එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්රම වලින් එකකි. ක්රියාවලියෙන් හොඳම ප්රති results ල සහ කාර්යක්ෂමතාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා, එන්නත් අච්චු වැඩබෑමේ කට්ටලයක් පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය. නිවැරදි එන්නත් කිරීමේ අච්චු මෙවලම් කට්ටලය සමඟ, අච්චුව නඩත්තු කිරීමේ සිට එහි කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අච්චුව නඩත්තු කිරීමේ මුළු ක්රියාවලියම සරල ය.
මෙම බ්ලොග් අඩවිය එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩබිම සහ එහි සංරචකවල, නිවැරදි එන්නත් අච්චු මැෂින් තෝරා ගන්නේ කෙසේද සහ බ්ලොග් සටහනක් සකස් කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ හොඳම උපාය මාර්ග පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මගින් මෙම බ්ලොග් අඩවිය ඔබට මග පෙන්වනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩබිම කට්ටලයක් යනු කුමක්ද?
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩබිමේ අර්ථ දැක්වීම සහ අරමුණ
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩ බඳුනක් යනු, එන්නත් කිරීමේ අල්මාඩින් තාක්ෂණ විද්යා ologists යින් සහ ඔවුන්ගේ එදිනෙදා කටයුතුවල ඉංජිනේරුවන් ආධාර කිරීම අරමුණු කරගත් විශේෂයෙන් තෝරාගත් සංරචක, උපාංග සහ අතිරේක උපකරණ සමූහයකි. මෙම කට්ටලවල මූලික පරමාර්ථය වන්නේ මෙම කට්ටල භාවිතා කරමින් කරන ලද එන්නත් අච්චුවල නඩත්තුව, අළුත්වැඩියා කිරීම සහ ගුණාත්මක චෙක්පත් වැනි ක්රියාකාරිත්වයේ නාස්තියෙන් වැළකී සිටීමයි. මෙය සිදු කරනුයේ විශිෂ්ට තත්ත්වය එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත සංරචක නිපදවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ය.
සාමාන්ය එන්නත් කිරීමේ මෙවලමක යතුරු සංරචක
හොඳින් සන්නද්ධ එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩබිමෙහි පරිගණකයට සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් සංරචක ඇතුළත් වේ:
මිනුම් මානයන් සඳහා වන මෙවලම්, උදාහරණයක් ලෙස, කැලිපර්ස්, මයික්රෝමීටර්, ගැඹුර මිනුම්, වෙනත් මෙවලම් අතර
පිරිසිදු කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී භාවිතා කරන මෙවලම් අතර බ්රාස් ස්ක්රබර්, මෘදු බුරුසු සහ අච්චු නිදහස් කරන ලද නිදහස් කිරීම් නියෝජිතයින් ඕනෑම ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරයි
ඔප දැමීමේ පේස්ට්, උල්ෙල්ඛ පෑඩ් සහ බෆල් රෝද ඔප දැමීමේ අච්චු ඔප දැමීම සඳහා ආධාරක ඔවුන්ගේ බංකොලොත් අච්චු අලුත්වැඩියා කිරීම වැනි
සොකට් කට්ටල, අච්චු හෙක්ස් යතුරු සහ ඉවත දැමිය හැකි අච්චු කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා සවි කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම වැනි අච්චු සවි කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම්
අතිධ්වනික අනාවරකයක් හෝ පීඩන දිරාපත් වූ පරීක්ෂණ සිදුකරන ඒකකයක් වැනි කාන්දුවීම් අච්චුව පරීක්ෂා කිරීමට හෝ පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරන උපකරණ.
තීව්රතාවයන් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අච්චුවල මතුපිට දෘශ්ය පරීක්ෂාවන් දෘශ්ය පරීක්ෂාව ලබා ගැනීම සඳහා කාච සහ පරීක්ෂණ දර්පණ කිරීම.
නිෂ්පාදන පාලන හා දෝශ නිරාකරණ උපකරණ සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර අච්චු තුළ තබා ඇති රෝග විනිශ්චය සංවේදක ඇතුළුව රෝග විනිශ්චය සංවේදක.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු නඩත්තු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩබලක කට්ටලයක කාර්යභාරය
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩබිමේ කට්ටලය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන්නේ එන්නත් කරන ලද අච්චුවල ස්ථාවර තත්වයට පමණක් නොව ගුණාත්මක කොටස්වල අඛණ්ඩ තත්වයට ද අවශ්ය නොවේ. කාර්මික ශිල්පීන්ට අවශ්ය මෙවලම් සහ සැපයුම් සැපයීම සඳහා කට්ටල හඳුන්වා දීම:
අච්චු නඩත්තු කිරීම: පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීමේ උපකරණ වැනි අත්යවශ්ය මෙවලම් සහ අච්චු පෘෂ් aces යන් සඳහා පරීක්ෂණ උපකරණ, අපිරිසිදු, තෙතමනය, විඛාදනය වැනි හානි කිරීම වැනි අඩුපාඩු ඇතිවීම, ඒවාට අච්චු හෝ හානි වීම වළක්වා ගත හැකිය.
