Pencetakan suntikan adalah salah satu kaedah utama pembuatan. Untuk mencapai hasil dan kecekapan yang terbaik dari proses, kit kerja suntikan suntikan mesti tersedia. Dengan kit alat acuan suntikan yang betul, keseluruhan proses pengacuan dipermudahkan dari penyelenggaraan acuan ke pemeriksaan bahagiannya.
Blog ini akan membimbing anda langkah demi langkah pada kit kerja suntikan suntikan dan komponennya, bagaimana untuk memilih kit mesin pengacuan suntikan yang betul, dan gambaran keseluruhan strategi terbaik tentang cara menyediakan catatan blog.
Apakah kit kerja suntikan suntikan?
Definisi dan Tujuan Kit Workbench Moulding Suntikan
Kit kerja suntikan suntikan adalah satu set komponen, peranti, dan peralatan tambahan yang ditujukan untuk membantu ahli teknologi dan jurutera suntikan suntikan dalam aktiviti harian mereka. Objektif utama kit ini adalah untuk mengelakkan pembaziran masa semasa operasi seperti penyelenggaraan, pembaikan, dan pemeriksaan kualiti acuan suntikan yang dibuat menggunakan kit ini. Ini dilakukan untuk memastikan komponen suntikan kualiti yang sangat baik dihasilkan.
Komponen utama alat pengacuan suntikan biasa
Kit kerja suntikan yang dilengkapi dengan baik biasanya termasuk komponen berikut:
Alat untuk mengukur dimensi, contohnya, kaliper, mikrometer, alat pengukur kedalaman, antara alat lain
Alat yang digunakan dalam acuan pembersihan termasuk scrubber tembaga, berus lembut dan ejen pelepasan acuan yang digunakan untuk mengelakkan sebarang pembentukan
Alat yang menyokong penggilap acuan seperti pasta penggilap, pad kasar, dan roda buffing yang digunakan dalam membaik pulih acuan yang hancur dari bersinar mereka
Alat yang digunakan untuk memadankan atau mengeluarkan acuan yang terdiri daripada pemasangan atau penyingkiran set soket, kunci hex yang dibentuk dan pembuang bahagian acuan pakai buang
Radas yang digunakan untuk memeriksa dan atau menguji acuan kebocoran seperti pengesan ultrasonik atau unit yang melakukan ujian kerosakan tekanan.
Kanta tangan dan cermin pemeriksaan untuk membuat pemeriksaan visual permukaan acuan dan kawasan lain yang tidak boleh diakses dengan kecekapan yang tinggi.
Kawalan proses dan alat masalah seperti suhu dan pemantauan tekanan dan sensor diagnostik yang diletakkan di dalam acuan semasa proses pengeluaran.
Peranan kit meja kerja dalam mengekalkan acuan suntikan dan memastikan kualiti produk
Penggunaan kit kerja suntikan suntikan adalah perlu bukan sahaja untuk keadaan suntikan yang suntikan tetapi juga untuk pengeluaran bahagian yang tidak terganggu. Memperkenalkan kit untuk menyediakan alat dan bekalan yang diperlukan kepada juruteknik akan membolehkan:
Penyelenggaraan acuan: Alat penting seperti peralatan pembersihan dan penggilap, dan peranti pemeriksaan untuk permukaan acuan membolehkan juruteknik mengekalkan acuan dalam keadaan kerja yang baik dengan menghalang pembentukan kotoran, kelembapan, kakisan, dan juga kerosakan yang boleh menyebabkan kecacatan di bahagian -bahagian yang dibentuk atau kegagalan acuan.
Pembaikan mudah dalam kes apa -apa kesalahan: Memahami penggunaan peralatan mengesan kebocoran dan pemantauan dan alat pemeriksaan, masalah yang boleh menjejaskan kualiti bahagian atau kerja acuan termasuk apa -apa pembaikan menjadi mudah diselesaikan oleh juruteknik.
Pembaikan mudah dan cepat: Alat untuk menetapkan dan memisahkan perhimpunan acuan misalnya elemen mesin digunakan untuk menggantikan atau membaiki komponen mesin mengurangkan tempoh pembaikan yang membolehkan pengeluaran tepat pada masanya.
