Įpurškimas yra vienas iš pagrindinių gamybos būdų. Norint pasiekti geriausius proceso rezultatus ir efektyvumą, turi būti lengvai prieinamas injekcijos liejimo darbotalio rinkinys. Naudojant tinkamą įpurškimo pelėsių įrankių rinkinį, visas liejimo procesas supaprastinamas nuo pelėsio priežiūros iki jo dalių tikrinimo.
Šis tinklaraštis padės jums žingsnis po žingsnio į injekcijos liejimo darbo stalo rinkinį ir jo komponentus, kaip pasirinkti tinkamus injekcijų liejimo mašinų rinkinius, ir geriausių strategijų, kaip paruošti tinklaraščio įrašą, apžvalga.
Injekcijos liejimo darbininkų rinkinys yra specialiai parinktų komponentų, prietaisų ir papildomos įrangos rinkinys, skirtas padėti injekcijų liejimo technologams ir inžinieriams kasdienėje veikloje. Pagrindinis šių rinkinių tikslas yra išvengti laiko švaistymo atliekant operacijas, tokias kaip prižiūrimas, remontas ir kokybės patikrinimai injekcinių formų, pagamintų naudojant šiuos rinkinius. Tai daroma siekiant įsitikinti, kad gaminami puikios kokybės injekcijos suformuoti komponentai.
Tinkamai įrengtas injekcijos liejimo darbininkų rinkinys paprastai apima šiuos komponentus:
Matmenų matavimo įrankiai, pavyzdžiui, apkabos, mikrometrai, gylio matuokliai, be kitų įrankių
Įrankiai, naudojami valymo formose
Įrankiai, palaikantys formų, tokių kaip poliravimo pastos, abrazyvinių trinkelių, poliravimas ir ratukai, naudojami atnaujinant formas, išeikvotas iš jų blizgesio
Įrankiai, naudojami formoms ar nuėmimui
Aparatas, naudojamas nuotėkio pelėsio, pavyzdžiui, ultragarsinio detektoriaus, ar vieneto, kuris atlieka slėgio skilimo bandymus, patikrinimui ir arba bandymui.
Rankiniai lęšiai ir patikrinimo veidrodžiai, skirti vizualiai apžiūrėti pelėsių paviršius ir kitas neprieinamas vietas, turinčias didelį efektyvumą.
Proceso valdymo ir trikčių šalinimo instrumentai, tokie kaip temperatūros ir slėgio stebėjimas bei diagnostikos jutikliai, dedami į formas gamybos proceso metu.
Naudojant injekcijos liejimo darbininkų rinkinį, būtina ne tik pastovioms injekcinėms formoms, bet ir nepertraukiamai gaminti kokybiškas dalis. Pristatome rinkinius, kad būtų galima pateikti reikiamus įrankius ir reikmenis technikams, įgalins:
Pelėsių priežiūra: būtiniausi įrankiai, tokie kaip valymo ir poliravimo įranga, ir pelėsių paviršių tikrinimo įtaisai leidžia technikams palaikyti gerą darbinę būklę, užkertant kelią nešvarumams, drėgmei, korozijai ir netgi pažeidimui, dėl kurio dalių defektai gali sukelti defektus, kuriuos galima formuoti, arba formų gedimus.
Lengvas remontas, jei reikia bet kokių gedimų: Supratimas, kaip naudoti nuotėkio aptikimo įrangą ir stebėjimo bei tikrinimo įrankius, problemas, kurios gali pakenkti dalių kokybei ar formų darbui, įskaitant bet kokį remontą, lengvai išsprendžia technikai.
Paprastas ir greitas remontas: Įrankiai, skirti fiksuoti ir atskirti pelėsių mazgus, pavyzdžiui, mašinų elementus, naudojami pakeisti ar taisyti mašinų komponentus, sumažinančius taisymo trukmę, leidžiančią laiku gaminti.
