까지 간단합니다.
이 블로그는 사출 성형 워크 벤치 키트 및 구성 요소, 올바른 사출 성형기 키트를 선택하는 방법 및 블로그 게시물을 준비하는 방법에 대한 최상의 전략에 대한 개요를 단계별로 안내합니다.
사출 성형 워크 벤치 키트 란 무엇입니까?
사출 성형 워크 벤치 키트의 정의 및 목적
사출 성형 워크 벤치 키트는 일상 활동에서 사출 성형 기술자 및 엔지니어를 돕기위한 특별히 선택된 구성 요소, 장치 및 추가 장비 세트입니다. 이 키트의 주요 목표는 이러한 키트를 사용하여 만든 사출 금형의 유지 보수, 수리 및 품질 점검과 같은 작업 중 시간 낭비를 피하는 것입니다. 이는 우수한 품질의 사출 성형 구성 요소가 생성되도록하기 위해 수행됩니다.
일반적인 사출 성형 툴킷의 주요 구성 요소
잘 갖추어 진 분사 성형 작업대 키트에는 일반적으로 다음 구성 요소가 포함됩니다.
크기 측정 도구, 예를 들어 캘리퍼, 마이크로 미터, 깊이 게이지 등 기타 도구
청소 금형에 사용되는 도구에는 황동 세정기, 소프트 브러시 및 곰팡이 릴리스 에이전트가 포함됩니다.
광택이 고갈 된 곰팡이가 고갈 된 곰팡이에 사용되는 연마 페이스트, 연마 패드 및 버핑 휠과 같은 곰팡이의 연마를 지원하는 도구
소켓 세트의 피팅 또는 제거로 구성된 금형 피팅 또는 제거에 사용되는 도구
초음파 검출기 또는 압력 붕괴 테스트를 수행하는 장치와 같은 누설 금형을 확인 및 또는 테스트하는 데 사용되는 장치.
핸드 홀드 렌즈 및 검사 거울은 곰팡이 표면 및 기타 접근 할 수없는 영역을 고효율로 육안으로 검사합니다.
생산 공정에서 곰팡이 내부에 배치 된 온도 및 압력 모니터링 및 진단 센서와 같은 프로세스 제어 및 문제 해결 기기.
사출 금형을 유지하고 제품 품질 보장에있어 워크 벤치 키트의 역할
사출 성형 워크 벤치 키트의 사용은 주입 금형의 정상 상태뿐만 아니라 품질 부품의 중단되지 않은 생산에도 필요합니다. 기술자에게 필요한 도구와 공급품을 제공하기 위해 키트를 도입하면 다음을 가능하게합니다.
곰팡이 유지 보수 : 청소 및 연마 장비와 같은 필수 도구 및 곰팡이 표면의 검사 장치를 사용하면 기술자가 먼지, 수분, 부식 및 손상의 축적을 방지하여 곰팡이가 성형되거나 곰팡이의 고장을 유발할 수있는 손상을 방지하여 곰팡이를 잘 작동 상태로 유지할 수 있습니다.
쉬운 수리 결함의 경우 : 누출 감지 장비 사용 및 모니터링 및 검사 도구 사용 이해, 부품의 품질을 손상 시키거나 곰팡이의 작동이 기술자가 쉽게 해결할 수있는 문제가 쉽게 해결 될 수 있습니다.
간단하고 빠른 수리 : 곰팡이 어셈블리를 고정 및 분리하는 도구 예를 들어 기계 요소는 기계 구성 요소를 대체하거나 수리하는 데 사용됩니다.
품질에 대한 제어 : 측정 및 제품 검사를위한 목적 구축 도구는 차원, 마감 및 성형 된 제품의 전반적인 품질을 확인하여 주어진 사양에 대한 적합성을 확인하는 데 도움이됩니다.
사출 성형 워크 벤치 키트를위한 필수 도구
벤치 탑 분사 성형 장치에는 성형 공정에 균형 잡힌 균형 잡힌 키트가 있어야합니다. 금형 릴리스 에이전트, 청소 브러시 및 스크레이퍼 및 공기 압축기를 포함하여 다음과 같은 필수 청소 도구 및 재료는 각각 부품 생산의 적절한 성형 조건과 균일 성을 보장하는 데 도움이됩니다.