Kawalan ke atas Kualiti: Alat yang dibina untuk pengukuran dan bantuan pemeriksaan produk dalam memeriksa dimensi, penamat, dan kualiti keseluruhan produk yang dibentuk dengan itu mengesahkan kesesuaian mereka kepada spesifikasi yang diberikan.
Alat penting untuk kit kerja suntikan suntikan
Unit pengacuan suntikan benchtop mesti mempunyai kit yang akan masuk ke dalam proses pencetakan yang seimbang. Alat pembersihan dan bahan -bahan yang penting - termasuk, tetapi tidak, ejen pelepasan acuan, berus pembersih dan pengikis, dan pemampat udara - membantu dalam memastikan keadaan pengacuan yang betul dan keseragaman dalam pengeluaran bahagian, masing -masing.
Alat pembersihan acuan
Ejen pelepasan acuan untuk penyingkiran bahagian yang mudah
Ejen pelepasan acuan digunakan untuk memastikan bahawa bahagian -bahagian yang dibentuk tidak melekat pada rongga acuan. Ini dilakukan dengan melapisi permukaan acuan dan plastik dalam suhu hampir sama seperti rongga. Apabila bahagian selesai, mudah untuk melepaskan mereka dari acuan terima kasih kepada garis penandaan yang dicipta oleh salutan. Dengan ketat yang melaksanakan penggunaan ejen pelepasan acuan membantu mencapai masa kitaran yang lebih pendek, mengurangkan bilangan bahagian yang cacat yang dihasilkan, dan meningkatkan hayat berguna alat pengacuan suntikan.
Membersihkan berus dan pengikis untuk penyelenggaraan acuan
Pembersihan berus dan pengikis adalah alat yang diperlukan untuk memotong serpihan dan plastik berlebihan yang ditinggalkan di dalam rongga acuan. Menggunakan alat -alat ini untuk membersihkan acuan suntikan secara teratur menghalang penebangan permukaan dalaman acuan, meningkatkan konsistensi bahagian akhir yang dihasilkan dan menghalang kerosakan pada acuan. Adalah dinasihatkan bahawa berus dan pengikis diperbuat daripada bahan-bahan yang tidak mencengkam, untuk melindungi permukaan rapuh acuan dari sebarang bentuk kerosakan.
Pemampat udara untuk membersihkan suntikan suntikan
Pemampat udara menjadikannya lebih mudah untuk melakukan kerja pembersihan di kawasan dalam acuan suntikan yang sukar dicapai. Mereka membantu membersihkan habuk, kotoran, dan apa -apa perkara longgar yang lain di dalam bahagian yang berlainan daripada acuan suntikan sama ada dalam rongga, lubang atau saluran penyejukan. Apabila membersihkan acuan memandangkan tekanan udara yang disediakan oleh mesin pemampat udara, tekanan udara harus dipantau semasa membersihkan acuan kerana overcleaning terutama pada permukaan acuan akan memusnahkan permukaan acuan dan juga kotoran mungkin berakhir di dalam acuan dan bukannya ditiup keluar
Alat penyelenggaraan acuan
Peralatan untuk menggilap permukaan acuan
Alat penggilap acuan, iaitu batu penggilap dan pad dan pasta berlian, digunakan dalam memelihara kemasan permukaan acuan apabila menyuntikkan pencetakan. Untuk mencapai kualiti bahagian pencetakan yang dikehendaki, polysilicon berfungsi untuk menghantar rendah dan sederhana dan memastikan bahagian -bahagian bebas kualiti dan kecacatan dihasilkan dalam tempoh masa yang singkat. Selain itu, penggilap yang konsisten mengelakkan penyerapan mana -mana residu, dengan itu meningkatkan jangka hayat acuan.
Ejen Pencegahan Karat untuk melindungi acuan dari kakisan
Sebagai komponen utama peralatan pengacuan suntikan plastik, acuan suntikan sangat mudah terdedah kepada kakisan akibat kelembapan dan kehadiran bahan kimia yang agresif. Ejen salutan atau semburan pelindung sebagai jenis agen pencegahan karat, digunakan untuk memohon filem pelindung salutan di permukaan acuan untuk melindunginya dari kelembapan dan media yang menghakis lain. Penggunaan semula agen-agen ini pada permukaan acuan akan membantu mengelakkan perkembangan karat pada komponen lain dalam acuan, membantu menjaga acuan utuh dan juga memanjangkan hayat acuan suntikan.
