Normy kvality a kritériá akceptácie pre konvenčné vstrekované formy

Prijatie vstrekovania plesní je  kritický proces  vo výrobe, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu produktu a efektívnosť výroby. Podľa správy o priemysle 2023 môžu správne postupy akceptácie plesní znížiť mieru defektov až o  30%  a zvýšiť celkovú účinnosť výroby o  15-20%.

Táto príručka poskytuje základné informácie o kľúčových kritériách, čo umožňuje výrobcom robiť informované rozhodnutia o kvalite plesní a optimalizovať svoje výrobné procesy.

Kritériá akceptácie pre produktu vstrekovania

• Vzhľad povrchu : Výrobky by mali byť  bez defektov,  ako sú krátke zábery, popáleniny a značky umývadla. Štúdia spoločnosti Plastics Engineers zistila, že povrchové defekty predstavujú takmer 40% všetkých odmietnutí formovania vstrekovania.

• Zváracie čiary : Pre štandardné okrúhle otvory by mala byť dĺžka zvarovej čiary  <5 mm . Pre nepravidelné tvary by malo byť  <15 mm . Zváracie čiary prechádzajúce funkčné bezpečnostné testy ukazujú zvýšenie  25% . trvanlivosti produktu o

• Zmraženie : Malo by byť  neviditeľné na viditeľných povrchoch  a minimálne v menej viditeľných oblastiach. Priemyselné normy zvyčajne umožňujú mieru zmršťovania  0,1 až 0,5%  , v závislosti od použitého materiálu.

• Deformácia : odchýlka rovinnosti by mala byť  <0,3 mm  pre menšie výrobky. Výrobky vyžadujúce montáž musia spĺňať všetky špecifikácie montáže.

• Geometrická presnosť : Musí sa vyrovnať s oficiálnymi výkresmi foriem alebo požiadavkami na 3D súboru. Presné tolerancie často spadajú do  ± 0,05 mm  pre kritické rozmery.

• Hrúbka steny : Mala by byť jednotná, s toleranciou udržiavanou pri  -0,1 mm . Konzistentná hrúbka steny môže zvýšiť účinnosť chladenia až o  20%.

• Prispôsobenie produktu : Nesprávne zarovnanie povrchu medzi hornými a spodnými škrupinami by malo byť  <0,1 mm . Správne prispôsobenie môže skrátiť čas montáže až o  35%.

  
  

Estetické a funkčné normy pre vonkajšie vonkajšie plesne

• Teňka : Musí byť úplná, čistá a  bezpečne pripevnená  v blízkosti plesňovej nohy. Správne označovanie znižuje zmesi plesní o  95%.

• Chladiace vodné dýzy : Plastové blokové dýzy sú preferované a nemali by  vyčnievať za  základňou plesní. Tento návrh môže zvýšiť účinnosť chladenia až o  15%.

• Príslušenstvo pre plesne : Nemalo by brániť zdvíhaniu alebo skladovaniu. Správne navrhnuté príslušenstvo môže skrátiť čas nastavenia plesní o  20-30%.

• Kruh lokality : Musí byť bezpečne opravený a vyčnieva  10-20 mm  od základnej dosky. To zaisťuje presné zarovnanie, čím sa znižuje poškodenie plesní počas inštalácie o  80%.

• Smerové označenia : Pre formy so špecifickými smermi inštalácie sa vyžaduje žltá šípka s 'hore '. Jasné značky môžu znížiť chyby inštalácie o  90%.

Kritériá výberu materiálu a tvrdosť

• Časti formujúce formy : Musia mať vlastnosti  lepšie ako 40CR . Použitie materiálov vysokej kvality môže predĺžiť životnosť plesní až o  40%.

• Odolnosť proti korózii : Používajte materiály odolné voči korózii alebo aplikujte antikorózne opatrenia. To môže znížiť frekvenciu údržby o  60%.

• Tvrdosť : Tvorba častí by mala byť  ≥ 50 HRC alebo  > 600HV  s ošetrením povrchového kalenia. Správna tvrdosť môže zvýšiť životnosť plesní o  30-50%.

Vyhadzovanie, resetovanie, ťahanie jadra a štandardy na získavanie čiastkových čias

• Hladké vyhadzovanie : Žiadne rušenie alebo nezvyčajné zvuky. Hladké vyhadzovanie môže skrátiť čas cyklu až o  10%.

• Vyhadzovacie tyče : Musia byť očíslované a musia mať zátky rotácie. Správne označovanie môže skrátiť čas údržby o  25%.

• Posuvník a ťahanie jadra : Vyžadujte cestovné limity. Pre dlhé posúvače sa odporúča hydraulická extrakcia. To môže zlepšiť kvalitu dielu o  15%  a znížiť opotrebenie formy.

• Noste doštičky : Pre posúvače> šírka 150 mm, použite materiál T8a zatvrdený na  HRC50 ~ 55 . To môže predĺžiť životnosť veľkých posúvačov až o  70%.

