Enjeksiyon kalıplama, birincil üretim yöntemlerinden biridir. İşlemden en iyi sonuçları ve verimliliği elde etmek için, bir enjeksiyon kalıp tezgahı kiti hazır olmalıdır. Sağ enjeksiyon kalıp alet kiti ile, kalıplama işlemi tüm kalıp işleminden kalıbın bakımından parçalarının incelenmesine kadar basitleştirilir.
Bu blog, enjeksiyon kalıp tezgah kitine ve bileşenlerine adım adım yol gösterecek, doğru enjeksiyon kalıplama makineleri kitlerinin nasıl seçileceğine ve bir blog yazısının nasıl hazırlanacağına ilişkin en iyi stratejilere genel bakış olacaktır.
Enjeksiyon kalıplama tezgah kiti nedir?
Bir enjeksiyon kalıplama tezgah kitinin tanımı ve amacı
Bir enjeksiyon kalıplama tezgah kiti, günlük faaliyetlerinde enjeksiyon kalıplama teknoloji uzmanlarına ve mühendislerine yardımcı olmayı amaçlayan özel olarak seçilmiş bileşenler, cihazlar ve ek ekipmanlardır. Bu kitlerin temel amacı, bu kitler kullanılarak yapılan enjeksiyon kalıplarının bakımı, onarımı ve kalite kontrolleri gibi operasyonlar sırasında zamanın israfından kaçınmaktır. Bu, mükemmel kaliteli enjeksiyon kalıplı bileşenlerin üretildiğinden emin olmak için yapılır.
Tipik bir enjeksiyon kalıplama araç setinin temel bileşenleri
İyi donanımlı bir enjeksiyon kalıp tezgah kiti tipik olarak aşağıdaki bileşenleri içerir:
Diğer araçların yanı sıra boyutları ölçmek için araçlar, örneğin kaliperler, mikrometreler, derinlik göstergeleri
Temizleme kalıplarında kullanılan araçlar, herhangi bir birikmeyi önlemek için kullanılan pirinç yıkayıcılar, yumuşak fırçalar ve kalıp salım ajanları içerir.
Parlatma macunu, aşındırıcı pedler ve parıltılarından tükenen kalıpları yenilemede kullanılan parlatma tekerlekleri gibi kalıpların parlatılmasını destekleyen araçlar
Soket setlerinin, kalıplanmış altıgen tuşlarının ve tek kullanımlık kalıp parça kaldırma işlemlerinin takılması veya çıkarılmasını içeren kalıpları takmak veya çıkarmak için kullanılan araçlar
Bir ultrasonik dedektör veya basınç bozunma testleri gerçekleştiren bir birim gibi sızıntı kalıbını kontrol etmek ve test etmek için kullanılan aparat.
Kalıpların ve diğer erişilemeyen alanların yüksek verimliliğe sahip yüzeylerinin görsel incelemesini yapmak için elle tutulan lensler ve muayene aynaları.
Üretim işlemi sırasında kalıplara yerleştirilen sıcaklık ve basınç izleme ve teşhis sensörleri gibi işlem kontrolü ve sorun giderme araçları.
Enjeksiyon kalıplarının korunmasında ve ürün kalitesinin sağlanmasında bir tezgah kitinin rolü
Enjeksiyon kalıp tezgah kitinin kullanımı sadece enjekte edilen kalıpların sabit durumu için değil, aynı zamanda kalite parçalarının kesintisiz üretimi için de gereklidir. Teknisyenlere gerekli araçları ve malzemeleri sağlamak için kitlerin tanıtılması:
Küf Bakımı: Temizlik ve parlatma ekipmanı gibi temel araçlar ve kalıp yüzeyleri için muayene cihazları, teknisyenlerin kalıpların veya kalıpların başarısızlıklarına neden olabilecek kir, nem, korozyon ve hatta hasarın birikmesini önleyerek kalıpları iyi bir çalışma durumda tutmalarını sağlar.
