Sprejemanje injekcijskih plesni je ključni postopek pri proizvodnji, ki neposredno vpliva na kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje. Glede na poročilo industrije 2023 lahko ustrezni postopki sprejemanja plesni zmanjšajo stopnjo napak za do 30% in povečajo skupno učinkovitost proizvodnje za 15-20%.
Ta priročnik ponuja bistvenega pomena v ključna merila, ki proizvajalcem omogočajo sprejemanje informiranih odločitev o kakovosti plesni in optimizirajo njihove proizvodne procese.
Merila sprejemanje za injekcijsko merilo izdelka
Površinski videz : Izdelki morajo biti brez napak, kot so kratki posnetki, oznake za opekline in znamenja umivalnikov. Študija Društva inženirjev plastike je ugotovila, da površinske napake predstavljajo skoraj 40% vseh zavrnitev vbrizgavanja.
Zvarne linije : Za standardne okrogle luknje mora biti dolžina zvara <5 mm . Za nepravilne oblike bi moralo biti <15 mm . Zvarne, ki opravijo funkcionalne varnostne teste, kažejo na 25 -odstotno povečanje trajnosti izdelka.
Krčenje : na vidnih površinah bi moralo biti nevidno in minimalno na manj opaznih območjih. Industrijski standardi običajno omogočajo 0,1-0,5-odstotno stopnjo krčenja, odvisno od uporabljenega materiala.
Deformacija : odstopanje ravnice mora biti <0,3 mm za manjše izdelke. Izdelki, ki zahtevajo montažo, morajo izpolnjevati vse specifikacije montaže.
Geometrijska natančnost : mora uskladiti z uradnimi risbami plesni ali zahtevami 3D datoteke. Natančne tolerance pogosto padejo v ± 0,05 mm za kritične dimenzije.
Debelina stene : mora biti enakomerna, z toleranco, ki se vzdržuje pri -0,1 mm . Dosledna debelina sten lahko izboljša učinkovitost hlajenja za do 20%.
Prilagoditev izdelka : Neskladje površine med zgornjimi in spodnjimi lupinami mora biti <0,1 mm . Pravilna prileganje lahko skrajša čas montaže do 35%.
| Standardni | vpliv | za |
| Zvarne (standardne luknje) | <5 mm | 25 -odstotno povečanje trajnosti |
| Stopnja krčenja | 0,1-0,5% | Materialno odvisno |
| Odstopanje ravnenja | <0,3 mm | Izboljša natančnost montaže |
| Toleranca debeline stene | -0,1 mm | 20% izboljšanje učinkovitosti hlajenja |
| Površinska neskladja | <0,1 mm | 35% zmanjšanje časa montaže |
Estetski in funkcionalni standardi za zunanjosti vbrizgavanja
Namenska plošča : mora biti popolna, jasna in varno pritrjena blizu stopala za plesen. Pravilno označevanje zmanjšuje mešanice plesni za 95%.
Šole s hladilno vodo : Plastične bloke so prednostne in ne bi smele štrgati zunaj podstavka plesni. Ta zasnova lahko izboljša učinkovitost hlajenja za do 15%.
Dodatki za plesni : ne smejo ovirati dviganja ali shranjevanja. Pravilno zasnovani dodatki lahko skrajšajo čas nastavitve plesni za 20-30%.
Lokacijski obroč : mora biti varno pritrjen, 10-20 mm . od osnovne plošče štrli To zagotavlja natančno poravnavo in tako zmanjša poškodbe plesni med namestitvijo za 80%.
Usmerjene oznake : za plesni z določenimi navodili za namestitev je potrebna rumena puščica z 'up '. Jasne oznake lahko zmanjšajo napake v namestitvi za 90%.
Merila za izbiro materiala in trdota
Deli, ki tvorijo plesni : morajo imeti lastnosti, ki so boljše od 40CR . Uporaba materialov z visoko stopnjo lahko podaljša življenjsko dobo plesni do 40%.
Korozijska odpornost : uporabite korozijsko odporne materiale ali uporabite protikorozijske ukrepe. To lahko zmanjša frekvenco vzdrževanja za 60%.
Trdota : Oblikovanje delov mora biti ≥ 50hrc ali > 600hv s površinsko obdelavo. Pravilna trdota lahko poveča življenjsko dobo plesni za 30-50%.
Izmet, ponastavitev, vlečenje jedra in standardi iskanja dela
Gladko izmet : brez zagozditve ali nenavadnih zvokov. Gladko izmet lahko skrajša čas cikla za do 10%.
Palice iz izmetanja : morajo biti oštevilčene in imajo zamaške za vrtenje. Pravilno označevanje lahko skrajša čas vzdrževanja za 25%.
Drsnik in jedro vlečenje : zahtevajo meje potovanja. Za dolge drsnike je priporočljivo hidravlično ekstrakcija. To lahko izboljša kakovost dela za 15% in zmanjša obrabo na plesni.
