مشینی سے مراد مینوفیکچرنگ کے عمل سے مراد ہے جہاں مطلوبہ شکل میں شکل دینے کے لئے مواد کو کسی ورک پیس سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ سبکدوش طریقہ کاٹنے والے ٹولز یا رگڑنے کا استعمال کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک عین مطابق اور تیار شدہ مصنوعات ہوتی ہے۔ آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں میں اجزاء بنانے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔ مشینی میں عام طور پر مختلف آپریشن شامل ہوتے ہیں جیسے ٹرننگ ، گھسائی کرنے والی ، سوراخ کرنے اور پیسنا ، مینوفیکچررز کو پیچیدہ حصے موثر انداز میں تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
مینوفیکچرنگ میں مشینی کی اہمیت
جدید مینوفیکچرنگ میں مشینی ایک لازمی کردار ادا کرتی ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے قابل بناتا ہے جو مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ کمپنیاں اس بات کو یقینی بنانے کے لئے مشینی عمل پر انحصار کرتی ہیں:
مکینیکل اجزاء کی اعلی معیار کی پیداوار۔
اسمبلی اور فعالیت کے لئے سخت رواداری اور درستگی۔
پروٹو ٹائپ یا کم حجم کی تیاری کے لئے تخصیص۔
مختلف صنعتوں میں استعمال ہونے والے معیاری حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار۔
مشینی کے بغیر ، مختلف مواد میں مطلوبہ صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کا حصول مشکل ہوگا۔
منقطع مینوفیکچرنگ کے عمل کا جائزہ
مشینی ایک گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کا عمل ہے ، یعنی یہ مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لئے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔ یہ 3D پرنٹنگ جیسے اضافی عمل سے متصادم ہے ، جہاں پرت کے لحاظ سے مواد شامل کیا جاتا ہے۔ گھٹاؤ والی مشینی میں استعمال شدہ آلے اور مواد کو کاٹا جانے والے ٹول پر منحصر ہے۔ عام کارروائیوں میں ٹرننگ بھی شامل ہے ، جہاں ایک ورک پیس کاٹنے والے آلے کے خلاف گھومتا ہے ، اور گھسائی کرنے والی ، جو مواد کو ہٹانے کے لئے ملٹی پوائنٹ کٹر کا استعمال کرتا ہے۔
گھٹاؤ کا عمل ان عام اقدامات کی پیروی کرتا ہے:
ایک ورک پیس منتخب کیا جاتا ہے (دھات ، پلاسٹک ، یا جامع)۔
کاٹنے ، سوراخ کرنے یا پیسنے سے مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
حتمی شکل اور طول و عرض کے حصول کے لئے اس حصے کو بہتر بنایا گیا ہے۔
یہ عمل ایسے حصے بنانے کے لئے ضروری ہے جہاں سخت رواداری اور اعلی معیار کی تکمیل کی ضرورت ہے۔
جدید مشینی میں بنیادی مقاصد
1. صحت سے متعلق شکل اور سائزنگ
بنیادی مقصد عین مطابق ہندسی خصوصیات کے حصول پر مرکوز ہے:
دیگر مینوفیکچرنگ طریقوں کے ذریعہ تیار کرنا ناممکن پیچیدہ شکلیں پیدا کرنا
متعدد پروڈکشن بیچوں میں سخت جہتی رواداری کو برقرار رکھنا
اسمبلی کی ضروریات کے لئے جزو کے سائز میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانا
اعلی حجم مینوفیکچرنگ منظرناموں میں تکرار کرنے والے نتائج کی فراہمی
2. جہتی درستگی
جدید مشینی کے عمل عین مطابق پیمائش کو ترجیح دیتے ہیں:
| درستگی کی سطح | عام درخواست | عام عمل |
| الٹرا پریسیزیشن | آپٹیکل اجزاء | صحت سے متعلق پیسنا |
| اعلی صحت سے متعلق | ہوائی جہاز کے پرزے | سی این سی ملنگ |
| معیار | آٹوموٹو اجزاء | روایتی موڑ |
| جنرل | تعمیراتی حصے | بنیادی مشینی |
3. سطح کے معیار میں اضافہ
سطح کو ختم کرنے کے مقاصد میں شامل ہیں:
فعال اجزاء کے لئے سطح کی کھردری کی مخصوص ضروریات کو حاصل کرنا
عین مطابق کنٹرول کے ذریعہ ٹول کے نشانات اور تیاری کی تیاری کو ختم کرنا
مرئی مصنوعات کے اجزاء کے لئے جمالیاتی تقاضوں کو پورا کرنا
بعد میں مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل surface زیادہ سے زیادہ سطح کے حالات پیدا کرنا
4. موثر مواد کو ہٹانا
اسٹریٹجک مادی ہٹانے کے عمل یقینی بنائیں:
زیادہ سے زیادہ پیداوار کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے پیرامیٹرز
عین مطابق ٹول پاتھ پلاننگ کے ذریعے کم سے کم فضلہ پیدا کرنا
مینوفیکچرنگ کی کارروائیوں کے دوران توانائی کی کھپت میں کمی
مناسب کاٹنے کے حالات کے ذریعے توسیعی آلے کی زندگی
روایتی مشینی عمل
