Formimi i injeksionit është një nga metodat kryesore të prodhimit. Për të arritur rezultatet dhe efikasitetin më të mirë nga procesi, një çantë për formimin e injeksionit duhet të jetë i disponueshëm. Me kompletin e duhur të mjetit të mykut të injektimit, i gjithë procesi i formimit është thjeshtuar menjëherë nga mirëmbajtja e mykut deri në inspektimin e pjesëve të tij.
Ky blog do t'ju udhëzojë hap pas hapi në kompletin e Workbench për formimin e injeksionit dhe përbërësit e tij, si të zgjidhni kutitë e duhura të makinave të formimit të injektimit dhe një përmbledhje të strategjive më të mira se si të përgatisni një postim në blog.
Një pajisje për formimin e injektimit të punës është një grup i përbërësve, pajisjeve dhe pajisjeve shtesë të zgjedhura posaçërisht që synojnë ndihmën e teknologëve dhe inxhinierëve të formimit të injeksionit në aktivitetet e tyre të përditshme. Qëllimi kryesor i këtyre kompleteve është të shmanget harxhimi i kohës gjatë operacioneve të tilla si mirëmbajtja, riparimi dhe kontrollet e cilësisë së formave të injektimit të bëra duke përdorur këto komplete. Kjo është bërë për të siguruar që prodhohen komponentë të formuar me injeksion të shkëlqyeshëm.
Një çantë e pajisur mirë me injeksion për formimin e punës në mënyrë tipike përfshin përbërësit e mëposhtëm:
Mjete për matjen e dimensioneve, për shembull, calipers, mikrometra, matës të thellësisë, midis mjeteve të tjera
Mjetet e përdorura në format e pastrimit përfshijnë pastrues bronzi, furça të buta dhe agjentë të lëshimit të mykut të përdorura për të parandaluar çdo ndërtim
Mjetet që mbështesin lustrimin e mykëve të tilla si paste lustrimi, pads gërryese dhe rrota buffing të përdorura në rinovimin e mykëve të varfëra nga shkëlqimi i tyre
Mjetet e përdorura për montimin ose heqjen e mykëve të cilat përbëjnë montimin ose heqjen e syth të grupeve të foleve, çelësat e formuar HEX dhe mbartësit e pjesëve të disponueshme të mykut
Aparate që përdoren për të kontrolluar ose për të provuar për mykun e rrjedhjes siç është një detektor tejzanor ose një njësi që kryen teste të prishjes së presionit.
Lentet e mbajtura me dorë dhe pasqyrat e inspektimit për të bërë inspektimin vizual të sipërfaqeve të formave dhe zonave të tjera të paarritshme me efikasitet të lartë.
Kontrolli i procesit dhe instrumentet e zgjidhjes së problemeve siç janë sensorët e monitorimit të temperaturës dhe presionit dhe diagnostikimit të vendosur brenda mykëve gjatë procesit të prodhimit.
Përdorimi i kompletit të punës për formimin e injeksionit është i nevojshëm jo vetëm për gjendjen e qëndrueshme të formave të injektuara, por edhe për prodhimin e pandërprerë të pjesëve të cilësisë. Paraqitja e kompleteve për të siguruar mjetet dhe furnizimet e nevojshme për teknikët do të mundësojë:
Mirëmbajtja e mykut: Mjetet thelbësore të tilla si pastrimi dhe pajisjet e lustrimit, dhe pajisjet e inspektimit për sipërfaqet e mykut lejojnë teknikët të mbajnë mykët në një gjendje të mirë pune duke parandaluar krijimin e papastërtisë, lagështisë, gërryerjes dhe madje edhe dëmtimet që mund të shkaktojnë defekte në pjesët që formohen ose dështojnë të formave.