Kokybės kontrolė: Tiksliai sukurti įrankiai, skirti matavimams ir produktų patikrinimui, padeda tikrinti matmenis, apdailą ir bendrą formuotų produktų kokybę, taip patvirtinant jų atitikimą nurodytoms specifikacijoms.
Lyginamojo įpurškimo liejimo įrenginyje turi būti rinkinys, kuris turi droną į liejimo procesą gerai subalansuoti. Šie būtini valymo įrankiai ir medžiagos, įskaitant, tačiau, bet ne tik, pelėsių atpalaidavimo agentus, valymo šepetėlius ir grandiklius bei oro kompresorius - padeda užtikrinti tinkamas liejimo sąlygas ir vienodumą gaminant dalis.
Pelėsio atpalaidavimo agentai yra naudojami siekiant užtikrinti, kad dalys suformuotos nepriliptų prie pelėsių ertmių. Tai atliekama dengiant pelėsio paviršių ir plastiką beveik tokioje pačioje temperatūroje kaip ir ertmė. Kai dalys bus baigtos, nesunku jas išlaisvinti iš pelėsio, nes danga sukuria demarkacijos liniją. Griežtai įgyvendinant pelėsių atpalaidavimo agentų naudojimą padeda pasiekti trumpesnį ciklo laiką, sumažina pagamintų dalių sugedusių dalių skaičių ir padidina injekcijų liejimo įrankių naudingą tarnavimo laiką.
Valymo šepetėliai ir grandikliai yra būtini įrankiai šiukšlėms nukirpti ir plastiko perteklių, paliktą pelėsių ertmių viduje. Naudojant šiuos įrankius reguliariai valyti injekcines formas, neleidžiama sušvelninti vidinių formų paviršių, pagerina galutinių pagamintų dalių konsistenciją ir neleidžia pažeisti formų. Patartina, kad šepetėliai ir grandikliai būtų pagaminti iš neskaidančių medžiagų, siekiant apsaugoti trapius pelėsio paviršius nuo bet kokios žalos formos.
Oro kompresoriai leidžia daug lengviau valyti valymo darbus tose vietose, kuriose yra sunku pasiekti injekcijų formas. Jie padeda išvalyti dulkes, nešvarumus ir bet kokias kitas laisvas medžiagas skirtingose injekcijos pelėsio dalyse, tiek ertmėse, nei vėsinimo kanaluose. Valydami formas, atsižvelgiant į oro slėgio slėgį, kurį teikia oro suspaudimo aparatas
Pelėsio poliravimo įrankiai, ty poliravimo akmenys ir trinkelės bei deimantinė pasta, naudojami siekiant išsaugoti formų paviršiaus apdailą, kai švirkščiami. Siekdama pasiekti norimos formavimo dalių kokybės, „Polysilicon“ dirba, kad būtų siunčiamos žemos ir kuklios ir užtikrinama, kad per trumpą laiką būtų gaminamos laisvos kokybės ir trūkumų. Kitaip, nuoseklus poliravimas išvengia bet kokių likučių absorbcijos, taigi padidėja pelėsių gyvenimo trukmė.
Būdami pagrindiniai plastikinės įpurškimo liejimo įrangos komponentai, įpurškimo formos yra labai jautrūs korozijai dėl drėgmės ir agresyvių cheminių medžiagų buvimo. Dengimo agentai arba apsauginiai purškalai kaip rūdžių prevencijos medžiagų tipai, naudojami apsauginei dangos plėvelei ant pelėsio paviršiaus, kad apsaugotų jį nuo drėgmės ir kitų korozinių terpių. Šių agentų pakartotinis pritaikymas pelėsių paviršiuose padės išvengti rūdžių vystymosi kitiems pelėsio komponentams, padedant išlaikyti pelėsį nepažeistą ir pratęsti injekcijų pelėsių tarnavimo laiką.