روایتی مشینی روایتی عمل سے مراد ہے جو مکینیکل ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے کسی ورک پیس سے مواد کو ہٹا دیتے ہیں۔ یہ طریقے ایک کاٹنے والے آلے اور کامپیس کے مابین براہ راست رابطے پر انحصار کرتے ہیں تاکہ حصوں کی تشکیل ، سائز اور ختم ہوجائیں۔ وہ ان کی درستگی اور استعداد کی وجہ سے مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ روایتی مشینی کے کلیدی عمل میں دوسروں کے درمیان ٹرننگ ، ڈرلنگ ، ملنگ اور پیسنا شامل ہے۔
مڑ رہا ہے
موڑ ایک مشینی عمل ہے جس میں کسی ورک پیس کو گھومانا شامل ہوتا ہے جبکہ ایک کاٹنے والا آلہ اس سے مواد کو ہٹاتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر لیتھ مشین پر انجام دیا جاتا ہے۔ کاٹنے کا آلہ ورکپیس گھومنے کے ساتھ ہی اسٹیشنری رہتا ہے ، جس سے شے کی آخری شکل پر عین مطابق کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔
اہم درخواستیں:
چیلنجز:
اعلی صحت سے متعلق اور سطح کو ختم کرنا
کمپن اور چہچہانا سے نمٹنا
ٹول پہننے اور ٹوٹ پھوٹ کا انتظام کرنا
سوراخ کرنے والی
ڈرلنگ ایک ایسا عمل ہے جو کسی ورک پیس میں بیلناکار سوراخ بنانے کے لئے گھومنے والی ڈرل بٹ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ مشینی سب سے عام کاموں میں سے ایک ہے اور فاسٹنرز ، پائپوں اور دیگر اجزاء کے لئے سوراخ بنانے کے لئے ضروری ہے۔
اہم درخواستیں:
بولٹ ، پیچ اور دیگر فاسٹنرز کے لئے سوراخ بنانا
پائپنگ اور بجلی کی وائرنگ کے لئے سوراخ تیار کرنا
مزید مشینی کارروائیوں کے لئے ورک پیسوں کی تیاری
چیلنجز:
سوراخ سیدھے اور گول کو برقرار رکھنا
ڈرل ٹوٹ پھوٹ اور پہننے سے بچنا
چپ انخلا اور گرمی کی پیداوار کا انتظام کرنا
بورنگ
بورنگ ایک مشینی عمل ہے جو عین مطابق قطر اور ہموار داخلی سطحوں کو حاصل کرنے کے لئے پہلے سے چلنے والے سوراخوں کو وسعت اور بہتر بناتا ہے۔ یہ اکثر سوراخ کی درستگی اور ختم کو بہتر بنانے کے لئے ڈرلنگ کے بعد انجام دیا جاتا ہے۔
اہم درخواستیں:
بیرنگ ، بشنگ اور دیگر اجزاء کے لئے عین مطابق سوراخ تیار کرنا
بہتر اور بہتر فٹ اور فنکشن کے لئے سوراخوں کو بڑھانا اور ختم کرنا
اندرونی نالیوں اور خصوصیات کی تشکیل
چیلنجز:
اصل سوراخ کے ساتھ مرتکز اور سیدھ کو برقرار رکھنا
اعلی صحت سے متعلق کے لئے کمپن اور چیٹر کو کنٹرول کرنا
مواد اور اطلاق کے لئے مناسب بورنگ ٹول کا انتخاب کرنا
ریمنگ
ریمنگ ایک مشینی عمل ہے جو پہلے سے ڈرلڈ سوراخ کی سطح ختم اور جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک کثیر بیج کاٹنے والے ٹول کا استعمال کرتا ہے۔ سخت رواداری اور ہموار سطحوں کو حاصل کرنے کے لئے یہ اکثر سوراخ کرنے یا بور کرنے کے بعد انجام دیا جاتا ہے۔
اہم درخواستیں:
پنوں ، بولٹوں اور دیگر اجزاء کے عین مطابق فٹ کے لئے سوراخ ختم کرنا
بہتر کارکردگی اور ظاہری شکل کے لئے سوراخوں کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانا
ٹیپنگ اور تھریڈنگ آپریشنز کے لئے سوراخ تیار کرنا
چیلنجز:
سوراخ سیدھے اور گول کو برقرار رکھنا
ریمر پہننے اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنا
مواد اور اطلاق کے لئے مناسب ریمر کا انتخاب
ملنگ
ملنگ ایک مشینی عمل ہے جو کسی ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے لئے گھومنے والے ملٹی پوائنٹ کاٹنے والے ٹول کا استعمال کرتا ہے۔ ورک پیس کو گھومنے والی گھسائی کرنے والے کٹر کے خلاف کھلایا جاتا ہے ، جو مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے ل material مواد کو چھینتا ہے۔
اہم درخواستیں:
فلیٹ سطحوں ، نالیوں ، سلاٹوں اور شکلوں کی تیاری
پیچیدہ شکلیں اور خصوصیات پیدا کرنا
گیئرز ، دھاگوں اور دیگر پیچیدہ حصوں کی مشینی
چیلنجز:
جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو برقرار رکھنا
اعلی صحت سے متعلق کے لئے کمپن اور چیٹر کا انتظام کرنا
مواد اور اطلاق کے لئے مناسب ملنگ کٹر اور پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا
پیسنا
پیسنا ایک مشینی عمل ہے جو کسی ورک پیس سے تھوڑی مقدار میں مواد کو دور کرنے کے لئے کھردرا پہیے کا استعمال کرتا ہے۔ سطح کی تکمیل ، جہتی درستگی کو بہتر بنانے اور کسی بھی بروں یا خامیوں کو دور کرنے کے لئے یہ اکثر ایک فائننگ آپریشن کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