Herhangi bir hatada kolay onarım: Sızıntı tespit ekipmanı ve izleme ve denetim araçlarının kullanımını anlamak, parçaların kalitesini tehlikeye atabilecek sorunlar veya herhangi bir onarım dahil kalıpların çalışmasını teknisyenler tarafından kolayca çözülür.
Basit ve Hızlı Onarım: Kalıp montajlarını sabitleme ve ayırma araçları, örneğin makine elemanları, zamanında üretimi sağlayan onarım süresini azaltan makine bileşenlerini değiştirir veya onarmak için kullanılır.
Kalite üzerinde kontrol: Ölçümler ve ürün denetimi için amaç olarak oluşturulmuş araçlar, kalıplanmış ürünlerin boyutlarını kontrol etmede, bitirmek ve genel kalitesini kontrol etmek, böylece verilen özelliklere uygunluklarını doğrulamaktadır.
Bir enjeksiyon kalıplama tezgah kiti için temel araçlar
Bir tezgah üstü enjeksiyon kalıplama ünitesi, kalıplama işlemine iyi dengelenmiş bir kiti olmalıdır. Aşağıdaki temel temizlik araçları ve malzemeleri - kalıp salım ajanları, temizleme fırçaları ve sıyırıcı ve hava kompresörleri dahil, ancak bunlara bağlı olarak, parçaların üretiminde sırasıyla uygun kalıplama koşullarının ve homojenliğin sağlanmasına yardımcı olur.
Kalıp temizleme araçları
Kolay parçanın kaldırılması için kalıp salım ajanları
Kalıp salınım maddeleri, kalıplanan parçaların kalıp boşluklarına yapışmamasını sağlamak için kullanılır. Bu, kalıbın yüzeyini ve plastiği boşlukla neredeyse aynı sıcaklıkta kaplayarak yapılır. Parçalar tamamlandığında, kaplama tarafından oluşturulan sınır çizgisi sayesinde bunları kalıptan serbest bırakmak kolaydır. Kalıp salınım maddelerinin kullanımının titizlikle uygulanması, daha kısa döngü süreleri elde etmeye yardımcı olur, üretilen arızalı parça sayısını azaltır ve enjeksiyon kalıplama araçlarının faydalı ömrünü arttırır.
Kalıp bakımı için temizleme fırçaları ve sıyrıcılar
Temizleme fırçaları ve sıyrıcılar kalıntıları kesmek için gerekli araçlar ve kalıp boşluklarının içinde kalan fazla plastik. Enjeksiyon kalıplarını düzenli olarak temizlemek için bu aletleri kullanmak, kalıpların iç yüzeylerinin pürüzlenmesini önler, üretilen son parçaların kıvamını iyileştirir ve kalıplara zarar verir. Kalıpların kırılgan yüzeylerini herhangi bir hasardan korumak için fırçaların ve sıyrıcıların çizilmeyen malzemelerden yapılması tavsiye edilir.
Enjeksiyon kalıplarını temizlemek için hava kompresörleri
Hava kompresörleri, enjeksiyon kalıplarında ulaşılması zor olan alanlarda temizlik işleri yapmayı çok daha kolay hale getirir. İster boşluklarda, havalandırma kanallarında, hatta soğutma kanallarında enjeksiyon kalıbının farklı kısımlarındaki toz, kir ve diğer gevşek maddeleri temizlemeye yardımcı olurlar. Kalıpları temizlerken, hava sıkıştırma makinesi tarafından sağlanan hava basıncını göz önünde bulundururken, kalıpları temizlerken hava basıncı izlenmelidir, çünkü özellikle kalıp yüzeyinde aşırı alkış kalıbın yüzeyini yok edecektir ve ayrıca kiri uçurmak yerine kalıp derinlemesine sonuçlanabilir.