Riparimi i lehtë Në rast të ndonjë gabimi: Kuptimi i përdorimit të pajisjeve për zbulimin e rrjedhjeve dhe mjetet e monitorimit dhe inspektimit, probleme që mund të rrezikojnë cilësinë e pjesëve ose punën e mykëve, përfshirë çdo riparim, zgjidhen lehtësisht nga teknikë.
Riparime të thjeshta dhe të shpejta: Mjetet për rregullimin dhe ndarjen e asambleve të mykut për shembull elementët e makinerisë përdoren për të zëvendësuar ose riparuar përbërësit e makinerisë që zvogëlojnë kohëzgjatjen e riparimit që mundëson prodhimin në kohë.
Kontrolli mbi cilësinë: mjete të ndërtuara me qëllim për matjet dhe ndihmën e inspektimit të produktit në dimensionet e kontrollit, përfundimin dhe cilësinë e përgjithshme të produkteve të formuara duke konfirmuar kështu konformitetin e tyre me specifikimet e dhëna.
Një njësi e formimit të injektimit të stolit duhet të ketë një çantë që do të shkojë në procesin e formimit një të ekuilibruar mirë. Mjetet dhe materialet e mëposhtme thelbësore të pastrimit - duke përfshirë, por të kufizuara në, agjentët e lëshimit të mykut, furçat e pastrimit dhe scraper, dhe kompresorët e ajrit - ndihmojnë në sigurimin e kushteve të duhura të formimit dhe uniformitetit në prodhimin e pjesëve, përkatësisht.
Agjentët e lëshimit të mykut përdoren për të siguruar që pjesët që formohen të mos ngjiten në zgavrat e mykut. Kjo bëhet duke veshur sipërfaqen e mykut dhe plastikës në pothuajse të njëjtën temperaturë me zgavrën. Kur pjesët të përfundojnë, është e lehtë t'i lëshoni ato nga myku falë vijës së demarkacionit të krijuar nga veshja. Zbatimi në mënyrë rigoroze përdorimi i agjentëve të lëshimit të mykut ndihmon për të arritur kohë më të shkurtër të ciklit, zvogëlon numrin e pjesëve të dëmtuara të prodhuara dhe rrit jetën e dobishme të mjeteve të formimit të injeksionit.
Furçat e pastrimit dhe skrapuesit janë mjete të nevojshme për prerjen e mbeturinave dhe plastikës së tepërt të mbetur brenda zgavrave të mykut. Përdorimi i këtyre mjeteve për të pastruar format e injektimit në mënyrë të rregullt parandalon ashpërsimin e sipërfaqeve të brendshme të formave, përmirëson konsistencën e pjesëve përfundimtare të prodhuara dhe parandalon dëmtimin e formave. Këshillohet që furçat dhe scraper të jenë bërë nga materiale jo të çuditshme, në mënyrë që të mbrojnë sipërfaqet e brishta të mykut nga çdo formë e dëmtimit.
Kompresorët e ajrit e bëjnë shumë më të lehtë për të bërë punë pastrimi në zonat brenda kallëpeve të injeksionit që janë të vështira për t'u arritur. Ato ndihmojnë në pastrimin e pluhurit, papastërtisë dhe çdo çështje tjetër të lirshme brenda pjesëve të ndryshme të mykut të injektimit qoftë në zgavrat, kanalet apo edhe kanalet e ftohjes. Kur pastroni format duke marrë parasysh presionin e ajrit të siguruar nga makina kompresuese e ajrit, presioni i ajrit duhet të monitorohet gjatë pastrimit
Mjetet e lustrimit të mykut, IE gurë lustrimi dhe pads dhe paste diamanti, përdoren në ruajtjen e përfundimit të sipërfaqes së formave kur injektojnë formimin. Për të arritur cilësinë e dëshiruar të pjesëve të formimit, Polysilicon punon për dërgimin e ulët dhe modest dhe siguron që pjesët e lira të cilësisë dhe defektit të prodhohen brenda kohëzgjatjes së shkurtër të kohës. Tjetër, lustrimi i vazhdueshëm shmang thithjen e mbetjeve, duke rritur kështu jetëgjatësinë e formave.