اہم درخواستیں:
فلیٹ اور بیلناکار سطحوں کو ختم کرنا
کاٹنے والے ٹولز کو تیز کرنا اور اس میں نئی شکل دینا
سطح کے نقائص کو ہٹانا اور سطح کی ساخت کو بہتر بنانا
چیلنجز:
گرمی کی پیداوار اور تھرمل نقصان کو کنٹرول کرنا
پہیے کے توازن کو برقرار رکھنا اور کمپن کو روکنا
مواد اور اطلاق کے ل appropriate مناسب کھردرا پہیے اور پیرامیٹرز کا انتخاب
ٹیپنگ
ٹیپنگ ایک ٹول کا استعمال کرتے ہوئے داخلی دھاگے بنانے کا عمل ہے جسے نل کہتے ہیں۔ نل کو گھمایا جاتا ہے اور ایک پری ڈرلڈ سوراخ میں چلایا جاتا ہے ، اور دھاگوں کو سوراخ کی سطح میں کاٹتا ہے۔
اہم درخواستیں:
چیلنجز:
دھاگے کی درستگی کو برقرار رکھنا اور کراس تھریڈنگ کو روکنا
خاص طور پر سخت مواد میں ، نل ٹوٹ پھوٹ کو روکنا
مناسب سوراخ کی تیاری اور نل کی سیدھ کو یقینی بنانا
طیارہ
پلاننگ ایک مشینی آپریشن ہے جو کسی ورک پیس پر فلیٹ سطحوں کو بنانے کے لئے ایک واحد نکاتی ٹول کا استعمال کرتا ہے۔ ورک پیس کو اسٹیشنری کاٹنے کے آلے کے خلاف خطوطی طور پر منتقل کیا گیا ہے ، مطلوبہ فلیٹ پن اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے ل material مواد کو ہٹا دیتا ہے۔
اہم درخواستیں:
بڑی ، فلیٹ سطحوں جیسے مشین بستر اور طریقے تیار کرنا
ڈوویٹیل سلائیڈز اور نالیوں کی مشینی
ورک پیس کے اختتام اور کناروں کی مربع
چیلنجز:
بڑی سطحوں پر اعلی چپٹا اور ہم آہنگی کا حصول
ہموار سطح ختم کرنے کے لئے کمپن اور چیٹر کا انتظام کرنا
بڑے اور بھاری ورک پیسوں کو سنبھالنا
نورلنگ
نورلنگ ایک مشینی عمل ہے جو کسی ورک پیس کی سطح پر سیدھے ، زاویہ یا کراس لائنوں کے نمونے تخلیق کرتا ہے۔ یہ اکثر گرفت ، جمالیاتی ظاہری شکل کو بہتر بنانے ، یا چکنا کرنے والے مادے کے انعقاد کے ل a بہتر سطح فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
اہم درخواستیں:
ہینڈلز ، نوبس اور دیگر بیلناکار حصوں پر گرفت کی سطحیں تیار کرنا
مختلف اجزاء پر آرائشی ختم
بہتر آسنجن یا چکنا کرنے والے برقرار رکھنے کے لئے سطحیں بنانا
چیلنجز:
مستقل نورل پیٹرن اور گہرائی کو برقرار رکھنا
ٹول پہننے اور ٹوٹ پھوٹ کی روک تھام
درخواست کے لئے مناسب نورل پچ اور پیٹرن کا انتخاب کرنا
سیونگ
سیونگ ایک مشینی آپریشن ہے جو کسی آری بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے کسی ورک پیس کو چھوٹے حصوں میں کاٹنے یا سلاٹ اور نالیوں کو بنانے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ یہ مختلف قسم کے آریوں کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاسکتا ہے ، جیسے بینڈ آری ، سرکلر آری ، اور ہیکسس۔
اہم درخواستیں:
چھوٹے ورک پیسوں میں خام مال کا کاٹنا
سلاٹ ، نالیوں اور کٹ آفس کی تشکیل
مزید مشینی سے پہلے حصوں کی کھردری شکل
چیلنجز:
سیدھے اور درست کٹوتیوں کا حصول
بروں کو کم سے کم کرنا اور نشانات دیکھے گئے
مواد اور اطلاق کے لئے مناسب آری بلیڈ اور پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا
تشکیل دینا
تشکیل دینا ایک مشینی عمل ہے جو کسی ورک پیس پر لکیری کٹوتیوں اور فلیٹ سطحوں کو بنانے کے لئے ایک باہمی سنگل پوائنٹ ٹول کا استعمال کرتا ہے۔ یہ آلہ لکیری طور پر حرکت کرتا ہے جبکہ ورک پیس اسٹیشنری رہتا ہے ، ہر اسٹروک کے ساتھ مواد کو ہٹا دیتا ہے۔
اہم درخواستیں:
کی ویز ، سلاٹ اور نالیوں کی مشینی
فلیٹ سطحوں اور شکلیں تیار کرنا
گیئر دانت اور اسپلائنز بنانا
چیلنجز:
جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو برقرار رکھنا
ٹول پہننے اور ٹوٹ پھوٹ کو کنٹرول کرنا
موثر مواد کو ہٹانے کے لئے کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا
بروچنگ
بروچنگ ایک مشینی آپریشن ہے جو ایک ملٹی دانت والے کاٹنے والے ٹول کا استعمال کرتا ہے ، جسے بروچ کہا جاتا ہے ، تاکہ مواد کو دور کیا جاسکے اور کسی ورک پیس میں مخصوص شکلیں پیدا کرسکیں۔ ہر دانت کے ساتھ آہستہ آہستہ مواد کو ہٹا دیتے ہوئے ، بروچ کو ورک پیس کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے یا کھینچ لیا جاتا ہے۔
اہم درخواستیں:
اندرونی اور بیرونی کی ویز ، اسپلائنز اور گیئر دانت بنانا
پیچیدہ شکلوں کے ساتھ عین مطابق سوراخ تیار کرنا