Pelincir untuk bergerak bahagian di mesin pengacuan suntikan
Bahagian bergerak yang tertanam dalam mesin pengacuan suntikan, termasuk pin ejektor, slaid, dan teras, memerlukan pelincir untuk memudahkan gerakan mereka. Ia meminimumkan kesan haus, mengurangkan peluang komponen yang menjejaskan, dan meningkatkan kehidupan kerja mesin. Walau bagaimanapun, ia sentiasa penting untuk menggunakan pelincir yang sesuai untuk bahan dan persekitaran kerja mesin pengacuan suntikan itu.
Alat mengukur dan pemeriksaan
Alat Pengukuran: Kalipers dan mikrometer
Calipers dan mikrometer adalah instrumen yang digunakan untuk memeriksa saiz bahagian plastik yang dibentuk suntikan. Pengendali boleh menggunakan peranti ini untuk mengesahkan bahawa bahagian -bahagian yang dihasilkan dalam had yang diperlukan dan mengesan sebarang kecacatan dalam bentuk dan saiz bahagian yang dihasilkan. Pengukuran memainkan peranan asas dalam menangani isu -isu yang berkaitan dengan kualiti bahagian dan sebarang penyimpangan yang mungkin dalam alat pencetakan atau mesin pencetakan.
Tolok ketebalan untuk menghidupkan ketebalan dinding
Tolok ketebalan digunakan dalam menentukan ketebalan dinding bahagian acuan suntikan supaya juga mencapai ciri -ciri reka bentuk. Ketebalan dinding yang konsisten adalah penting supaya bahagian -bahagian berfungsi dengan baik dan kelihatan baik. Pengendali menggunakan alat pengukur ini untuk memeriksa ketebalan dinding dari semasa ke semasa, dan oleh itu mereka dapat membetulkan masalah yang berkaitan dengan acuan suntikan dan parameter mesin.
Penguji kekerasan untuk mengawal kualiti bahagian pencetakan
Alat ujian kekerasan membolehkan penyiasatan keplastikan bahan yang disuntik di papan papan lapis. Peranti sedemikian meningkatkan kemungkinan memastikan bahagian -bahagian selepas pembuatan mengekalkan tahap kekerasan yang diperlukan untuk kegunaan yang direka. Pemeriksaan kekerasan yang kerap membantu pengendali memantau dan mengawal kesan buruk mengubah keadaan bahan atau operasi pada prestasi bahagian.
Peralatan keselamatan untuk pengendali pencetakan suntikan
Sarung tangan dan pertimbangan eyewear
Pencetakan suntikan dikaitkan dengan suhu tinggi, tekanan, dan bahan toksik dalam kes -kes tertentu. Oleh itu, adalah penting untuk menyediakan sarung tangan dan goggle pelindung kepada pekerja, supaya mereka tidak dibakar, dipotong atau disiram dengan bahan kimia. Sarung tangan tahan haba akan digunakan untuk mengendalikan acuan panas atau bahagian, gelas keselamatan akan dipakai apabila terdapat peluang kecederaan pada mata dari habuk, kepingan plastik dan bahan lain atau apabila terdapat plastik cair.
Alat tidak konduktif yang digunakan untuk tujuan mencapai acuan suntikan panas
Alat bukan konduktif seperti tang, pengikis, dan bar digunakan dengan acuan suntikan panas dan bahagian mereka. Alat ini mempunyai pemegang atau salutan yang menyerap haba dan melindungi tangan pengguna dari permukaan yang dipanaskan. Penggunaan alat terlindung menghilangkan sebarang peluang untuk membakar kecederaan dan memberikan keyakinan pengendali untuk mengendalikan bahagian panas mesin pencetakan suntikan.
Manfaat Menggunakan Kit Workbench Moulding Suntikan
Kit Workbench yang dilengkapi dengan baik menyediakan empat manfaat utama untuk proses pengacuan suntikan; Ini adalah peningkatan kecekapan operasi, pemeliharaan acuan yang dipertingkatkan, jaminan kualiti yang boleh dipercayai, dan peningkatan keselamatan di tempat kerja. Marilah kita melihat setiap kelebihan yang diberikan secara terperinci.