Judančioms dalims, įterptoms į injekcijos liejimo mašiną, įskaitant išmetimo kaiščius, skaidres ir šerdes, reikia tepalų, kad palengvintų jų judesį. Tai sumažina nusidėvėjimo poveikį, sumažina komponentų trukdymo tikimybę ir padidina mašinos darbinį gyvenimą. Tačiau visada svarbu įdarbinti tepalus, tinkančius tos injekcijos liejimo mašinos medžiagoms ir darbo aplinkai.
Kaliperiai ir mikrometrai yra instrumentai, kurie naudojami tikrinant suformuotų plastikinių dalių injekcijų dydį. Operatoriai gali naudoti šiuos įrenginius, kad patikrintų, ar dalys yra pagamintos pagal reikiamas ribas, ir aptikti bet kokius pagamintų dalių formos ir dydžio defektus. Matavimai vaidina pagrindinį vaidmenį sprendžiant problemas, susijusias su dalies kokybe, ir bet kokius galimus liejimo įrankių ar liejimo mašinos nukrypimus.
Storio matuokliai yra naudojami nustatant injekcinių pelėsių dalių sienos storio, kad būtų pasiektos ir projektinės charakteristikos. Nuoseklus sienos storis yra svarbus, kad dalys tinkamai veiktų ir atrodytų gerai. Operatoriai naudoja šiuos matuoklius, norėdami retkarčiais patikrinti sienos storią, todėl jie gali ištaisyti problemas, susijusias su injekcijų formomis ir mašinos parametrais.
Kietumo bandymo aparatas leidžia ištirti švirkščiamų medžiagų plastiškumą faneros lentose. Tokie prietaisai padidina galimybę įsitikinti, kad dalys po gamybos išlaiko reikiamą kietumo lygį suprojektuotam naudojimui. Dažni kietumo patikrinimai padeda operatoriams stebėti ir kontroliuoti neigiamą medžiagos keitimo ar eksploatavimo sąlygų keitimo poveikį dalių veikimui.
Įpurškimas tam tikrais atvejais yra susijęs su aukšta temperatūra, slėgiu ir toksiškomis medžiagomis. Todėl svarbu darbuotojams tiekti apsaugines pirštines ir akinius, kad jos nesudegtų, supjaustytų ar puršktų chemikalų. Šilumos atsparios pirštinės bus naudojamos karštų formų ar dalių tvarkymui, apsauginiai akiniai bus nešiojami, kai bus tikimybė sužeisti akis iš dulkių, plastikų ir kitų medžiagų gabalų arba kai yra išlydytas plastikas.
NediDūvūs įrankiai, tokie kaip replės, grandikliai ir strypai, skirti naudoti su karštų įpurškimo formomis ir jų dalimis. Šie įrankiai turi rankenas ar padengimą, kuris sugeria šilumą ir apsaugo vartotojo rankas nuo šildomų paviršių. Naudojant izoliuotus įrankius, pašalinama bet kokie nudegimo sužalojimų tikimybė ir operatoriui suteikiama pasitikėjimas, kaip tvarkyti karštas injekcijos liejimo mašinos dalis.
Gerai įrengtas „Workbench“ rinkinys suteikia keturias pirmines injekcijų liejimo procesų pranašumus; Tai yra patobulintas eksploatavimo efektyvumas, patobulintas pelėsių išsaugojimas, patikimas kokybės užtikrinimas ir padidėjęs saugumas darbe. Pažvelkime į kiekvieną iš pateiktų pranašumų.
Sisteminis injekcijos liejimo darbininkų rinkinys padidina formavimo operaciją, pašalindama laiko švaistymą ir pagerinant produktyvumą:
Visi reikalingi daiktai visada yra pasiekiami ir dėl to operatoriai nešvaisto laiko ieškodami įrankių ar kitų skubių modifikacijų, kad atliktų užduotis, tokias kaip formų valymas, priežiūra ir keitimas.
Tai skatina operatorius naudoti konkretų „Workbench“ rinkinį pelėsių priežiūrai, taip pat formų trikčių šalinimui pagal procedūras ir kontrolinius sąrašus.