Duke qenë përbërësit kryesorë të pajisjeve të formimit të injeksionit plastik, mykët e injeksionit janë shumë të ndjeshëm ndaj gërryerjes për shkak të lagështisë dhe pranisë së kimikateve agresive. Agjentët e veshjes ose spërkatjet mbrojtëse si lloje të agjentëve të parandalimit të ndryshkut, përdoren për të aplikuar një film mbrojtës të veshjes në sipërfaqen e mykut në mënyrë që ta mbrojnë atë nga lagështia dhe media e tjera gërryese. Ri-aplikimi i këtyre agjentëve në sipërfaqet e mykëve do të ndihmojë në shmangien e zhvillimit të ndryshkut në përbërës të tjerë në myk, duke ndihmuar në mbajtjen e mykut të paprekur dhe gjithashtu zgjatjen e jetës së formave të injektimit.
Pjesët lëvizëse të ngulitura në një makinë të formimit të injeksionit, duke përfshirë kunjat e ejektorit, rrëshqitjet dhe bërthamat, kërkojnë lubrifikantë për të lehtësuar lëvizjen e tyre. Minimizon efektin e veshjes, zvogëlimin e shanseve të bllokimit të përbërësve dhe rrit jetën e punës së makinës. Sidoqoftë, është gjithmonë e rëndësishme të punësoni lubrifikantë që janë të përshtatshëm për materialet dhe mjedisin e punës të asaj makine formimi të injeksionit.
Kaliperët dhe mikrometrat janë instrumente që përdoren për të kontrolluar madhësinë e pjesëve plastike të formuara me injeksion. Operatorët mund të përdorin këto pajisje për të verifikuar që pjesët prodhohen brenda kufijve të kërkuar dhe të zbulojnë çdo defekt në formë dhe madhësinë e pjesëve të prodhuara. Matjet luajnë një rol themelor në adresimin e çështjeve që lidhen me cilësinë e pjesës dhe çdo devijim të mundshëm në mjetet e formimit ose makinën e formimit.
Matjet e trashësisë janë përdorur në përcaktimin e trashësisë së murit të pjesëve të mykut të injektimit në mënyrë që të arrijnë edhe karakteristikat e projektimit. Trashësia e vazhdueshme e murit është e rëndësishme në mënyrë që pjesët të funksionojnë siç duhet dhe të duken mirë. Operatorët i përdorin këto matës për të kontrolluar trashësinë e murit herë pas here, dhe për këtë arsye ata mund të korrigjojnë problemet që lidhen me mykët e injektimit dhe parametrat e makinerisë.
Aparatet e provës së ngurtësisë lejojnë hetimin e plasticitetit të materialeve të injektuara në bordet e kompensatës. Pajisjet e tilla rrisin mundësinë e sigurimit që pjesët pas prodhimit të mbajnë nivelin e kërkuar të ngurtësisë për përdorimin e dizajnuar. Kontrollet e shpeshta të ngurtësisë ndihmojnë operatorët të monitorojnë dhe kontrollojnë efektet e dëmshme të ndryshimit të materialit ose kushteve të funksionimit në performancën e pjesëve.
Formimi i injeksionit shoqërohet me temperatura të larta, presione dhe substanca toksike në raste të caktuara. Prandaj është e rëndësishme të sigurohen doreza mbrojtëse dhe syze për punëtorët, në mënyrë që të mos digjen, të priten ose të spërkaten me kimikate. Dorezat rezistente ndaj nxehtësisë do të përdoren për të trajtuar kallëpe ose pjesë të nxehta, syzet e sigurisë do të vishen kur të ketë mundësinë e dëmtimit të syve nga pluhuri, copa plastike dhe materiale të tjera ose kur ka plastikë të shkrirë.
