इंजेक्शन मोल्डिंग ही उत्पादनाची प्राथमिक पद्धत आहे. प्रक्रियेमधून उत्कृष्ट परिणाम आणि कार्यक्षमता साध्य करण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट सहज उपलब्ध असणे आवश्यक आहे. उजव्या इंजेक्शन मोल्ड टूल किटसह, मोल्डिंगची संपूर्ण प्रक्रिया मूसच्या देखभालीपासून त्याच्या भागांच्या तपासणीपर्यंत सरलीकृत केली जाते.
हा ब्लॉग आपल्याला इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट आणि त्याचे घटक, योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन किट कसे निवडावे आणि ब्लॉग पोस्ट कसे तयार करावे यावरील उत्कृष्ट रणनीतींचे विहंगावलोकन मार्गदर्शन करेल.
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट म्हणजे काय?
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किटची व्याख्या आणि हेतू
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट हा विशेष निवडलेला घटक, डिव्हाइस आणि अतिरिक्त उपकरणांचा एक संच आहे ज्याचा उद्देश इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञ आणि अभियंत्यांना त्यांच्या दैनंदिन कामांमध्ये मदत करण्याच्या उद्देशाने आहे. या किट्सचे मुख्य उद्दीष्ट हे आहे की या किट्सचा वापर करून केलेल्या इंजेक्शन मोल्ड्सची देखभाल, दुरुस्ती आणि गुणवत्ता तपासणी यासारख्या ऑपरेशन्स दरम्यान वेळेचा अपव्यय टाळणे. उत्कृष्ट गुणवत्ता इंजेक्शन मोल्डेड घटक तयार केले जातात हे सुनिश्चित करण्यासाठी हे केले जाते.
ठराविक इंजेक्शन मोल्डिंग टूलकिटचे मुख्य घटक
सुसज्ज इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किटमध्ये सामान्यत: खालील घटक समाविष्ट असतात:
परिमाण मोजण्यासाठी साधने, उदाहरणार्थ, कॅलिपर, मायक्रोमीटर, खोली गेज, इतर साधनांमध्ये
मोल्डमध्ये वापरल्या जाणार्‍या साधनांमध्ये पितळ स्क्रबर्स, सॉफ्ट ब्रशेस आणि मोल्ड रिलीझ एजंट्समध्ये कोणत्याही बिल्ड अपला प्रतिबंधित करण्यासाठी वापरले जाते
पॉलिशिंग पेस्ट, अपघर्षक पॅड्स आणि बफिंग व्हील्स सारख्या मोल्ड्सच्या पॉलिशिंगला समर्थन देणारी साधने त्यांच्या चमक कमी करतात
सॉकेट सेट्स, मोल्डेड हेक्स की आणि डिस्पोजेबल मोल्ड पार्ट रिमूव्हर्सचे फिटिंग किंवा काढून टाकण्यासाठी फिटिंग किंवा काढून टाकण्यासाठी वापरली जाणारी साधने
अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर किंवा दबाव क्षय चाचण्या करणार्‍या युनिट सारख्या गळतीच्या मूसची तपासणी करण्यासाठी किंवा चाचणी करण्यासाठी किंवा चाचणीसाठी वापरली जाणारी उपकरणे.
उच्च कार्यक्षमतेसह मोल्ड्स आणि इतर दुर्गम क्षेत्राच्या पृष्ठभागाची दृश्य तपासणी करण्यासाठी हाताने ठेवलेले लेन्स आणि तपासणी मिरर.
प्रक्रिया नियंत्रण आणि समस्यानिवारण साधने जसे की तापमान आणि दबाव देखरेख आणि निदान सेन्सर उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड्समध्ये ठेवलेले.
इंजेक्शन मोल्ड्स राखण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात वर्कबेंच किटची भूमिका
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किटचा वापर केवळ इंजेक्शन केलेल्या मोल्ड्सच्या स्थिर स्थितीसाठीच नव्हे तर दर्जेदार भागांच्या अखंड उत्पादनासाठी देखील आवश्यक आहे. तंत्रज्ञांना आवश्यक साधने आणि पुरवठा करण्यासाठी किट्स सादर करणे सक्षम करेल:
मोल्ड मेंटेनन्सः साफसफाईची आणि पॉलिशिंग उपकरणे आणि साच्याच्या पृष्ठभागासाठी तपासणी उपकरणे यासारखी आवश्यक साधने तंत्रज्ञांना घाण, ओलावा, गंज आणि अगदी नुकसान होऊ शकते ज्यामुळे भागातील दोष उद्भवू शकतात किंवा मोल्ड्सच्या अपयशास कारणीभूत ठरू शकतात.
कोणत्याही दोषांच्या बाबतीत सुलभ दुरुस्तीः गळती शोधणे आणि देखरेख आणि तपासणी साधने शोधणे समजून घेणे, ज्या समस्या भागांच्या गुणवत्तेशी तडजोड करू शकतात किंवा कोणत्याही दुरुस्तीच्या समावेशासह मोल्ड्सच्या कामकाजात तंत्रज्ञांनी सहजपणे निराकरण केले.