Keberkesanan dan output yang dipertingkatkan dalam proses pengacuan suntikan
Kit Workbench Suntikan Suntikan Sistematik meningkatkan operasi pencetakan dengan menghapuskan pembaziran masa dan meningkatkan produktiviti:
Semua item yang diperlukan sentiasa dijangkau dan sebagai hasilnya, pengendali tidak membuang masa mencari alat atau pengubahsuaian sementara untuk menyelesaikan tugas seperti pembersihan, penyelenggaraan dan perubahan acuan.
Ia menggalakkan pengendali menggunakan kit Workbench khusus untuk penyelenggaraan acuan dan juga untuk acuan penyelesaian masalah mengikut prosedur dan senarai semak.
Sistem sedemikian mengurangkan peluang kehilangan sebarang aktiviti penyelenggaraan kritikal yang pada gilirannya, memastikan uptime mesin yang lebih tinggi dan juga contoh yang lebih rendah daripada kerosakan yang tidak dijangka.
Pemeliharaan dan penyelenggaraan acuan yang lebih baik
Kit meja kerja suntikan suntikan dengan set alat yang betul membolehkan pengendali melakukan penyelenggaraan acuan:
Latihan pembersihan yang sesuai seperti berus, pengikis dan pemampat udara membantu pengendali dalam membersihkan sebarang kotoran, sisa dan kekotoran dari bahagian dalam acuan untuk menghalang pengumpulan apa -apa bahan yang boleh menyebabkan kecacatan permukaan, kemerosotan acuan atau mempengaruhi kualiti bahagian siap.
Peralatan untuk penggilap acuan dan penyelesaian anti-karat adalah penting dalam memastikan permukaan acuan berada dalam keadaan terbaik dan permukaan gloss tinggi dikekalkan selama mungkin pada acuan suntikan.
Aplikasi penggilap dan karat yang kerap membantu mengekalkan acuan bebas dari karat, akibatnya meningkatkan hayat berguna acuan dan mengelakkan penggantian mahal.
Kawalan kualiti yang lebih baik dan konsistensi bahagian acuan suntikan
Kit Workbench Suntikan Suntikan Suntikan All-Inklusif telah mengukur dan memeriksa alat untuk setiap peringkat pengeluaran bahagian yang ditujukan kepada kualiti yang lebih tinggi dan konsistensi bahagian yang dihasilkan:
Penggunaan calipers, mikrometer dan alat pengukur ketebalan dinding membolehkan pengendali memeriksa dimensi bahagian dan ketebalan dinding untuk memastikan bahawa mereka adalah keperluan reka bentuk dan terdapat toleransi yang dekat.
Pematuhan terhadap kawalan parameter penting ini menjadikannya lebih mudah bagi pengendali untuk melihat apabila angka -angka ini keluar dari had, dengan menghindari pembaziran bahan dan memelihara kualiti produk akhir.
Kit Workbench yang dilengkapi dengan penguji kekerasan yang diperlukan memudahkan penilaian bahan dan kualiti bahagian yang membantu dalam memantau penyimpangan proses rawatan bahan dan haba yang mungkin akan merosot komponen.
Kerana isu -isu ini, pengurus dapat menangani mereka secara proaktif dengan sama ada mengubah tetapan parameter mesin suntikan suntikan atau mengubah bahan yang akan digunakan, supaya kualiti bahagian yang telah ditetapkan tidak dikompromikan dan pengguna akhir masih berpuas hati.
Cara Mengekalkan Kit Kerja Pencetakan Suntikan
Untuk memastikan panjang umur dan keberkesanan kit kerja suntikan suntikan anda, adalah penting untuk mengikuti amalan penyelenggaraan yang betul. Bahagian ini akan membimbing anda melalui aspek utama untuk mengekalkan toolkit pencetakan suntikan anda, termasuk penyimpanan, organisasi, pembersihan, dan penggantian alat.
