Pranimi i mykut të injektimit është një proces kritik në prodhim, duke ndikuar drejtpërdrejt në cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit. Sipas një raporti të industrisë së vitit 2023, procedurat e duhura të pranimit të mykut mund të zvogëlojnë normat e defektit deri në 30% dhe të rrisin efikasitetin e përgjithshëm të prodhimit me 15-20%.
Ky udhëzues ofron njohuri thelbësore për kriteret kryesore, duke fuqizuar prodhuesit për të marrë vendime të informuara në lidhje me cilësinë e mykut dhe për të optimizuar proceset e tyre të prodhimit.
Kriteret e pranimit për
Pamja në sipërfaqe : Produktet duhet të jenë pa defekte si të shtëna të shkurtra, shenja djegieje dhe shenja lavaman. Një studim nga Shoqëria e Inxhinierëve të Plastikës zbuloi se defektet në sipërfaqe përbëjnë gati 40% të të gjitha refuzimeve të formimit të injeksionit.
Linjat e saldimit : Për vrimat standarde të rrumbullakëta, gjatësia e linjës së saldimit duhet të jetë <5 mm . Për forma të parregullta, duhet të jetë <15 mm . Linjat e saldimit që kalojnë testet funksionale të sigurisë tregojnë një rritje prej 25% të qëndrueshmërisë së produktit.
Tkurrja : Duhet të jetë e padukshme në sipërfaqe të dukshme dhe minimale në zona më pak të dukshme. Standardet e industrisë zakonisht lejojnë një normë tkurrjeje 0,1-0.5% , në varësi të materialit të përdorur.
Deformimi : Devijimi i rrafshimit duhet të jetë <0.3 mm për produkte më të vogla. Produktet që kërkojnë asamble duhet të plotësojnë të gjitha specifikimet e asamblesë.
Saktësia gjeometrike : Duhet të përafrohet me vizatimet zyrtare të mykut ose kërkesat e skedarit 3D. Tolerancat e saktësisë shpesh bien brenda 0.05 mm për dimensionet kritike.
Trashësia e murit : Duhet të jetë uniforme, me tolerancën e mbajtur në -0.1 mm . Trashësia e qëndrueshme e murit mund të përmirësojë efikasitetin e ftohjes deri në 20%.
Përshtatja e produktit : Keqpërdorimi i sipërfaqes midis predhave të sipërme dhe të poshtme duhet të jetë <0,1 mm . Përshtatja e duhur mund të zvogëlojë kohën e montimit deri në 35%.
| kriteret e produktit të mykut të injektimit | standard | Ndikimi |
| Linjat e saldimit (vrimat standarde) | <5 mm | 25% rritje e qëndrueshmërisë |
| Shkalla e tkurrjes | 0,1-0.5% | Material i varur |
| Devijim i rrafshit | <0.3 mm | Përmirëson saktësinë e montimit |
| Toleranca e trashësisë së murit | -0.1 mm | 20% përmirësim në efikasitetin e ftohjes |
| Keqformimi në sipërfaqe | <0,1 mm | Ulje 35% në kohën e montimit |
Standardet estetike dhe funksionale për të jashtme të mykut të injektimit
Pllaka e emrit : Duhet të jetë e plotë, e qartë dhe e vendosur në mënyrë të sigurt pranë këmbës së mykut. Etiketimi i duhur zvogëlon përzierjet e mykut me 95%.
Grykat e ujit ftohës : Grykat plastike të bllokut preferohen dhe nuk duhet të zgjaten përtej bazës së mykut. Ky dizajn mund të përmirësojë efikasitetin e ftohjes deri në 15%.
Aksesorët e mykut : Nuk duhet të pengojnë ngritjen ose ruajtjen. Aksesorët e dizajnuar siç duhet mund të zvogëlojnë kohën e konfigurimit të mykut me 20-30%.
Unaza e vendndodhjes : Duhet të jetë e fiksuar në mënyrë të sigurt, e zgjatur 10-20 mm nga pllaka bazë. Kjo siguron përafrim të saktë, duke zvogëluar dëmtimin e mykut gjatë instalimit me 80%.
Shenjat e drejtimit : Një shigjetë e verdhë me 'lart ' kërkohet për kallëpe me udhëzime specifike të instalimit. Shenjat e qarta mund të zvogëlojnë gabimet e instalimit me 90%.