කිසියම් වැරැද්දකදී පහසු අළුත්වැඩියා කිරීම: කාන්දුව භාවිතා කිරීම උපකරණ සහ පරීක්ෂණ හා පරීක්ෂණ මෙවලම් හඳුනා ගැනීම කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සහ වෙනත් අලුත්වැඩියාවන් ඇතුළත් අච්චු වැඩ කිරීම කාර්මික ශිල්පීන් විසින් පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකිය.
සරල හා වේගවත් අලුත්වැඩියාව: අච්චු එක්රැස්වීම් සඳහා වන මෙවලම් උදාහරණයක් ලෙස මැෂින් එක්රැස්වීම් වෙන් කිරීම කාලෝචිත ලෙස අළුත්වැඩියා කිරීමේ හැකියාව අඩු කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ.
ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්න: මිනුම් සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සඳහා අරමුණු ගොඩනඟා ගැනීම, මාංශික සහ අච්චු නිෂ්පාදනවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, නිමාව සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩ බඳුනක් සඳහා අත්යවශ්ය මෙවලම් කට්ටලයක්
බ්ච් බෙන්ට් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඒකකය හොඳින් සමතුලිත වූ අච්චු ක්රියාවලියට ඩ්රෝන් යානයක් විය යුතුය. පහත දැක්වෙන අත්යවශ්ය පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් සහ ද්රව්ය ඇතුළුව, නමුත් අච්චු නිදහස් කරන ලද නියෝජිතයන්, පිරිසිදු කිරීම සහ සීරීම් සහ වායු සම්පීඩක, පිළිවෙලින් කොටස් නිෂ්පාදනයේ නිසි අච්චු තත්වයන් සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම.
අච්චු පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම්
පහසු කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චු නිදහස් කරන නියෝජිතයන්
අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් කොටස් හැඩගැස්වීම අච්චු කුහරවලට ඇලී නොසිටීම සහතික කිරීම සඳහා යොදා ගනී. මෙය සිදු කරනුයේ අච්චුවේ මතුපිට සහ ප්ලාස්ටික් කුහරය මෙන් එකම උෂ්ණත්වය තුළ ආලේප කිරීමෙනි. කොටස් සම්පුර්ණ කළ විට, ආලේපනය විසින් නිර්මාණය කරන ලද මායිම්වල රේඛාවට ස්තූතියි. අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන්ගේ භාවිතය දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම කෙටි පාපැදි කාලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, නිපදවන දෝෂ සහිත කොටස් ගණන අඩු කරයි, එන්නත් කිරීමේ අච්චු මෙවලම්වල ප්රයෝජනවත් ජීවිතය වැඩි කරයි.
පුස් නඩත්තු කිරීම සඳහා බුරුසු සහ සීරීම් පිරිසිදු කිරීම
පිරිසිදු කිරීමේ බුරුසු සහ සීරීම් යනු සුන්බුන් හා අච්චු කුහර තුළ ඉතිරිව ඇති සුන්බුන් කපා හැරීම සඳහා අවශ්ය මෙවලම් ය. නිරන්තරව එන්නත් අච්චු පිරිසිදු කිරීම සඳහා මෙම මෙවලම් භාවිතා කරමින් අච්චුවේ අභ්යන්තර පෘෂ් en යේ රළු කිරීම වළක්වයි, එය නිපදවන ලද අවසාන කොටස්වල අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම, අච්චු වලට හානි කිරීම වළක්වයි. අච්චු වල බිඳෙනසුලු මතුපිට ඕනෑම හානියක් මගින් අච්චු මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා බුරුසු සහ ස්පාර්ටර් සීරීම් නොවන ද්රව්ය වලින් සෑදීම සුදුසුය.
පිරිසිදු කිරීමේ අච්චු පිරිසිදු කිරීම සඳහා වාතය සම්පීඩකයන්
එම්බ්රෙති අච්චු තුළ ඇති ප්රදේශවල පිරිසිදු කිරීමේ වැඩ කිරීම වායු සම්පීඩක මඟින් කිරීම පහසු කරයි. දේශගුණික, කපටි හෝ සිසිලන නාලිකා වේවා එන්නත් කිරීමේ හැඩයේ විවිධ කොටස් තුළ දූවිලි, අපිරිසිදු හා වෙනත් ද්රව්යමය කාරණයක් පිරිසිදු කිරීමට ඔවුහු සහාය වෙති. අච්චු පිරිසිදු කිරීමේදී වායු සම්පීඩන යන්ත්රය මගින් සපයන වායු පීඩනය සැලකිල්ලට ගනිමින් අච්චු පිරිසිදු කිරීමේදී වායු පීඩනය නිරායුධවරණය කළ යුතු අතර එය පුපුරා යාම වෙනුවට අච්චුව තුළ ගැඹුරට වැතිර සිටී
පුස් නඩත්තු මෙවලම්
අච්චු මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා උපකරණ
අච්චු ඔප දැමීමේ මෙවලම්, එනම්, ඔප දැමීමේ ගල් හා පෑඩ් සහ දියමන්ති පේස්ට්, අච්චු එන්නත් කිරීමේදී අච්චු නිමාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා උපුටා ගැනීම් භාවිතා කරයි. අච්චු කොටස්වල අපේක්ෂිත ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා, පොලිසිලිකන්, අඩු හා නිහතමානීව යැවීම සඳහා ක්රියා කරන අතර ගුණාත්මකභාවය හා අඩුපාඩු මිටි කෙටි කාල සීමාව තුළ නිපදවනු ලැබේ. නැතිනම්, ස්ථාවර ඔප දැමීම ඕනෑම අපද්රව්ය අවශෝෂණයෙන් වළක්වයි, එබැවින් අච්චු ඔසවා තැබීම වැඩි කිරීම.