سلاٹ ، نالیوں اور دیگر شکل کی خصوصیات کی مشینی
چیلنجز:
خصوصی بروچوں کی وجہ سے اعلی ٹولنگ لاگت
درست کٹوتیوں کے لئے بروچ سیدھ اور سختی کو برقرار رکھنا
چپ کی تشکیل اور انخلا کا انتظام کرنا
اعزاز
اعزاز ایک مشینی عمل ہے جو بیلناکار بوروں کی سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کھرچنے والے پتھروں کا استعمال کرتا ہے۔ ہننگ ٹول بور کے اندر گھومتا ہے اور اس سے دوچار ہوتا ہے ، مطلوبہ ختم اور سائز کو حاصل کرنے کے ل small تھوڑی مقدار میں مواد کو ہٹا دیتا ہے۔
اہم درخواستیں:
انجن سلنڈروں ، بیرنگ اور دیگر صحت سے متعلق بوروں کی تکمیل
سطح کی تکمیل کو بہتر بنانا اور سطح کی خرابی کو ختم کرنا
سخت رواداری اور گول پن کا حصول
چیلنجز:
مستقل اعزاز اور پتھر کے لباس کو برقرار رکھنا
کراس ہیچ زاویہ اور سطح کی تکمیل کو کنٹرول کرنا
مواد اور اطلاق کے ل appropriate مناسب اعزازی پتھروں اور پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا
گیئر کاٹنے
گیئر کاٹنے ایک مشینی عمل ہے جو خصوصی کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے گیئرز پر دانت تیار کرتا ہے۔ یہ گیئر کی قسم اور ضروریات پر منحصر ہے ، مختلف طریقوں ، جیسے ہوبنگ ، تشکیل ، اور بروچنگ کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاسکتا ہے۔
اہم درخواستیں:
اسپر ، ہیلیکل ، بیول ، اور کیڑے کے گیئرز کی پیداوار
سپروکیٹس ، اسپلائنز اور دیگر دانت والے اجزاء کی مشینی
اندرونی اور بیرونی گیئر دانتوں کی تخلیق
چیلنجز:
دانتوں کی پروفائل کی درستگی اور یکسانیت کو برقرار رکھنا
دانتوں کی سطح کو ختم کرنا اور گیئر کے شور کو کم سے کم کرنا
درخواست کے لئے مناسب گیئر کاٹنے کا طریقہ اور پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا
سلاٹنگ
سلاٹنگ ایک مشینی آپریشن ہے جو کسی ورک پیس میں سلاٹ ، نالیوں اور کی ویز بنانے کے لئے ایک باہمی کاٹنے والے ٹول کا استعمال کرتا ہے۔ یہ آلہ خطی طور پر حرکت کرتا ہے جبکہ ورک پیس اسٹیشنری رہتا ہے ، مطلوبہ خصوصیت کی تشکیل کے ل material مواد کو ہٹا دیتا ہے۔
اہم درخواستیں:
کی ویز ، سلاٹ اور نالیوں کی مشینی
اندرونی اور بیرونی اسپلائنز بنانا
ملاوٹ کے اجزاء کے لئے عین مطابق سلاٹ تیار کرنا
چیلنجز:
سلاٹ کی چوڑائی اور گہرائی کی درستگی کو برقرار رکھنا
ٹول ڈیفلیکشن اور کمپن کو کنٹرول کرنا
چپ انخلا کا انتظام کرنا اور آلے کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنا
تھریڈنگ
تھریڈنگ ایک مشینی عمل ہے جو کسی ورک پیس پر بیرونی یا داخلی دھاگوں کو تخلیق کرتا ہے۔ یہ دھاگے کی قسم اور ضروریات پر منحصر ہے ، جیسے مختلف طریقوں ، جیسے ٹیپنگ ، تھریڈ ملنگ ، اور تھریڈ رولنگ کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاسکتا ہے۔
اہم درخواستیں:
تھریڈڈ فاسٹنرز کی تیاری ، جیسے بولٹ اور پیچ
اسمبلی اور ملاوٹ کے اجزاء کے لئے تھریڈڈ سوراخ بنانا
لیڈ سکرو ، کیڑے کے گیئرز ، اور دوسرے تھریڈڈ اجزاء کی مشینی
چیلنجز:
تھریڈ پچ کی درستگی اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا
دھاگے کی سطح کو ختم کرنے اور دھاگے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنا
مواد اور اطلاق کے لئے مناسب تھریڈنگ کا طریقہ اور پیرامیٹرز کا انتخاب
سامنا کرنا
سامنا کرنا ایک مشینی آپریشن ہے جو کسی ورک پیس پر گردش کے محور کے لئے ایک فلیٹ سطح پر کھڑا پیدا کرتا ہے۔ یہ عام طور پر کسی لیتھ یا گھسائی کرنے والی مشین پر انجام دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کسی حصے کے آخری چہرے ہموار ، فلیٹ اور کھڑے ہیں۔
اہم درخواستیں:
شافٹ ، پنوں اور دیگر بیلناکار اجزاء کے سروں کی تیاری
ملاوٹ کے حصوں اور اسمبلیوں کے لئے فلیٹ سطحیں بنانا
ورک پیس چہروں کی کھڑے اور چپٹی کو یقینی بنانا
چیلنجز:
پورے چہرے پر چپٹا پن اور کھڑےیت کو برقرار رکھنا
سطح کو ختم کرنے اور چہچہانے کے نشانات کو روکنا
ٹول پہننے کا انتظام کرنا اور مستقل کاٹنے کے حالات کو یقینی بنانا
کاؤنٹرنگ
کاؤنٹر بورنگ ایک مشینی عمل ہے جو کسی فاسٹنر کے سر کے لئے فلیٹ بوتلوں کی رسیس پیدا کرنے کے لئے پہلے سے ڈریلڈ سوراخ کے ایک حصے کو بڑھا دیتا ہے ، جیسے بولٹ یا سکرو۔ فاسٹینر سر کے لئے عین مطابق ، فلش فٹ فراہم کرنے کے لئے یہ اکثر ڈرلنگ کے بعد انجام دیا جاتا ہے۔
