Инжекционното формоване е един от основните методи за производство. За да се постигнат най -добри резултати и ефективност от процеса, трябва да бъде лесно достъпен комплект за работна маса за инжекционно формоване. С правилния комплект инструменти за инжекционно плесен, целият процес на формоване се опростява веднага от поддържането на формата до проверката на неговите части.
Този блог ще ви насочи стъпка по стъпка върху комплекта за работа с инжекционно формоване и неговите компоненти, как да изберете правилните комплекти за инжекционно формоване на машини и преглед на най -добрите стратегии за това как да подготвите публикация в блога.
Какво представлява комплект за работна маса за инжекционно формоване?
Определение и цел на комплект за работна маса за формоване на инжектиране
Комплектът за работна маса за формоване на инжектиране е набор от специално набрани компоненти, устройства и допълнително оборудване, насочено към подпомагане на технолозите и инженерите за инжектиране на формоване на инжектиране в техните ежедневни дейности. Основната цел на тези комплекти е да се избягва загубата на време по време на операции като проверки за поддръжка, ремонт и качество на инжекционните форми, направени с тези комплекти. Това се прави, за да се гарантира, че се произвеждат компоненти с отлично качество на инжектиране.
Ключови компоненти на типичен инструментариум за инжекционно формоване
Добре оборудван комплект за работна маса за подреждане на инжекционни форми обикновено включва следните компоненти:
Инструменти за измерване на размери, например, шублери, микрометри, габарити за дълбочина, наред с други инструменти
Инструментите, използвани при почистване на форми, включват месингови скрубер, меки четки и агенти за освобождаване на плесени, използвани за предотвратяване на натрупване
Инструменти, поддържащи полиране на форми като полиране на паста, абразивни подложки и буферни колела, използвани при ремонтиране на форми, изчерпани от техния блясък
Инструменти, използвани за монтиране или премахване на форми, които се състоят от монтаж или премахване на SYTEM от комплекти за гнездо
Апарат, който се използва за проверка и тестване за пулс на изтичане, като ултразвуков детектор или единица, която извършва тестове за разпадане на налягането.
Ръчно държани лещи и огледала за проверка, за да направят визуална проверка на повърхностите на плесени и други недостъпни зони с висока ефективност.
Инструменти за контрол и отстраняване на неизправности, като сензори за мониторинг на температурата и налягането и диагностиката, поставени във формите по време на производствения процес.
Ролята на комплект за работна маса за поддържане на инжекционни форми и осигуряване на качество на продукта
Използването на комплекта за работна маса за инжекционно формоване е необходимо не само за стабилното състояние на инжектираните форми, но и за непрекъснатото производство на качествени части. Представянето на комплектите за предоставяне на необходимите инструменти и консумативи на техниците ще даде възможност:
Поддръжка на плесен: Основни инструменти като почистване и полиране на оборудване и устройства за проверка на повърхностите на плесени позволяват на техниците да поддържат форми в добро работно състояние, като предотвратяват натрупването на мръсотия, влага, корозия и дори повреди, които могат да причинят дефекти в частите, които се формират или повредите на формите.
Лесен ремонт в случай на неизправности: Разбиране на използването на течове за откриване на оборудване и инструменти за наблюдение и проверка, проблеми, които могат да компрометират качеството на частите или работата на формите, включително всички ремонти, лесно се разрешават от техниците.
Прости и бързи ремонти: Инструменти за фиксиране и разделяне на сглобките на плесени например машинните елементи се използват за заместване или ремонт на компоненти на машината, намалявайки продължителността на ремонта, което позволява навременното производство.
Контрол върху качеството: Построени инструменти за измервания и проверка на продукта, които помагат при проверка на размерите, завършек и цялостното качество на формованите продукти, като по този начин потвърждават тяхното съответствие с дадените спецификации.
Основни инструменти за комплект за работна маса за инжекционно формоване
Единицата за подреждане на инжектиране на плот трябва да има комплект, който трябва да дронира в процеса на формоване, добре балансиран. Следните основни инструменти и материали за почистване - включително, но притиснати до, агенти за освобождаване на плесени, четки за почистване и скрепери и въздушни компресори - помагат за осигуряване на правилни условия на формоване и равномерност при производството на части, съответно.