විඛාදනයට අච්චු ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මලකඩ වැළැක්වීමේ නියෝජිතයන්
ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ උපකරණවල ප්රධාන කොටස් වීම, එන්නත් කිරීමේ අච්චු තෙතමනය හා ආක්රමණශීලී රසායනික ද්රව්ය තිබීම නිසා විඛාදනයට ගොදුරු වේ. ආලේපන නියෝජිතයින් හෝ ආරක්ෂිත විදුලි සංදේශ, තෙතමනය හා අනෙකුත් විඛාදන මාධ්යවලින් එය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අච්චුව මතුපිට ආලේප කිරීමේ ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් යෙදීම සඳහා යොදා ගැනේ. අච්චුවේ අනෙකුත් සංරචකවල මලකඩ සංවර්ධනය කිරීම අච්චු ආරෝපණ මත මෙම නියෝජිතයින් නැවත යෙදීම, අච්චුව නොවෙනස්ව තබා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල ආයු කාලය ද දීර් and කිරීම ද වේ.
එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ කොටස් චලනය කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල්
ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති, විනිවිදක සහ හරය ඇතුළුව එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රයක චලනය වන කොටස් කාවැද්දූ අතර, ඔවුන්ගේ චලිතයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ඇතුළත් වේ. එය ඇඳීමේ බලපෑම අවම කිරීම, සංරචක තදබදය අඩු කිරීම සහ යන්ත්රයේ වැඩ කරන ජීවිතය වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, එම එන්නත් කිරීමේ හැන්දෙන් යුත් යන්ත්රයේ ද්රව්ය හා වැඩ කරන පරිසරය සඳහා සුදුසු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම සැමවිටම වැදගත් වේ.
මිනුම් සහ පරීක්ෂණ මෙවලම්
මිනුම් මෙවලම්: කැලිපර්ස් සහ මයික්රෝමීටර
කැලිපර්ස් සහ මයික්රොමීටර යනු එන්නත් අච්චු සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ වේ. කොටස්කරුවන්ට අවශ්ය සීමාවන් තුළ නිපදවන අතර සමහර අඩුපාඩු ඇති කොටස්වල හැඩය සහ ප්රමාණයේ කිසියම් අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීම සඳහා ක්රියාකරුවන්ට මෙම උපාංග භාවිතා කළ හැකිය. කොටසේ ගුණාත්මකභාවය හා සම්බන්ධ ගැටළු සහ අච්චු මෙවලම් හෝ අච්චු යන්ත්රයේ ඕනෑම අපගමනයන් ආමන්ත්රණය කිරීමේදී මිනුම් මූලික කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
බිත්ති thickness ණකම විධිමත් කිරීම සඳහා මර්කීය මිනුම්
සැලසුම් ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ආජේෂන් පුස්වල කොටස්වල බිත්ති thickness ණකම අනුව බිත්ති thickness ණකම තීරණය කිරීමේදී thickness ණකම මිනුම් භාවිතා කරයි. කොටස් නිසියාකාරව ක්රියාත්මක වන අතර හොඳ පෙනුමක් ඇති වන පරිදි ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම වැදගත් වේ. වෝල් thickness ණකම වරින් වර ක්රියාකරුවන් විසින් මෙම මිනුම් භාවිතා කරන අතර එම නිසා ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සහ යන්ත්ර පරාමිතීන් හා සම්බන්ධ ගැටළු නිවැරදි කර ගත හැකිය.
අච්චු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා දෘ ness තාව පරීක්ෂකයින්
දෘ ness තාව පරීක්ෂණ උපකරණ ප්ලයිවුඩ් පුවරුවල එන්නත් කරන ලද ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික්කරණය විමර්ශනය කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. එවැනි උපකරණ නිෂ්පාදනය කරන ලද භාවිතය සඳහා අවශ්ය දෘඩතා මට්ටම රඳවා ගැනීමෙන් පසු කොටස් රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීමට ඇති හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමේ හැකියාව වර්ධනය කිරීමේ හැකියාව නිර්මාණය කර ඇත. කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය මත ද්රව්යය හෝ මෙහෙයුම් තත්වයන් වෙනස් කිරීමේ අහිතකර බලපෑම් අධීක්ෂණය හා පාලනය කිරීමට ක්රියාකරුවන්ට නිතර දෘ hard තාව පරීක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු ක්රියාකරුවන් සඳහා ආරක්ෂිත උපකරණ
අත්වැසුම් සහ අක්ෂි ඇඳුම් සලකා බැලීම
එන්නත් කිරීම සමහර අවස්ථාවලදී ඉහළ උෂ්ණත්ව, පීඩන සහ විෂ ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, ආරක්ෂිත අත්වැසුම් සහ ගොළුබිම් සැපයීම කම්කරුවන්ට, රසායනික ද්රව්ය කපා හෝ ඉස්මතු නොවන පිණිස ආරක්ෂිත අත්වැසුම් සහ ගොළුබිම් ලබා දීම වැදගත්ය. උණුසුම් අච්චු හෝ කොටස් හැසිරවීම සඳහා තාප-ප්රතිරෝධී අත්වැසුම් භාවිතා කරනු ඇත, දූවිලි, ප්ලාස්ටික් කැබලි සහ ශරීර කැබලි හෝ උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලින් ඇති වන විට හෝ උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලින් ඇති විට හෝ උණු කළ ප්ලාස්ටික් අඩංගු වන විට හෝ උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලින් හෝ ඇඹරීමට අවස්ථාවක් ඇති විට ආරක්ෂිත කණ්නාඩි පැළඳ සිටිනු ඇත.