सोपी आणि वेगवान दुरुस्ती: उदाहरणार्थ मशीन घटकांसाठी मूस असेंब्ली फिक्सिंग आणि विभक्त करण्यासाठी साधने वापरली जातात मशीन घटकांची पुनर्स्थित करण्यासाठी किंवा दुरुस्ती कालावधी कमी करण्यासाठी वेळेवर उत्पादन सक्षम करते.
गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवा: मोजमाप आणि उत्पादन तपासणीसाठी उद्देशाने तयार केलेली साधने परिमाण, समाप्त आणि मोल्डेड उत्पादनांची एकूण गुणवत्ता तपासण्यात मदत करतात ज्यामुळे त्यांच्या वैशिष्ट्यांनुसार त्यांच्या अनुरुपतेची पुष्टी होते.
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किटसाठी आवश्यक साधने
बेंचटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग युनिटमध्ये एक किट असणे आवश्यक आहे जे मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये चांगले संतुलित करणे आवश्यक आहे. खालील आवश्यक साफसफाईची साधने आणि साहित्य - यासह, परंतु मोल्ड रिलीझ एजंट्स, साफ करणे ब्रशेस आणि स्क्रॅपर्स आणि एअर कॉम्प्रेसर यासह अनुक्रमे योग्य मोल्डिंगची परिस्थिती आणि एकसारखेपणा सुनिश्चित करण्यात मदत करते.
मोल्ड साफसफाईची साधने
सुलभ भाग काढण्यासाठी मोल्ड रीलिझ एजंट्स
मोल्ड रिलीझ एजंट्सचा वापर मोल्डिंगचे भाग मूस पोकळीवर चिकटत नाहीत याची खात्री करण्यासाठी वापरले जातात. हे पोकळीसारखे जवळजवळ समान तापमानात साच्याच्या पृष्ठभागावर आणि प्लास्टिकचे कोटिंग करून केले जाते. भाग पूर्ण झाल्यावर, कोटिंगद्वारे तयार केलेल्या सीमांकनाच्या ओळीमुळे त्यांना मूसमधून सोडणे सोपे आहे. मोल्ड रिलीझ एजंट्सचा वापर कठोरपणे अंमलात आणल्यास लहान चक्र वेळा प्राप्त करण्यास मदत होते, उत्पादित सदोष भागांची संख्या कमी होते आणि इंजेक्शन मोल्डिंग टूल्सचे उपयुक्त आयुष्य वाढते.
मूस देखभाल करण्यासाठी ब्रशेस आणि स्क्रॅपर्स साफ करणे
क्लीनिंग ब्रशेस आणि स्क्रॅपर हे मोडतोड कापण्यासाठी आवश्यक साधने आहेत आणि मूस पोकळीच्या आत शिल्लक असलेल्या जादा प्लास्टिक. या साधनांचा वापर नियमितपणे इंजेक्शन मोल्ड्स साफ करण्यासाठी साच्याच्या अंतर्गत पृष्ठभागाच्या रुसनिंगला प्रतिबंधित करते, उत्पादित अंतिम भागांची सुसंगतता सुधारते आणि मोल्डचे नुकसान टाळते. हे सल्ला दिला जातो की साच्याच्या नाजूक पृष्ठभागांना कोणत्याही प्रकारच्या नुकसानीपासून संरक्षण देण्यासाठी ब्रशेस आणि स्क्रॅपर्स नॉन-स्क्रॅचिंग सामग्रीचे बनविले जावे.
इंजेक्शन मोल्ड्स साफ करण्यासाठी एअर कॉम्प्रेसर
एअर कॉम्प्रेसर इंजेक्शन मोल्ड्समध्ये पोहोचणे कठीण असलेल्या भागात साफसफाईचे काम करणे अधिक सुलभ करते. ते इंजेक्शनच्या मोल्डच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये धूळ, घाण आणि इतर कोणत्याही सैल पदार्थांची साफसफाई करण्यात मदत करतात. एअर कॉम्प्रेसिंग मशीनद्वारे प्रदान केलेल्या हवेच्या दाबाचा विचार करून मोल्ड्स साफ करताना हवेच्या दाबाचे परीक्षण केले पाहिजे जेव्हा साचे साफ करते कारण विशेषत: साच्याच्या पृष्ठभागावर ओव्हरक्लेनिंग साच्याच्या पृष्ठभागाचा नाश करेल आणि घाण देखील उडाण्याऐवजी साच्याच्या आत खोलवर जाऊ शकते
मूस देखभाल साधने
मूस पृष्ठभागाच्या पॉलिशिंगसाठी उपकरणे
मोल्ड पॉलिशिंग टूल्स, म्हणजे पॉलिशिंग स्टोन्स आणि पॅड आणि डायमंड पेस्ट, मोल्डिंग इंजेक्शन देताना मोल्ड्सच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीस जतन करण्यासाठी वापरल्या जातात. मोल्डिंग भागांची इच्छित गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, पॉलिसिलिकॉन कमी आणि माफक पाठविण्याकरिता कार्य करते आणि हे सुनिश्चित करते की गुणवत्ता आणि दोष मुक्त भाग कमी कालावधीत तयार केले जातात. अन्यथा, सुसंगत पॉलिशिंग कोणत्याही अवशेषांचे शोषण टाळते, म्हणूनच मोल्डचे आयुष्य वाढवते.