Nočne plošče : Za drsnike> široke 150 mm uporabite material T8A, utrjeno na HRC50 ~ 55 . To lahko podaljša življenjsko dobo velikih drsnikov do 70%.
Pridobivanje izdelka : Za operaterje bi moralo biti enostavno. Učinkovito iskanje lahko skrajša čas cikla za 5-8%.
sistema za hlajenje in
Pretok sistema : mora biti neoviran. Pravilen pretok lahko izboljša učinkovitost hlajenja za 25-30%.
Tesnjenje : mora biti zanesljivo, ne da bi uhajal pod 0,5MPA tlakom. Dobro tesnjenje lahko zmanjša čas izpada zaradi uhajanja za 90%.
Materiali pretočne poti : mora biti odporen proti koroziji. To lahko podaljša življenjsko dobo hladilnih kanalov za 50%.
Centralizirana oskrba z vodo : potrebna za sprednji in zadnji kalup. Ta sistem lahko izboljša temperaturno konsistenco za 15%.
| sistem za ogrevanje | Standardna | korist |
| Tlačna toleranca | 0,5MPA | 90-odstotno zmanjšanje izpadov, povezanega s puščanjem |
| Material pretočne poti | Korozijsko odporen | 50 -odstotno povečanje življenjske dobe hladilnih kanalov |
| Dobava vode | Centralizirano | 15% izboljšanje temperaturne konsistence |
Standardi za sistem SPRIE
Namestitev smreke : ne bi smela ogrožati videza ali montaže izdelka. Pravilna namestitev lahko zmanjša vidne napake za 40%.
Tekaški dizajn : bi moral zmanjšati čas polnjenja in hlajenja. Optimizirani tekači lahko skrajšajo čas cikla za 10-15%.
Tekači s tri plošče : na zadnji strani sprednje plošče za plesen potrebujejo trapezoidni ali polkrožni odsek. Ta zasnova lahko izboljša pretok materiala za 20%.
Hladen polž : Potreben je podaljšani odsek na sprednjem koncu tekača. To lahko zmanjša pomanjkljivosti, ki jih povzročajo hladni polži za 75%.
Potopljena vrata : na površini brez površine na palici za vlečenje smreke. To lahko izboljša kakovost dela za 30%.
Vroče sistemske standarde
Postavitev ožičenja : mora biti logična, označena in enostavna za vzdrževanje. Pravilno ožičenje lahko skrajša čas za odpravljanje težav za 40%.
Varnostno testiranje : Treba izolacijske odpornosti mora biti > 2MW . To lahko zmanjša električno povezane incidente za 95%.
Nadzor temperature : odstopanje mora biti <± 5 ° C med nastavitvijo in dejanskimi temperaturami. Natančen nadzor lahko izboljša doslednost dela za 25%.
Zaščita ožičenja : mora biti vklopljena, pokrita, brez izpostavljenih žic zunaj kalupa. To lahko zmanjša okvare, povezane z žico, za 80%.
Odsek za oblikovanje, ločitvena površina in odzračevalni utori
Kakovost površine plesni : mora biti brez nepravilnosti, vdolbin in rje. Kakovostne površine lahko zmanjšajo stopnjo napak za 35%.
Vstavite namestitev : mora biti natančno nameščen, enostavno nameščen in zanesljivo nameščen. Pravilna namestitev lahko izboljša natančnost dela za 20%.
Odzračevalna globina utor : mora biti <Plastična vrednost bliskavice . Pravilna globina lahko zmanjša zračne pasti za 70%.
Kalupi za več kavic : simetrične dele je treba označiti 'l ' ali 'r '. Jasno označevanje lahko zmanjša napake montaže za 85%.
Debelina stene izdelka : mora biti enakomerna, z odstopanji <± 0,15 mm . Konsistenca lahko izboljša moč dela za 30%.
Širina rebra : mora biti <60% debeline stene na strani videza. To lahko zmanjša znamenja umivalnika za 50%.
Proces proizvodnje vbrizgavanja
Stabilnost : mora biti dosledna v običajnih pogojih procesa. Stabilnost lahko izboljša doslednost dela za 40%.
Tlak vbrizgavanja : naj bo <85% najvišjega maksimuma naprave. To lahko podaljša življenjsko dobo stroja za 25%.
Hitrost vbrizgavanja : za 3/4 možganske kapi bi morala biti 10-90% ocenjenega maksimuma. Pravilen nadzor hitrosti lahko izboljša kakovost dela za 30%.
Sila vpenjanja : mora biti <90% nazivne sile stroja. To lahko zmanjša obrabo plesni za 20%.
Odstranjevanje izdelka in smreke : mora biti enostavno, varno in običajno <2 sekundi . Učinkovita odstranitev lahko skrajša čas cikla za 10%.