ගැඹුරු එන්නත් අච්චු වලට ගැඹුරට ළඟා වීම සඳහා සන්නායක නොවන මෙවලම් භාවිතා කිරීම
ප්ලෙනර්ස්, සීරීම් සහ බාර් වැනි සන්නායක නොවන මෙවලම් උණුසුම් එන්නත් අච්චු සහ ඒවායේ කොටස් සමඟ භාවිතා වේ. මෙම මෙවලම් තාපය අවශෝෂණය කර පරිශීලකයාගේ දෑත් රත් වූ මතුපිටින් ආරක්ෂා කරයි. පරිවරණය කළ මෙවලම් භාවිතය පිළිස්සුම් තුවාල වලට ඇති ඕනෑම අවස්ථාවක් ඉවත් කරන අතර එන්නත් කළ අච්චු යන්රයේ උණුසුම් කොටස් හැසිරවීම සඳහා ක්රියාකරුගේ විශ්වාසය ලබා දෙයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩබිමේ කට්ටලයක් භාවිතා කිරීමේ වාසි
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලීන් සඳහා හොඳින් සන්නද්ධ වැඩබලක කට්ටලයක් මූලික ප්රතිලාභ හතරක් සපයයි; මේවා වැඩිදියුණු කළ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව, වැඩි දියුණු කරන ලද අච්චු සංරක්ෂණය, විශ්වසනීය තත්ත්ව සහතිකය සහ රැකියාවේ ආරක්ෂාව වැඩි කිරීම සහ ආරක්ෂාව වැඩි කිරීම. විස්තරාත්මකව සපයන සෑම වාසියම පිළිබඳව සොයා බලමු.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලි වල වැඩි දියුණු කළ effectiveness ලදායීතාවය සහ ප්රතිදානය
ක්රමානුකූල එන්නත් කිරීමේ වැඩබිනියක කම්පන කිමිදුම් කට්ටලයක් කුණු කසළ කාලය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් හා tivity ලදායිතාව ඉහළ නැංවීම මගින් අච්චු මෙහෙයුම වැඩි කරයි:
අවශ්ය සියලු අයිතම සෑම විටම ළඟා විය හැකි අතර, එහි ප්රති result ලයක් ලෙස ක්රියාකරුවන් පිරිසිදු කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ වෙනස් කිරීම වැනි කාර්යයන් ඉටු කිරීම සඳහා වන කාලය සොයන කාලය නාස්ති නොකරයි.
එය ක්රියාකරුවන්ට අච්චු නඩත්තු කිරීම සඳහා නිශ්චිත වැඩබල් කට්ටලය භාවිතා කිරීම සහ ක්රියා පටිපාටි සහ පිරික්සුම් ලැයිස්තු අනුව දෝශ නිරාකරණ අච්චු සඳහා ද භාවිතා කරයි.
එවැනි ක්රමයක් කිසිදු විවේචනාත්මක නඩත්තු ක්රියාකාරකමක් නැති වීමේ අවස්ථා අඩු කරන අතර එමඟින් ඉහළ යන්ත්ර අතිකාල සහ අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් පිළිබඳ අඩු අවස්ථා ද වේ.
අච්චු වැඩිදියුණු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම
නිවැරදි මෙවලම් කට්ටලය සහිත එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩබෑමේ කට්ටලය ක්රියාකරුවන්ට අච්චු නඩත්තු කිරීම සිදු කළ හැකිය:
බුරුසු, සීරීම් සහ වායු සම්පීඩක වැනි සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ, අච්චු පිරිහීමට හේතු වන ඕනෑම ද්රව්යයක් හෝ නිමි කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
අච්චු ඔප දැමීම සඳහා උපකරණ සහ අච්චු මතුපිට කළ හැකි හොඳම තත්වයේ ඇති අච්චු මතුපිටින් හැකි බව සහතික කිරීමේදී, එංගික්ස් විරෝධී විසඳුම් අත්යවශ්ය වන අතර, ඉන්ජෙක්ස් අච්චු මත හැකි තාක් දුරට ඉහළ ග්ලොස් මතුපිටක් අඛණ්ඩව සිදු වේ.
නිරන්තර ඔප දැමීම සහ මලකඩ සහිත ප්රෝෆර් යෙදුම ඕනෑම මලකඩවලින් අච්චු නඩත්තු කිරීමට උපකාරී වේ, එහි ප්රති As ලයක් ලෙස අච්චුවේ ප්රයෝජනවත් ආයු කාලය වැඩි වන අතර මිල අධික ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් වැළකී සිටී.