곰팡이 청소 도구
손쉬운 부품 제거를위한 금형 릴리스 에이전트
몰드 방출 제는 성형 된 부품이 금형 공동에 달라 붙지 않도록하는 데 사용됩니다. 이것은 공동과 거의 같은 온도에서 금형 표면과 플라스틱을 코팅하여 수행됩니다. 부품이 완료되면 코팅에 의해 생성 된 경계 라인 덕분에 부품을 쉽게 방출 할 수 있습니다. 금형 릴리스 에이전트의 사용을 엄격하게 구현하면 더 짧은 사이클 시간을 달성하고 생성 된 결함 부품의 수를 줄이며 주입 성형 도구의 유용한 수명을 증가시킵니다.
곰팡이 유지 보수를위한 브러시 및 스크레이퍼 청소
청소 브러시와 스크레이퍼는 잔해물을 차단하고 금형 구멍 안에 남은 과도한 플라스틱을 차단하는 데 필요한 도구입니다. 이러한 도구를 사용하여 정기적으로 사출 금형을 청소하면 금형의 내부 표면이 거칠어지고 생성 된 최종 부품의 일관성을 향상시키고 금형 손상을 방지합니다. 모든 형태의 손상으로부터 곰팡이의 깨지기 쉬운 표면을 보호하기 위해 브러시와 스크레이퍼는 비 스크래치 재료로 만들어지는 것이 좋습니다.
사출 금형 세척을위한 공기 압축기
공기 압축기를 사용하면 도달하기 어려운 사출 금형 내의 영역에서 청소 작업을 훨씬 쉽게 수행 할 수 있습니다. 그들은 공동, 통풍구 또는 냉각 채널에서 주입 곰팡이의 다른 부분 내에서 먼지, 먼지 및 기타 느슨한 물질을 청소하는 데 도움이됩니다. 공기 압축 기계가 제공하는 공기 압력을 고려할 때 금형을 청소할 때 특히 금형 표면의 과도한 청소가 금형의 표면을 파괴하고 먼지가 날아가는 대신 곰팡이 내부에서 깊게 들어갈 수 있기 때문에 금형을 청소하는 동안 공기 압력을 모니터링해야합니다.
곰팡이 유지 보수 도구
곰팡이 표면의 연마를위한 장비
곰팡이 연마 도구, 즉 연마 석 및 패드 및 다이아몬드 페이스트는 성형을 주입 할 때 곰팡이의 표면 마감을 보존하는 데 사용됩니다. 원하는 성형 부품의 품질을 달성하기 위해 Polysilicon은 낮고 겸손한 것을 보내기 위해 노력하고 품질 및 결함이없는 부품이 짧은 시간 내에 생성되도록합니다. 그렇지 않으면, 일관된 연마는 모든 잔류 물의 흡수를 피하여 금형의 수명을 증가시킵니다.
곰팡이를 부식으로부터 보호하기위한 녹 예방 제
플라스틱 사출 성형 장비의 주요 구성 요소 인 주입 금형은 수분과 공격적인 화학 물질의 존재로 인해 부식에 매우 취약합니다. 녹 예방 제의 유형으로서 코팅 제 또는 보호 스프레이는 곰팡이 및 기타 부식성 매체로부터 보호하기 위해 금형 표면에 보호 필름을 적용하는 데 사용된다. 몰드 표면에서 이들 제제의 재 응시는 금형의 다른 구성 요소의 녹 발생을 피하고 금형을 그대로 유지하고 주입 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 될 것이다.
사출 성형 기계에서 부품을 움직이는 윤활제
이젝터 핀, 슬라이드 및 코어를 포함하여 사출 성형기에 내장 된 움직이는 부품은 윤활제가 동작을 용이하게해야합니다. 그것은 마모의 영향을 최소화하여 구성 요소의 재밍 가능성을 줄이고 기계의 작업 수명을 증가시킵니다. 그러나, 주입 성형 기계의 재료 및 작업 환경에 적합한 윤활제를 사용하는 것이 항상 중요합니다.
측정 및 검사 도구
측정 도구 : 캘리퍼 및 마이크로 미터
캘리퍼와 마이크로 미터는 사출 성형 플라스틱 부품의 크기를 확인하는 데 사용되는 기기입니다. 연산자는 이러한 장치를 사용하여 부품이 필요한 한계 내에서 생성되는지 확인하고 생성 된 부품의 모양과 크기의 결함을 감지 할 수 있습니다. 측정은 부품의 품질과 관련된 문제와 성형 도구 또는 성형 기계의 가능한 편차와 관련된 문제를 해결하는 데 근본적인 역할을합니다.