Kalıp Bakım Araçları
Kalıp yüzeylerinin parlatılması için ekipman
Kalıp parlatma aletleri, yani parlatma taşları ve pedler ve elmas macunu, kalıp enjekte ederken kalıpların yüzey kaplamasının korunmasında kullanılır. İstenen kalıplama parçalarının kalitesine ulaşmak için polisilikon düşük ve mütevazı göndermek için çalışır ve kalite ve kusursuz parçaların kısa süre içinde üretilmesini sağlar. Aksi takdirde, tutarlı parlatma herhangi bir kalıntının emilimini önler, böylece kalıpların ömrünü arttırır.
Kalıpları korozyondan korumak için pas önleme maddeleri
Plastik enjeksiyon kalıplama ekipmanının ana bileşenleri olan enjeksiyon kalıpları, nem ve agresif kimyasalların varlığı nedeniyle korozyona karşı oldukça hassastır. Pas önleme maddeleri türleri olarak kaplama maddeleri veya koruyucu spreyler, kalıp yüzeyine nem ve diğer aşındırıcı ortamlardan korumak için koruyucu bir kaplama filmi uygulamak için kullanılır. Bu ajanların kalıp yüzeyleri üzerinde yeniden uygulanması, kalıptaki diğer bileşenlerde pas gelişiminden kaçınmaya yardımcı olacak, kalıbın sağlam kalmasına ve aynı zamanda enjeksiyon kalıplarının ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır.
Enjeksiyon kalıplama makinesinde hareket eden parçalar için yağlayıcılar
Ejektör pimleri, slaytlar ve çekirdekler dahil olmak üzere bir enjeksiyon kalıplama makinesine gömülü hareketli parçalar, hareketlerini kolaylaştırmak için yağlayıcılar gerektirir. Aşınma etkisini en aza indirir, bileşenlerin sıkışma şansını azaltır ve makinenin çalışma ömrünü arttırır. Bununla birlikte, o enjeksiyon kalıplama makinesinin malzemeleri ve çalışma ortamı için uygun yağlayıcılar kullanmak her zaman önemlidir.
Ölçme ve Muayene Araçları
Ölçüm araçları: kaliperler ve mikrometreler
Kaliperler ve mikrometreler, enjeksiyon kalıplanmış plastik parçaların boyutunu kontrol etmek için kullanılan aletlerdir. Operatörler, parçaların gerekli sınırlar dahilinde üretildiğini doğrulamak ve üretilen parçaların şekli ve boyutunda herhangi bir kusuru algılamak için bu cihazları kullanabilir. Ölçümler, parçanın kalitesi ve kalıplama aletlerinde veya kalıplama makinesindeki olası sapmalarla ilgili sorunların ele alınmasında temel bir rol oynar.
Duvar kalınlıklarını düzenlemek için kalınlık göstergeleri
Kalınlık göstergeleri, tasarım özelliklerine ulaşmak için enjeksiyon kalıp parçalarının duvar kalınlığının belirlenmesinde kullanılır. Tutarlı duvar kalınlığı önemlidir, böylece parçalar düzgün çalışır ve iyi görünür. Operatörler bu göstergeleri zaman zaman duvar kalınlığını kontrol etmek için kullanırlar ve bu nedenle enjeksiyon kalıpları ve makine parametreleri ile ilgili sorunları düzeltebilirler.
Kalıp parçalarının kalitesini kontrol etmek için sertlik testçileri
Sertlik testi aparatı, kontrplak panolarındaki enjekte edilen malzemelerin plastisitesinin araştırılmasına izin verir. Bu tür cihazlar, imalat sonrası parçaların tasarlanan kullanım için gerekli sertlik seviyesini korumasını sağlama olasılığını arttırır. Sık sık sertlik kontrolleri, operatörlerin malzeme veya çalışma koşullarının değiştirilmesinin olumsuz etkilerini parçaların performansı üzerindeki olumsuz etkilerini izlemelerine ve kontrol etmesine yardımcı olur.