වඩා හොඳ තත්ත්වයේ පාලනය සහ එන්නත් අච්චු කළ කොටස්වල අනුකූලතාව
සියල්ල ඇතුළත් එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩබිමේ කට්ටලයක් මඟින් මෙවලම් නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියර වර්ගයක්ම උසස් තත්ත්වයේ හා නිපදවන කොටස්වල අනුකූලතාවයන් සඳහා මෙවලම් මැනීම හා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙවලම් සඳහා මෙවලම් ඇත:
කැලිපර්ස්, මයික්රොමීටර භාවිතා කිරීම, බිත්ති thickness ණකම මිනුම් මඟින් ක්රියාකරුවන්ට කොටස්වල මානයන් සහ බිත්ති thickness ණකම පරීක්ෂා කිරීමට හැකි වන අතර ඒවා සැලසුම් අවශ්යතාවන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සහ ඊට ආසන්න ප්රමාණයක් ඇති බව සහතික කිරීම.
එවැනි වැදගත් පරාමිතීන් මෙම පාලනය පිළිපැදීම ක්රියාකරුවන්ට මෙම සංඛ්යා සීමාවෙන් ඉවත් වන විට, එම සංඛ්යා සීමාවෙන් ඉවත් වන විට, එබැවින් ද්රව්ය නාස්තිය වළක්වා අවසාන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කිරීම.
වැඩබලන දෘ harduencess කරුවන්ට ද්රව්යමය පරීක්ෂකයින්ට ද්රව්යමය පරීක්ෂණ සඳහා පහසුකම් සපයයි ද්රව්ය තක්සේරු කිරීම සඳහා පහසුකම් තක්සේරු කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙම ගැටළු නිසා, කළමනාකරුවන්ට එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් පරාමිතිකතා සැකසීම් වෙනස් කිරීම හෝ භාවිතා කළ යුතු ද්රව්ය වෙනස් කිරීම මගින් ඔවුන්ට ආමන්ත්රණය කළ හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩබෑමේ කට්ටලය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද
ඔබගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩ බඳුන් කට්ටලයේ දීර් onge ායුෂ හා effectiveness ලදායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා, නිසි නඩත්තු පිළිවෙත් අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ගබඩා කිරීම, සංවිධානය කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ මෙවලම් ආදේශ කිරීම ඇතුළුව ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු මෙවලම් කට්ටලය පවත්වා ගැනීම යන ප්රධාන අංශ මෙම කොටස මඟින් ඔබට මග පෙන්වනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු මෙවලම් නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම සහ සංවිධානය කිරීම
වැඩ පරිසරය කේවල පරිසරය කේවල හෝ රැඳී සිටීමට නම්, වැඩ පරිසරයක් කේවල නම් ආරෝපණ අච්චු එක්රැස් කිරීමේ මෙවලම් සහ වෙනත් සංරචක ගබඩා කිරීම සඳහා සංවිධානාත්මක පද්ධතියක් අතිශයින්ම වැදගත් වේ .-
සෑම තරණාවම වැඩපොළේ භාවිතා කිරීම සඳහා මෙවලම් පෙට්ටියක්, ලාච්චුවක් හෝ පෙග් පුවරුවක් භාවිතා කරන්න, එබැවින් සෑම මෙවලමක්ම වෙන් කිරීම.
කිසිදු උපද්රවකාරී බලශක්ති ප්රභවයක් අගුළු දැමීම හෝ මාරුවීම අවසානයේ එම වෙළඳසැල්වල ඇති සියලුම මෙවලම් ටැගට් කිරීම සඳහා ද එය උපකාරී වේ.
කාර්ය මණ්ඩලයට වැඩි අරගලයකින් තොරව මෙවලම් සොයා ගැනීමට හෝ තබා ගැනීමට හැකි වන විට ලේබල්, ගෙනහැර දැක්වෙන ලාංඡනය හෝ වර්ණ කේත වැනි සලකුණු පැහැදිලි කිරීම සමඟ සෑම ස්ථානයක්ම ලබා දෙන්න.
එසේම, ඔවුන්ගේ භාවිතය පිළිවෙලට පදනම් කරගත් මෙවලම් සකස් කරන්න එවිට නිතර භාවිතා වන මෙවලම් නැවත ලබා ගැනීම පහසු වන අතර ඉතිරි කාර්යයන් සඳහා බලා සිටින අතරතුර කෙටිම කාලය භාවිතා කරයි.
හිමිකාරිත්වය කළමනාකරණය කිරීම, සුරක්ෂිතභාවය කළමනාකරණය කිරීම, ආරක්ෂාව සහ පලිහ නැතිවීම වැඩි කිරීම, වැදගත් එන්නත් ඕනෑම දෙයක් අච්චු මිල ගණන් කිරීම, සුරක්ෂිතභාවය සහ පලිහ නැතිවීම හෝ අස්ථාපනය කිරීම සඳහා පිරිපහදු කිරීම් / පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි යොදන්න.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු උපකරණ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම
පුරුද්දක් වන්නේ ආමාණ අච්චු උපකරණ සහ මෙවලම් සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ හා නඩත්තු වැඩසටහනක් නිර්මාණය කිරීම සහ ඒවායේ effectiveness ලදායීතාවය පවත්වා ගැනීම සහ ඔවුන්ගේ ප්රයෝජනය කෙලෙසීම සඳහා ද එයම ක්රියාත්මක කිරීම ය.