Mjete jo përçuese siç janë pincat, skraperët dhe shufrat janë për t'u përdorur me kallëpe me injeksion të nxehtë dhe pjesët e tyre. Këto mjete kanë doreza ose veshje që thithin nxehtësinë dhe mbrojnë duart e përdoruesit nga sipërfaqet e ndezura. Përdorimi i mjeteve të izoluara eliminon çdo shanse të dëmtimeve të djegies dhe i jep besimit të operatorit në trajtimin e pjesëve të nxehta të makinës së formimit të injeksionit.
Një çantë e pajisur mirë e punës siguron katër përfitime kryesore për proceset e formimit të injeksionit; Këto janë të përmirësuara efikasiteti operacional, ruajtja e përmirësuar e mykut, sigurimi i besueshëm i cilësisë dhe rritja e sigurisë në punë. Le të shohim në secilën nga avantazhet e dhëna në detaje.
Një komplet sistematik i injektimit të injektimit të punës rrit operacionin e formimit duke eleminuar harxhimin e kohës dhe duke përmirësuar produktivitetin:
Të gjitha artikujt e kërkuar janë gjithmonë brenda mundësive dhe si rezultat, operatorët nuk harxhojnë kohë duke kërkuar mjete ose modifikime të tjera të improvizuara për të përmbushur detyra të tilla si pastrimi, mirëmbajtja dhe ndryshimi i formave.
Ai inkurajon operatorët të përdorin çantën specifike të punës për mirëmbajtjen e mykut dhe gjithashtu për zgjidhjen e problemeve të problemeve sipas procedurave dhe listave të kontrollit.
Një sistem i tillë zvogëlon shanset për të humbur çdo aktivitet kritik të mirëmbajtjes i cili, nga ana tjetër, siguron kohë më të lartë të makinerisë dhe gjithashtu raste më të vogla të prishjeve të papritura.
Kompleti i punës për formimin e injeksionit me grupin e duhur të mjeteve u mundëson operatorëve të ndërmarrin mirëmbajtjen e mykut:
Zbatime të përshtatshme për pastrim siç janë furçat, scraper dhe kompresorët e ajrit ndihmojnë operatorët të pastrojnë çdo papastërti, mbetje dhe papastërti nga seksionet e brendshme të formave për të penguar akumulimin e çdo materiali që mund të shkaktojë njolla sipërfaqësore, përkeqësimin e mykëve ose të ndikojë në cilësinë e pjesëve të përfunduara.
Pajisjet për lustrimin e mykut dhe zgjidhjet anti-Rust janë thelbësore për të siguruar që sipërfaqet e mykut të jenë në gjendjen më të mirë të mundshme dhe që një sipërfaqe me shkëlqim të lartë të mbahet për aq kohë sa të jetë e mundur në mykët e injeksionit.
Aplikimi i shpeshtë i lustrimit dhe ndryshimit të ndryshkut ndihmojnë në mirëmbajtjen e mykëve pa ndryshk, si rezultat duke rritur jetën e dobishme të formave dhe shmangien e zëvendësimeve të shtrenjta.
Një çantë gjithëpërfshirëse për formimin e injektimit ka mjete matëse dhe inspektimi për çdo fazë të prodhimit të pjesëve të drejtuara drejt cilësisë më të lartë dhe konsistencës së pjesëve të prodhuara:
Përdorimi i kaliperëve, mikrometrave dhe matësve të trashësisë së murit u mundëson operatorëve të kontrollojnë dimensionet e pjesëve dhe trashësinë e murit për të siguruar që ato janë në kërkesat e projektimit dhe se ka toleranca të ngushta.
Aderimi në këtë kontroll të parametrave të tillë të rëndësishëm e bën më të lehtë për operatorët të zbulojnë kur këto shifra dalin jashtë kufijve, pra, duke shmangur humbjen e materialeve dhe ruajtjen e cilësisë së produkteve përfundimtare.