اہم درخواستیں:
بولٹ اور سکرو سروں کے لئے رسیس بنانا
گری دار میوے اور واشر کے لئے کلیئرنس فراہم کرنا
مناسب بیٹھنے اور فاسٹنرز کی سیدھ کو یقینی بنانا
چیلنجز:
اصل سوراخ کے ساتھ مرتکز اور سیدھ کو برقرار رکھنا
کاؤنٹر بور کی گہرائی اور قطر کی درستگی کو کنٹرول کرنا
مواد اور اطلاق کے لئے مناسب کاٹنے کے آلے اور پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا
کاؤنٹرنکننگ
کاؤنٹرنکننگ ایک مشینی آپریشن ہے جو کاؤنٹرک فاسٹینر کے سر کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پہلے سے ڈرلڈ سوراخ کے اوپری حصے میں مخروطی رخصت پیدا کرتا ہے۔ یہ فاسٹینر ہیڈ کو ورک پیس کی سطح کے ساتھ یا اس کے نیچے فلش بیٹھنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے ہموار اور ایروڈینامک ختم ہوتا ہے۔
اہم درخواستیں:
کاؤنٹرسک سکرو اور rivets کے لئے ریسیسس بنانا
فاسٹنرز کے لئے فلش یا ریسیسڈ ختم فراہم کرنا
اجزاء کی ایروڈینامک خصوصیات کو بہتر بنانا
چیلنجز:
مستقل کاؤنٹرسک زاویہ اور گہرائی کو برقرار رکھنا
سوراخ کے داخلی راستے پر چپنگ یا بریک آؤٹ کو روکنا
مواد اور اطلاق کے لئے مناسب کاؤنٹرسینک ٹول اور پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا
کندہ کاری
کندہ کاری ایک مشینی عمل ہے جو کسی ورک پیس کی سطح پر عین مطابق ، اتلی کٹوتیوں اور نمونوں کو بنانے کے لئے تیز کاٹنے کے آلے کا استعمال کرتا ہے۔ یہ دستی طور پر انجام دیا جاسکتا ہے یا پیچیدہ ڈیزائن ، لوگو اور متن تیار کرنے کے لئے سی این سی مشینوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اہم درخواستیں:
شناختی نشانات ، سیریل نمبرز ، اور لوگو بنانا
مختلف مواد پر آرائشی نمونے اور ڈیزائن تیار کرنا
سانچوں ، مرنے اور دیگر ٹولنگ اجزاء کی کندہ کاری
چیلنجز:
کندہ خصوصیات کی مستقل گہرائی اور چوڑائی کو برقرار رکھنا
پیچیدہ ڈیزائنوں کے لئے ٹول ڈیفلیکشن اور کمپن کو کنٹرول کرنا
مواد اور اطلاق کے لئے مناسب نقاشی کے آلے اور پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا
غیر روایتی مشینی عمل
غیر روایتی مشینی عمل میں ایسی تکنیک شامل ہوتی ہیں جو روایتی کاٹنے والے ٹولز پر انحصار نہیں کرتی ہیں۔ اس کے بجائے ، وہ مواد کو ہٹانے کے لئے مختلف قسم کے توانائی - جیسے بجلی ، کیمیائی ، یا تھرمل - استعمال کرتے ہیں۔ یہ طریقے سخت مواد ، پیچیدہ جیومیٹریوں ، یا نازک حصوں کی مشینی کے لئے خاص طور پر مفید ہیں۔ جب مادی سختی ، پیچیدہ ڈیزائنوں یا دیگر حدود کی وجہ سے روایتی طریقے ناکام ہوجاتے ہیں تو ان کو ترجیح دی جاتی ہے۔
غیر روایتی مشینی کے فوائد
غیر روایتی مشینی عمل متعدد فوائد پیش کرتے ہیں جو انہیں جدید مینوفیکچرنگ میں ناگزیر بناتے ہیں۔
سخت مواد کی صحت سے متعلق مشینی جیسے اعلی درجہ حرارت مرکب اور سیرامکس۔
کوئی براہ راست رابطہ نہیں ہے ۔ مکینیکل تناؤ کو کم سے کم کرنے والے آلے اور ورک پیس کے مابین
مشین پیچیدہ شکلوں کی صلاحیت ۔ پیچیدہ تفصیلات اور سخت رواداری کے ساتھ
تھرمل مسخ کا خطرہ کم ۔ روایتی عمل کے مقابلے میں
مشکل سے مشین مادوں کے لئے موزوں ہے جو روایتی طریقے سنبھال نہیں سکتے ہیں۔
بجلی سے خارج ہونے والی مشیننگ (EDM)
ای ڈی ایم کا تکنیکی عمل : ای ڈی ایم ورک پیس سے مواد کو ختم کرنے کے لئے کنٹرول شدہ بجلی کے اخراج کا استعمال کرتا ہے۔ ٹول اور ورک پیس ایک ڈائی الیکٹرک سیال میں ڈوبے ہوئے ہیں ، اور ان کے مابین چنگاری کا فرق چھوٹے چھوٹے آرکس پیدا کرتا ہے جو مواد کو دور کرتا ہے۔
ای ڈی ایم کی اہم ایپلی کیشنز : ای ڈی ایم سخت ، کوندکٹای مواد میں پیچیدہ شکلیں تیار کرنے کے لئے مثالی ہے۔ یہ عام طور پر سڑنا بنانے ، ڈوبنے ، اور ایرو اسپیس اور الیکٹرانکس صنعتوں میں پیچیدہ حصے بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
ای ڈی ایم آپریشنز میں چیلنجز :
کیمیائی مشینی
کیمیائی مشینی کا تکنیکی عمل : کیمیائی مشینی ، یا اینچنگ ، مادے کو منتخب کرنے کے ل chemical کسی کیمیائی غسل میں ورک پیس کو ڈوبنا شامل ہے۔ ماسک ان علاقوں کی حفاظت کرتے ہیں جن کو برقرار رہنے کی ضرورت ہے ، جبکہ بے نقاب علاقوں کو دور کردیا گیا ہے۔