Tokia sistema sumažina tikimybę praleisti bet kokią kritinę priežiūros veiklą, kuri, savo ruožtu, užtikrina aukštesnį mašinų veikimo laiką, taip pat mažesnius netikėtų suskirstymų atvejus.
Injekcijos liejimo darbininkų rinkinys su tinkamu įrankių rinkiniu leidžia operatoriams atlikti pelėsių priežiūrą:
Tinkami valymo padargai, tokie kaip šepetėliai, grandikliai ir oro kompresoriai, padeda operatoriams nuvalyti bet kokius nešvarumus, likučius ir priemaišas iš vidinių formų sekcijų, kad atgrasytų bet kokią medžiagą, kuri gali sukelti paviršiaus dėmes, pablogėti formų ar paveikti gatavų dalių kokybę.
Pelėsio poliravimo ir anti-rūsio tirpalų įranga yra būtina užtikrinant, kad pelėsių paviršiai būtų geriausios būklės, ir kad aukšto blizgesio paviršius būtų išlaikytas kiek įmanoma ilgiau įpurškimo formose.
Dažnas poliravimo ir rūdžių atsparių įrenginių taikymas padeda prižiūrėti formas be jokių rūdžių, todėl padidėja naudingas pelėsių tarnavimo laikas ir išvengia brangių pakeitimų.
„Viskas įskaičiuota“ liejimo „Workbench“ rinkinys turi matavimo ir tikrinimo įrankius kiekvienam dalių gamybos etapui, skirtam aukštesnės kokybės ir pagamintų dalių nuoseklumui:
Naudojant apkabos, mikrometrus ir sienos storio matuoklius, operatoriams galima patikrinti dalių matmenis ir sienos storis, kad būtų užtikrinta, jog jie turi projektavimo reikalavimus ir kad yra glaudžiai nuokrypiai.
Laikydamiesi tokio svarbių parametrų kontrolės, operatoriams lengviau pastebėti, kai šie skaičiai išeina iš ribų, todėl išvengia medžiagų švaistymo ir išsaugant galutinių produktų kokybę.
„Workbench“ rinkinys su būtinais kietumo testeriais palengvina medžiagų ir dalių kokybės įvertinimą, padedantį stebėti medžiagų ir šiluminio apdorojimo procesų, kurie gali pabloginti komponentus, nuokrypius.
Dėl šių klausimų vadovai gali juos aktyviai kreiptis į juos, pakeisdami įpurškimo liejimo mašinos parametrų parametrus arba pakeisti naudojamą medžiagą, kad jau nustatyta dalies kokybė nepakenktų, o galutinis vartotojas vis dar yra patenkintas.
Norint užtikrinti injekcijos liejimo darbotalio rinkinio ilgaamžiškumą ir efektyvumą, būtina laikytis tinkamos priežiūros praktikos. Šis skyrius padės jums išspręsti pagrindinius injekcijų liejimo įrankių rinkinio palaikymo aspektus, įskaitant saugyklą, organizavimą, valymą ir įrankių pakeitimą.
Organizuota injekcijų liejimo surinkimo įrankių ir kitų tokių komponentų kaupimo sistema yra labai svarbi, jei darbo aplinka turi pasakyti
Norėdami laikyti visus rinkinius, kurie bus naudojami darbo stotyje, naudokite įrankių dėžę, stalčių ar kaiščio lentą, todėl atskirkite kiekvieną įrankį.
Tai taip pat būtų naudinga, jei nėra pavojingo energijos šaltinio užrakto ir pažymėti visus įrankius tose parduotuvėse pamainos pabaigoje.
Kiekvienai vietai pateikite aiškius identifikavimo ženklus, tokius kaip etiketės, išdėstyti logotipų trafaretu ar spalvų kodai, kad darbuotojai galėtų rasti ar išlaikyti įrankius savo padėtyje be didelės kovos.