Инструменти за почистване на плесен
Агенти за освобождаване на плесен за лесна част от отстраняване
Агентите за освобождаване на плесен се използват, за да се гарантира, че частите, които се формират, не се придържат към кухините на плесен. Това става чрез покриване на повърхността на формата и пластмасата при почти същата температура като кухината. Когато частите са завършени, е лесно да ги освободите от формата благодарение на линията на разграничаване, създадена от покритието. Строго прилагането на използването на агенти за освобождаване на плесени помага за постигане на по -кратки времена на цикъл, намалява броя на произведените дефектни части и увеличава полезния живот на инструментите за подреждане на инжектиране.
Четки за почистване и скрепери за поддръжка на плесен
Четките за почистване и скрепери са необходими инструменти за отрязване на отломките, а излишната пластмаса, оставена във вътрешността на кухините. Използването на тези инструменти за почистване на инжекционните плесени редовно предотвратява грубото на вътрешните повърхности на формите, подобрява консистенцията на произведените крайни части и предотвратява увреждане на формите. Препоръчително е четките и скреперите да бъдат изработени от не-драскащи материали, за да се защитят крехките повърхности на формата от всякаква форма на повреда.
Въздушни компресори за почистване на инжекционни форми
Въздушните компресори правят много по -лесно да се извършват почистване в райони в рамките на инжекционните форми, които са трудни за достигане. Те подпомагат почистването на праха, мръсотията и всякакви други разхлабени вещества в различни части от инжекционната мухъл, независимо дали в кухините, отворите или дори охлаждащите канали. При почистване на формите, като се има предвид налягането на въздуха, осигурено от машината за сгъстяване на въздуха, налягането на въздуха трябва да се наблюдава при почистване на формите, тъй като превишаването, особено върху повърхността на формата, би унищожило повърхността на формата, а също и мръсотия може да се окаже дълбоко във формата, вместо да бъде издухана
Инструменти за поддръжка на плесен
Оборудване за полиране на повърхности на плесен
Инструментите за полиране на плесени, т.е. полиращи камъни и подложки и диамантена паста, се използват за запазване на повърхностното покритие на формите при инжектиране на формоване. За да постигне желаното качество на формовъчните части, Polysilicon работи за изпращане на ниско и скромно и гарантира, че части от качеството и дефектите се произвеждат за кратка продължителност на времето. В противен случай последователното полиране избягва усвояването на всички остатъци, следователно увеличава живота на формите.
Агенти за предотвратяване на ръжда за защита на формите от корозия
Като основните компоненти на оборудването за леене на пластмасово инжектиране, инжекционните форми са силно податливи на корозия поради влагата и наличието на агресивни химикали. Покриващите агенти или защитните спрейове като видове агенти за предотвратяване на ръжда се използват за прилагане на защитен филм на покритие върху повърхността на формата, така че да го предпазят от влагата и други корозивни среди. Повторното прилагане на тези агенти върху повърхностите на плесени ще помогне за избягване на развитието на ръжда върху други компоненти във формата, което ще помогне за запазването на формата непокътната и също така удължаване на живота на инжекционните форми.
Смазочни материали за движещи се части в инжекционната машина за формоване
Подвижните части, вградени в машина за подреждане на инжектиране, включително изхвърлящите щифтове, слайдове и ядра, изискват смазките да улеснят движението им. Той свежда до минимум ефекта от износването, намалявайки шансовете за задръстване на компоненти и увеличава работния живот на машината. Въпреки това, винаги е важно да се използват смазочни материали, които са подходящи за материалите и работната среда на тази машина за подреждане на инжекционни.
Инструменти за измерване и проверка
Инструменти за измерване: Калиперс и микрометри
Калиперс и микрометри са инструменти, които се използват за проверка на размера на пластмасовите части, формовани с инжектиране. Операторите могат да използват тези устройства, за да проверят дали частите се произвеждат в необходимите граници и откриват всички дефекти във формата и размера на произведените части. Измерванията играят основна роля за справяне с проблемите, свързани с качеството на частта и всякакви възможни отклонения в инструментите за формоване или машина за формоване.