کیمیائی مشینی کی اہم ایپلی کیشنز : یہ پتلی دھات کے حصوں پر پیچیدہ نمونوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے سرکٹ بورڈ یا آرائشی اجزاء بنانے کے لئے الیکٹرانکس انڈسٹری میں۔
کیمیائی مشینی کارروائیوں میں چیلنجز :
الیکٹرو کیمیکل مشینی (ای سی ایم)
ای سی ایم کا تکنیکی عمل : ای سی ایم الیکٹرو کیمیکل رد عمل کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔ ایک براہ راست موجودہ الیکٹرویلیٹ حل میں ورک پیس (انوڈ) اور ٹول (کیتھوڈ) کے درمیان گزرتا ہے ، جس سے مواد کو تحلیل کرتا ہے۔
ای سی ایم کی اہم ایپلی کیشنز : ای سی ایم کو ایرو اسپیس میں سخت دھاتوں اور مرکب دھاتوں ، جیسے ٹربائن بلیڈ اور پیچیدہ پروفائلز کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
ای سی ایم آپریشنز میں چیلنجز :
کھرچنے والی جیٹ مشینی
کھرچنے والی جیٹ مشینی کا تکنیکی عمل : اس عمل میں سطح سے مادے کو ختم کرنے کے لئے کھرچنے والے ذرات کے ساتھ ملا ہوا گیس کی تیز رفتار ندی کا استعمال کیا گیا ہے۔ جیٹ کو آہستہ آہستہ مواد کو ہٹاتے ہوئے ، ورک پیس پر ہدایت کی جاتی ہے۔
کھرچنے والی جیٹ مشینی کی اہم ایپلی کیشنز : یہ نازک کارروائیوں جیسے ڈیبورنگ ، صفائی ستھرائی کی سطحوں ، اور سیرامکس اور شیشے جیسے گرمی سے متعلق حساس مواد پر پیچیدہ نمونے تخلیق کرنے کے لئے مثالی ہے۔
کھرچنے والی جیٹ مشینی کارروائیوں میں چیلنجز :
الٹراسونک مشینی
الٹراسونک مشینی کا تکنیکی عمل : الٹراسونک مشینی مواد کو ہٹانے کے لئے کسی آلے کے ذریعے منتقل کردہ اعلی تعدد کمپن کو ملازمت دیتا ہے۔ آلے اور ورک پیس کے مابین کھردرا گندگی اس عمل میں مدد فراہم کرتی ہے۔
الٹراسونک مشینی کی اہم ایپلی کیشنز : یہ طریقہ مشینی ٹوٹنے والی آسانی اور سخت مواد ، جیسے سیرامکس اور شیشے کے لئے مثالی ہے ، جو اکثر الیکٹرانکس اور آپٹیکل اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔
الٹراسونک مشینی کارروائیوں میں چیلنجز :
لیزر بیم مشینی (ایل بی ایم)
ایل بی ایم کا تکنیکی عمل : ایل بی ایم مادے کو پگھلنے یا بخارات بنانے کے لئے مرکوز لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے ، بغیر براہ راست رابطے کے عین مطابق کٹوتیوں کی پیش کش کرتا ہے۔ یہ ایک غیر رابطہ ، تھرمل عمل ہے۔
ایل بی ایم کی اہم ایپلی کیشنز : ایل بی ایم کا استعمال ان صنعتوں میں کاٹنے ، سوراخ کرنے اور نشان زد کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جس میں صحت سے متعلق درکار ہوتا ہے ، جیسے آٹوموٹو ، طبی آلات اور ایرو اسپیس۔
ایل بی ایم آپریشنز میں چیلنجز :
واٹر جیٹ مشینی
واٹر جیٹ مشینی کا تکنیکی عمل : واٹر جیٹ مشینی پانی کے ایک اعلی دباؤ والے ندی کا استعمال کرتا ہے ، اکثر کھرچنے والے ذرات کے ساتھ مل کر ، مواد کو کاٹنے کے ل .۔ یہ ایک سرد کاٹنے کا عمل ہے جو تھرمل دباؤ سے بچتا ہے۔
واٹر جیٹ مشینی کی اہم ایپلی کیشنز : یہ دھاتوں ، پلاسٹک ، ربڑ ، اور یہاں تک کہ کھانے کی مصنوعات کاٹنے کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے ، جس سے اسے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس اور پیکیجنگ صنعتوں میں مقبول بنایا جاتا ہے۔
واٹر جیٹ مشینی کارروائیوں میں چیلنجز :
آئن بیم مشینی (IBM)
IBM کے تکنیکی عمل : IBM میں ورک پیس کی سطح پر آئنوں کی مرتکز بیم کی ہدایت کرنا شامل ہے ، بمباری کے ذریعے اس کی ساخت کو ایک سالماتی سطح پر تبدیل کرنا ہے۔
آئی بی ایم کی اہم ایپلی کیشنز : آئی بی ایم اکثر الیکٹرانکس انڈسٹری میں سیمیکمڈکٹر مواد پر مائکرو پیٹرن کو اٹچ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
آئی بی ایم آپریشنز میں چیلنجز :
پلازما آرک مشینی (پی اے ایم)
پی اے ایم کا تکنیکی عمل : پام ورک پیس سے مواد کو پگھلنے اور دور کرنے کے لئے آئنائزڈ گیس (پلازما) کی ایک اعلی رفتار ندی کا استعمال کرتا ہے۔ پلازما مشعل کاٹنے کے لئے انتہائی گرمی پیدا کرتی ہے۔
پی اے ایم کی اہم ایپلی کیشنز : شپ بلڈنگ اور تعمیر جیسی صنعتوں میں ، پی اے ایم کا استعمال سخت دھاتوں ، خاص طور پر سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کو کاٹنے اور ویلڈنگ کے لئے کیا جاتا ہے۔
پی اے ایم آپریشنز میں چیلنجز :
الیکٹران بیم مشینی (ای بی ایم)