गंजपासून बचाव करण्यासाठी गंज प्रतिबंध एजंट
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणांचे प्रमुख घटक असल्याने, इंजेक्शन मोल्ड्स ओलावा आणि आक्रमक रसायनांच्या उपस्थितीमुळे गंजला अत्यधिक संवेदनाक्षम असतात. कोटिंग एजंट्स किंवा गंज प्रतिबंधक एजंट्सचे प्रकार म्हणून संरक्षणात्मक फवारण्या, साच्याच्या पृष्ठभागावर कोटिंगचा एक संरक्षक चित्रपट लागू करण्यासाठी वापरला जातो जेणेकरून ओलावा आणि इतर संक्षारक माध्यमांपासून संरक्षण होईल. मोल्डच्या पृष्ठभागावर या एजंट्सचे पुन्हा अर्ज केल्याने साच्यातील इतर घटकांवर गंज विकास टाळण्यास मदत होईल, मूस अबाधित ठेवण्यात मदत होईल आणि इंजेक्शन मोल्ड्सचे आयुष्य वाढविण्यात मदत होईल.
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये भाग हलविण्यासाठी वंगण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये एम्बेड केलेले भाग, इजेक्टर पिन, स्लाइड्स आणि कोरसह, त्यांच्या हालचाली सुलभ करण्यासाठी वंगण आवश्यक आहेत. हे पोशाखांचा प्रभाव कमी करते, घटकांच्या जामची शक्यता कमी करते आणि मशीनचे कार्यरत जीवन वाढवते. तथापि, त्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या साहित्य आणि कार्यरत वातावरणासाठी योग्य असलेल्या वंगण वापरणे नेहमीच महत्वाचे आहे.
मोजण्याचे आणि तपासणी साधने
मोजमाप साधने: कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर
कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर अशी उपकरणे आहेत जी इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिकच्या भागाचा आकार तपासण्यासाठी वापरली जातात. ऑपरेटर हे डिव्हाइस वापरू शकतात की हे भाग आवश्यक मर्यादेमध्ये तयार केले गेले आहेत हे सत्यापित करण्यासाठी आणि उत्पादित भागांचे आकार आणि आकारात कोणतेही दोष शोधू शकतात. त्या भागाच्या गुणवत्तेशी संबंधित मुद्द्यांकडे लक्ष वेधण्यासाठी आणि मोल्डिंग टूल्स किंवा मोल्डिंग मशीनमधील कोणत्याही संभाव्य विचलनांशी संबंधित मोजमाप मूलभूत भूमिका निभावतात.
भिंतीच्या जाडी नियमित करण्यासाठी जाडीचे गेज
इंजेक्शन मोल्ड भागांची भिंत जाडी निश्चित करण्यासाठी जाडीचे गेज कार्यरत आहेत जेणेकरून डिझाइनची वैशिष्ट्ये देखील प्राप्त होतील. सातत्याने भिंतीची जाडी महत्त्वपूर्ण आहे जेणेकरून भाग योग्यरित्या कार्य करतात आणि चांगले दिसतील. ऑपरेटर वेळोवेळी भिंतीची जाडी तपासण्यासाठी या गेजचा वापर करतात आणि म्हणूनच ते इंजेक्शन मोल्ड्स आणि मशीन पॅरामीटर्सशी संबंधित समस्या सुधारू शकतात.
मोल्डिंग भागांची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी कठोरता परीक्षक
कडकपणा चाचणी उपकरण प्लायवुड बोर्डमधील इंजेक्शन केलेल्या सामग्रीच्या प्लॅस्टिकिटीच्या तपासणीस अनुमती देते. अशा उपकरणांमुळे उत्पादनानंतरचे भाग डिझाइन केलेल्या वापरासाठी आवश्यक कडकपणा पातळी टिकवून ठेवतात याची खात्री करण्याची शक्यता वाढवते. कडकपणाची वारंवार तपासणी ऑपरेटरला भागांच्या कामगिरीवर सामग्री किंवा ऑपरेटिंग शर्ती बदलण्याच्या प्रतिकूल परिणामाचे परीक्षण आणि नियंत्रित करण्यास मदत करते.
इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेटरसाठी सुरक्षा उपकरणे
हातमोजे आणि चष्मा विचार
इंजेक्शन मोल्डिंग विशिष्ट प्रकरणांमध्ये उच्च तापमान, दबाव आणि विषारी पदार्थांशी संबंधित आहे. म्हणूनच कामगारांना संरक्षणात्मक हातमोजे आणि गॉगल प्रदान करणे महत्वाचे आहे, जेणेकरून ते रसायनांनी जाळले जाऊ शकत नाहीत, कापले जाऊ शकत नाहीत किंवा शिंपडणार नाहीत. उष्णता-प्रतिरोधक हातमोजे गरम साचे किंवा भाग हाताळण्यासाठी वापरले जातील, जेव्हा धूळ, प्लास्टिकचे तुकडे आणि इतर सामग्रीचे तुकडे किंवा पिघळलेले प्लास्टिक असते तेव्हा डोळ्यांना दुखापत होण्याची शक्यता असते तेव्हा सुरक्षिततेचे चष्मा घातले जातील.
गरम इंजेक्शन मोल्ड्समध्ये खोलवर पोहोचण्याच्या उद्देशाने कार्यरत नसलेली नॉन-कंडक्टिव्ह टूल्स
गरम इंजेक्शन मोल्ड्स आणि त्यांच्या भागांसह पिलर्स, स्क्रॅपर्स आणि बार यासारखी नॉन कंडक्टिव्ह टूल्स वापरली जातात. या साधनांमध्ये हँडल्स किंवा कोटिंग आहे जे उष्णता शोषून घेते आणि वापरकर्त्याच्या हातांना गरम पाण्याची सोय करते. इन्सुलेटेड साधनांचा वापर बर्नच्या जखमांची शक्यता दूर करते आणि ऑपरेटरला इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे गरम भाग हाताळण्यावर विश्वास देते.
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट वापरण्याचे फायदे
सुसज्ज वर्कबेंच किट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस चार प्राथमिक फायदे प्रदान करते; हे सुधारित ऑपरेशनल कार्यक्षमता, वर्धित मूस संरक्षण, विश्वासार्ह गुणवत्ता आश्वासन आणि कामावर वाढलेली सुरक्षा आहेत. आपण तपशीलवार प्रदान केलेल्या प्रत्येक फायद्यांकडे पाहूया.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत वर्धित प्रभावीता आणि आउटपुट
एक पद्धतशीर इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट वेळेचा अपव्यय दूर करून आणि उत्पादकता सुधारून मोल्डिंग ऑपरेशन वाढवते:
सर्व आवश्यक वस्तू नेहमीच आवाक्यात असतात आणि परिणामी, ऑपरेटर साफसफाई, देखभाल आणि मोल्ड्स बदलणे यासारख्या कार्ये साध्य करण्यासाठी साधने किंवा इतर तात्पुरती बदल शोधण्यात वेळ वाया घालवत नाहीत.
कार्यपद्धती आणि चेकलिस्टनुसार मोल्ड देखभाल करण्यासाठी आणि मोल्ड्सच्या समस्यानिवारणासाठी विशिष्ट वर्कबेंच किट वापरण्यास ऑपरेटरला प्रोत्साहित करते.
अशी प्रणाली कोणतीही गंभीर देखभाल क्रियाकलाप गमावण्याची शक्यता कमी करते जी यामधून उच्च मशीन अपटाइम आणि अनपेक्षित ब्रेकडाउनची कमी उदाहरणे देखील सुनिश्चित करते.
सुधारित जतन आणि मोल्डची देखभाल
साधनांच्या उजव्या संचासह इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट ऑपरेटरला मूस देखभाल करण्यास सक्षम करते:
ब्रशेस, स्क्रॅपर्स आणि एअर कॉम्प्रेशर्स सारख्या योग्य साफसफाईची उपकरणे ऑपरेटरला पृष्ठभागावरील डाग, साचणे खराब होणे किंवा तयार केलेल्या भागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकणार्‍या कोणत्याही सामग्रीचे संचय रोखण्यासाठी साच्याच्या अंतर्गत विभागातील कोणतीही घाण, अवशेष आणि अशुद्धी दूर करण्यात मदत करते.
मोल्ड पॉलिशिंग आणि अँटी-रस्ट सोल्यूशन्ससाठी उपकरणे आवश्यक आहेत की मूस पृष्ठभाग शक्य तितक्या चांगल्या स्थितीत आहेत आणि इंजेक्शन मोल्ड्सवर उच्च तकाकी पृष्ठभाग शक्य तितक्या जास्त काळ टिकून आहे.
वारंवार पॉलिशिंग आणि रस्ट-प्रूफर अनुप्रयोग कोणत्याही गंजांपासून मुक्त मोल्ड राखण्यास मदत करते, परिणामी मोल्डचे उपयुक्त जीवन वाढवते आणि महागड्या बदलणे टाळतात.
इंजेक्शन मोल्डेड भागांची चांगली गुणवत्ता नियंत्रण आणि सुसंगतता
सर्वसमावेशक इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किटमध्ये उच्च गुणवत्तेच्या आणि उत्पादित भागांच्या सुसंगततेकडे भाग असलेल्या भाग उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यासाठी मोजण्याचे आणि तपासणी साधने आहेत:
कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि भिंतीच्या जाडीच्या गेजचा वापर ऑपरेटरला भाग परिमाण आणि भिंतीची जाडी तपासण्यास सक्षम करते जेणेकरून ते डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार आहेत आणि जवळपास सहिष्णुता आहेत.