Данници за дебелина за регулиране на дебелината на стената
Габаритите на дебелината се използват при определяне на дебелината на стената на части за инжектиране, така че да се постигнат и дизайнерски характеристики. Постоянната дебелина на стената е важна, така че частите да работят правилно и да изглеждат добре. Операторите използват тези измервателни уреди, за да проверяват дебелината на стената от време на време и следователно те могат да отстранят проблеми, свързани с инжекционните форми и параметрите на машината.
Тестери за твърдост за контрол на качеството на формовъчните части
Апаратът за изпитване на твърдост позволява изследване на пластичността на инжектираните материали в дъските от шперплат. Такива устройства увеличават възможността да се гарантира, че частите след производството запазят необходимото ниво на твърдост за проектираната употреба. Честите проверки на твърдостта помагат на операторите да наблюдават и контролират неблагоприятните ефекти от промяната на материала или експлоатационните условия върху работата на частите.
Оборудване за безопасност за оператори за инжекционно формоване
Съображения за ръкавици и очила
Инжекционното формоване е свързано с високи температури, налягане и токсични вещества в определени случаи. Ето защо е важно да се осигурят защитни ръкавици и очила на работниците, така че те да не се изгарят, изрязват или разпръскват с химикали. Топлинните ръкавици ще бъдат използвани за обработка на горещи форми или части, предпазните очила ще се носят, когато има вероятност от нараняване на очите от прах, парчета пластмаси и други материали или когато има разтопена пластмаса.
Непроводими инструменти, използвани с цел достигане до дълбоко в горещи инжекционни форми
Непроводими инструменти като клещи, скрепери и барове са за използване с горещите инжекционни форми и техните части. Тези инструменти имат дръжки или покритие, които абсорбират топлина и предпазват ръцете на потребителя от отопляеми повърхности. Използването на изолираните инструменти елиминира всякакви шансове за наранявания на изгаряне и дава увереност на оператора при работа с горещите части на машината за леене на инжектиране.
Предимства от използването на комплект за работна маса за подреждане на работна маса
Добре оборудван комплект Workbench осигурява четири основни предимства за процесите на леене на инжектиране; Това са подобрена оперативна ефективност, засилено запазване на плесени, надеждно осигуряване на качеството и повишена безопасност по време на работа. Нека разгледаме всяко от предимствата, предоставени подробно.
Повишена ефективност и изход при процесите на леене на инжектиране
Систематичен комплект за работна маса за формоване на инжектиране подобрява работата на формоването чрез премахване на разхищаването на времето и подобряване на производителността:
Всички необходими артикули винаги са в обсега и в резултат на това операторите не губят време за търсене на инструменти или други импровизирани модификации за изпълнение на задачи като почистване, поддръжка и промяна на формите.
Той насърчава операторите да използват специфичния комплект Workbench за поддръжка на плесени, а също и за отстраняване на неизправности от форми по процедури и контролни списъци.
Подобна система намалява шансовете за липса на критична дейност по поддръжка, която от своя страна осигурява по -голям период на машина, а също и по -малки случаи на неочаквани разбивки.
Подобрено запазване и поддържане на форми
Комплектът за работна маса за инжекционно формоване с правилния набор от инструменти дава възможност на операторите да предприемат поддръжка на плесени:
Подходящите пречистващи инструменти като четки, скрепери и въздушни компресори помагат на операторите да изчистят всякакви мръсотия, останки и примеси от вътрешните участъци на формите, за да се определи натрупването на всякакъв материал, който може да причини повърхностни недостатъци, влошаване на формите или да повлияе на качеството на готовите части.
Оборудването за полиране на плесени и разтвори против руст са от съществено значение за гарантирането, че повърхностите на плесен са в най-доброто възможно състояние и че повърхността с висок блясък се поддържа възможно най-дълго при инжекционни форми.
Честото приложение за полиране и устойчивост на ръжда помагат да се поддържат формите без всякаква ръжда, в резултат на което увеличават полезния живот на формите и избягват скъпи замествания.