벽 두께를 정규화하기위한 두께 게이지
두께 게이지는 디자인 특성을 달성하기 위해 사출 금형 부품의 벽 두께를 결정하는 데 사용됩니다. 일관된 벽 두께는 부품이 제대로 작동하고 좋아 보이도록 중요합니다. 연산자는 이러한 게이지를 사용하여 벽 두께를 때때로 점검하므로 사출 금형 및 기계 매개 변수와 관련된 문제를 해결할 수 있습니다.
성형 부품의 품질을 제어하는 경도 테스터
경도 테스트 장치를 사용하면 합판 보드에서 주입 된 재료의 가소성을 조사 할 수 있습니다. 이러한 장치는 제조 후 부품이 설계된 사용에 필요한 경도 수준을 유지하도록 할 가능성을 증가시킵니다. 경도를 자주 점검하면 운영자가 부품의 성능에 대한 재료 또는 작동 조건 변경의 부작용을 모니터링하고 제어하는 데 도움이됩니다.
주입 성형 연산자를위한 안전 장비
장갑과 안경 고려 사항
주입 성형은 특정한 경우 고온, 압력 및 독성 물질과 관련이 있습니다. 그러므로 화학 물질로 화상을 입거나 자르거나 튀지 않도록 노동자들에게 보호 장갑과 고글을 제공하는 것이 중요합니다. 열 내성 장갑은 뜨거운 곰팡이 또는 부품을 처리하는 데 사용되며, 먼지, 플라스틱 조각 및 기타 재료로 눈에 부상을 입을 가능성이 있거나 플라스틱이 녹은 경우 안전 안경이 착용됩니다.
핫 사출 금형에 깊숙이 도달하기 위해 사용되는 비전 도구
플라이어, 스크레이퍼 및 막대와 같은 비 전도성 도구는 핫 사출 금형 및 그 부품에 사용할 수 있습니다. 이 도구에는 열을 흡수하고 가열 된 표면으로부터 사용자의 손을 보호하는 손잡이 또는 코팅이 있습니다. 절연 도구를 사용하면 화상 손상의 가능성이 없어지고 사출 성형기의 뜨거운 부분을 처리 할 때 조작자에게 신뢰를 제공합니다.
사출 성형 워크 벤치 키트 사용의 이점
잘 갖추어 진 워크 벤치 키트는 주입 성형 공정에 4 가지 주요 이점을 제공합니다. 이들은 개선 된 운영 효율성, 강화 된 곰팡이 보존, 신뢰할 수있는 품질 보증 및 직장에서 안전성 향상입니다. 세부적으로 제공된 각 장점을 살펴 보겠습니다.
주입 성형 공정에서 효과와 출력이 향상되었습니다
체계적인 사출 성형 워크 벤치 키트는 시간 낭비를 제거하고 생산성을 향상시켜 성형 작업을 향상시킵니다.
필요한 모든 항목은 항상 손이 닿지 않으며 결과적으로 운영자는 곰팡이, 유지 보수 및 곰팡이 변경과 같은 작업을 수행하기 위해 도구 또는 기타 임시 변형을 찾는 시간을 낭비하지 않습니다.
운영자는 곰팡이 유지 보수 및 절차 및 점검 목록에 따라 금형 문제 해결에 특정 워크 벤치 키트를 사용하도록 권장합니다.
이러한 시스템은 중요한 유지 보수 활동이 누락 될 가능성을 줄여서 기계 가동 시간이 높을수록 예상치 못한 고장의 사례를 보장합니다.
곰팡이의 보존 및 유지 개선
올바른 도구 세트가 장착 된 주입 몰딩 워크 벤치 키트를 사용하면 연산자가 곰팡이 유지 보수를 수행 할 수 있습니다.
브러시, 스크레이퍼 및 공기 압축기와 같은 적절한 청소 도구는 곰팡이의 내부 섹션에서 먼지, 잔재 및 불순물을 제거하여 표면 흠을 유발하거나 곰팡이의 악화를 유발하거나 완성 된 부품의 품질에 영향을 줄 수있는 재료의 축적을 방해하는 데 도움이됩니다.
곰팡이 연마 및 방지 용액 용 장비는 곰팡이 표면이 가능한 최상의 상태에 있고 주입 금형에서 가능한 한 오랫동안 높은 광택 표면이 유지되도록하는 데 필수적입니다.
빈번한 연마 및 녹 방지기 응용 프로그램은 곰팡이의 유용한 수명을 높이고 값 비싼 교체를 피하기 위해 곰팡이를 녹에서 자유롭게 유지하는 데 도움이됩니다.