Kompleti i punës i pajisur me testuesit e nevojshëm të ngurtësisë lehtëson vlerësimin e cilësisë së materialit dhe pjesëve duke ndihmuar në monitorimin e devijimeve të proceseve të trajtimit të materialit dhe termik që ka të ngjarë të përkeqësojnë përbërësit.
Për shkak të këtyre çështjeve, menaxherët mund t'i adresojnë ato në mënyrë proaktive duke ndryshuar cilësimet e parametrave të makinës së formimit të injeksionit ose duke ndryshuar materialin që do të përdoret, në mënyrë që cilësia e pjesës së vendosur tashmë të mos rrezikohet dhe përdoruesi përfundimtar është akoma i kënaqur.
Për të siguruar jetëgjatësinë dhe efektivitetin e kompletit tuaj të punës për formimin e injeksionit, është thelbësore të ndiqni praktikat e duhura të mirëmbajtjes. Kjo pjesë do t'ju udhëzojë përmes aspekteve kryesore të mirëmbajtjes së mjeteve tuaja të formimit të injeksionit, duke përfshirë ruajtjen, organizimin, pastrimin dhe zëvendësimin e mjeteve.
Një sistem i organizuar për ruajtjen e mjeteve të montimit të formimit të injeksionit dhe përbërësve të tjerë të tillë është jashtëzakonisht thelbësor nëse mjedisi i punës do të jetë në mënyrë të thënë kudo, pasi askush nuk do të vlerësonte një hapësirë të rrezikshme dhe të pakonkurueshme për të punuar.-
Përdorni një kuti mjetesh, sirtar ose një tabelë PEG për të ruajtur të gjitha komplet që do të përdoren në stacionin e punës, duke ndarë kështu çdo mjet.
Do të ishte gjithashtu e dobishme për të mos bllokuar burimin e energjisë së rrezikshme dhe të etiketoni të gjitha mjetet në ato dyqane në fund të ndërrimit.
Siguroni secilin vend me shenja të qarta identifikuese siç janë etiketat, stencilimi i logos së përshkruar ose kodet e ngjyrave në mënyrë që stafi të mund të gjejë ose të mbajë mjete në pozicionin e tyre pa shumë luftë.
Gjithashtu, rregulloni mjete bazuar në rendin e tyre të përdorimit në mënyrë që mjetet e përdorura shpesh të jenë të lehta për tu tërhequr dhe gjithashtu përdoret koha më e shkurtër ndërsa prisni detyrat e mbetura.
Aplikoni procedurat e check-in/check-out për mjetet që ndahen midis shumë kursantëve në mënyrë që të menaxhojnë pronësinë, të forcojnë sigurinë dhe humbjen e mburojës ose gabimin e ndonjë prej pajisjeve të rëndësishme të formimit të injeksionit.
Crucialshtë thelbësore që të krijoni në mënyrë rutinore një program pastrimi dhe mirëmbajtjeje për pajisjet dhe mjetet e formimit të injeksionit dhe të ekzekutoni të njëjtën gjë në mënyrë që të mbështesin efektivitetin e tyre dhe të zgjasin dobinë e tyre:
Fshini mjetet e pastra pas çdo përdorimi pa humbur asnjë papastërti, pikëzime ose objekt të huaj që u bashkëngjitën gjatë kohës së fundit që u përdorën për formim. Kimikatet e pastrimit të palëve të mykut u sigurohen striacione të bazuara në bazë të llojit të materialit të mjetit dhe/ose produkteve të prodhuara nga mjeti specifik.
Inspektoni mjetet për veshje, përkeqësim ose indikacione të tjera të tilla në mënyrë të rregullt, pavarësisht nga mosha e pjesshme e mjetit. Në rastin e plasaritjeve, shenjat e feta dhe padobishten e skajeve të prerjes, ato do të korrigjohen menjëherë në mënyrë që të mbrojnë mjetet nga çdo zemërim i mëtejshëm dhe të rrisin shërbimet jashtë mjeteve.