Penyimpanan dan organisasi alat pengacuan suntikan yang betul
Sistem yang teratur untuk menyimpan alat pemasangan suntikan suntikan dan komponen lain yang sangat penting jika persekitaran kerja adalah untuk melipat di mana-mana, kerana tidak ada yang akan menghargai ruang yang berbahaya dan tidak teratur untuk bekerja.-
Gunakan kotak alat, laci, atau papan pasak untuk menyimpan semua kit untuk digunakan di stesen kerja, oleh itu memisahkan setiap alat.
Ia juga berguna untuk tidak ada sumber tenaga berbahaya yang dikunci dan menandakan semua alat di kedai -kedai tersebut pada akhir peralihan.
Sediakan setiap lokasi dengan tanda mengenal pasti yang jelas seperti label, stenciling logo yang digariskan atau kod warna supaya kakitangan dapat mencari atau menyimpan alat dalam kedudukan mereka tanpa banyak perjuangan.
Juga, susunkan alat berdasarkan urutan penggunaannya supaya alat yang sering digunakan mudah untuk mendapatkan dan juga masa terpendek digunakan semasa menunggu tugas -tugas yang selebihnya.
Memohon prosedur daftar masuk/daftar keluar ke alat yang dikongsi di kalangan ramai pelatih untuk menguruskan pemilikan, meningkatkan keselamatan dan kehilangan perisai atau salah letak mana-mana alat pengacuan suntikan penting.
Pembersihan dan penyelenggaraan peralatan pengacuan suntikan secara berkala
Adalah penting untuk membuat program pembersihan dan penyelenggaraan secara rutin untuk peralatan dan peralatan pengacuan suntikan dan melaksanakan yang sama untuk mengekalkan keberkesanannya dan memanjangkan kegunaan mereka:
Lap alat yang bersih selepas setiap penggunaan tanpa kehilangan sebarang kotoran, titisan atau objek asing yang dilampirkan pada kali terakhir mereka digunakan untuk membentuk. Bahagian pembersihan sisi acuan disediakan striations berdasarkan mengikut jenis bahan alat dan/atau produk yang dihasilkan oleh alat tertentu.
Periksa alat untuk dipakai, kemerosotan atau petunjuk lain secara teratur, apa pun usia pecahan alat itu. Dalam kes retak, tanda slice dan kegunaan tepi pemotongan, mereka akan diperbetulkan terus untuk melindungi alat dari kemarahan selanjutnya dan untuk meningkatkan perkhidmatan keluar dari alat.
Ikuti cadangan pengeluar dalam menyusun unsur -unsur objek bergerak dan objek seperti pin ejektor atau slaid supaya tidak ada kerepek akibat daripada geseran dan operasi dilakukan dengan mudah.
Pastikan alat di tempat yang sejuk dan bersih bebas dari karat, daripada bahan kimia dan agen berbahaya yang lain diterima terutamanya untuk instrumen pengukur ketepatan seperti caliper dan mikrometer.
Menggantikan alat acuan suntikan yang haus atau rosak
Penyelenggaraan masih diperlukan, fakta yang tidak boleh dikatakan. Akibatnya, ia tidak sepatutnya mengejutkan apabila alat pencetakan suntikan akhirnya habis, jika tidak rosak semasa proses pencetakan. Oleh itu, mencari pengganti untuk alat -alat sedemikian dalam masa adalah sangat penting untuk melindungi kualiti bahagian siap dan mengelakkan membesarkan penutupan garisan pengeluaran.
Untuk memudahkan penggantian acuan dengan segera, mewujudkan kriteria mudah untuk menentukan masa untuk menggantikan acuan. Ini boleh: masa panduan selepas penggantian kuantitatif diperlukan; kerosakan yang kelihatan kepada komponen; kerosakan yang timbul semasa operasi; Pakaian mekanikal gred yang ditentukan, dan lain -lain. Kurangkan kekeliruan mengenai perkakas yang digunakan dan tidak digunakan melalui penciptaan bahagian asli bergerak ke pelan M. Simpan rekod.
Simpan akaun terperinci tentang semua alat acuan suntikan anda yang merangkumi umur, keadaan, jam pengganti alat, untuk tujuan menjangkakan penggantian alat tersebut pada masa akan datang, disegerakkan dengan jadual pengeluaran pengganti alat lain
Ia tidak dapat disesuaikan bahawa perhatian yang besar perlu dibayar kepada alat dan penyelenggaraan alat, terutamanya berkaitan dengan penggantian alat, alat dan peralatan yang terletak di dalam sistem rak.