• Získanie produktu : Pre prevádzkovateľov by malo byť ľahké. Efektívne získavanie môže skrátiť čas cyklu o  5-8%.

Chladenie a vykurovací systém štandardy

• Systémový tok : Musí byť nepretržitý. Správny prietok môže zvýšiť účinnosť chladenia o  25-30%.

• Tesnenie : Malo by byť spoľahlivé bez úniku pod tlakom  0,5 MPa  . Dobré tesnenie môže znížiť prestoje v dôsledku únikov o  90%.

• Materiály prietoku : musia byť odolné voči korózii. To môže predĺžiť životnosť chladiacich kanálov o  50%.

• Centralizovaný prívod vody : Vyžaduje sa pre predné aj zadné formy. Tento systém môže zlepšiť konzistentnosť teploty o  15%.

  
  

Normy pre vtokový systém

• Umiestnenie vložky : Nemalo by ohroziť vzhľad alebo zostavu produktu. Správne umiestnenie môže znížiť viditeľné defekty o  40%.

• Dizajn bežca : Mal by minimalizovať časy plnenia a chladenia. Optimalizovaní bežci môžu skrátiť čas cyklu o  10-15%.

• Bežci s tromi doskami : Vyžadujte lichobežník alebo polkruhovú časť na zadnej strane prednej dosky formy. Tento návrh môže zlepšiť tok materiálu o  20%.

• Studená slimáka dobre : ​​Je potrebná predĺžená časť na prednom konci bežca. To môže znížiť defekty spôsobené studenými slimákmi o  75%.

• Ponorbovaná brána : Žiadne zmršťovanie povrchu na prúžkovej prúde. To môže zlepšiť kvalitu dielu o  30%.

Systémové štandardy horúceho bežca

• Usporiadanie zapojenia : Musí byť logické, označené a ľahko sa udržiava. Správne zapojenie môže skrátiť čas riešenia problémov o  40%.

• Testovanie bezpečnosti : Odolnosť v oblasti izolácie v zemi by mala byť  > 2MW . To môže znížiť elektrické incidenty o  95%.

• Kontrola teploty : Odchýlka by mala byť  <± 5 ° C  medzi nastavenou a skutočnými teplotami. Presná kontrola môže zlepšiť konzistentnosť časti o  25%.

• Ochrana zapojenia : Musí byť zviazaná, zakrytá, bez exponovaných vodičov mimo formy. To môže znížiť poruchy súvisiace s drôtom o  80%.

Lišta, rozlúčková plocha a vetracie drážky

• Kvalita povrchu plesní : Musí byť bez nezrovnalostí, priehlbín a hrdze. Kvalitné povrchy môžu znížiť mieru defektov o  35%.

• Vložte umiestnenie : Malo by byť presne umiestnené, ľahko umiestnené a spoľahlivo umiestnené. Správne umiestnenie môže zlepšiť presnosť dielu o  20%.

• Hĺbka vetracieho drážky : Musí byť  <plastická hodnota flash . Správna hĺbka môže znížiť pasce vzduchu o  70%.

• Formy s viacerými drážkami : Symetrické časti by mali byť označené 'L ' alebo 'r '. Clear označovanie môže znížiť chyby montáže o  85%.

• Hrúbka steny produktu : Mala by byť rovnomerná, s odchýlkami  <± 0,15 mm . Konzistentnosť môže zlepšiť silu dielu o  30%.

• Šírka rebier : Malo by byť  <60%  hrúbky steny na strane vzhľadu. To môže znížiť známky umývadla o  50%.

Výrobný proces vstrekovania

• Stabilita : Musí byť konzistentná za normálnych procesných podmienok. Stabilita môže zlepšiť konzistentnosť časti o  40%.

• Tlak vstrekovania : Malo by byť  <85%  maxima menovaného stroja. To môže predĺžiť životnosť stroja o  25%.

• Rýchlosť vstrekovania : mala by byť  10-90%  menovité maximum pre 3/4 mŕtvice. Správne riadenie rýchlosti môže zlepšiť kvalitu dielu o  30%.

• Upínacia sila : Musí to byť  <90%  menovitej sily stroja. To môže znížiť opotrebenie plesní o  20%.

• Odstraňovanie produktu a vtokov : Malo by byť ľahké, bezpečné a zvyčajne  <2 sekundy  . Účinné odstránenie môže skrátiť čas cyklu o  10%.

Balenie a preprava vstrekovacích foriem

• Údržba dutiny : Vyžaduje dôkladné čistenie a aplikáciu proti prasknutia spreja. Správna údržba môže predĺžiť životnosť plesní o  30%.

• Lubrikation : Musí sa aplikovať na všetky posuvné komponenty. To môže znížiť opotrebenie o  50%.

• Utesnenie : Všetky vstupy a výstupy by mali byť zapečatené, aby sa zabránilo kontaminácii. To môže skrátiť čas čistenia o  70%.