Kriteret e përzgjedhjes së materialit dhe ngurtësisë
Pjesët e formimit të mykut : Duhet të ketë veti më të mira ndaj 40CR . Përdorimi i materialeve të shkallës së lartë mund të zgjasë jetën e mykut deri në 40%.
Rezistenca ndaj korrozionit : Përdorni materiale rezistente ndaj korrozionit ose aplikoni masa kundër korrozionit. Kjo mund të zvogëlojë frekuencën e mirëmbajtjes me 60%.
Ngurtësia : Pjesët e formimit duhet të jenë 50 orë , ose > 600HV me trajtime të forcimit sipërfaqësor. Fortësia e duhur mund të rrisë jetëgjatësinë e mykut me 30-50%.
Dërgimi, rivendosja, tërheqja thelbësore dhe standardet e marrjes së pjesëve
Dërgimi i qetë : Nuk ka zhurmë ose zhurmë të pazakonta. Dërgimi i qetë mund të zvogëlojë kohën e ciklit deri në 10%.
Shufrat e ejektorit : Duhet të numërohen dhe të kenë ndalesa të rrotullimit. Etiketimi i duhur mund të zvogëlojë kohën e mirëmbajtjes me 25%.
Rrëshqitësi dhe tërheqja thelbësore : Kërkoni kufij të udhëtimit. Nxjerrja hidraulike rekomandohet për rrëshqitës të gjatë. Kjo mund të përmirësojë cilësinë e pjesës me 15% dhe të zvogëlojë veshin në myk.
Vishni pllaka : Për rrëshqitësit> 150 mm të gjerë, përdorni materialin T8A të ngurtësuar në HRC50 ~ 55 . Kjo mund të zgjasë jetën e rrëshqitësve të mëdhenj deri në 70%.
Marrja e produktit : Duhet të jetë e lehtë për operatorët. Marrja efikase mund të zvogëlojë kohën e ciklit me 5-8%.
Standardet e Sistemit të Ftohjes dhe Ngrohjes
Rrjedha e sistemit : Duhet të mos pengohet. Rrjedha e duhur mund të përmirësojë efikasitetin e ftohjes me 25-30%.
Nënshkrimi : Duhet të jetë i besueshëm pa rrjedhje nën 0.5MPa . presionin Nënshkrimi i mirë mund të zvogëlojë kohën e humbjes për shkak të rrjedhjeve me 90%.
Materialet e rrugës së rrjedhës : Duhet të jenë rezistente ndaj korrozionit. Kjo mund të zgjasë jetën e kanaleve të ftohjes me 50%.
Furnizimi me ujë i centralizuar : Kërkohet për të dy format e përparme dhe të pasme. Ky sistem mund të përmirësojë konsistencën e temperaturës me 15%.
| i Komponentit të Sistemit | Standard | Përfitimi |
| Tolerancë në presion | 0.5MPa | Reduktimi 90% në kohën e humbjes së lidhur me rrjedhjen |
| Rrjeti i Rrugës së Rrjetit | Rezistent ndaj korrozionit | 50% rritje në jetëgjatësinë e kanalit ftohës |
| Furnizim me ujë | I centralizuar | Përmirësimi 15% në konsistencën e temperaturës |
Standardet për sistemin e sprutit
Vendosja e sprutit : Nuk duhet të komprometojë pamjen ose montimin e produktit. Vendosja e duhur mund të zvogëlojë defektet e dukshme me 40%.
Dizajni i vrapuesit : duhet të minimizojë kohën e mbushjes dhe ftohjes. Vrapuesit e optimizuar mund të zvogëlojnë kohën e ciklit me 10-15%.
Vrapuesit e mykut me tre pllaka : Kërkoni seksion trapezoidal ose gjysmë rrethor në pjesën e prapme të pllakës së përparme të mykut. Ky dizajn mund të përmirësojë rrjedhën e materialit me 20%.
Cold Slug Well : Një seksion i zgjatur në pjesën e përparme të vrapuesit është i nevojshëm. Kjo mund të zvogëlojë defektet e shkaktuara nga shuplakat e ftohta me 75%.
Porta e zhytur : Asnjë tkurrje sipërfaqësore në shufrën tërheqëse të sprue. Kjo mund të përmirësojë cilësinë e pjesës me 30%.
Standardet e Sistemit të Hot Runner
Paraqitja e instalimeve elektrike : Duhet të jetë logjike, e etiketuar dhe e lehtë për tu mirëmbajtur. Instalimi i duhur mund të zvogëlojë kohën e zgjidhjes së problemeve me 40%.