По -добър контрол на качеството и консистенция на части, подложени на инжектиране
Комплектът за работна маса за инжекционно формоване на инжектиране има инструменти за измерване и инспектиране за всеки етап от част от производството, насочени към по-високо качество и консистенция на произведените части:
Използването на апарати, микрометри и дебелина на стената дава възможност на операторите да проверяват размерите на частите и дебелината на стената, за да гарантират, че те са към изискванията за проектиране и че има близки допустими отклонения.
Придържането към този контрол на такива важни параметри улеснява забелязването на операторите, когато тези цифри излизат без ограничения, следователно, предотвратявайки разхищаването на материали и запазвайки качеството на крайните продукти.
Комплектът Workbench, оборудван с необходимите тестери за твърдост, улеснява оценката на качеството на материала и части, помагайки за наблюдение на отклоненията на материалите и процесите на термично пречистване, които вероятно ще влошат компонентите.
Поради тези проблеми, мениджърите могат да ги адресират проактивно чрез промяна на настройките на параметрите на машината за формоване на инжектиране или промяна на материала, който ще се използва, така че вече установеното качество на частта да не е компрометирано и крайният потребител все още е удовлетворен.
Как да поддържате комплект за работна маса за подреждане
За да се гарантира дълголетието и ефективността на вашия комплект за работна маса за инжекционно формоване, е от съществено значение да следвате правилните практики за поддръжка. Този раздел ще ви преведе през ключовите аспекти на поддържането на вашия инструментариум за инжекционно формоване, включително съхранение, организация, почистване и подмяна на инструменти.
Правилно съхранение и организация на инструменти за подреждане на инжектиране
Организираната система за съхранение на инструменти за сглобяване на инжекционно формоване и други подобни компоненти е изключително жизненоважна, ако работната среда трябва да бъде сложно плисета, тъй като никой не би оценил опасно и нескрито пространство за работа.
Използвайте кутия с инструменти, чекмедже или табла за колче, за да съхранявате всички комплекти, които да се използват на работната станция, следователно разделяне на всеки инструмент.
Също така би било полезно да не се заключи опасното източник на енергия и да се изпълнят всички инструменти в тези магазини в края на смяната.
Осигурете всяко местоположение с ясни идентифициращи маркировки като етикети, очертани логото на лого или цветни кодове, така че персоналът да може да намери или запази инструменти в позицията си без много борба.
Също така, организирайте инструменти въз основа на тяхната поръчка за използване, така че често използваните инструменти да са лесни за извличане, а също така и най -краткото време да се използва, докато чакате останалите задачи.
Приложете процедурите за регистрация/напускане на инструменти, които се споделят между много стажанти, за да управлявате собствеността, да подобрите сигурността и загубата на щит или неправилното поставяне на някоя от важните джаджи за подплъзване на инжектиране.
Редовно почистване и поддръжка на оборудване за инжекционно формоване
От решаващо значение е рутинно да се създаде програма за почистване и поддръжка на оборудването и инструментите за леене на инжектиране и да се изпълни същото, за да се поддържа тяхната ефективност и да удължи тяхната полезност:
Избършете инструментите чисти след всяка употреба, без да пропускате никакви мръсотия, капчици или чужд предмет, които се прикрепят през последния път, когато са били използвани за формоване. Химикалите за почистване на страничните страни са осигурени ивици, базирани според типа на материала на инструмента и/или продуктите, произведени от специфичния инструмент.
Проверявайте инструментите за износване, влошаване или други подобни индикации редовно, каквато и да е частичната възраст на инструмента. В случай на пукнатини, маркировки на срезове и безполезността на режещите ръбове, те ще бъдат коригирани веднага, за да се защити инструментите от всякакъв по -нататъшен гняв и да се увеличи услугите от инструментите.
Следвайте препоръката на производителя при омазняване на елементите на движещите се обекти и обектите като изхвърлящи щифтове или слайдове, така че да няма чипиране в резултат на триенето и операциите да се извършват с лекота.
Дръжте инструментите на хладно, чисто място без ръжда, от химикали, а другите вредни агенти се получават специално за прецизно измерване на инструменти като шублери и микрометри.
Подмяна на износени или повредени инструменти за инжекционна плесен
Поддръжката все още е необходима, факт, който не може да се спори. Следователно, той не трябва да идва като изненада, когато в крайна сметка се измое инструмент за подреждане на инжекционно формоване, ако не се повреди по време на процеса на формоване. Следователно, намирането на заместител на такива инструменти навреме е много важно за защита на качеството на готовите части и избягването на извеждането на затварянето на производствените линии.