Taip pat sutvarkykite įrankius, pagrįstus jų naudojimo tvarka, kad dažnai naudojamus įrankius būtų lengva susigrąžinti, taip pat trumpiausias laikas naudojamas laukiant likusių užduočių.
Taikykite registracijos/išsiregistravimo procedūras priemonėms, kurios dalijasi tarp daugelio stažuotojų, kad būtų galima valdyti nuosavybės teises, pagerinti saugumo ir skydo praradimą ar netinkamą bet kurio iš svarbių liejimo įtaisų įtaisų supažindinimą.
Labai svarbu reguliariai sukurti injekcijos liejimo įrangos ir įrankių valymo ir priežiūros programą ir tą patį vykdyti, kad būtų išlaikytas jų efektyvumas ir pratęsia jų naudingumą:
Po kiekvieno naudojimo nuvalykite įrankius, nepraleisdami nešvarumų, lašelių ar užsienio objekto, kuris buvo pritvirtintas paskutiniu metu, kai jie buvo naudojami formavimui. Pelėsių pusių valymo chemikalai yra pritvirtinti pagal medžiagos tipą įrankį ir (arba) produktus, pagamintus pagal konkretų įrankį.
Patikrinkite, ar reguliariai apžiūrėkite nusidėvėjimo, pablogėjimo ar kitų tokių indikacijų įrankius, kad ir koks būtų trupmeninis įrankio amžius. Krūrimų, pjaustymo ženklų ir pjovimo kraštų nenaudingumo atveju jie turi būti ištaisomi iškart, kad būtų galima apsaugoti įrankius nuo bet kokio tolesnio pykčio ir padidinti paslaugas iš įrankių.
Vykdykite gamintojo rekomendacijas, kaip sutepti judančių objektų elementus ir tokius objektus kaip išmetimo kaiščiai ar skaidrės, kad dėl per didelės trinties nėra skaldos, o operacijos vykdomos lengvai.
Įrankius laikykite vėsoje, švarioje vietoje, kurioje nėra rūdžių, iš chemikalų, o kiti kenksmingi agentai yra gaunami ypač tiems tiksliams matavimo instrumentams, tokiems kaip apkabos ir mikrometrai.
Priežiūra vis dar yra būtina, o faktas, kurio negalima ginčytis. Todėl tai neturėtų būti staigmena, kai įpurškimo liejimo įrankis galiausiai nusidėvėja, jei nebus pažeista liejimo proceso metu. Todėl norint apsaugoti gatavų dalių kokybę ir išvengti gamybos linijų uždarymo, labai svarbu surasti tokių įrankių pakeitimą.
Norėdami palengvinti pelėsių pakeitimą, nustatykite lengvai suprantamus kriterijus nustatant, kada pakeisti pelėsį. Tai gali būti: vadovo laikas, po kurio reikalingas kiekybinis pakeitimas; matomas komponento pažeidimas; sugadinimas, atsirandantis operacijos metu; Mechaninis nurodyto laipsnio nusidėvėjimas ir tt sumažinkite painiavą dėl panaudotų ir nenaudojamų įrankių, sukuriant gimtosios dalies judesius į M planą. Laikykite įrašus.
Išsamiai aprašykite visus savo injekcinių pelėsių įrankių, į kuriuos įeina amžius, būklė, įrankio pakeitimo valandos, kad ateityje būtų galima pakeisti tokių įrankių pakeitimą, bus sinchronizuotas su gamybos grafiku. Kiti įrankių pakeitimai gamybos grafikas
Negalima per daug pabrėžti, kad reikia atkreipti didelį dėmesį į įrankių kvalifikaciją ir priežiūrą, ypač atsižvelgiant į įrankių, rekvizitų ir įrangos, esančios stelažų sistemoje, keitimą.
Įrangos naudojimas ir organizacinė praktika turėtų būti peržiūrimi, kad būtų užtikrinta, jog techninė priežiūra nėra šališka tam tikrus segmentus, išskyrus kitus. Treniruok mašinų komandą pagal tinkamą įrankių veikimo metodiką, taip vėl valdant naujus įrankius, tačiau išvengkite jų sunaikinimo ir priešlaikinio nusidėvėjimo.