Penggunaan peralatan dan amalan organisasi perlu dikaji semula untuk memastikan penyelenggaraan tidak berat sebelah segmen tertentu, tidak termasuk orang lain. Melatih pasukan mesin pada metodologi operasi alat yang betul dengan demikian menghidupkan kehidupan alat -alat baru namun mengelakkan kemusnahan mereka dan memakai pramatang.
Cara Memilih Kit Kerja Pencetakan Suntikan
Apabila mempertimbangkan pembelian kit pengacuan suntikan, pengurus operasi memberi perhatian kepada banyak faktor, di antaranya, yang paling menonjolkan: keserasian kit dengan mesin, kualiti dan spesifikasi alat, dan liputan komponen sehingga akhir urutan operasi. Setiap isu ini mempunyai kesan langsung terhadap kecekapan dan keberkesanan proses yang sedang dijalankan.
Penilaian Keserasian Mesin
Spesifikasi pelbagai mesin pencetakan suntikan dan akses yang diperlukan cenderung berbeza -beza bukan sahaja mempengaruhi pilihan dan dimensi alat:
Perkara utama yang dipertimbangkan untuk ini juga:
Adalah penting untuk mempunyai dimensi alat yang betul yang akan membantu mengelakkan penggunaan alat pelik yang mungkin termasuk penggunaan kunci hexallen yang lain atau spanner ratchet dan pemutar yang boleh dipasang di sekitar panel ejektor atau penari telanjang, skru tarik teras atau skru di dalam ruang yang sangat ketat.
Bagi setiap mesin, acuan pukulan dan semua peralatan tambahan harus diganti dan dijamin dalam masa yang singkat.
Sahkan penilaian tekanan alat sejajar dengan parameter operasi mesin anda, terutamanya untuk komponen hidraulik dan pneumatik
Selalunya peralatan pembersihan yang dibekalkan mungkin tidak boleh digunakan untuk sistem pengudaraan dan/atau saluran mesin pengacuan.
Kualiti alat dan standard bahan
Jangka hayat alat dalam persekitaran yang sukar pada alat ini bergantung pada pemilihan bahan dan ketepatan yang mana alat dihasilkan:
Jika anda merancang untuk menggunakan alat yang berada di bawah haus dan lusuh yang tinggi seperti contoh penyelenggaraan pin pelepasan, pilihan terbaik adalah penggunaan alat keluli yang dibuat dengan logam vanadium krom.
Sekiranya mungkin, menggunakan instrumen pengukur seperti pampasan suhu digalakkan untuk membuat pengukuran yang tepat pada pekerjaan.
Penyelesaian untuk alat yang sering terdedah kepada suhu pemprosesan adalah untuk menggunakan bahan -bahan yang tahan panas dan kakisan.
Anda juga harus menyemak pensijilan dan penentukuran mengikut tahap standard khusus untuk instrumen yang digunakan dalam pengukuran ketepatan.
Ia mungkin berguna untuk menggunakan salutan anti-slip pada pakaian selain memastikan pemegang berada dalam reka bentuk ergonomik apabila alat akan digunakan dalam persekitaran dengan suhu yang tinggi.
Penilaian komponen kit penting
Set komprehensif untuk pencetakan mesti memenuhi keperluan penyelenggaraan dan kawalan asas:
Alat Penyelenggaraan Asas: Aksesori yang meletihkan, pengapit acuan dan konfigurasi unik lain
Peranti untuk kawalan kualiti: Tolok untuk mengawal suhu, manometer atau pengesan aliran.
Peranti untuk Pemeriksaan Kualiti: Terdapat pelbagai komparator kekasaran permukaan, alat pengukur benang, dan set tolok pin.
Peralatan Keselamatan: Contohnya iaitu alat alat tahan haba, peralatan pemprosesan acuan.
Peranti untuk merekodkan maklumat: Antara peralatan dokumentasi, contohnya, caliper digital boleh mengukur dan menyimpan data mengenai produk mengikut pelan pengurusan kualiti.