Enjeksiyon kalıplama operatörleri için güvenlik ekipmanı
Eldivenler ve gözlük hususları
Enjeksiyon kalıplama, bazı durumlarda yüksek sıcaklıklar, basınçlar ve toksik maddelerle ilişkilidir. Bu nedenle, işçilere koruyucu eldivenler ve gözlükler sağlamak önemlidir, böylece kimyasallarla yakılamaz, kesilmez veya sıçramazlar. Sıcak kalıpları veya parçaları işlemek için ısıya dayanıklı eldivenler kullanılacaktır, toz, plastik parçaları ve diğer malzemelerden veya erimiş plastik olduğunda gözlerde yaralanma şansı olduğunda güvenlik gözlükleri giyilecektir.
Sıcak enjeksiyon kalıplarına derinlemesine ulaşmak amacıyla kullanılan iletken olmayan araçlar
Pense, kazıyıcılar ve çubuklar gibi iletken olmayan aletler sıcak enjeksiyon kalıpları ve parçaları ile kullanılmaktadır. Bu aletler, ısıyı emen ve kullanıcının ellerini ısıtmalı yüzeylerden koruyan kulplara veya kaplamaya sahiptir. Yalıtımlı aletlerin kullanımı, yanık yaralanma şansını ortadan kaldırır ve operatöre enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcak kısımlarını kullanma konusunda güven verir.
Bir enjeksiyon kalıplama tezgah kiti kullanmanın avantajları
İyi donanımlı bir çalışma tezgah kiti enjeksiyon kalıplama işlemlerine dört temel fayda sağlar; Bunlar iyileştirilmiş operasyonel verimlilik, gelişmiş küf koruma, güvenilir kalite güvencesi ve işyerinde artan güvenliktir. Ayrıntılı olarak verilen avantajların her birine bakalım.
Enjeksiyon kalıplama işlemlerinde gelişmiş etkinlik ve çıktı
Sistematik bir enjeksiyon kalıp tezgah kiti, zaman israfını ortadan kaldırarak ve üretkenliği artırarak kalıplama işlemini geliştirir:
Gerekli tüm öğeler her zaman ulaşılabilir ve sonuç olarak, operatörler, kalıpların temizlenmesi, bakımı ve değişimi gibi görevleri gerçekleştirmek için araçlar veya diğer geçici değişiklikler arayışını aramak için zaman kaybetmezler.
Operatörleri, kalıp bakımı için ve ayrıca prosedürlere ve kontrol listelerine göre kalıpları gidermek için belirli çalışma tezgah kitini kullanmaya teşvik eder.
Böyle bir sistem, herhangi bir kritik bakım faaliyetini kaçırma şansını azaltır, bu da daha yüksek makine çalışma süresi ve ayrıca beklenmedik arızaların daha az örneklerini sağlar.
Kalıpların korunması ve bakımı
Doğru araç kümesine sahip enjeksiyon kalıp tezgah kiti, operatörlerin kalıp bakımını üstlenmesini sağlar:
Fırçalar, kazıyıcılar ve hava kompresörleri gibi uygun temizlik aletleri, operatörlerin, yüzey lekelerine neden olabilecek herhangi bir malzemenin birikmesini, kalıpların bozulmasına veya bitmiş parçaların kalitesini etkilemesini engellemek için kalıpların iç bölümlerinden herhangi bir kir, kalıntıyı ve safsızlıkları temizlemelerine yardımcı olur.
Kalıp parlatma ve kürek önleyici çözeltiler için ekipman, kalıp yüzeylerinin mümkün olan en iyi durumda olmasını ve enjeksiyon kalıplarında mümkün olduğunca uzun bir parlak yüzeyin sürdürülmesini sağlamak için gereklidir.
Sık parlatma ve pas-proofer uygulaması, kalıpların herhangi bir pastan arındırılmasına yardımcı olur, sonuç olarak kalıpların faydalı ömrünü arttırır ve pahalı replasmanlardan kaçınır.
