کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ ایرو اسپیس انجن اپنی نمایاں طور پر عین مطابق بیلناکار سطحوں کو کیسے حاصل کرتے ہیں؟ بورنگ مشینی ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا ایک سنگ بنیاد ہے ، اس کا جواب ہے۔
اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ کے دائرے میں ، بورنگ آپریشن غیر معمولی سوراخ کی درستگی اور سطح کو ختم کرنے کے لئے سونے کے معیار کی حیثیت سے کھڑے ہیں۔ مائکروسکوپک میڈیکل ڈیوائسز سے لے کر بڑے پیمانے پر صنعتی مشینری تک ، یہ نفیس عمل ± 0.0001 انچ کی طرح تنگ رواداری کے ساتھ پہلے سے موجود سوراخوں کو وسعت اور ختم کرتا ہے۔
یہ جامع گائیڈ بورنگ مشینی کے اصولوں ، تکنیکوں ، اوزار ، اور ایپلی کیشنز کو بورنگ کرتا ہے ، جس میں بصیرت کی پیش کش کی جاتی ہے کہ یہ تنقیدی عمل جدید مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق کس طرح تشکیل دیتا ہے۔
بورنگ مشینی کیا ہے؟
بورنگ آپریشنز کو سمجھنا
بورنگ مشینی -دھاتوں کی تیاری اور تکنیکی کاٹنے کا ایک ٹیکسٹ بک عمل جو کسی ورک پیس میں سوراخ ختم کرنے یا کسی سوراخ کو پیچھے کرنے کے لئے لاگو ہوتا ہے۔ مواد کو آہستہ آہستہ ، درست اور یکساں طور پر بور کے کاٹنے والے کناروں کے ذریعہ پہلے سے چلنے والے سوراخ کی اندرونی سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ایک بورنگ بار کے ذریعہ میکانزڈ سنگل پوائنٹ کاٹنے کے آلے سے منسلک ، کاٹنے کا آلہ کارپیس کی طرف آہستہ آہستہ منتقل کرنے اور ایک ہی وقت میں گھومنے کے لئے بنایا گیا ہے تاکہ ایک درست سطح کاٹنے اور حاصل کیا جاسکے جو سلنڈر ریٹروفیٹ ہے۔
اس عمل کے دوران ، کاٹنے والے کنارے ورک پیس مادے پر کام کرتے ہیں جبکہ حساب کتاب کی رفتار اور فیڈ کا استعمال کرتے ہوئے حرکت میں رہتے ہیں ، تاکہ مشین ہیلکس وائز کو سوراخ میں آگے بڑھتے ہیں۔ موجودہ بورنگ آپریشنز کمپیوٹر عددی کنٹرولڈ (سی این سی) مشینی تنظیمی ڈھانچے کے ساتھ مربوط ہیں جو کسی ایک دھات کاٹنے والے آلے کی مشین کے اندر موجود نقل و حرکت کا بندوبست اور کنٹرول کرسکتے ہیں ، اور ساتھ ہی کسی بھی سمت میں ایک دوسرے کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں اور قطع نظر محور سے فاصلے سے قطع نظر قطر کی مطلوبہ درستگی اور باہر کی حد کو برقرار رکھتے ہیں۔
سوراخ توسیع کے اصول
بورر کے کام میں ، جیومیٹرک صحت سے متعلق درستگی کے ساتھ مواد کو ہٹانے کی اٹل پالیسی کے ذریعے برقرار رکھا جاتا ہے۔ درحقیقت ، اس کے لئے کاٹنے والی قوتوں کی متوازن حراستی کو یقینی بنانا اور اس آلے کی سختی کو یقینی بنانا ضروری ہے جو حد سے زیادہ تناسب کی عددی قیمت کو بنانا صحت سے متعلق ہے۔ کاٹنے والے کنارے کو ہدایت کی گئی ہے کہ وہ پہلے سے طے شدہ پر کام کے مواد کے ساتھ بات چیت کریں اہم کاٹنے والے زاویہ جو چپ کے بہاؤ اور سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
جہتی درستگی کے سلسلے میں ، تھرمل استحکام ایک اہم رول ادا کرتا ہے۔ درمیانے اور چھوٹے پیمانے پر ٹولز میں ، آلے اور ورک پیس کا جیسے عوامل کولنگ سسٹم کاٹنے والے انٹرفیس میں پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرنے میں مدد کرتے ہیں ، اس طرح نے تھرمل توسیع اور مسلسل ہندسی تبدیلیوں کو روکنے کے لئے ہے۔ کمپن کنٹرول میں اہمیت کا اضافہ ہوتا ہے کیونکہ بورنگ ہول کی جسامت زیادہ ہوتی جاتی ہے ، جس میں کمپن کو دبانے اور سطح کی تمام جمالیاتی حالات کو پورا کرنے کے لئے کاٹنے کے پیرامیٹر ، کاٹنے کی حالت اور ٹول جیومیٹری میں کمی کا مطالبہ ہوتا ہے۔
بورنگ مشینی کیوں اہم ہے؟