• Ochranné balenie : Musí byť odolný voči vlhkosti, vodotesné a odolné proti nárazom. Správne balenie môže znížiť poškodenie prepravy o  90%.

• Dokumentácia : Mali by obsahovať výkresy, diagramy, príručky, testovacie správy a certifikáty. Kompletná dokumentácia môže skrátiť čas nastavenia o  40%.

Kritériá na hodnotenie akceptácie plesní

Hodnotiace kategórie:

1. Kvalifikované položky : spĺňajte všetky normy bez problémov

2. Prijateľné položky : menšie odchýlky, ktoré neovplyvňujú funkčnosť

3. Neprijateľné položky : Nespĺňajú kritické normy

   
   

Kritériá nápravy plesní:

• 1 neprijateľná položka v návrhu výrobku alebo materiálu formy

• 4 vo forme vzhľadu

• 2 v vyhadzovaní a ťahaní jadra

• 1 v chladiacom systéme

• 2 v hradlskom systéme

• 3 V systéme Hot Runner, lišta alebo balenie/prepravu

• 1 vo výrobnom procese

Zamietnutie plesní nastane, ak neprijateľné položky tieto čísla presahujú. Prísne dodržiavanie týchto kritérií môže zlepšiť celkovú kvalitu plesní o  50-60%.

Záver

Vyváženie prísnych štandardov s úvahami o nákladoch je rozhodujúce pri injekčnom formovaní. Vysoko kvalitné formy zabezpečujú konzistentný výkon a dlhodobú spoľahlivosť. Vedúci predstavitelia odvetvia, ako je tím MFG, demonštrujú záväzok k dokonalosti prostredníctvom prísnych štandardov dodávania plesní, ponúkajú odborné znalosti a trvalú hodnotu v oblasti tvorby a injekčných formovaní plesní. Implementáciou týchto usmernení môžu výrobcovia očakávať, že dosiahnu o  20-30% zlepšenie  celkovej kvality produktu a zníženie  o 15-25% . výrobných nákladov

Kontaktujte nás hneď teraz, dosiahnite úspech práve teraz!

Časté otázky: Kvalitné normy a kritériá akceptácie pre konvenčné vstrekované formy

1. Aké sú kľúčové rozmerové tolerancie pre vstrekované formy?

   Typické tolerancie sa pohybujú od ± 0,1 mm do ± 0,5 mm, v závislosti od veľkosti časti a zložitosti. Pre presné časti môžu byť dosiahnuteľné prísnejšie tolerancie ± 0,05 mm. Presné požiadavky nájdete vždy na konkrétnych priemyselných normách (napr. ISO 20457).

2. Ako sa hodnotí kvalita povrchovej úpravy pre vstrekované diely?

   Povrchová úprava sa často meria pomocou hodnoty RA (priemer drsnosti). Typické prijateľné hodnoty RA sa pohybujú od 0,1 do 3,2 mikrometrov. Vizuálna kontrola defektov, ako sú umývadlá, tokové línie alebo popáleniny, je tiež rozhodujúca.

3. Aké sú bežné kritériá akceptácie pre čiastočnú deformáciu?

   Warpage sa zvyčajne meria ako odchýlka od zamýšľaného tvaru. Všeobecne by by vojna nemala prekročiť 0,1 mm na 25 mm dĺžky. Môže sa to však líšiť v závislosti od geometrie časti a požiadaviek na aplikáciu.

4. Ako sa overujú vlastnosti materiálu pre vstrekované časti?

   Kľúčové vlastnosti materiálu, ako je pevnosť v ťahu, odolnosť proti nárazu a teplota vychýlenia tepla, sa zvyčajne overujú štandardizovanými testami (napr. Metódy ASTM alebo ISO) na časti vzorky alebo testovacie vzorky formované za rovnakých podmienok.

5. Aké sú typické normy kvality pre vizuálne defekty vo formovaných častiach?

   Vizuálne defekty sú často rozdelené do kritických, hlavných a menších. Bežné kritérium prijatia je:

• Kritické defekty: 0% prijateľné

• Hlavné defekty: AQL (prijateľná úroveň kvality) 1,0%

• Menšie chyby: AQL 2,5%

6. Ako sa hodnotí konzistentnosť hmotnosti pri vstrekovaní?

   Hmotnosť časti sa zvyčajne meria na základe vzorky. Bežným kritériom akceptácie je, že hmotnosť časti by sa nemala odchýliť viac ako ± 2% od nominálnej hmotnosti. Pre aplikácie s vysokou presnosťou sa táto tolerancia môže utiahnuť na ± 0,5%.

7. Aké sú kritériá akceptácie pre blesk (prebytočný materiál) na vstrekovaných dieloch?

   Flash je vo všeobecnosti neprijateľný na funkčných alebo viditeľných povrchoch. V prípade nekritických oblastí môže byť prijateľná blesk až do šírky 0,1 mm a hrúbka 0,05 mm, ale to sa líši v závislosti od požiadaviek na časť a priemyselných štandardov.