Enjeksiyon kalıplı parçaların daha iyi kalite kontrolü ve tutarlılığı
Her şey dahil bir enjeksiyon kalıplama tezgah kiti, üretilen parçaların daha yüksek kalitesine ve tutarlılığına yönelik parça üretiminin her aşaması için ölçüm ve denetleme araçlarına sahiptir:
Kaliperlerin, mikrometrelerin ve duvar kalınlığı göstergelerinin kullanımı, operatörlerin tasarım gereksinimlerine ve yakın toleransların olmasını sağlamak için parça boyutlarını ve duvar kalınlığını kontrol etmelerini sağlar.
Bu tür önemli parametrelerin bu kontrolüne bağlılık, operatörlerin bu rakamlar sınırlardan çıktığında tespit etmesini kolaylaştırır, bu nedenle malzemelerin israfını önler ve nihai ürünlerin kalitesini korur.
Gerekli sertlik testçileriyle donatılmış Workbench kiti, bileşenleri bozması muhtemel malzeme ve termal arıtma süreçlerinin sapmalarının izlenmesine yardımcı olan malzeme ve parça kalitesinin değerlendirilmesini kolaylaştırır.
Bu sorunlar nedeniyle, yöneticiler ya enjeksiyon kalıplama makinesi parametresi ayarlarını değiştirerek veya kullanılacak malzemeyi değiştirerek bunları proaktif olarak ele alabilir, böylece zaten yerleşik parça kalitesi tehlikeye girmez ve son kullanıcı hala tatmin olur.
Enjeksiyon Kalıp Çalışma Tezgahı Kiti Nasıl Bakımı
Enjeksiyon kalıp tezgah kitinizin uzun ömürlülüğünü ve etkinliğini sağlamak için uygun bakım uygulamalarını takip etmek önemlidir. Bu bölüm, depolama, organizasyon, temizlik ve aletlerin değiştirilmesi de dahil olmak üzere enjeksiyon kalıplama araç setinizi korumanın temel yönleri boyunca size rehberlik edecektir.
Enjeksiyon kalıplama aletlerinin uygun şekilde depolanması ve organizasyonu
Enjeksiyon kalıplama düzeneği aletlerini ve bu tür diğer bileşenleri depolamak için organize bir sistem, çalışma ortamı olağanüstü bir yere pileler olacaksa son derece hayati önem taşır, çünkü kimse çalışma için tehlikeli ve dağınık bir alanı takdir etmeyecektir.
İş istasyonunda kullanılacak tüm kitleri saklamak için bir araç kutusu, çekmece veya bir PEG kartı kullanın, böylece her aracı ayırın.
Tehlikeli enerji kaynağı kilitlenmemesi ve vardiyanın sonunda bu mağazalardaki tüm araçları etiketlemesi de yararlı olacaktır.
Her bir konuma, personelin çok fazla mücadele etmeden pozisyonlarında araç bulabilmeleri veya tutabilmeleri için etiketler, özetlenmiş logo şerifleri veya renk kodları gibi net tanımlayıcı işaretler sağlayın.
Ayrıca, sık kullanılan araçların geri alınması kolay ve ayrıca kalan görevleri beklerken en kısa sürenin kullanılması için kullanım sıralarına göre araçlar düzenleyin.
Mülkiyeti yönetmek, güvenliği artırmak ve kalkan kaybını veya önemli enjeksiyon kalıplama araçlarından herhangi birinin yanlış yerleştirilmesi için birçok kursiyer arasında paylaşılan araçlara check-in/check-out prosedürleri uygulayın.
Enjeksiyon kalıplama ekipmanlarının düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı
Enjeksiyon kalıplama ekipmanları ve aletleri için rutin olarak bir temizlik ve bakım programı oluşturmak ve etkinliklerini sürdürmek ve yararlılıklarını uzatmak için aynı şeyi yürütmek çok önemlidir:
Her kullanımdan sonra, kalıplama için kullanıldıkları son zamanlarda takılan kir, damlacıklar veya yabancı nesneleri kaçırmadan temiz aletleri silin. Kalıp kenarları temizleme kimyasalları, aletin malzeme tipine ve/veya spesifik alet tarafından üretilen ürünlere göre çizgiler sağlanır.