Ndiqni rekomandimin e prodhuesit në grirjen e elementeve të objekteve në lëvizje dhe objekteve të tilla si kunjat e ejektorit ose rrëshqitjet në mënyrë që të mos ketë copëza si rezultat i fërkimit dhe operacionet të kryhen me lehtësi.
Mbajini mjetet në vend të freskët dhe të pastër të lirë nga ndryshku, nga kimikatet dhe agjentët e tjerë të dëmshëm merren posaçërisht për instrumente matëse precize si kaliperët dhe mikrometrat.
Mirëmbajtja është akoma e nevojshme, një fakt që nuk mund të argumentohet. Si pasojë, nuk duhet të vijë si surprizë kur një mjet i formimit të injeksionit lodhet përfundimisht, nëse nuk dëmtohet gjatë procesit të formimit. Prandaj, gjetja e një zëvendësimi për mjete të tilla në kohë është shumë thelbësore për të mbrojtur cilësinë e pjesëve të përfunduara dhe për të shmangur ngritjen e mbylljes së linjave të prodhimit.
Për të lehtësuar zëvendësimin e mykëve menjëherë, vendosni kriteret e lehta për tu kuptuar për përcaktimin kur të zëvendësoni një myk. Kjo mund të jetë: Koha e udhëzuesve pas së cilës kërkohet zëvendësimi sasior; dëmtim i dukshëm i përbërësit; prishja që lind gjatë funksionimit; Veshja mekanike e një shkalle të specifikuar, etj. Mbani shënime.
Mbani një llogari të hollësishme për të gjithë mjetet tuaja të mykut të injektimit, i cili përfshin moshën, gjendjen, orët e zëvendësimit të mjeteve, me qëllim të parashikimit të zëvendësimit të mjeteve të tilla në të ardhmen, të sinkronizohen me orarin e prodhimit Zëvendësimet e tjera të mjeteve të mjeteve të tjera Zëvendësimet e tjera
Nuk mund të theksohet se duhet t'i kushtohet vëmendje e madhe kualitetit dhe mirëmbajtjes së mjeteve, veçanërisht në lidhje me zëvendësimin e mjeteve, props dhe pajisjeve që janë të vendosura brenda sistemit të raftit.
Përdorimi i pajisjeve dhe praktikat organizative duhet të rishikohen për të siguruar që mirëmbajtja të mos jetë e njëanshme segmente të veçanta Agaisnt, duke përjashtuar të tjerët. Trajnoni ekipin e makinerisë në metodologjinë e duhur të funksionimit të mjeteve duke mbretëruar kështu jetën e mjeteve të reja që ende shmangin shkatërrimin e tyre dhe veshjen e parakohshme.
Kur merren parasysh blerjen e një kompleti të formimit të injeksionit, menaxherët e operacioneve i kushtojnë vëmendje një numri faktorësh, ndër të cilët, më poshtë dallojnë më shumë: pajtueshmërinë e kompletit me makinat, cilësinë dhe specifikimet e mjetit, dhe mbulimin e përbërësve deri në fund të sekuencës së operacionit. Secila prej këtyre çështjeve ka një ndikim të drejtpërdrejtë në efikasitetin dhe efektivitetin e proceseve që po kryhen.
Specifikimi i makinave të ndryshme të formimit të injeksionit dhe qasja e kërkuar kanë tendencë të ndryshojnë jo vetëm duke ndikuar në zgjedhjen dhe dimensionet e mjeteve:
Pikat kryesore duke marrë parasysh këtë gjithashtu:
Shtë e rëndësishme që të keni dimensionet e duhura të mjetit të cilat do të ndihmojnë në shmangien e përdorimit të mjeteve të çuditshme të cilat mund të përfshijnë përdorimin e një çelësi tjetër heksallen ose një spanjolle dhe rrotullues të kthesës, i cili mund të vendoset rreth paneleve të ejektorit ose shiritave, vidhave të tërheqjes thelbësore ose ndonjë vidë brenda një hapësire shumë të ngushtë.