अशा महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्सच्या या नियंत्रणाचे पालन केल्यास ऑपरेटरला हे आकडेवारी मर्यादेबाहेर जाते तेव्हा ते शोधणे सुलभ होते, सामग्रीचा अपव्यय टाळतो आणि अंतिम उत्पादनांची गुणवत्ता जपतो.
आवश्यक कडकपणा परीक्षकांसह सुसज्ज वर्कबेंच किट सामग्री आणि भागांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन सुलभ करते जे घटक आणि थर्मल ट्रीटमेंट प्रक्रियेच्या विचलनांचे निरीक्षण करण्यास मदत करते जे घटकांना बिघडू शकतात.
या समस्यांमुळे, व्यवस्थापक एकतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पॅरामीटर सेटिंग्जमध्ये बदल करून किंवा वापरल्या जाणार्‍या सामग्री बदलून त्यांना सक्रियपणे संबोधित करू शकतात, जेणेकरून आधीपासून स्थापित भाग गुणवत्तेशी तडजोड केली जात नाही आणि अंतिम वापरकर्ता अद्याप समाधानी आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट कसे राखता येईल
आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किटची दीर्घायुष्य आणि प्रभावीता सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य देखभाल पद्धतींचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे. हा विभाग स्टोरेज, संस्था, साफसफाई आणि साधनांच्या पुनर्स्थापनेसह आपले इंजेक्शन मोल्डिंग टूलकिट राखण्याच्या मुख्य बाबींमधून मार्गदर्शन करेल.
इंजेक्शन मोल्डिंग टूल्सची योग्य स्टोरेज आणि संस्था
इंजेक्शन मोल्डिंग असेंब्ली टूल्स आणि अशा इतर घटकांच्या साठवणुकीसाठी एक संघटित प्रणाली अत्यंत आवश्यक आहे जर कामाचे वातावरण योग्यरित्या बहिष्कृत करणे आवश्यक असेल, कारण कोणीही काम करण्यासाठी धोकादायक आणि अप्रिय जागेचे कौतुक करणार नाही.
वर्क स्टेशनवर वापरल्या जाणार्‍या सर्व किट संचयित करण्यासाठी टूल बॉक्स, ड्रॉवर किंवा पीईजी बोर्ड वापरा, म्हणून प्रत्येक साधन वेगळे करा.
शिफ्टच्या शेवटी त्या स्टोअरमधील सर्व साधने कोणत्याही धोकादायक उर्जा स्त्रोतासाठी आणि टॅगआउटसाठी देखील उपयुक्त ठरेल.
लेबले, बाह्यरेखा लोगो स्टेन्सिलिंग किंवा कलर कोड यासारख्या स्पष्ट ओळखण्याच्या खुणा असलेले प्रत्येक स्थान प्रदान करा जेणेकरून कर्मचारी जास्त संघर्ष न करता त्यांच्या स्थितीत साधने शोधू किंवा ठेवू शकतील.
तसेच, त्यांच्या वापराच्या क्रमावर आधारित साधनांची व्यवस्था करा जेणेकरून वारंवार वापरली जाणारी साधने पुनर्प्राप्त करणे सोपे होईल आणि उर्वरित कार्यांची वाट पाहत असताना सर्वात कमी वेळ देखील वापरला जाईल.
मालकी व्यवस्थापित करण्यासाठी, सुरक्षितता वाढविण्यासाठी आणि कोणत्याही महत्त्वपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग गॅझेट्सचे ढाल तोटा किंवा चुकीच्या स्थानासाठी अनेक प्रशिक्षणार्थींमध्ये सामायिक केलेल्या साधनांवर चेक-इन/चेक-आउट प्रक्रिया लागू करा.
इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणांची नियमित साफसफाई आणि देखभाल
इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणे आणि साधनांसाठी नियमितपणे साफसफाई आणि देखभाल कार्यक्रम तयार करणे आणि त्यांची प्रभावीता टिकवून ठेवण्यासाठी आणि त्यांची उपयुक्तता वाढविण्यासाठी समान कार्यान्वित करणे महत्त्वपूर्ण आहे:
शेवटच्या वेळी मोल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या कोणत्याही घाण, थेंब किंवा परदेशी वस्तू गमावल्याशिवाय प्रत्येक वापरानंतर स्वच्छ साधने पुसून टाका. मोल्ड साफसफाईची रसायने साधनांच्या मटेरियल प्रकारानुसार आणि/किंवा विशिष्ट साधनाद्वारे उत्पादित उत्पादनांच्या आधारे स्ट्रीटिएशन प्रदान केल्या जातात.