Aracın kesirli yaşı ne olursa olsun, aşınma, bozulma veya bu tür göstergeler için araçları düzenli olarak inceleyin. Çatlaklar, dilim izleri ve kesme kenarlarının yararsızlığı durumunda, araçları daha fazla öfkeden korumak ve hizmetleri aletlerden artırmak için hemen düzeltilecektir.
Üreticinin hareketli nesnelerin öğelerini ve ejektör pimleri veya slaytlar gibi nesneleri yağlama konusundaki tavsiyesini izleyin, böylece aşırı sürtünme sonucunda yontma olmaz ve işlemler kolaylıkla gerçekleştirilir.
Aletleri pastan uzak, kimyasallardan uzakta ve diğer zararlı ajanlarda, özellikle kaliperler ve mikrometreler gibi hassas ölçüm aletleri için alınır.
Aşınmış veya hasarlı enjeksiyon kalıp aletlerinin değiştirilmesi
Bakım hala gerekli, tartışılamayan bir gerçek. Sonuç olarak, kalıplama işlemi sırasında hasar görmezse, bir enjeksiyon kalıplama aleti sonunda yıprandığında sürpriz olmamalıdır. Bu nedenle, bitmiş parçaların kalitesini korumak ve üretim hatlarının kapatılmasını önlemek için bu tür araçların yerine zamanında bir yer bulmak çok önemlidir.
Kalıpların değiştirilmesini derhal kolaylaştırmak için, bir kalıbın ne zaman değiştirileceğini belirlemek için kolay anlaşılması kriterleri oluşturun. Bu olabilir: kılavuz zaman, daha sonra nicel replasman gerekli; bileşene görünür hasar; operasyon sırasında ortaya çıkan bozulma; Belirtilen bir derecenin mekanik aşınması vb. Yerli kısım hareketlerinin oluşturulması yoluyla kullanılmış ve kullanılmayan takımlarla ilgili karışıklığı en aza indirin. Kayıt tutun.
Gelecekte bu tür araçların değiştirilmesini öngörmek amacıyla, diğer araç değiştirme programı ile senkronize edilmek amacıyla, araç değiştirme yaşı, koşulunu, saatlerini içeren tüm enjeksiyon kalıp takımlarınızın ayrıntılı bir açıklamasını saklayın.
Özellikle raf sisteminde bulunan alet, sahne ve ekipmanların değiştirilmesi konusunda, takım niteliğine ve bakımına büyük ilgi gösterilmesi gerektiği aşırı vurgulanamaz.
Bakımın, başkaları hariç belirli segmentlere önyargılı olmadığından emin olmak için ekipman kullanımı ve organizasyon uygulamaları gözden geçirilmelidir. Makine ekibini araç operasyonunun doğru metodolojisinde eğitin, böylece yeni araçların yaşamını yeniden canlandırmak, ancak yıkımlarından ve erken aşınmalarından kaçınmak.
Enjeksiyon Kalıp Çalışma Tezgahı Kiti Nasıl Seçilir
Bir enjeksiyon kalıplama kitinin satın alınması göz önüne alındığında, operasyon yöneticileri, aralarında en çok göze çarpan çok sayıda faktöre dikkat eder: Kitin makinelerle uyumluluğu, aletin kalitesi ve özellikleri ve çalışma sırasının sonuna kadar bileşenlerin kapsamı. Bu sorunların her birinin gerçekleştirilen süreçlerin verimliliği ve etkinliği üzerinde doğrudan bir etkisi vardır.