더 나은 품질 관리 및 사출 성형 부품의 일관성
올 인 클루 시브 사출 성형 워크 벤치 키트에는 생산 된 부품의 더 높은 품질과 일관성을 향한 부품 생산의 모든 단계에 대한 도구를 측정하고 검사합니다.
캘리퍼, 마이크로 미터 및 벽 두께 게이지를 사용하면 연산자는 부품 치수와 벽 두께를 확인하여 설계 요구 사항에 대한 것이고 가까운 공차가 있는지 확인할 수 있습니다.
이러한 중요한 매개 변수의 이러한 제어를 준수하면 이러한 수치가 제한을 벗어날 때 작업자가 더 쉽게 발견하여 재료의 낭비를 막고 최종 제품의 품질을 보존합니다.
필요한 경도 테스터가 장착 된 워크 벤치 키트는 재료 및 부품 품질의 평가를 촉진합니다.
이러한 문제로 인해 관리자는 사전 분사 성형기 매개 변수 설정을 변경하거나 사용할 재료를 변경하여 적극적으로 해결할 수 있으므로 이미 확립 된 부품 품질이 손상되지 않고 최종 사용자가 여전히 만족합니다.
사출 성형 워크 벤치 키트를 유지하는 방법
사출 성형 워크 벤치 키트의 수명과 효과를 보장하려면 적절한 유지 보수 관행을 따르는 것이 필수적입니다. 이 섹션에서는 저장, 조직, 청소 및 도구 교체를 포함하여 사출 성형 툴킷을 유지 관리하는 주요 측면을 안내합니다.
사출 성형 도구의 적절한 저장 및 구성
사출 성형 조립 도구 및 기타 구성 요소를 저장하기위한 체계적인 시스템은 작업 환경이 주름을주는 곳에있는 경우 매우 중요합니다.
도구 상자, 서랍 또는 페그 보드를 사용하여 작업장에 사용할 모든 키트를 저장하므로 모든 도구를 분리하십시오.
또한 유해한 에너지 원이 잠금 및 교대가 끝날 때 해당 매장의 모든 도구를 태그 아웃하는 데 도움이됩니다.
라벨, 설명 된 로고 스텐실 링 또는 컬러 코드와 같은 명확한 식별 표시를 각 위치에 제공하여 직원이 많은 투쟁없이 도구를 찾거나 유지할 수 있도록합니다.
또한 사용 순서에 따라 도구를 정렬하여 자주 사용되는 도구를 쉽게 검색하고 나머지 작업을 기다리는 동안 가장 짧은 시간이 사용됩니다.
소유권을 관리하고 보안 및 보호 손실을 향상 시키거나 중요한 주입 몰딩 기기의 오해를 잘못 배치하기 위해 많은 연수생들 사이에서 공유되는 도구에 체크인/체크 아웃 절차를 적용하십시오.
사출 성형 장비의 정기적 인 청소 및 유지 보수
주입 성형 장비 및 도구를위한 청소 및 유지 보수 프로그램을 일상적으로 만들고 효과를 유지하고 유용성을 연장하기 위해 동일하게 실행하는 것이 중요합니다.
마지막으로 흙, 물방울 또는 외국 물체가 성형에 사용 된 시간 동안 부착 된 흙, 물방울 또는 외국 물체를 놓치지 않고 각 사용 후 도구를 깨끗하게 닦으십시오. 곰팡이 측정 화학 물질은 공구의 재료 유형 및/또는 특정 도구에 의해 제조 된 제품에 따라 스트라이튼이 제공됩니다.
도구의 분수 연령에 관계없이 마모, 악화 또는 기타 이러한 표시를 정기적으로 검사하십시오. 균열, 슬라이스 자국 및 절단 가장자리의 쓸모없는 경우, 더 이상의 분노로부터 도구를 보호하고 도구에서 서비스를 증가시키기 위해 바로 수정해야합니다.
Moving 객체의 요소와 이젝터 핀 또는 슬라이드와 같은 물체의 요소를 기름칠 할 때 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
도구를 화학 물질에서 녹슬지 않고 시원하고 깨끗한 장소에 보관하십시오. 특히 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 정밀 측정 기기를 위해 다른 유해한 제제가 수신됩니다.