साधनाचे अपूर्णांक जे काही आहे ते नियमितपणे परिधान, बिघाड किंवा अशा इतर संकेतांच्या साधनांची तपासणी करा. क्रॅक, स्लाइस मार्क्स आणि कटिंग कडा निरुपयोगीतेच्या बाबतीत, पुढील कोणत्याही रागापासून साधनेंचे रक्षण करण्यासाठी आणि साधनांमधून सेवा वाढविण्यासाठी त्या ताबडतोब दुरुस्त केल्या जातील.
फिरत्या वस्तूंचे घटक आणि इजेक्टर पिन किंवा स्लाइड्स सारख्या वस्तूंचे ग्रीझ करण्यासाठी निर्मात्याच्या शिफारशीचे अनुसरण करा जेणेकरून ओव्हर फिक्शनचा परिणाम म्हणून चिपिंग होणार नाही आणि ऑपरेशन्स सहजतेने केल्या जातात.
गंजांपासून मुक्त, स्वच्छ ठिकाणी साधने ठेवा, रसायनांमधून आणि इतर हानिकारक एजंट्स विशेषत: कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर सारख्या अचूक मोजमापांसाठी प्राप्त होतात.
थकलेली किंवा खराब झालेले इंजेक्शन मोल्ड टूल्सची जागा बदलणे
देखभाल अद्याप आवश्यक आहे, असा युक्तिवाद केला जाऊ शकत नाही. परिणामी, जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग टूल अखेरीस बाहेर पडते तेव्हा हे आश्चर्यचकित होऊ नये, जर मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान खराब झाले नाही तर. म्हणूनच, तयार केलेल्या भागांच्या गुणवत्तेचे रक्षण करण्यासाठी आणि उत्पादन ओळी बंद करणे टाळण्यासाठी वेळेत अशा साधनांची जागा शोधणे आवश्यक आहे.
मोल्ड्सची त्वरित बदली सुलभ करण्यासाठी, साचा कधी पुनर्स्थित करायचा हे ठरवण्यासाठी निकष समजण्यास सुलभ स्थापित करा. हे असू शकते: मार्गदर्शक वेळ ज्यानंतर परिमाणात्मक बदलण्याची आवश्यकता असेल; घटकाचे दृश्यमान नुकसान; ऑपरेशन दरम्यान उद्भवणारे बिघाड; निर्दिष्ट ग्रेड इ. चे यांत्रिक पोशाख, एम प्लॅनच्या मूळ भागाच्या निर्मितीद्वारे वापरलेल्या आणि न वापरलेल्या टूलींगबद्दल गोंधळ कमी करा. रेकॉर्ड ठेवा.
आपल्या सर्व इंजेक्शन मोल्ड टूलींगचे तपशीलवार खाते ठेवा ज्यामध्ये वय, अट, टूल रिप्लेसमेंटचे तास, भविष्यात अशा साधनांच्या पुनर्स्थापनेच्या अपेक्षेसाठी, उत्पादनाच्या वेळापत्रकातील इतर साधन बदलीसह समक्रमित केले जाऊ शकते.
टूल क्वालरी आणि देखभालकडे मोठे लक्ष देणे आवश्यक आहे, विशेषत: रॅक सिस्टममध्ये स्थित साधने, प्रॉप्स आणि उपकरणे बदलण्याच्या संदर्भात.
इतरांना वगळता देखभाल करणे आणि विशिष्ट विभागांना पक्षपाती नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांच्या वापराचा आणि संघटनात्मक पद्धतींचा आढावा घ्यावा. मशीन टीमला साधन ऑपरेशनच्या योग्य पद्धतीवर प्रशिक्षित करा अशा प्रकारे नवीन साधनांच्या जीवनावर राज्य केले परंतु तरीही त्यांचा नाश आणि अकाली परिधान करणे टाळले.
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट कसे निवडावे
इंजेक्शन मोल्डिंग किटच्या खरेदीचा विचार करताना, ऑपरेशन्स व्यवस्थापक बर्‍याच घटकांकडे लक्ष देतात, त्यापैकी खालील गोष्टी सर्वात जास्त आहेत: मशीन, टूलची गुणवत्ता आणि वैशिष्ट्यांसह किटची सुसंगतता आणि ऑपरेशन क्रम संपेपर्यंत घटकांचे कव्हरेज. या प्रत्येक समस्येचा थेट परिणाम होणा the ्या प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर आणि प्रभावीतेवर होतो.
मशीन सुसंगतता मूल्यांकन
विविध इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे तपशील आणि आवश्यक प्रवेश केवळ साधनांच्या निवडी आणि परिमाणांवर प्रभाव पाडत नाहीत.
यासाठी देखील मुख्य मुद्देः
योग्य साधन परिमाण असणे महत्वाचे आहे जे विचित्र साधनांचा वापर टाळण्यास मदत करेल ज्यामध्ये दुसर्‍या हेक्सॅलेन की किंवा रॅचेट स्पॅनर आणि स्पिनरचा वापर समाविष्ट असू शकतो जो इजेक्टर किंवा स्ट्रिपर पॅनेल, कोर पुल स्क्रू किंवा अगदी घट्ट जागेत कोणत्याही स्क्रूच्या आसपास बसविला जाऊ शकतो.