Svarstydami injekcijos liejimo rinkinio pirkimą, operacijų vadovai atkreipia dėmesį į daugybę veiksnių, tarp kurių ir toliau išsiskiria: komplekto suderinamumas su įrankio mašinomis, kokybe ir specifikacijomis bei komponentų aprėptis iki operacijos sekos pabaigos. Kiekvienas iš šių klausimų daro tiesioginį poveikį vykdomų procesų efektyvumui ir efektyvumui.
Įvairių įpurškimo liejimo mašinų ir reikalingos prieigos specifikacijos keičiasi ne tik įtaką įrankių pasirinkimui ir matmenims:
Pagrindiniai dalykai taip pat atsižvelgiama į tai:
Svarbu turėti tinkamus įrankių matmenis, kurie padėtų išvengti keistų įrankių, kurie gali apimti kito „Hexallen“ rakto arba reketės veržliarakčio ir suktuko naudojimą, kuris gali būti pritvirtintas aplink išmetimo ar striptizo plokštes, šerdies traukimo varžtus ar bet kokį varžtą labai įtemptoje erdvėje.
Kiekvienai iš mašinų šūvio pelėsis ir visa papildoma įranga turėtų būti pakeista ir pritvirtinta kuo trumpiau.
Patikrinkite įrankio slėgio reitingus, suderintus su jūsų mašinos darbo parametrais, ypač hidrauliniams ir pneumatiniams komponentams
Dažnai tiekiama valymo įranga gali būti netaikoma liejimo mašinos ventiliacijos ir (arba) kanalų sistemai.
Įrankių veikimo laikas aplinkoje, kuri yra kieta prie įrankio, daugiausia priklauso nuo medžiagų pasirinkimo ir nuo to, kaip gaminami įrankiai:
Jei planuojate naudoti įrankius, kurie yra labai nusidėvėję, pavyzdžiui, pavyzdžiui, išmetimo kaiščio priežiūra, geriausias pasirinkimas būtų naudoti plieninius įrankius, pagamintus iš chromo vanadžio metalų.
Jei įmanoma, naudojant tikslius matavimus darbe, pasinaudokite matavimo priemonėmis, tokiomis kaip temperatūros kompensacija.
Įrankių, dažnai veikiančių perdirbimo temperatūrą, sprendimas yra naudoti medžiagas, atsparias šilumai ir korozijai.
Taip pat turėtumėte patikrinti sertifikavimą ir kalibravimą pagal standartinius lygius, skirtus tiksliems matavimams naudojamiems instrumentams.
Gali būti naudinga naudoti anti-slydimo dangas ant drabužių, be to, užtikrinant, kad rankenos būtų ergonomiškos, kai įrankiai turi būti naudojami aplinkoje, kurioje aukštoje temperatūroje.
Išsamus liejimo rinkinys turi atitikti pagrindinius priežiūros ir kontrolės reikalavimus:
Pagrindinės priežiūros įrankiai: išeikvojami priedai, pelėsių spaustukai ir kitos unikalios konfigūracijos
Kokybės kontrolės įtaisai: matuokliai, skirti kontroliuoti temperatūrą, manometrus ar srauto detektorius.
Kokybės patikrinimo įrenginiai: Yra tokie įvairūs paviršiaus šiurkštumo lygintuvai, sriegių matuokliai ir kaiščių matuoklių rinkiniai.
Saugos įranga: Pavyzdžiui, tai yra šilumos atsparios įrankių rankenos, pelėsių perdirbimo įranga.
Įrenginiai, skirti įrašyti informaciją: Pavyzdžiui, tarp dokumentacijos įrangos skaitmeninis apkaba gali išmatuoti ir išsaugoti duomenis apie produktą pagal kokybės valdymo planą.