Testimi i sigurisë : Rezistenca e izolimit në tokë duhet të jetë > 2MW . Kjo mund të zvogëlojë incidentet e lidhura me elektrike me 95%.
Kontrolli i temperaturës : Devijimi duhet të jetë <± 5 ° C midis temperaturave të vendosura dhe aktuale. Kontrolli i saktë mund të përmirësojë konsistencën e pjesës me 25%.
Mbrojtja e instalimeve elektrike : Duhet të bashkohet, të mbulohet, pa tela të ekspozuar jashtë mykut. Kjo mund të zvogëlojë dështimet e lidhura me telin me 80%.
Seksioni i formimit, sipërfaqja e ndarjes dhe grooves venting
Cilësia e sipërfaqes së mykut : Duhet të jetë i lirë nga parregullsitë, çadrat dhe ndryshku. Sipërfaqet me cilësi të lartë mund të zvogëlojnë normat e defektit me 35%.
Vendosja e vendosjes : Duhet të pozicionohet saktësisht, të vendoset lehtë dhe të vendoset me besueshmëri. Vendosja e duhur mund të përmirësojë saktësinë e pjesës me 20%.
Thellësia e brazdës së ventimit : Duhet të jetë vlera e flashit të plastikës . Thellësia e saktë mund të zvogëlojë kurthet e ajrit me 70%.
Multi-cavity Moulds : Pjesët simetrike duhet të etiketohen 'l ' ose 'r '. Etiketimi i qartë mund të zvogëlojë gabimet e montimit me 85%.
Trashësia e murit të produktit : Duhet të jetë uniforme, me devijime <± 0.15 mm . Konsistenca mund të përmirësojë forcën e pjesës me 30%.
Gjerësia e brinjëve : duhet të jetë <60% e trashësisë së murit në anën e pamjes. Kjo mund të zvogëlojë shenjat e lavamanit me 50%.
Procesi i prodhimit të formimit të injeksionit
Stabiliteti : Duhet të jetë konsistent në kushte normale të procesit. Stabiliteti mund të përmirësojë konsistencën e pjesëve me 40%.
Presioni i injektimit : Duhet të jetë <85% e maksimumit të vlerësuar të makinës. Kjo mund të zgjasë jetën e makinerisë me 25%.
Shpejtësia e injektimit : Duhet të jetë 10-90% e vlerës së vlerësuar maksimale për 3/4 goditje. Kontrolli i duhur i shpejtësisë mund të përmirësojë cilësinë e pjesës me 30%.
Forca e kapjes : Duhet të jetë <90% e forcës së vlerësuar të makinës. Kjo mund të zvogëlojë veshin e mykut me 20%.
Heqja e produktit dhe sprut : duhet të jetë e lehtë, e sigurt dhe zakonisht <2 sekonda secila. Heqja efikase mund të zvogëlojë kohën e ciklit me 10%.
Paketimi dhe transporti i formave të injektimit
Mirëmbajtja e zgavrës : Kërkon pastrim të plotë dhe aplikim të llakit kundër-RUST. Mirëmbajtja e duhur mund të zgjasë jetën e mykut me 30%.
Lubrifikimi : Duhet të aplikohet për të gjithë përbërësit rrëshqitës. Kjo mund të zvogëlojë veshin me 50%.
Nënshkrimi : Të gjitha hyrjet dhe daljet duhet të vulosen për të parandaluar ndotjen. Kjo mund të zvogëlojë kohën e pastrimit me 70%.
Paketimi mbrojtës : Duhet të jetë i qëndrueshëm ndaj lagështirës, i papërshkueshëm nga uji dhe rezistent ndaj goditjes. Paketimi i duhur mund të zvogëlojë dëmtimin e transportit me 90%.
Dokumentacioni : Duhet të përfshijë vizatime, diagrame, manuale, raporte provë dhe çertifikata. Dokumentacioni i plotë mund të zvogëlojë kohën e konfigurimit me 40%.