සෑම භාවිතයකින්ම, සෑම භාවිතයකින්ම පිරිසිදු, ජල බිඳිති හෝ විදේශීය වස්තුවක් අච්චු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ විට අමුණා ඇති ඕනෑම අපිරිසිදුකමකින් තොරව පිරිසිදු කරන්න. අච්චු පාර්ශ්වයන් පිරිසිදු කරන රසායනික ද්රව්යවල ද්රව්යමය වර්ගයේ මෙවලම් වර්ගය සහ / හෝ විශේෂිත මෙවලම මගින් නිපදවන නිෂ්පාදන අනුව පදනම් වේ.
මෙවලම්වල භාගික යුගය කුමක් වුවත්, ඇඳුම්, පිරිහීම හෝ වෙනත් ඇඟවීම් සඳහා වන මෙවලම් පරීක්ෂා කරන්න. ඉරිතැලීම්, කපන ලද දාරවල නිෂ්ක්රීය දාරවල නිෂ්කාශනය කිරීමේදී, තවත් කෝපයකින් මෙවලම් ආරක්ෂා කිරීම සහ මෙවලම් වලින් සේවාවන් වැඩි කිරීම සඳහා ඒවා කෙළින්ම නිවැරදි කරනු ලැබේ.
Iction ර්ෂණයේ ප්රති orutions ලයක් ලෙස චිත්තංපැදි කසළ හෝ පහසුවෙන් චිප්ලෝ නොමැති විට චලනය වන වස්තූන්ගේ මූලද්රව්ය ආලේප කිරීමේදී නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශය අනුගමනය කරන්න.
මෙවලම් සිසිල්, රසායනික ද්රව්ය වලින් මලකින් පිරිසිදු ස්ථානයෙන් නිදහස්ව තබා ගන්න කැලිපර්ස් සහ මයික්රොමීටර වැනි නිරවද්ය මිනුම් උපකරණ සඳහා.
පැළඳ සිටින හෝ හානියට පත් එන්නත් අච්චු මෙවලම් ආදේශ කිරීම
තර්ක කළ නොහැකි සත්යයක් නඩත්තු කිරීම තවමත් අවශ්ය වේ. එහි ප්රති, ලයක් වශයෙන්, අච්චු ක්රියාවලියේදී හානියට පත් නොවන්නේ නම්, ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීමේ මෙවලමක් අවසානයේදී පැළඳ සිටින විට එය පුදුමයක් නොවිය යුතුය. එබැවින් නිමි කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කිරීම සහ නිෂ්පාදන මාර්ග වසා දැමීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාලයාගේ ඇවෑමෙන් එවැනි මෙවලම් සඳහා ආදේශකයක් සොයා ගැනීම ඉතා අත්යවශ්ය වේ.
අච්චු ආදේශ කිරීම සඳහා පහසුකම් සැපයීම සඳහා, අච්චුවක් ආදේශ කළ යුත්තේ කවදාද යන්න තීරණය කිරීමේ නිර්ණායක අවබෝධ කර ගැනීම පහසු කිරීම. මෙය විය හැකිය: සෘජු ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වූ මාර්ගෝපදේශය; සංරචයට දෘශ්යමාන වන හානිය; ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර පැන නගින නරක්තා; නිශ්චිත ශ්රේණියේ යාන්ත්රික ඇඳුම් ආදිය පරිපූරකය අවම කිරීම දේශීය කොටස නිර්මාණය කිරීම තුළින් භාවිතා වන සහ භාවිතයට නොගත් මෙවලම් සම්බන්ධයෙන් ව්යාකූලත්වය අවම කිරීම එම් සැලැස්මට ගමන් කරයි. වාර්තා තබා ගන්න.
අනාගතයේ දී එවැනි මෙවලම් ආදේශ කිරීම අපේක්ෂා කරමින්, අනාගතයේ දී එවැනි මෙවලම් ආදේශ කිරීම අපේක්ෂා කරමින්, අනාගතයේ දී එවැනි මෙවලම් ආදේශ කිරීම අපේක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබේ සියලු එන්නත් කිරීමේ අද්භූත මෙවලම් ඇතුළත් කරන්න.
මෙවලම් සුදුසුකම් සහ නඩත්තුව කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු බවට අධික අවධානයක් යොමු කළ නොහැකිය. විශේෂයෙන් රාක්ක ක්රමය තුළ ඇති මෙවලම්, මුක්කු සහ උපකරණ ආදේශ කිරීම සම්බන්ධයෙන්.
වෙනත් අය බැහැර කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීම පක්ෂග්රාහී අගහිඟකම් නොමැති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා උපකරණ භාවිතය සහ ආයතනික පිළිවෙත් සමාලෝචනය කළ යුතුය. මෙවලම් මෙහෙයුමේ නිවැරදි ක්රමවේදය මත යන්ත්ර කණ්ඩායම පුහුණු කරන්න මේ අනුව නව මෙවලම්වල ආයු කාලය පාලනය කරන නමුත් ඔවුන්ගේ විනාශය හා නොමේරූ
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩ බඳුනක් තෝරන්න
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කට්ටලයක් මිලදී ගැනීම සැලකිල්ලට ගනිමින්, මෙහෙයුම් කළමනාකරුවන්, ඒ අතර ඇති සාධක රාශියක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර, පහත දැක්වෙන, යන්ත්රවල වඩාත්ම නැගී සිටින්නේ ක්රියාකාරකම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවිතරයන් මෙහෙයුම් අනුක්රමයේ අවසානය දක්වාම සංචලනය සහ සංරචක ආවරණය කිරීම. මෙම සෑම ගැටලුවක්ම සිදු කෙරෙන ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව හා effectiveness ලදායීතාව කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.