Norint tikslioms, efektyvioms ir saugiam formavimo operacijoms, būtina, kad teisingas liejimo liejimo darbininkų įrangos įrengimas taptų likusiomis operacijomis. Kokybiškų įrankių pirkimas yra labai protinga investicija, nes ji leidžia įsigyti įrankius, reikalingus valymui, taip pat matuojant prietaisus. Laidos įrenginiai turi įsigyti paruoštų naudojamų įrankių dėžutes, susijusias su atitinkamomis mašinomis, naudojamomis medžiagomis ir atsarginėmis dalimis, siekiant pagerinti įpurškimo liejimo mašinų panaudojimą ir užkirsti kelią priešlaikinei įrangos nusidėvėjimui.
MFG komandoje mes praleidome metus optimizuodami injekcijų liejimo procesus ir supratome tinkamo įrankių sėkmės kritinį vaidmenį. Mūsų inžinerijos komanda gali padėti įvertinti jūsų konkrečius liejimo reikalavimus ir rekomenduoti tinkamas priemonių rinkinio konfigūracijas. Nesvarbu, ar nustatote naują liejimo operaciją, ar atnaujinate esamą įrangą, pasinaudokite mūsų patirtimi plastikinės injekcijų gamybos srityje, kad jūsų įrankių rinkinys atitiktų tiek dabartinius poreikius, tiek būsimą augimą. Susisiekite su mumis dabar, kad aptartumėte savo injekcijų liejimo iššūkius ir ištirtumėte pritaikytus sprendimus.
Bet kuriame įrankių rinkinyje rasite būtiną „Halfinch“ pelėsių išleidimo purškiklį, OUGH rėmą, korpusą, paragavusį paraganį, pavyzdžiui, apkabos, mikrometrai, šešiabriauniai raktų rinkinys, „Torx“ veržliarakčiai, priežiūra, tokia kaip sukimo momento veržliarakčiai, šešiabriauniai klavišai ir valymas, pavyzdžiui, šepetėliai, grandikliai, oro purškiklis, įskaitant kompresorius, skirtus naudoti pelėsis.
Dažniausiai, dažnai naudojant daugumą įpurškiamų įrankių, reikės pakeisti per dvejus metus. Kita vertus, tiksliems matavimo įtaisams gali prireikti kalibravimo kartą per 6 mėnesius - 12 mėnesių, atsižvelgiant į tai, kiek ir kokiu klimatu jis buvo naudojamas.
Tais atvejais, kai yra apdirbtų ar aukštų poliruotų formų, geriau naudoti minkštą šepetėlį, labai atsargiai naudoti minkštą šepetėlį, nugrimzti į sunkias dėmes, liežuviai, dar žinomi kaip valikliai, siekia purvo pakilimo, o kampams - oro valytuvą, dėl klirenso sunkumų. Įsitikinkite, kad valymo įrankių medžiaga atitinka pelėsio medžiagą, kad būtų išvengta formos deformacijos.
Maksimali rankinių įrankių temperatūra nuolat turi būti aukštesnė nei 200 ° C (392 ° F). Todėl apsvarstykite galimybę tvarkyti izoliuotas ir medžiagas, kurios gali atlaikyti perdirbimo temperatūrą.
Pagalvokite apie tai, kai įvedamos naujos medžiagos, kenčia gamybos apimtis arba kenčia kokybė. Šiuolaikinės skaitmeninio matavimo priemonės ir specializuotos įrangos palaikymo priemonės gali žymiai padidinti produktyvumą.
Vidutinio priežiūros techniko darbas yra efektyvesnis kokybiškais įrankiais, nes tokie įrankiai sutrumpina priežiūros laiką ir leidžia išmatuoti toleranciją. Profesionalūs įrankiai taip pat yra skirti ilgiau, o tai padeda išvengti žalos pelėsio priežiūros procesų metu.
„MFG“ komanda yra greita gamybos įmonė, kuri specializuojasi ODM, o OEM prasideda 2015 m.