प्रत्येक मशीनसाठी, शॉट मोल्ड आणि सर्व अतिरिक्त उपकरणे शक्य तितक्या कमी वेळात बदलली पाहिजेत आणि सुरक्षित केल्या पाहिजेत.
आपल्या मशीनच्या ऑपरेटिंग पॅरामीटर्ससह विशेषत: हायड्रॉलिक आणि वायवीय घटकांसाठी टूल प्रेशर रेटिंग्स संरेखित करा
पुरविल्या जाणार्‍या साफसफाईची उपकरणे मोल्डिंग मशीनच्या वेंटिलेशन आणि/किंवा कॉन्ड्युट सिस्टमला लागू होऊ शकत नाहीत.
साधन गुणवत्ता आणि भौतिक मानक
उपकरणावर कठीण असलेल्या वातावरणातील साधनांचे आयुष्य मुख्यत्वे भौतिक निवडीवर आणि साधने तयार केलेल्या अचूकतेवर अवलंबून असते:
जर आपण उच्च पोशाखात आणि फाडलेल्या साधने वापरण्याची योजना आखत असाल तर उदाहरणार्थ इजेक्टर पिन देखभाल, क्रोम व्हॅनॅडियम धातूंनी बनविलेल्या स्टील टूल्सचा वापर करणे ही सर्वात चांगली निवड असेल.
जेव्हा शक्य असेल तेव्हा तापमान भरपाईसारख्या मोजमाप साधनांचा वापर करणे नोकरीवर अचूक मोजमाप करण्यासाठी प्रोत्साहित केले जाते.
बर्‍याचदा प्रक्रियेच्या तापमानास सामोरे जाणा tooles ्या साधनांचा तोडगा म्हणजे उष्णता आणि गंजला प्रतिरोधक अशा सामग्रीचा वापर करणे.
आपण अचूक मोजमापांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या साधनांसाठी विशेषत: मानक स्तरांद्वारे प्रमाणन आणि कॅलिब्रेशन देखील तपासावे.
जेव्हा उच्च तापमान असलेल्या वातावरणात साधने वापरली जातात तेव्हा हँडल एर्गोनोमिक डिझाइनमध्ये आहेत याची खात्री करण्याव्यतिरिक्त कपड्यांवर अँटी-स्लिप कोटिंग्ज वापरण्यास उपयुक्त ठरू शकते.
आवश्यक किट घटक मूल्यांकन
मोल्डिंगसाठी एक व्यापक सेट मूलभूत देखभाल आणि नियंत्रण आवश्यकतांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे:
मूलभूत देखभाल साधने: थकवणारा अ‍ॅक्सेसरीज, मोल्ड क्लॅम्प्स आणि इतर अद्वितीय कॉन्फिगरेशन
गुणवत्ता नियंत्रणासाठी डिव्हाइस: तापमान, मॅनोमीटर किंवा फ्लो डिटेक्टर नियंत्रित करण्यासाठी गेज.
गुणवत्ता तपासणीसाठी डिव्हाइसः असे विविध पृष्ठभाग रफनेस कंपेटर, थ्रेड गेज आणि पिन गेज सेट आहेत.
सुरक्षा उपकरणे: उदाहरणार्थ ते म्हणजे उष्णता प्रतिरोधक साधन हँडल्स, मोल्ड प्रोसेसिंग उपकरणे.
माहिती रेकॉर्ड करण्यासाठी डिव्हाइसः दस्तऐवजीकरण उपकरणांमध्ये, उदाहरणार्थ, डिजिटल कॅलिपर गुणवत्ता व्यवस्थापन योजनेनुसार उत्पादनासंदर्भातील डेटा मोजू आणि जतन करू शकते.
निष्कर्ष
तंतोतंत, कार्यक्षम आणि सुरक्षित मोल्डिंग ऑपरेशन्ससाठी, योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच उपकरणे स्थापना उर्वरित ऑपरेशन्सचा आधार बनणे आवश्यक आहे. दर्जेदार साधनांची खरेदी ही एक अतिशय शहाणपणाची गुंतवणूक आहे कारण ती साफसफाईसाठी आवश्यक साधने तसेच डिव्हाइस मोजण्यासाठी परवानगी देते. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर सुधारण्यासाठी आणि उपकरणांच्या अकाली पोशाखांना प्रतिबंधित करण्यासाठी संबंधित मशीन, वापरलेली सामग्री आणि पुनर्स्थापनेच्या भागांच्या संदर्भात मोल्डिंग सुविधांना वापरण्यास तयार टूल बॉक्स घेणे आवश्यक आहे.