Embalaža in prevoz injekcijskih kalupov
Vzdrževanje votline : Zahteva temeljito čiščenje in nanašanje proti pršitvi. Pravilno vzdrževanje lahko podaljša življenjsko dobo plesni za 30%.
Mazanje : Uporabiti je treba za vse drsne komponente. To lahko zmanjša obrabo za 50%.
Tesnjenje : Za preprečevanje kontaminacije je treba zapečatiti vse dovodne prostore in vtičnice. To lahko skrajša čas čiščenja za 70%.
Zaščitna embalaža : mora biti odporna na vlago, vodoodporna in odporna na udarce. Pravilna embalaža lahko zmanjša škodo za prevoz za 90%.
Dokumentacija : mora vsebovati risbe, diagrame, priročnike, poročila o preskusih in potrdila. Celotna dokumentacija lahko skrajša čas nastavitve za 40%.
Merila za oceno sprejemanja plesni
Ocenjevanje kategorij:
Kvalificirani predmeti : izpolnjujejo vse standarde brez težav
Sprejemljive postavke : manjša odstopanja, ki ne vplivajo na funkcionalnost
Nesprejemljivi predmeti : ne izpolnjujejo kritičnih standardov
Merila za odpravljanje plesni:
1 nesprejemljiv izdelek v oblikovanju izdelka ali materialu za plesni
4 v videzu plesni
2 v izmetju in vlečenju jedra
1 v hladilnem sistemu
2 v sistemu Gating
3 v sistemu vročega tekačev, oddelku za oblikovanje ali embalažo/prevoz
1 v proizvodnem procesu
Zavrnitev plesni se pojavi, če nesprejemljivi elementi presegajo te številke. Strogo spoštovanje teh meril lahko izboljša skupno kakovost plesni za 50-60%.
Zaključek
Uravnoteženje strogih standardov s stroški je ključnega pomena pri oblikovanju injiciranja. Kakovostni plesni zagotavljajo dosledno delovanje in dolgoročno zanesljivost. Voditelji industrije, kot je Team MFG, izkazujejo zavezanost odličnosti s strogimi standardi za dostavo plesni, ki ponujajo strokovno znanje in trajno vrednost v storitvah oblikovanja plesni in vbrizgavanja. Z izvajanjem teh smernic lahko proizvajalci pričakujejo 20-30% izboljšanje celotne kakovosti izdelkov in 15-25-odstotno zmanjšanje proizvodnih stroškov.
Kontaktirajte nas zdaj, dosežite uspeh takoj!
Pogosta vprašanja: standardi kakovosti in merila sprejemanja za konvencionalno oblikovane dele
Katera so ključna dimenzijska toleranca za oblikovane dele?
Tipične tolerance segajo od ± 0,1 mm do ± 0,5 mm, odvisno od velikosti dela in zapletenosti. Za natančne dele je mogoče doseči tesnejše tolerance ± 0,05 mm. Za natančne zahteve vedno glejte posebne industrijske standarde (npr. ISO 20457).
Kako se ocenjuje kakovost površinskega zaključka za oblikovane dele?
Površinska zaključka se pogosto meri z vrednostjo RA (povprečno povprečje). Tipično sprejemljive vrednosti RA se gibljejo od 0,1 do 3,2 mikrometrov. Ključnega pomena je tudi vizualni pregled napak, kot so znamenja umivalnikov, pretočne črte ali opekline.
Kakšna so običajna merila za sprejemanje za del Warpage?
Warpage se običajno meri kot odstopanje od predvidene oblike. Na splošno Warpage ne sme presegati 0,1 mm na 25 mm dolžine. Vendar se to lahko razlikuje glede na delovno geometrijo in zahteve za uporabo.
Kako so preverjene lastnosti materiala za vbrizgane dele?
Ključne lastnosti materiala, kot so natezna trdnost, udarna odpornost in temperatura odklona toplote, se običajno preverjajo s standardiziranimi testi (npr. ASTM ali ISO metode) na vzorčnih delih ali preskusnih vzorcih, oblikovanih v enakih pogojih.
Kakšni so tipični standardi kakovosti za vizualne napake v oblikovanih delih vbrizgavanja?
Vizualne napake so pogosto razvrščene v kritične, večje in manjše. Skupno merilo sprejemanja je:
Kako se pri oblikovanju injiciranja ocenjuje delna doslednost teže?
Teža dela se običajno meri na vzorčni osnovi. Pogosto merilo sprejemanja je, da teža dela ne sme odstopati več kot ± 2% od nazivne teže. Za uporabo z visoko natančnostjo se lahko ta toleranca zaostri na ± 0,5%.
Kakšna so merila za sprejem za bliskavico (presežek materiala) na oblikovanih delih?
Flash je na splošno nesprejemljiv na funkcionalnih ali vidnih površinah. Za nekritična območja je lahko sprejemljiva bliskavica do 0,1 mm in debeline 0,05 mm, vendar se to razlikuje glede na zahteve dela in industrijske standarde.