Makine Uyumluluğu Değerlendirmesi
Çeşitli enjeksiyon kalıplama makinelerinin ve gerekli erişimin spesifikasyonu, sadece araçların seçimini ve boyutlarını etkilememe eğilimindedir:
Bunun için de önemli noktalar:
Ejektör veya striptizci panellerin, çekirdek çekme vidaları veya çok sıkı bir alan içindeki herhangi bir vidanın etrafına takılabilen başka bir hexallen anahtarının veya bir mandal anahtarının ve spinner'ın kullanılmasını içeren garip araçların kullanılmasını önlemeye yardımcı olacak doğru takım boyutlarına sahip olmak önemlidir.
Makinelerin her biri için, atış kalıbı ve tüm ek ekipmanlar mümkün olduğunca kısa bir süre değiştirilmeli ve sabitlenmelidir.
Araç basıncı derecelendirmelerini, özellikle hidrolik ve pnömatik bileşenler için makinenizin çalışma parametrelerine uygun olarak doğrulayın
Genellikle verilen temizlik ekipmanı, kalıplama makinesinin havalandırma ve/veya kanallar sistemi için uygulanamaz.
Takım kalitesi ve malzeme standartları
Araçta zor olan ortamlardaki araçların ömrü büyük ölçüde malzeme seçimine ve araçların üretilmesine bağlıdır:
Örneğin ejektör pimi bakımı gibi yüksek aşınma ve yıpranma altında olan araçları kullanmayı planlıyorsanız, en iyi seçim, krom vanadyum metalleri ile yapılan çelik aletlerin kullanımınınki olacaktır.
Mümkün olduğunda, işte doğru ölçümler yapmak için sıcaklık telafisi gibi ölçüm cihazlarından yararlanmak teşvik edilir.
Genellikle işleme sıcaklıklarına maruz kalan araçlar için bir çözüm, ısı ve korozyona karşı dirençli malzemelerden yararlanmaktır.
Ayrıca, hassas ölçümlerde kullanılan enstrümanlar için standart seviyelere göre sertifikasyon ve kalibrasyonu kontrol etmelisiniz.
Yüksek sıcaklıklara sahip bir ortamda araçlar kullanılacak olduğunda tutamaçların ergonomik bir tasarımda olmasını sağlamanın yanı sıra, kayma önleyici kaplamaların kullanılması yararlı olabilir.
Temel Kit Bileşenleri Değerlendirmesi
Kalıp için kapsamlı bir set, temel bakım ve kontrol gereksinimlerini karşılamalıdır:
Temel Bakım Araçları: Yorucu Aksesuarlar, Kalıp kelepçeleri ve diğer benzersiz konfigürasyonlar
Kalite Kontrol Cihazları: Sıcaklık, manometreler veya akış dedektörlerini kontrol etmek için göstergeler.
Kalite İncelemesi için Cihazlar: Çok çeşitli yüzey pürüzlülüğü karşılaştırıcıları, iplik göstergeleri ve pim gösterge setleri vardır.
Güvenlik ekipmanları: Örneğin, ısıya dayanıklı takım tutamakları, kalıp işleme ekipmanlarıdır.
Bilgi kaydetmek için cihazlar: Örneğin, belge ekipmanı arasında, dijital kaliper kalite yönetim planına göre bir ürünle ilgili verileri ölçebilir ve kaydedebilir.
Çözüm
Kesin, verimli ve güvenli kalıplama işlemleri için, doğru enjeksiyon kalıplama çalışma tezgahı ekipmanı kurulumunun operasyonların geri kalanı için temel oluşturması gerekir. Kalite araçlarının satın alınması çok akıllıca bir yatırımdır, çünkü temizleme için gerekli araçların yanı sıra ölçüm cihazlarının satın alınmasına izin verir. Kalıp tesisleri, enjeksiyon kalıplama makinelerinin kullanımını iyileştirmek ve ekipmanların erken aşınmasını önlemek için ilgili makineler, kullanılan malzemeler ve yedek parçalar açısından kullanıma hazır takım kutularını almalıdır.
