பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஊசி மருந்து மோல்டிங் ஒன்றாகும். உருகிய பிளாஸ்டிக் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை இது உள்ளடக்குகிறது, அங்கு அது குளிர்ச்சியடைந்து விரும்பிய பகுதியை உருவாக்க திடப்படுத்துகிறது. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் ஒரு திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த முறையாகும், இது இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் சில சிக்கல்களுக்கும் வாய்ப்புள்ளது. இந்த கட்டுரையில், பிளாஸ்டிக் பாகங்களை ஊசி போடுவதில் மிகவும் பொதுவான சில சிக்கல்களையும் அவை எவ்வாறு தீர்க்கப்படலாம் என்பதையும் ஆராய்வோம்.
போரிடுதல்
ஊசி போலிங்கில் வார்பிங் ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும், அங்கு பிளாஸ்டிக் பகுதி சீரற்ற குளிரூட்டல் அல்லது மீதமுள்ள மன அழுத்தத்தால் சிதைந்து அல்லது சிதைக்கப்படுகிறது. பகுதி மிக விரைவாக குளிர்ச்சியடையும் போது அல்லது அச்சு சரியாக வடிவமைக்கப்படாதபோது அல்லது அமைக்கப்படும்போது இது ஏற்படலாம். போரிடுவதைத் தடுக்க, சரியான குளிரூட்டும் சேனல்களுடன் ஒரு அச்சு பயன்படுத்துவதும், குளிரூட்டும் நேரம் போதுமானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவதும் முக்கியம். கூடுதலாக, அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்வது மீதமுள்ள அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
மடு மதிப்பெண்கள்
மடு மதிப்பெண்கள் என்பது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் மந்தநிலைகள் அல்லது மங்கல்கள் ஆகும், இது சீரற்ற குளிரூட்டல் அல்லது போதிய பொதி அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது. பேக்கிங் அழுத்தத்தை சரிசெய்வதன் மூலமோ, குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமோ அல்லது அதிக விலா எலும்புகள் அல்லது அடர்த்தியான சுவர்களைச் சேர்க்க அச்சு வடிவமைப்பை மாற்றியமைப்பதன் மூலமோ இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு எரிவாயு உதவி அல்லது வெற்றிட அமைப்பைச் சேர்ப்பது பகுதி தரத்தை மேம்படுத்தவும் மடு அடையாளங்களைக் குறைக்கவும் உதவும்.
ஃபிளாஷ்
ஃபிளாஷ் என்பது அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்கின் மெல்லிய அடுக்கு ஆகும், இது அச்சுகளின் பிரிக்கும் வரியில் தோன்றும், இது அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது மோசமான அச்சு சீரமைப்பால் ஏற்படுகிறது. அச்சு சீரமைப்பை சரிசெய்வதன் மூலமோ, ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைப்பதன் மூலமோ அல்லது அதிக கிளம்பிங் சக்தியைச் சேர்ப்பதன் மூலமோ இந்த சிக்கலை தீர்க்க முடியும். சில சந்தர்ப்பங்களில், அச்சு வடிவமைப்பை மாற்றியமைக்கவும் அல்லது ஃபிளாஷ் ஏற்படாமல் தடுக்க வேறு வகை பொருளைப் பயன்படுத்தவும் அவசியமாக இருக்கலாம்.
குறுகிய காட்சிகள்
அச்சு முழுவதுமாக நிரப்பப்படாதபோது குறுகிய காட்சிகள் நிகழ்கின்றன, இதன் விளைவாக ஒரு பகுதி முழுமையடையாத அல்லது சில அம்சங்களைக் காணவில்லை. போதிய ஊசி அழுத்தம், போதிய குளிரூட்டும் நேரம் அல்லது முறையற்ற கேட்டிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் இது ஏற்படலாம். குறுகிய காட்சிகளை நிவர்த்தி செய்ய, ஊசி அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதும், ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் நிரப்புவதற்கும் அச்சு வடிவமைப்பை சரிசெய்வது முக்கியம். சில சந்தர்ப்பங்களில், சூடான ரன்னர் சிஸ்டத்தை சேர்ப்பது அல்லது கேட் இருப்பிடத்தை மாற்றுவது குறுகிய காட்சிகளைத் தடுக்க உதவும்.
மதிப்பெண்கள் எரியும்
எரியும் மதிப்பெண்கள் இருண்ட நிறமாற்றங்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் கோடுகள் ஆகும், இது அச்சுகளில் அதிக வெப்பம் அல்லது அதிகப்படியான குடியிருப்பு நேரத்தால் ஏற்படுகிறது. உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலமும், ஊசி வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமோ அல்லது அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலமோ இந்த சிக்கலை தீர்க்க முடியும். காற்று உள்ளே சிக்கி, எரியும் மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க அச்சு சரியாக வெளியேறுகிறது என்பதையும் உறுதிப்படுத்துவதும் முக்கியம்.
முடிவில், ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க விவரம் மற்றும் துல்லியத்தில் கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொதுவான சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அவற்றைத் தீர்க்க நடவடிக்கை எடுப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றின் செயல்திறனையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்த முடியும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாடுகள் , அதே நேரத்தில் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த தயாரிப்புகளையும் வழங்குகின்றன.