යන්ත්ර අනුකූලතා තක්සේරුව
විවිධ එන්නත් අච්චු යන්තවල පිරිවිතර සහ අවශ්ය ප්රවේශය වෙනස් වීමට නැඹුරු වන්නේ මෙවලම්වල තේරීම හා මානයන් වලට බලපෑම් කිරීම පමණක් නොවේ:
මේ සඳහා ද ප්රධාන කරුණු ද:
අමුතු මෙවලම් භාවිතයෙන් වැළකී සිටීමට හැකි වන නිවැරදි මෙවලම් මානයන්, වෙනත් හෙක්ලෑනය හෝ ස්ට්රයිපර් පැනල් භාවිතා කළ හැකි අමුතු මෙවලම් හෝ රැට්චෙට් ස්පැනර් සහ දඟ පන්දු යවමින් සිටීම වැදගත්ය.
සෑම යන්ත්රයක්ම, වෙඩි තැබීමේ අච්චුව සහ සියලුම අතිරේක උපකරණ ආදේශ කර හැකිතාක් කෙටි කාලයක් තුළ ආරක්ෂිත කළ යුතුය.
මෙවලම් පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම් ඔබේ යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සමඟ, විශේෂයෙන් හයිඩ්රොලික් සහ වායුමය සංරචක සමඟ පෙළ ගැසෙන්න
බොහෝ විට සැපයීමේ යන්ත්රයේ වාතාශ්රය සහ / හෝ මාර්ග පද්ධතිවලට අදාළ පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ අදාළ නොවේ.
මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ද්රව්යමය ප්රමිතීන්
මෙවලම කෙරෙහි දැඩි වන පරිසරවල ආයු වයස් පරතරය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ ද්රව්යමය තේරීම සහ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කරන නිරවද්යතාවය මත ය:
උස් ඇඳුම් ඇඳ ඇති මෙවලම් සහ කඳුළු යන මෙවලම් භාවිතා කිරීමට ඔබ සැලසුම් කරන්නේ නම්, උදාහරණ ලෙස ඉෙජෙක්ටර් PIN නඩත්තු කිරීම, හොඳම තේරීම වන්නේ ක්රෝම් වැනේඩියම් ලෝහ සමඟ සාදන ලද වානේ මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි.
හැකි සෑම විටම, කාර්යය පිළිබඳ නිවැරදි මිනුම් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව වන්දි මුදල වැනි මිනුම් උපකරණ භාවිතය දිරිමත් කරනු ලැබේ.
බොහෝ විට සැකසීමේ උෂ්ණත්වය වලට නිරාවරණය වන මෙවලම් සඳහා විසඳුමක් තාපය හා විඛාදනයට ප්රතිරෝධී ද්රව්ය භාවිතා කිරීම වේ.
නිරවද්ය මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් සම්මත මට්ටම් සඳහා ඔබ සහතිකය සහ ක්රමාංකනය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
හසුරුවන විට මැඩපවත්වීම සහතික කිරීම සඳහා වන ඇඟලුම්වල ස්ලිප් විරෝධී ආලේපන භාවිතා කිරීම ප්රයෝජනවත් විය හැකිය.
අත්යවශ්ය කට්ටල සංරචක ඇගයීම
අච්චු සඳහා සවිස්තරාත්මක කට්ටලයක් මූලික නඩත්තු හා පාලන අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:
මූලික නඩත්තු මෙවලම්: වෙහෙසකර උපාංග, අච්චු කලම්පාව සහ වෙනත් අද්විතීය වින්යාසයන්
තත්ත්ව පාලනය සඳහා උපාංග: උෂ්ණත්වය, මනෝවතකයින් හෝ ප්රවාහ අනාවරක පාලනය කිරීම සඳහා මිනුම්.
ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උපාංග: එවැනි විවිධ පෘෂ් arla රළු රළුබව ඇති ස්කන්ධ සේවාදායකයන්, නූල් මිනුම් සහ පින් මිනුම් කට්ටල තිබේ.
ආරක්ෂිත උපකරණ: උදාහරණයක් ලෙස, ඒවා තාප ප්රතිරෝධී මෙවලම් හසුරුවන, අච්චු සැකසුම් උපකරණ වේ.
තොරතුරු වාර්තා කිරීමට උපාංග: ප්රලේඛන උපකරණ අතර, තත්ත්ව කළමනාකරණ සැලැස්ම අනුව නිෂ්පාදනයක් සම්බන්ධව ඩිජිටල් කැලිපරයට දත්ත සම්බන්ධ දත්ත මැනිය හැකිය.
නිගමනය
නිවැරදිව, කාර්යක්ෂම හා ආරක්ෂිත අච්චු මෙහෙයුම් සඳහා, නිවැරදි එන්නත් කිරීමේ අච්චු වැඩබල කිරීමේ උපකරණ ස්ථාපනය සෙසු මෙහෙයුම් සඳහා පදනම බවට පත්වීම අවශ්ය වේ. ගුණාත්මක මෙවලම් මිලදී ගැනීම ඉතා බුද්ධිමත් ආයෝජනයකි, පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවශ්ය මෙවලම් මෙන්ම මිනුම් උපකරණ ද එය ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නොමේරූ උපකරණ පැළඳීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චු පහසුකම්, භාවිතා කරන ලද යන්ත්ර සහ ආදේශන කොටස් සම්බන්ධයෙන් අච්චුකරණ පහසුකම් සඳහා සූදානම් මෙවලම් පෙට්ටි ලබා ගත යුතුය.