Kesimpulan
Agar operasi pengacuan yang tepat, cekap dan selamat, adalah perlu bahawa pemasangan peralatan kerja suntikan yang betul menjadi asas bagi seluruh operasi. Pembelian alat berkualiti adalah pelaburan yang sangat bijak kerana ia membolehkan pembelian alat yang diperlukan untuk pembersihan, serta mengukur peranti. Kemudahan pengacuan perlu memperoleh kotak alat siap sedia berkaitan dengan mesin yang berkenaan, bahan-bahan yang digunakan dan penggantian untuk meningkatkan penggunaan mesin pencetakan suntikan dan mencegah pakaian pramatang.
Di Team MFG, kami telah menghabiskan masa bertahun -tahun mengoptimumkan proses pencetakan suntikan dan memahami peranan kritikal alat yang betul dalam kejayaan pengeluaran. Pasukan kejuruteraan kami boleh membantu menilai keperluan pencetakan khusus anda dan mengesyorkan konfigurasi toolkit yang sesuai. Sama ada anda menyediakan operasi pencetakan baru atau menaik taraf peralatan sedia ada, memanfaatkan kepakaran kami dalam pembuatan suntikan plastik untuk memastikan toolkit anda memenuhi kedua -dua keperluan semasa dan pertumbuhan masa depan. Hubungi kami sekarang untuk membincangkan cabaran pencetakan suntikan anda dan meneroka penyelesaian yang disesuaikan.
Soalan Lazim Mengenai Alat Pencetakan Suntikan
Apa yang termasuk dalam kit alat yang perlu dan penting untuk acuan suntikan?
Di mana -mana kotak alat, anda akan menemui semburan pelepasan acuan separuh yang diperlukan, bingkai, selongsong, parasi seperti calipers, mikrometer, set kunci hex, perengkuh torx, penyelenggaraan seperti pasang tork, kunci hex, dan pembersihan seperti berus, pengikis, semburan udara termasuk kompresor untuk menggunakan acuan dengan selamat.
Berapa kerapkah saya harus mengganti alat pencetakan suntikan saya?
Untuk sebahagian besar, dengan penggunaan kerap kebanyakan alat suntikan suntikan akan perlu diganti dalam satu hingga dua tahun. Sebaliknya peranti pengukur ketepatan mungkin memerlukan penentukuran sekali setiap 6 bulan hingga 12 bulan bergantung kepada berapa banyak dan di bawah jenis iklim yang telah digunakan.
Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa menggunakan alat pembersih dengan reka bentuk teknologi canggih dan pelbagai jenis acuan permukaan?
Pada masa -masa di mana terdapat acuan machined atau tinggi yang digilap, lebih baik menggunakan berus lembut dengan berhati -hati, mengetuk noda yang sukar, lasses yang juga dikenali sebagai pembersih akan berfungsi untuk menaikkan kotoran, dan untuk sudut, seseorang harus menggunakan pembersih udara kerana kesukaran pelepasan. Pastikan bahan alat pembersih adalah selaras dengan bahan acuan untuk mengelakkan ubah bentuk permukaan acuan.
Apakah rating suhu yang boleh digunakan untuk alat tangan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
Suhu maksimum untuk alat tangan tidak boleh melebihi 200 ° C (392 ° F) dalam penggunaan berterusan. Oleh itu, sila pertimbangkan yang ditangani yang terlindung dan bahan -bahan yang dapat menahan suhu pemprosesan.
Pada ketika itu saya perlu mempertimbangkan toolkit pencetakan suntikan saya untuk naik taraf?
Fikirkan tentang melakukan ini apabila bahan -bahan baru diperkenalkan, jumlah pengeluaran meningkat, atau kualiti menderita. Cara moden pengukuran digital dan alat khusus untuk mengekalkan peralatan dapat meningkatkan produktiviti dengan ketara.
Adakah kualiti alat mempunyai kesan ke atas kecekapan penyelenggaraan acuan suntikan?
Kerja -kerja juruteknik penyelenggaraan purata dibuat lebih cekap oleh alat yang berkualiti kerana alat tersebut memendekkan masa penyelenggaraan dan membolehkan pengukuran toleransi yang rapat. Alat profesional juga bertujuan untuk bertahan lebih lama, yang membantu menghindari kerosakan pada acuan semasa proses penyelenggaraan.