마모 또는 손상된 사출 금형 도구 교체
유지 보수는 여전히 필요하며, 논쟁 할 수없는 사실입니다. 결과적으로, 성형 공정 중에 손상되지 않으면 사출 성형 도구가 결국 마모 될 때 놀라운 일이되지 않아야합니다. 따라서 완성 된 부품의 품질을 보호하고 생산 라인의 폐쇄를 유발하지 않기 위해서는 이러한 도구를 제 시간에 대체하는 것이 매우 중요합니다.
금형을 신속하게 교체 할 수 있도록 곰팡이를 교체 할시기를 결정하기위한 이해하기 쉬운 기준을 설정하십시오. 정량적 교체가 필요한 가이드 시간; 구성 요소에 대한 가시적 손상; 작동 중에 발생하는 부패; 지정된 등급의 기계적 마모 등. 기본 부품 생성을 통한 중고 및 미사용 툴링에 대한 혼란을 최소화하면 M 계획으로 이동합니다. 기록을 유지하십시오.
향후 그러한 도구 교체를 예상하기 위해 생산 일정과 동기화되도록 다른 도구 교체와 동기화 할 목적으로 도구 교체의 연령, 조건, 도구 교체 시간을 포함하는 모든 사출 금형 도구에 대한 자세한 설명을 유지하십시오.
특히 랙 시스템 내에 위치한 도구, 소품 및 장비의 교체와 관련하여 도구 예전 및 유지 보수에 큰 관심을 기울여야한다는 것은 과도하게 강조 할 수 없습니다.
장비 사용 및 조직 관행을 검토하여 유지 보수가 다른 부문을 제외하고 유지 보수가 편향되지 않도록해야합니다. 도구 운영의 올바른 방법론에 대해 기계 팀을 훈련시켜 새로운 도구의 수명을 통치하면서도 파괴와 조기 마모를 피하십시오.
사출 성형 워크 벤치 키트를 선택하는 방법
사출 성형 키트의 구매를 고려할 때 운영 관리자는 다음과 같은 여러 요인에주의를 기울입니다. 다음 중 가장 눈에 띄는 다음과 같습니다. 공구의 기계와 키트의 호환성, 작업 순서가 끝날 때까지 구성 요소의 적용 범위. 이러한 각 문제는 수행되는 프로세스의 효율성과 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
기계 호환성 평가
다양한 사출 성형기의 사양과 필요한 액세스는 도구의 선택과 치수에 영향을 미치는 경향이 있습니다.
이를 고려한 핵심 사항 :
다른 헥사 렌 키 또는 래칫 스패너 및 스피너를 포함하여 이젝터 또는 스트리퍼 패널, 코어 당김 나사 또는 매우 좁은 공간 내의 나사를 포함 할 수있는 이상한 도구를 피하는 데 도움이되는 올바른 도구 치수를 사용하는 것이 중요합니다.
각 기계의 경우 샷 몰드 및 모든 추가 장비는 가능한 한 짧은 시간으로 교체하고 고정해야합니다.
도구 압력 등급을 확인하여 기계의 작동 매개 변수, 특히 유압 및 공압 구성 요소에 맞는 확인
공급 된 세척 장비는 종종 성형 기계의 환기 및/또는 도관 시스템에 적용되지 않을 수 있습니다.
도구 품질 및 재료 표준
도구가 어려운 환경의 도구 수명은 주로 재료 선택 및 도구가 제조되는 정밀도에 따라 다릅니다.
예를 들어 이젝터 핀 유지 보수와 같이 마모가 높은 도구를 사용할 계획이라면 Chrome Vanadium Metals로 만든 강철 도구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
가능할 때마다 작업에 대한 정확한 측정을 위해 온도 보상과 같은 측정 기기를 사용하는 것이 권장됩니다.
가공 온도에 노출되는 도구를위한 솔루션은 열과 부식에 내성이있는 재료를 사용하는 것입니다.
또한 정밀 측정에 사용되는 기기에 대해 특별히 표준 레벨별로 인증 및 보정을 확인해야합니다.
고온이 높은 환경에서 도구를 사용해야 할 때 핸들이 인체 공학적 설계에 있도록 핸들이 인체 공학적 디자인을 보장하는 것 외에도 의류에 안티 슬립 코팅을 사용하는 것이 도움이 될 수 있습니다.
필수 키트 구성 요소 평가
성형을위한 포괄적 인 세트는 기본 유지 보수 및 제어 요구 사항을 충족해야합니다.
기본 유지 보수 도구 : 소진 액세서리, 곰팡이 클램프 및 기타 고유 한 구성
품질 관리 장치 : 온도, 마노 미터 또는 유량 감지기를 제어하는 게이지.