කණ්ඩායමේ MFG හි දී, අපි වසර ගණනාවක් තිස්සේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලීන් ප්රශස්තිකරණය කර නිෂ්පාදන සාර්ථකත්වයේ නිසි මෙවලමක තීරණාත්මක කාර්යභාරය තේරුම් ගෙන ඇත්තෙමු. අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායමට ඔබගේ නිශ්චිත අච්චු අවශ්යතා ඇගයීමට උපකාරී වන අතර සුදුසු මෙවලම් කට්ටල වින්යාසයන් නිර්දේශ කිරීමට උපකාරී වේ. ඔබ නව අච්චු මෙහෙයුමක් හෝ පවතින උපකරණ සැකසූවත්, ඔබේ මෙවලම් කට්ටලය වත්මන් අවශ්යතා සහ අනාගත වර්ධනය යන දෙකම සපුරාලීම සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ නිෂ්පාදනවල විශේෂ ise දැනුම උත්තේජනය කරන්න. ඔබගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු අභියෝග සාකච්ඡා කිරීම සහ අභිරුචි කළ විසඳුම් ගවේෂණය කිරීමට දැන් අප අමතන්න.
එන්නත් අච්චු මෙවලම් ගැන නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා අවශ්ය හා වැදගත් වන මෙවලම් කට්ටලවල ඇතුළත් කර ඇති දේ?
ඕනෑම මෙවලම් පෙට්ටියක ඔබට අවශ්ය අඩක් අච්චු මුද්දර මුදා හැරීමේ ඉසින, රැල්ටර, හෙක්ස් කීච්, හෙක්ස් යතුරු, පෝර්ස් යතුරු, සීරීම් වැනි, අච්චු භාවිතා කිරීම, අච්චු භාවිතා කිරීම සඳහා ගුවන් ඉසින ආරක්ෂිතව වායු ඉසින.
මගේ එන්නත් අච්චු මෙවලම් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කෙසේද?
බොහෝ දුරට, නිරන්තර භාවිතයෙන් නිතර නිතර එන්නත් කිරීමේ අච්චු කළ මෙවලම් වසර 1 සිට 2 දක්වා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. අනෙක් අතට අනෙක් අතට නිරවද්ය මිනුම් උපාංගයන් මාස 6 සිට 12 දක්වා මාස 12 සිට මාස 12 දක්වා කාලය ගත කරන්නේ එය භාවිතා කර ඇත්තේ කුමන ආකාරයේ දේශගුණයක්ද යන්න මත ය.
උසස් තාක්ෂණ සැලසුම් සහ විවිධ පෘෂ් and වර්ගයන් සහිත පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන අතරතුර සලකා බැලිය යුතු සාධක මොනවාද?
මැෂින් හෝ ඉහළ ඔප දැමූ අච්චුවක් ඇති අවස්ථා වලදී, මෘදු බුරුසුව ඉතා පරිස්සමින් භාවිතා කිරීමට වඩා හොඳ, කුණු කරුවන්, නිෂ්කාශන දුෂ්කරතා හේතුවෙන් වායු පිරිසිදුකාරකයක් භාවිතා කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් වල ද්රව්යය අච්චුවේ මතුපිට විකෘති කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චු ද්රව්ය අච්චු ද්රව්ය අනුකූල වන බවට සහතික වීම.
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී භාවිතා කරන අත් මෙවලම් සඳහා උෂ්ණත්ව ශ්රේණිගත කිරීම අදාළ වන්නේ කුමක්ද?
අත් ආයුධ සඳහා උපරිම උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව භාවිතයේ දී (392 ° F) ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. එමනිසා, කරුණාකර, සැකසුම් හා සැකසුම් උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි පරිවරණය හා ද්රව්ය හසුරුවන ලෙස සලකන්න.
වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මගේ එන්නත් අච්චු මෙවලම් කට්ටලය සලකා බැලිය යුත්තේ කුමන අවස්ථාවේදීද?
නව ද්රව්ය හඳුන්වා දෙන විට මෙය ගැන සිතන්න, නිෂ්පාදන පරිමාව ඉහළ යාම, හෝ ගුණාත්මකභාවය දුක් විඳීම. උපකරණ නඩත්තු කිරීම සඳහා ඩිජිටල් මිනුම් හා විශේෂිත මෙවලම්වල නවීන මාධ්යයන් tivity ලදායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නැංවිය හැකිය.
මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය එන්නත් කිරීමේ පුස් නඩත්තු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන්නේද?
ගුණාත්මක නඩත්තු තාක්ෂණ ශිල්පීන්ගේ වැඩ ගුණාත්මක මෙවලම් මගින් වඩාත් කාර්යක්ෂම කර ඇති අතර එවැනි මෙවලම් නඩත්තු කාලය කෙටි කිරීමෙන් පසුව සහ වසංගත මිනුම්වලට ඉඩ දෙන්න. වෘත්තීය මෙවලම් ද බොහෝ කල් පවතිනු ඇති අතර එය නඩත්තු ක්රියාවලියේදී අච්චුව සඳහා වන හානිය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