MFG Takımı olarak, enjeksiyon kalıplama süreçlerini optimize ederek yıllar geçirdik ve üretim başarısında uygun takımların kritik rolünü anladık. Mühendislik ekibimiz, özel kalıplama gereksinimlerinizi değerlendirmeye ve uygun araç seti yapılandırmalarını önermeye yardımcı olabilir. İster yeni bir kalıplama işlemi kurun, ister mevcut ekipmanı yükseltiyor olun, araç setinizin hem mevcut ihtiyaçları hem de gelecekteki büyümeyi karşıladığından emin olmak için plastik enjeksiyon üretimindeki uzmanlığımızdan yararlanın. Enjeksiyon kalıplama zorluklarınızı tartışmak ve özelleştirilmiş çözümleri keşfetmek için şimdi bizimle iletişime geçin.
Enjeksiyon kalıplama aletleri hakkında SSS
Enjeksiyon kalıbı için gerekli ve önemli olan Tools Kitine neler dahildir?
Herhangi bir araç kutusunda, kaliperler, mikrometreler, onaltılık anahtar seti, tork anahtarları, hex tuşları gibi bakım ve temizleme, scrapers, hava spreyini güvenli bir şekilde kullanma için kompresörler dahil olmak üzere gerekli yarım kalıp salım spreyi, ough çerçevesi, gövde, gövde, parational, tork anahtarları, torx anahtarları gibi parational bulacaksınız.
Enjeksiyon kalıplama aletlerimi ne sıklıkla değiştirmeliyim?
Çoğunlukla, sık kullanımda enjeksiyon kalıplı aletlerin çoğunun bir ila iki yıl içinde değiştirilmesi gerekecektir. Öte yandan, ölçüm cihazları, ne kadar ve ne tür bir iklim altında kullanıldığına bağlı olarak 6 aydan 12 aya bir kalibrasyon gerektirebilir.
Gelişmiş teknoloji tasarımları ve çeşitli yüzey kalıp türleri ile temizlik araçları kullanırken dikkate alınması gereken faktörler nelerdir?
İşlenmiş veya yüksek cilalı kalıpların olduğu durumlarda, yumuşak fırçayı çok dikkatli bir şekilde kullanmak, zor lekelerden aşağı inmek daha iyi, temizleyiciler kiri yükseltmek için de bilinen lasslar ve köşeler için temizleme zorlukları nedeniyle bir hava temizleyici kullanmalıdır. Kalıp yüzeyini deforme etmekten kaçınmak için temizleme aletlerinin malzemesinin kalıp malzemesine uygun olduğundan emin olun.
Enjeksiyon kalıplamasında kullanılan el aletleri için hangi sıcaklık derecesi uygulanmalıdır?
El aletleri için maksimum sıcaklık, sürekli kullanımda 200 ° C'nin (392 ° F) üzerinde olmamalıdır. Bu nedenle, lütfen yalıtılmış olan ve işleme sıcaklıklarına dayanabilecek malzemeleri ele almayı düşünün.
Yükseltme için hangi noktada enjeksiyon kalıplama araç setimi düşünmem gerekiyor?
Yeni malzemeler tanıtıldığında, üretim hacmi yükseldiğinde veya kalite acı çektiğinde bunu yapmayı düşünün. Modern dijital ölçüm araçları ve ekipmanı korumak için özel araçlar verimliliği önemli ölçüde artırabilir.
Takım kalitesinin enjeksiyon kalıbı bakımının verimliliği üzerinde bir etkisi var mı?
Ortalama bakım teknisyeninin çalışması, bu tür araçların bakım süresini kısalttığı ve yakın tolerans ölçümüne izin verdiğinden kalite araçları tarafından daha verimli hale getirilir. Profesyonel araçlar da daha uzun süre dayanır, bu da bakım işlemleri sırasında kalıpta hasarların önlenmesine yardımcı olur.