Për secilën prej makinave, myku i shtënë dhe të gjitha pajisjet shtesë duhet të zëvendësohen dhe sigurohen në një kohë sa më të shkurtër të jetë e mundur.
Verifikoni Vlerësimet e Presionit të Veglave Përafrohen me parametrat e funksionimit të makinës suaj, veçanërisht për përbërësit hidraulikë dhe pneumatikë
Shpesh pajisjet e pastrimit të furnizuar mund të mos jenë të zbatueshme për sistemin e ventilimit dhe/ose përcjellësit e makinës së formimit.
Jetëgjatësia e mjeteve në mjedise që janë të vështira nga mjeti varet kryesisht nga zgjedhja e materialit dhe saktësia me të cilën prodhohen mjetet:
Nëse planifikoni të përdorni mjetet që janë nën veshje të lartë dhe lot si për shembull mirëmbajtja e pinit të ejektorit, zgjedhja më e mirë do të ishte ajo e përdorimit të mjeteve të çelikut të bëra me metalet e vanadiumit të kromit.
Kurdo që të jetë e mundur, përdorimi i instrumenteve matëse siç është kompensimi i temperaturës inkurajohet për të bërë matje të sakta në punë.
Një zgjidhje për mjetet që shpesh janë të ekspozuar ndaj temperaturave të përpunimit është përdorimi i materialeve që janë rezistente ndaj nxehtësisë dhe gërryerjes.
Ju gjithashtu duhet të kontrolloni certifikimin dhe kalibrimin sipas niveleve standarde posaçërisht për instrumentet e përdorura në matjet precize.
Mund të jetë e dobishme të përdorni veshje kundër rrëshqitjes në veshje përveç sigurimit të dorezave janë në një dizajn ergonomik kur mjetet do të përdoren në një mjedis me temperatura të larta.
Një grup gjithëpërfshirës për formimin duhet të kujdeset për kërkesat themelore të mirëmbajtjes dhe kontrollit:
Mjetet themelore të mirëmbajtjes: pajisje shtesë, kapëse myku dhe konfigurime të tjera unike
Pajisjet për kontrollin e cilësisë: matës për të kontrolluar temperaturën, manometrat ose detektorët e rrjedhës.
Pajisjet për inspektimin e cilësisë: Ekzistojnë krahasues të tillë të ndryshëm të vrazhdësisë në sipërfaqe, matës të fijeve dhe grupe matësish pin.
Pajisjet e sigurisë: Për shembull, përkatësisht ato janë dorezat e mjeteve rezistente ndaj nxehtësisë, pajisjet e përpunimit të mykut.
Pajisjet për të regjistruar informacionin: Midis pajisjeve të dokumentacionit, për shembull, kalipi dixhital mund të matë dhe të kursejë të dhëna në lidhje me një produkt sipas planit të menaxhimit të cilësisë.
Në mënyrë që operacionet e sakta, efikase dhe të sigurta të formimit, është e nevojshme që instalimi i duhur i pajisjeve të punës për formimin e injektimit të injektimit të bëhet baza për pjesën tjetër të operacioneve. Blerja e mjeteve të cilësisë është një investim shumë i mençur sepse lejon blerjen e mjeteve të nevojshme për pastrim, si dhe pajisjet matëse. Objektet e formimit duhet të marrin kutitë e mjeteve të gatshme për përdorim në lidhje me makinat e interesuara, materialet e përdorura dhe pjesët e zëvendësimit në mënyrë që të përmirësojnë përdorimin e makinave të formimit të injeksionit dhe të parandalojnë veshjen e parakohshme të pajisjeve.