टीम एमएफजीमध्ये, आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी वर्षे व्यतीत केली आहेत आणि उत्पादन यशामध्ये योग्य टूलींगची महत्त्वपूर्ण भूमिका समजली आहे. आमची अभियांत्रिकी कार्यसंघ आपल्या विशिष्ट मोल्डिंग आवश्यकतांचे मूल्यांकन करण्यात मदत करू शकते आणि योग्य टूलकिट कॉन्फिगरेशनची शिफारस करू शकते. आपण नवीन मोल्डिंग ऑपरेशन सेट करीत असलात किंवा विद्यमान उपकरणे श्रेणीसुधारित करत असलात तरी, आपली टूलकिट सध्याच्या गरजा आणि भविष्यातील वाढीसाठी पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मॅन्युफॅक्चरिंगमधील आमच्या कौशल्याचा फायदा घ्या. आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग आव्हानांवर चर्चा करण्यासाठी आणि सानुकूलित समाधानाचे अन्वेषण करण्यासाठी आता आमच्याशी संपर्क साधा.
इंजेक्शन मोल्डिंग टूल्स बद्दल सामान्य प्रश्न
इंजेक्शन मोल्डसाठी आवश्यक आणि महत्वाचे असलेल्या टूल्स किटमध्ये काय समाविष्ट आहे?
कोणत्याही टूलबॉक्समध्ये आपल्याला आवश्यक हाफिंच मोल्ड रीलिझ स्प्रे, ओफ फ्रेम, केसिंग, पॅरेशनल जसे की कॅलिपर, मायक्रोमीटर, हेक्स की सेट, टॉर्कक्स रेंचस, टॉर्क रेंचस, हेक्स की, आणि ब्रशेस, स्क्रॅपर्स, एअर स्प्रे सारख्या देखभाल, मोल्ड्स सुरक्षितपणे वापरण्यासाठी कॉम्प्रेसर्ससह.
मी माझ्या इंजेक्शन मोल्डिंग टूल्सची किती वेळा पुनर्स्थित करावी?
बहुतेक वेळा, वारंवार वापरासह बहुतेक इंजेक्शन मोल्डेड टूल्सला एक ते दोन वर्षांत बदलण्याची आवश्यकता असते. दुसरीकडे सुस्पष्टता मोजण्यासाठी डिव्हाइसला किती आणि कोणत्या प्रकारचे हवामान वापरले गेले यावर अवलंबून दर 6 महिन्यांपासून 12 महिन्यांनी एकदा कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असू शकते.
प्रगत तंत्रज्ञान डिझाइन आणि विविध पृष्ठभाग मूस प्रकारांसह साफसफाईची साधने वापरताना काय विचारात घ्यावयाचे घटक आहेत?
ज्या ठिकाणी मशीनिंग किंवा उच्च पॉलिश केलेले मोल्ड आहेत, मऊ ब्रशचा वापर करणे चांगले आहे, अगदी काळजीपूर्वक, कठीण डाग खाली आणा, क्लीनर म्हणून ओळखले जाणारे लासेस घाण उन्नत करण्याच्या दिशेने कार्य करतील आणि कोप for ्यांसाठी, क्लिअरन्सच्या अडचणींमुळे एअर क्लीनर वापरावे लागेल. मूसच्या पृष्ठभागाचे विकृती टाळण्यासाठी साफसफाईच्या साधनांची सामग्री मोल्ड मटेरियलच्या अनुरुप असल्याचे सुनिश्चित करा.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या हँड टूल्ससाठी कोणते तापमान रेटिंग लागू असावे?
हाताच्या साधनांसाठी जास्तीत जास्त तापमान सतत वापरात 200 डिग्री सेल्सियस (392 ° फॅ) पेक्षा जास्त नसेल. म्हणूनच, कृपया इन्सुलेटेड आणि सामग्री ज्या प्रक्रियेच्या तापमानास प्रतिकार करू शकतात अशा सामग्रीचा विचार करा.
अपग्रेडसाठी मला माझ्या इंजेक्शन मोल्डिंग टूलकिटचा कोणत्या क्षणी विचार करण्याची आवश्यकता आहे?
जेव्हा नवीन सामग्री सादर केली जाते तेव्हा उत्पादनाचे प्रमाण वाढते किंवा गुणवत्तेचा त्रास होतो तेव्हा याचा विचार करा. डिजिटल मोजमापाचे आधुनिक साधन आणि उपकरणे राखण्यासाठी विशेष साधने उत्पादकता लक्षणीय वाढवू शकतात.
इंजेक्शन मोल्ड देखभालच्या कार्यक्षमतेवर साधन गुणवत्तेचा परिणाम होतो?
सरासरी देखभाल तंत्रज्ञांचे कार्य गुणवत्ता साधनांद्वारे अधिक कार्यक्षम केले जाते कारण अशा साधनांनी देखभाल वेळ कमी केला आणि जवळच्या सहिष्णुतेचे मोजमाप करण्यास अनुमती दिली. व्यावसायिक साधने अधिक काळ टिकण्यासाठी देखील असतात, जी देखभाल प्रक्रियेदरम्यान मूसचे नुकसान टाळण्यास मदत करते.