За да улесните незабавно подмяната на формите, установете лесни за разбиране критерии за определяне кога да се замени мухъл. Това може да бъде: Време за ръководство, след което се изисква количествена подмяна; видими щети на компонента; разваляне, възникващо по време на експлоатация; Механичното износване на определен клас и др. Минимизирайте объркването по отношение на използваните и неизползваните инструменти чрез създаване на движения на местната част към M Plan. Пазете записи.
Поддържайте подробен отчет за всичките ви инструменти за инжекционна плесен, които включват възрастта, състоянието, часовете на подмяната на инструмента, с цел да се предвиди подмяната на такива инструменти в бъдеще, за да бъде синхронизирана с производствения график Други замествания на инструменти
Не може да се надценява, че трябва да се обърне голямо внимание на качеството и поддръжката на инструменти, особено по отношение на подмяната на инструменти, реквизит и оборудване, които са разположени в системата на багажника.
Използването на оборудването и организационните практики трябва да бъдат прегледани, за да се гарантира, че поддръжката не е предубедена от конкретни сегменти на Agaisnt, с изключение на другите. Обучете машинния екип за правилната методология за експлоатация на инструменти, като по този начин се възползва от живота на новите инструменти, но избягвайки тяхното унищожаване и преждевременно износване.
Как да изберем комплект за работна маса за инжекционно формоване
Когато обмисля закупуването на комплект за подреждане на инжекционни формоване, мениджърите на операции обръщат внимание на множество фактори, сред които, следното се откроява най -много: съвместимост на комплекта с машините, качеството и спецификациите на инструмента и покритието на компонентите до края на последователността на работа. Всеки от тези проблеми има пряко влияние върху ефективността и ефективността на процесите, които се извършват.
Оценка на съвместимостта на машината
Спецификацията на различни машини за формоване на инжектиране и необходимия достъп са склонни да варират не само за влияние върху избора и размерите на инструментите:
Ключови точки, които се съобразяват и за това:
Важно е да имате правилните размери на инструмента, които биха помогнали да се избегне използването на странни инструменти, които могат да включват използването на друг ключ на Hexallen или гаечен ключ и въртящ се, който може да бъде монтиран около изхвърлящия или стриптизьорски панели, винтове за издърпване на сърцевината или какъвто и да е винт в много стегнато пространство.
За всяка една от машините, пушката и цялото допълнително оборудване трябва да бъдат подменени и закрепени за възможно най -кратко време.
Проверете оценките на налягането на инструмента приведени в съответствие с работните параметри на вашата машина, особено за хидравлични и пневматични компоненти
Често доставеното почистващо оборудване не може да не е приложимо за вентилацията и/или системата на тръбопроводите на машината за формоване.
Качество на инструмента и материални стандарти
Продължителността на живота на инструментите в среди, които са трудни за инструмента, зависи до голяма степен от избора на материал и точността, с която се произвеждат инструментите:
Ако планирате да използвате инструментите, които са под високо износване, като например поддръжката на изхвърлящия щифт, най -добрият избор би бил този на използването на стоманените инструменти, направени с металите на Chrome Vanadium.
Когато е възможно, използването на измервателните инструменти, като компенсация на температурата, се насърчава за извършване на точни измервания на работата.
Решение за инструменти, които често са изложени на температури на обработка, е да се използват материали, които са устойчиви на топлина и корозия.
Трябва също да проверите сертифицирането и калибрирането по стандартни нива, специално за инструменти, използвани при прецизни измервания.
Може да е полезно да се използват покрития срещу приплъзване на облекло, освен да се гарантира, че дръжките са в ергономичен дизайн, когато инструментите трябва да се използват в среда с високи температури.
Оценка на компонентите на основните комплекти
Изчерпателен набор за формоване трябва да се погрижи за основните изисквания за поддръжка и контрол:
Основни инструменти за поддръжка: изтощителни аксесоари, скоби на плесени и други уникални конфигурации
Устройства за контрол на качеството: измервателни уреди за контрол на температурата, манометри или детектори на потока.