Në Team MFG, ne kemi kaluar vite duke optimizuar proceset e formimit të injeksionit dhe të kuptojmë rolin kritik të mjeteve të duhura në suksesin e prodhimit. Ekipi ynë inxhinierik mund të ndihmojë në vlerësimin e kërkesave tuaja specifike të formimit dhe të rekomandojë konfigurimin e duhur të mjeteve të mjeteve. Pavarësisht nëse jeni duke vendosur një operacion të ri të formimit ose duke përmirësuar pajisjet ekzistuese, shfrytëzoni ekspertizën tonë në prodhimin e injeksionit plastik për të siguruar që mjeti juaj i mjeteve plotëson si nevojat aktuale ashtu edhe rritjen e ardhshme. Kontaktoni me ne tani për të diskutuar sfidat tuaja të formimit të injeksionit dhe për të eksploruar zgjidhjet e personalizuara.
Në çdo kuti mjetesh, do të gjeni llakun e nevojshëm për lëshimin e mykut Halfinch, kornizën e ough, zorrën, paragrafët siç janë kaliperët, mikrometrat, grupi i çelësave HEX, çelësat e Torx, mirëmbajtja siç janë çelsat e çift rrotullimit, çelësat e Hex, dhe pastrimi si furça, scrapers, llak ajri përfshirë kompresorë për përdorimin e mykëve të sigurt.
Në pjesën më të madhe, me përdorim të shpeshtë, shumica e mjeteve të formuara me injeksion do të duhet të zëvendësohen në një deri në dy vjet. Nga ana tjetër, pajisjet e matjes së precizionit mund të kërkojnë kalibrim një herë në 6 muaj deri në 12 muaj në varësi të sa dhe nën çfarë lloj klime është përdorur.
Në raste kur ka kallëpe të përpunuara ose të larta të lëmuara, më mirë të përdorni furçë të butë me shumë kujdes, të gjunjëzoni njollat e vështira, lasset e njohura gjithashtu si pastrues duhet të punojnë drejt ngritjes së papastërtisë, dhe për qoshet, duhet të përdorni një pastrues ajri për shkak të vështirësive të pastrimit. Sigurohuni që materiali i mjeteve të pastrimit të jetë në përputhje me materialin e mykut për të shmangur deformimin e sipërfaqes së mykut.
Temperatura maksimale për mjetet e duarve nuk duhet të jetë mbi 200 ° C (392 ° F) në përdorim të vazhdueshëm. Prandaj, ju lutemi merrni parasysh të trajtuara që janë të izoluara dhe materiale që mund t'i rezistojnë temperaturave të përpunimit.
Mendoni për ta bërë këtë kur prezantohen materiale të reja, vëllimi i prodhimit rritet, ose cilësia vuan. Mjetet moderne të matjes dixhitale dhe mjetet e specializuara për mirëmbajtjen e pajisjeve mund të rrisin ndjeshëm produktivitetin.
Puna e teknikut mesatar të mirëmbajtjes bëhet më efikas nga mjetet e cilësisë pasi mjete të tilla shkurtojnë kohën e mirëmbajtjes dhe lejojnë matjen e ngushtë të tolerancës. Mjetet profesionale kanë për qëllim gjithashtu të zgjasin më gjatë, gjë që ndihmon në shmangien e dëmeve në myk gjatë proceseve të mirëmbajtjes.
Makinë e formimit të injektimit dhe makineri mbështetëse: Një udhëzues gjithëpërfshirës
Standardet e cilësisë dhe kriteret e pranimit për pjesët e formuara me injeksion konvencional
Kostoja e formimit të injeksionit: Gjithçka që duhet të dini për të minimizuar shpenzimet
Kuptimi dhe zgjidhja e çështjeve të konsistencës së ngjyrave në formimin e injeksionit
Bërthama e mykut dhe zgavra e mykut në formimin e injeksionit
Koha e ciklit të formimit të injeksionit dhe si të zvogëlohet
Formimi i injeksionit: Kuptimi i mbajtjes së presionit dhe kohës
Ekipi MFG është një kompani e shpejtë prodhuese që specializohet në ODM dhe OEM fillon në 2015.