Kriteret për vlerësimin e pranimit të mykut
Kategoritë e Vlerësimit:
Artikujt e kualifikuar : Takoni të gjitha standardet pa çështje
Artikujt e pranueshëm : devijime të vogla që nuk ndikojnë në funksionalitetin
Artikujt e papranueshëm : Mos përmbushni standardet kritike
Kriteret e korrigjimit të mykut:
1 artikull i papranueshëm në hartimin e produktit ose materialin e mykut
4 në pamjen e mykut
2 Në nxjerrje dhe tërheqje thelbësore
1 në sistemin e ftohjes
2 në sistemin e portave
3 Në sistemin e vrapuesit të nxehtë, seksionin e formimit ose paketimin/transportin
1 në procesin e prodhimit
Refuzimi i mykut ndodh nëse artikujt e papranueshëm i tejkalojnë këto numra. Aderimi i rreptë i këtyre kritereve mund të përmirësojë cilësinë e përgjithshme të mykut me 50-60%.
Përfundim
Balancimi i standardeve të rrepta me konsideratat e kostos është thelbësore në formimin e injeksionit. Format me cilësi të lartë sigurojnë performancë të vazhdueshme dhe besueshmëri afatgjatë. Drejtuesit e industrisë si Ekipi MFG demonstrojnë angazhim për përsosmëri përmes standardeve të rrepta të shpërndarjes së mykut, duke ofruar ekspertizë dhe vlerë të qëndrueshme në shërbimet e formimit të mykut dhe injektimit. Me zbatimin e këtyre udhëzimeve, prodhuesit mund të presin të shohin një përmirësim 20-30% të cilësisë së përgjithshme të produktit dhe një ulje 15-25% të kostove të prodhimit.
Na kontaktoni tani, arrini suksesin tani!
FAQ: Standardet e Cilësisë dhe Kriteret e Pranimit për Pjesët e Formuara të Injeksionit Konvencional
Cilat janë tolerancat kryesore dimensionale për pjesët e formuara me injeksion?
Tolerancat tipike variojnë nga 0,1 mm deri në 0.5 mm, në varësi të madhësisë së pjesës dhe kompleksitetit. Për pjesët precize, tolerancat më të forta prej 0,05 mm mund të jenë të arritshme. Referojuni gjithmonë standardeve specifike të industrisë (p.sh., ISO 20457) për kërkesat e sakta.
Si vlerësohet cilësia e përfundimit të sipërfaqes për pjesët e formuara me injeksion?
Përfundimi i sipërfaqes shpesh matet duke përdorur vlerën RA (mesatarja e vrazhdësisë). Vlerat tipike të pranueshme të RA variojnë nga 0,1 deri në 3.2 mikrometra. Inspektimi vizual për defekte si shenjat e lavamanit, linjat e rrjedhës ose djegiet është gjithashtu thelbësore.
Cilat janë kriteret e zakonshme të pranimit për luftën e pjesëve?
Warpage zakonisht matet si devijim nga forma e synuar. Në përgjithësi, lufta nuk duhet të kalojë 0.1 mm për 25 mm të gjatësisë. Sidoqoftë, kjo mund të ndryshojë bazuar në gjeometrinë e pjesës dhe kërkesat e aplikimit.
Si verifikohen vetitë e materialit për pjesët e formuara me injeksion?
Karakteristikat kryesore të materialit si forca elastike, rezistenca ndaj ndikimit dhe temperatura e devijimit të nxehtësisë zakonisht verifikohet përmes testeve të standardizuara (p.sh., ASTM ose metodat ISO) në pjesët e mostrës ose ekzemplarë të provës të formuar në të njëjtat kushte.
Cilat janë standardet tipike të cilësisë për defektet vizuale në pjesët e formuara me injeksion?
Defektet vizuale shpesh kategorizohen në kritike, të mëdha dhe të vogla. Një kriter i zakonshëm i pranimit është:
Defektet kritike: 0% të pranueshme
Defektet kryesore: AQL (niveli i pranueshëm i cilësisë) prej 1.0%
Defektet e vogla: AQL prej 2.5%
Si vlerësohet konsistenca e peshës së pjesës në formimin e injeksionit?
Pesha e pjesës matet në mënyrë tipike në bazë të mostrës. Një kriter i zakonshëm i pranimit është se pesha e pjesës nuk duhet të devijojë më shumë se ± 2% nga pesha nominale. Për aplikimet me precizion të lartë, kjo tolerancë mund të forcohet në 0.5%.
Cilat janë kriteret e pranimit për Flash (Material i tepërt) në pjesët e formuara me injeksion?
Flash është përgjithësisht i papranueshëm në sipërfaqet funksionale ose të dukshme. Për zonat jo kritike, ndezja deri në 0,1 mm në gjerësi dhe 0.05 mm në trashësi mund të jetë e pranueshme, por kjo ndryshon bazuar në kërkesat e pjesëve dhe standardet e industrisë.