Устройства за проверка на качеството: Има толкова различни сравнители на грапавост на повърхността, измервания на резби и комплекти с пин.
Оборудване за безопасност: Например, а именно това са устойчиви на топлина дръжки за инструменти, оборудване за обработка на плесени.
Устройства за запис на информация: Сред документационното оборудване, например, цифровият апарат може да измерва и записва данни относно даден продукт съгласно плана за управление на качеството.
Заключение
За да се направи точните, ефективни и безопасни операции за формоване, е необходимо правилното инсталиране на оборудване за работна маса за инжекционно формоване да стане основа за останалите операции. Закупуването на качествени инструменти е много мъдра инвестиция, тъй като позволява закупуването на инструменти, необходими за почистване, както и измервателни устройства. Съоръженията за формоване трябва да придобият готовите за употреба кутии с инструменти по отношение на съответните машини, използваните материали и резервни части, за да се подобри използването на машини за леене на инжектиране и предотвратяване на преждевременно износване на оборудването.
В Team MFG прекарахме години в оптимизиране на процесите на формоване на инжектиране и разбираме критичната роля на правилното инструменти за успеха на производството. Нашият инженерен екип може да помогне за оценка на вашите специфични изисквания за формоване и да препоръча подходящи конфигурации на инструментариума. Независимо дали настройвате нова операция за формоване или надграждане на съществуващото оборудване, използвайте нашия опит в производството на пластмасови инжекции, за да гарантирате, че вашият инструментариум отговаря както на текущите нужди, така и бъдещия растеж. Свържете се с нас сега, за да обсъдим вашите предизвикателства за инжекционно формоване и да проучите персонализирани решения.
Често задавани въпроси относно инструментите за леене на инжектиране
Какво е включено в комплекта за инструменти, който е необходим и важен за инжекционната форма?
Във всяка кутия с инструменти ще намерите необходимия спрей за освобождаване на матрици на Halfinch, OGH Frame, Cluding, Parational като Camipers, Micrometets, Hex Key Cet, Torx гаечни ключове, поддръжка като гаечни ключове, шестнадесетични клавиши и почистване като четки, скрепери, въздушен спрей, включително сгъваеми за използване на форми.
Колко често трябва да заменя инструментите си за подреждане на инжектиране?
В по -голямата си част с честото използване на повечето инструменти, формовани с инжектиране, ще се нуждаят от подмяна за една до две години. От друга страна, измервателните устройства за прецизност могат да изискват калибриране веднъж на всеки 6 месеца до 12 месеца в зависимост от това колко и при какъв вид климат се използва.
Какви фактори трябва да се вземат предвид при използването на инструменти за почистване с модерни технологични дизайни и различни видове форми на повърхности?
В случаи, когато има обработени или високо полирани форми, по -добре да използвате мека четка много внимателно, да сваляте трудни петна, ласите, известни също като почистващи препарати, трябва да работят за повдигане на мръсотията, а за ъглите трябва да се използва почистващ въздух поради затрудненията на клирънса. Уверете се, че материалът на инструментите за почистване е в съответствие с материала на формата, за да се избегне деформирането на повърхността на формата.
Каква температура трябва да бъде приложима за ръчните инструменти, използвани при инжекционното формоване?
Максималната температура за ръчните инструменти не трябва да бъде над 200 ° C (392 ° F) при непрекъсната употреба. Затова, моля, помислете за обработка кои са изолирани и материали, които могат да издържат на температурите на обработка.
В кой момент трябва да обмисля инструментариума си за инжекционно формоване за надстройка?
Помислете за това, когато се въвеждат нови материали, обемът на производството се повишава или качеството страда. Съвременните средства за цифрово измерване и специализирани инструменти за поддържане на оборудване могат значително да повишат производителността.
Качеството на инструмента оказва ли влияние върху ефективността на поддръжката на инжекционната плесен?
Работата на техника за средно поддръжка се прави по -ефективна от качествени инструменти, тъй като такива инструменти скъсяват времето за поддръжка и позволяват тясно измерване на толерантността. Професионалните инструменти също са предназначени да продължат по -дълго, което помага при предотвратяване на повреди на матрицата по време на процесите на поддръжка.