품질 검사를위한 장치 : 다양한 표면 거칠기 비교기, 스레드 게이지 및 핀 게이지 세트가 있습니다.
안전 장비 : 예를 들어, 예를 들어 내열 공구 핸들, 곰팡이 가공 장비입니다.
정보를 기록하는 장치 : 문서 장비 중에서 디지털 캘리퍼는 품질 관리 계획에 따라 제품에 관한 데이터를 측정하고 저장할 수 있습니다.
결론
정확하고 효율적이며 안전한 성형 성형 작업을 위해서는 올바른 사출 성형 워크 벤치 장비 설치가 나머지 작업의 기초가되어야합니다. 고품질 도구의 구매는 매우 현명한 투자입니다. 장치 측정뿐만 아니라 청소에 필요한 도구를 구매할 수 있기 때문입니다. 몰딩 시설은 주입 성형기의 활용을 개선하고 장비의 조기 마모를 방지하기 위해 관련 기계, 사용 된 재료 및 교체 부품과 관련하여 즉시 사용 가능한 도구 상자를 구입해야합니다.
Team MFG에서는 주입 성형 공정을 최적화하고 생산 성공에 적절한 툴링의 중요한 역할을 이해했습니다. 우리의 엔지니어링 팀은 특정 성형 요구 사항을 평가하고 적절한 툴킷 구성을 권장 할 수 있습니다. 새로운 성형 작업을 설정하든 기존 장비를 업그레이드하든 플라스틱 주입 제조에 대한 전문 지식을 활용하여 툴킷이 현재 요구와 미래의 성장을 모두 충족시킬 수 있도록하십시오. 주입 성형 문제에 대해 논의하고 맞춤형 솔루션을 탐색하려면 지금 저희에게 연락하십시오.
사출 성형 도구에 대한 FAQ
주입 금형에 필요한 도구 키트에 포함 된 내용은 무엇입니까?
모든 공구 상자에서 필요한 Halfinch Mold 릴리스 스프레이, OUGH 프레임, 케이싱, 예 : 캘리퍼, 마이크로 미터, 육각 키 세트, Torx 렌치, 토크 렌치, 육각 키 및 브러시와 같은 청소, 스크랩퍼와 같은 청소, 금형을 안전하게 사용하기위한 압축기를 포함한 에어 스프레이를 찾을 수 있습니다.
주입 성형 도구를 얼마나 자주 교체해야합니까?
대부분의 경우, 대부분의 주입 성형 도구는 1 년에서 2 년 안에 교체해야합니다. 반면에 정밀 측정 장치는 사용 된 기후의 양과 기후에 따라 6 개월에서 12 개월에 한 번씩 교정이 필요할 수 있습니다.
고급 기술 설계 및 다양한 표면 금형 유형으로 세척 도구를 사용하는 동안 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
가공 또는 고소도 곰팡이가있는 경우, 부드러운 브러시를 매우 조심스럽게 사용하는 것이 더 나은 경우, 어려운 얼룩을 띠고, 청정기라고도 알려진 라스는 먼지를 고양시키기 위해 노력해야하며, 모서리의 경우 클리어런스 어려움으로 인해 에어 클리너를 사용해야합니다. 청소 도구의 재료가 곰팡이 표면의 변형을 피하기 위해 금형 재료와 일치하는지 확인하십시오.
사출 성형에 사용되는 수공구에는 어떤 온도 등급을 적용해야합니까?
수공구의 최대 온도는 지속적으로 사용하면 200 ° C (392 ° F) 이상이되어서는 안됩니다. 따라서 절연 된 처리 및 처리 온도를 견딜 수있는 재료를 고려하십시오.
업그레이드를 위해 주입 몰딩 툴킷을 고려해야하는 시점에서 어떤 시점에서 필요합니까?
새로운 재료가 도입되거나 생산량 상승 또는 품질이 어려워지면이 작업을 수행하는 방법을 생각해보십시오. 현대적인 디지털 측정 수단과 장비 유지를위한 특수 도구는 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
공구 품질은 사출 금형 유지 보수의 효율에 영향을 미칩니 까?
평균 유지 보수 기술자의 작업은 유지 보수 시간을 단축하고 긴밀한 공차 측정을 허용하기 때문에 품질 도구에 의해보다 효율적입니다. 전문 도구는 또한 오래 지속되며 유지 보수 프로세스 중에 금형 손상을 피하는 데 도움이됩니다.