ای بی ایم کا تکنیکی عمل : ای بی ایم ورک پیس سے مواد کو بخارات بنانے کے لئے اعلی رفتار الیکٹرانوں کی مرکوز بیم کا استعمال کرتا ہے۔ صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے یہ خلا میں انجام دیا جاتا ہے۔
ای بی ایم کی اہم ایپلی کیشنز : ای بی ایم کو اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے ایرو اسپیس کے اجزاء میں مائکرو سوراخوں کی سوراخ کرنا اور پیچیدہ طبی آلات تیار کرنا۔
ای بی ایم آپریشنز میں چیلنجز :
گرم مشینی
گرم مشینی کے تکنیکی عمل : گرم مشینی میں مادی ہٹانے کو آسان بنانے کے ل work ورک پیس کو پہلے سے گرم کرنا اور کاٹنے کے آلے شامل ہیں ، خاص طور پر مشکل سے مشین دھاتوں میں۔
گرم مشینی کی اہم ایپلی کیشنز : یہ ایرو اسپیس میں سوپرلائیوز کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جہاں اعلی درجہ حرارت پر مواد زیادہ مشینی بن جاتا ہے۔
گرم مشینی کارروائیوں میں چیلنجز :
مقناطیسی فیلڈ اسسٹڈ مشینی (ایم ایف اے ایم)
ایم ایف اے ایم کا تکنیکی عمل : ایم ایف اے ایم مشینی عمل کے دوران مادی ہٹانے کو بڑھانے ، گہرائی اور ہٹانے کی شرحوں میں بہتری لانے کے لئے مقناطیسی شعبوں کا استعمال کرتا ہے۔
ایم ایف اے ایم کی اہم ایپلی کیشنز : یہ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس شعبوں میں اعلی طاقت والے اسٹیل اور کمپوزٹ جیسے سخت مواد کی صحت سے متعلق مشینی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
ایم ایف اے ایم آپریشنز میں چیلنجز :
فوٹو کیمیکل مشینی
فوٹو کیمیکل مشینی کا تکنیکی عمل : فوٹو کیمیکل مشینی ورک پیس کے مخصوص علاقوں کو ماسک کرنے کے لئے روشنی کا استعمال کرتا ہے ، اس کے بعد کیمیائی اینچنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے تاکہ بے نقاب علاقوں سے مواد کو دور کیا جاسکے۔
فوٹو کیمیکل مشینی کی اہم ایپلی کیشنز : یہ الیکٹرانکس اور ایرو اسپیس جیسے صنعتوں میں پتلی ، برر فری میٹل پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
فوٹو کیمیکل مشینی کارروائیوں میں چیلنجز :
تار بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (WEDM)
ویڈی ایم کا تکنیکی عمل : وڈیم چنگاری کٹاؤ کے ذریعہ مواد کو ختم کرنے کے لئے ایک پتلی ، بجلی سے چارج شدہ تار کا استعمال کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ کٹوتیوں اور سخت رواداری کی اجازت ہوتی ہے۔
ویڈی ایم کی اہم ایپلی کیشنز : WEDM کو ایرو اسپیس ، طبی آلات ، اور ٹول بنانے کی صنعتوں میں سخت دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
WEDM آپریشنز میں چیلنجز :
روایتی اور غیر روایتی مشینی عمل کے درمیان فرق
مشینی عمل کو دو اہم اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: روایتی اور غیر روایتی۔ دونوں جدید مینوفیکچرنگ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں ، جو مادی ہٹانے کے لئے انوکھے نقطہ نظر کی پیش کش کرتے ہیں۔ ان دو اقسام کے مابین اختلافات کو سمجھنے سے مخصوص مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے لئے موزوں ترین طریقہ کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔
روایتی اور غیر روایتی مشینی کے مابین کلیدی اختلافات
روایتی اور غیر روایتی مشینی ان کے مادی ہٹانے ، آلے کے استعمال اور توانائی کے ذرائع سے مختلف ہیں۔ یہاں کلیدی امتیازات ہیں:
مادی ہٹانا :
روایتی مشینی : ٹولز کاٹنے کے ذریعہ لاگو براہ راست مکینیکل فورس کے ذریعے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔
غیر روایتی مشینی : براہ راست مکینیکل رابطے کے بغیر مواد کو ختم کرنے کے لئے بجلی ، کیمیائی ، یا تھرمل جیسے توانائی کے فارموں کا استعمال کرتا ہے۔
ٹول سے رابطہ :
روایتی مشینی : آلے اور ورک پیس کے مابین جسمانی رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثالوں میں ٹرننگ ، ملنگ اور ڈرلنگ شامل ہیں۔
غیر روایتی مشینی : اکثر غیر رابطہ طریقے۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (EDM) اور لیزر بیم مشینی (LBM) جیسے عمل اسپرکس یا لائٹ بیم استعمال کرتے ہیں۔
صحت سے متعلق :
روایتی مشینی : اچھی صحت سے متعلق حاصل کرنے کے لئے مثالی لیکن انتہائی پیچیدہ ڈیزائنوں کے ساتھ جدوجہد کر سکتی ہے۔
غیر روایتی مشینی : انتہائی پیچیدہ شکلیں اور عمدہ تفصیلات تیار کرنے کے قابل ، یہاں تک کہ مشکل سے مشین مادے میں بھی۔
قابل اطلاق مواد :
روایتی مشینی : دھاتوں اور مادوں کے لئے بہترین موزوں ہے جو مکینیکل ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے کاٹنا آسان ہیں۔
غیر روایتی مشینی : سخت مواد ، سیرامکس ، کمپوزٹ اور دھاتوں کے ساتھ کام کر سکتے ہیں جن کو روایتی طور پر مشین بنانا مشکل ہے۔
توانائی کا ماخذ :
روایتی مشینی : مواد کو ہٹانے کے لئے مشین ٹولز سے مکینیکل توانائی پر انحصار کرتا ہے۔
غیر روایتی مشینی : توانائی کے ذرائع جیسے بجلی ، لیزرز ، کیمیائی رد عمل ، یا اعلی دباؤ والے پانی کے جیٹ مادے کو ہٹانے کے ل. استعمال کرتا ہے۔
ہر قسم کے فوائد اور حدود
مشینی کی دونوں اقسام میں درخواست پر منحصر ہے ، ان کی طاقتیں اور کمزوری ہوتی ہے۔
روایتی مشینی کے فوائد:
کم آپریشنل اخراجات : عام طور پر ٹولز اور مشینوں کی وسیع پیمانے پر دستیابی کی وجہ سے سستا۔
آسان سیٹ اپ : مشینیں اور ٹولز چلانے کے لئے آسان ہیں ، جس سے یہ زیادہ تر مینوفیکچرنگ ماحول کے ل access قابل رسائی ہوتا ہے۔
تیز رفتار پیداوار : تیز رفتار مواد کو ہٹانے کی شرح کے ساتھ اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
روایتی مشینی کی حدود:
محدود مادی صلاحیت : مشین ہارڈ میٹریل جیسے سیرامکس یا کمپوزٹ کی جدوجہد۔
ٹول پہننے اور بحالی : ورک پیس کے ساتھ براہ راست رابطے کی وجہ سے باقاعدہ ٹول کو تیز کرنے اور متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیچیدہ شکلوں کو مشینی بنانے میں دشواری : پیچیدہ یا تفصیلی ڈیزائنوں میں صحت سے متعلق حاصل کرنا مشکل ہے۔
غیر روایتی مشینی کے فوائد:
کیا مشین مشکل مواد : EDM اور لیزر مشینی جیسے عمل آسانی سے سخت یا ٹوٹنے والے مواد پر کام کرسکتے ہیں۔
کوئی ٹول پہننا نہیں : غیر رابطہ عمل میں ، ٹول جسمانی طور پر ختم نہیں ہوتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق اور تفصیل : انتہائی عمدہ تفصیلات مشینی بنانے اور سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ جیومیٹریوں کو حاصل کرنے کی صلاحیت ہے۔
غیر روایتی مشینی کی حدود:
اعلی لاگت : عام طور پر جدید ترین ٹکنالوجی اور توانائی کے ذرائع کی وجہ سے زیادہ مہنگا ہے۔
آہستہ آہستہ مادی ہٹانے کی شرح : غیر روایتی طریقے ، جیسے ای سی ایم یا واٹر جیٹ مشینی ، روایتی کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں آہستہ ہوسکتے ہیں۔
پیچیدہ سیٹ اپ : عمل کے پیرامیٹرز ، جیسے برقی موجودہ یا بیم فوکس پر زیادہ مہارت اور کنٹرول کی ضرورت ہے۔
موازنہ ٹیبل کی
| خصوصیت | روایتی مشینی | غیر روایتی مشینی |
| مادی ہٹانے کا طریقہ | مکینیکل کاٹنے یا رگڑ | بجلی ، تھرمل ، کیمیائی ، یا کھرچنے والا |
| ٹول سے رابطہ | ورک پیس کے ساتھ براہ راست رابطہ | بہت سے طریقوں میں غیر رابطہ |
| صحت سے متعلق | اچھا ، لیکن پیچیدہ ڈیزائنوں کے لئے محدود | اعلی صحت سے متعلق ، پیچیدہ شکلوں کے لئے موزوں |
| ٹول پہننا | بار بار لباس اور دیکھ بھال | کم سے کم یا کوئی آلے کا لباس نہیں |
| مادی رینج | دھاتوں اور نرم مواد کے لئے موزوں ہے | سخت یا آسانی سے ٹوٹنے والے مواد کو مشینی کرنے کے قابل |
| لاگت | کم آپریشنل اخراجات | جدید ٹیکنالوجی کی وجہ سے زیادہ |
| رفتار | بڑی مقدار میں پیداوار کے لئے تیز | بہت سے عمل میں آہستہ آہستہ مادی ہٹانا |
خلاصہ
اس گائیڈ نے روایتی اور غیر روایتی طریقوں سمیت مختلف مشینی عملوں کی کھوج کی۔ روایتی تکنیک جیسے موڑ اور گھسائی کرنے والی مکینیکل قوت پر انحصار کرتے ہیں ، جبکہ غیر روایتی عمل جیسے EDM اور لیزر مشینی بجلی ، کیمیائی ، یا تھرمل توانائی کا استعمال کرتے ہیں۔
صحیح مشینی عمل کا انتخاب اہم ہے۔ یہ مادی مطابقت ، صحت سے متعلق اور پیداوار کی رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ مناسب انتخاب مینوفیکچرنگ میں کارکردگی ، لاگت کی تاثیر ، اور اعلی معیار کے نتائج کو یقینی بناتا ہے۔ چاہے دھاتوں ، سیرامکس ، یا کمپوزٹ کے ساتھ کام کرنا ، ہر طریقہ کی طاقت کو سمجھنے سے بہترین نتائج حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔
حوالہ ذرائع
بورنگ
ریمنگ
اعزاز
گیئر کاٹنے
الٹراسونک مشینی
بہترین سی این سی مشینی خدمت
نورلنگ
بروچنگ