مینوفیکچرنگ کے عمل میں درستگی کی ضرورت نے موجودہ صنعت میں بورنگ مشینی کو ناگزیر بنا دیا ہے۔ یہ عمل بہترین تکمیل فراہم کرتا ہے جو سطح پر 16 مائکرو انچ RA تک پہنچ جاتا ہے اور طول و عرض میں ± 0.0001 انچ تک عین مطابق ہوتا ہے۔ درستگی کی یہ سطح کسی مصنوع کے معیار اور کارکردگی کو بڑھانے میں اہم ہے خاص طور پر اہم استعمال جیسے پروڈکشن انجن بلاکس اور ایرو انجن۔ اس کے علاوہ ، بہت سخت شکل رواداری کی ضروریات موجود ہیں جو ڈیڈو کی شکل سے کہیں زیادہ سخت ترین شکل کی ضروریات تک پہنچ جاتی ہیں۔
بورنگ مشینی کی اقسام
سلنڈر بورنگ مشینیں
سلنڈر بورنگ مشینیں عین مطابق کاٹنے کے ساتھ انجن سلنڈر کی دیواروں کی دوبارہ تعمیر اور اعزاز کی اجازت دیتی ہیں۔ یہ مشینی ٹولز ایک اختتام سے آخر میں بورنگ بار کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں جس میں اس میں سرایت شدہ داخلوں کو کاٹا جاتا ہے جس کو سطح کی تطہیر کی نگرانی کے لئے ڈیجیٹل گیجز بھی فراہم کیے جاتے ہیں۔ موجودہ دور کے ماڈل استعمال میں موجود چیمبروں کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے دوبارہ بورنگ اور حرارتی/کولنگ سسٹم کے لئے ایک اشاریہ نظام کو یکجا کرتے ہیں ، جو RA 15-20 مائکرو انچ کے وسیع آئینے تکمیل کے حصول کی اجازت دیتا ہے جبکہ بور کو سیدھے سیدھے 0.0001 انچ کے اندر اندر رکھتا ہے۔
دشاتمک بورنگ مشینیں
دشاتمک بورنگ یا دشاتمک سوراخ کرنے والی سرنگوں کی طرح بور کی طرح سرنگوں کی تعمیر کا طریقہ ہے ، جیسے ہیڈ کوارٹر کو پریشان کیے بغیر۔ اس طریقہ کار میں جی پی ایس کو پروجیکٹ کی رہنمائی اور الیکٹرانک ٹریکنگ کے ساتھ جوڑ دیا گیا ہے تاکہ اسٹیئریبل بور کے سربراہ کام کریں۔ روایتی بورنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی جدید مشینیں روایتی کاٹنے والے کناروں کو چھوڑتی ہیں اور ڈرلنگ ہیڈ کو متعارف کراتی ہیں جو سیال جیٹ طیاروں کو کام کرنے کے لئے استعمال کرتی ہیں۔ نیز ، ایک سمت سے ڈرل شدہ بور کا راستہ ریئل ٹائم بور کے راستے سے نقش کیا جاتا ہے جو سائٹ کی پیمائش کی متاثر کن حجم کو مؤثر طریقے سے جمع کرتا ہے۔ پائپ ریک سے پائپ اسٹوریج اور ڈرلنگ تک یونٹ کے مختلف حصے ہوسکتے ہیں جو والدین کی درخواست میں مشترکہ پوزیشنوں کا رومن کو ترک نہیں کرتے ہیں۔
افقی بورنگ مشین
افقی بورنگ کو وسیع پیمانے پر سی این سی مشینی نظم و ضبط میں ایک موثر طریقہ کے طور پر پہچانا جاتا ہے۔ افقی تکلا کی نوعیت کی وجہ سے اس ترتیب کی بہت سی خصوصیات میں بہتر صحت سے متعلق اور سائیکل کا کم وقت شامل ہے۔ اس اطلاق کے ل bon ، بورنگ کامیابی تکلی کی سمت پر انحصار کرتی ہے تاکہ کم سے کم تخفیف کو یقینی بنایا جاسکے کیونکہ بورنگ بار ہدف کے قریب پہنچتا ہے۔ ٹیبل میں تیز رفتار گردش کے ساتھ ورک پیس کو پوزیشن میں رکھا گیا ہے جو مختلف پوزیشنوں کے مطابق ہے جس کی تازہ ترین شکلیں ہیں جن کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، نالی ، یا تھریڈنگ جب تک روایتی بورنگ نہیں ہے۔ تھانزٹالیسگروونگ اور تھریڈنگ ایک بار پھر روایتی اقسام بورنگ ہیں۔
عمودی بورنگ مشین
عمودی بورنگ تکنیک تکلا کے عمودی واقفیت کا استعمال کرتی ہے ، اور یہ بڑے پیمانے پر قطر کے بیلناکار حصوں پر کارروائی کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عمودی بورنگ ملوں کو ایسی مشینوں کے طور پر جانا جاتا ہے جو ورک پیس پر کارروائی کے لئے استعمال ہوتی ہیں جس کا نسبتا large بڑے قطر ہوتے ہیں ، اکثر کئی میٹر کی حد میں۔ اس ترتیب سے جو فوائد فراہم کرتے ہیں ان میں سے ایک یہ ہے کہ وہ اس عمل کو مستحکم کرنے کے لئے کشش ثقل کا استعمال کرتا ہے جس میں کاٹنے کا آپریشن کیا جارہا ہے۔ اس قوت کا خاص طور پر خیرمقدم کیا جاتا ہے جہاں مشکل مصنوعات جیسے ٹربائن کیسنگ یا بڑے والو باڈی ختم ہو رہے ہیں۔ ورک پیس کو عام طور پر افقی میز پر رکھا جاتا ہے کیونکہ کاٹنے کا آلہ سیدھا نیچے کی طرف آتا ہے۔
جگ بورنگ مشین
جگ بورنگ ہول بنانے کا جدید ترین عمل ہے۔ یہ خصوصی عمل اعلی صحت سے متعلق لیڈ سکرو اور آرٹ ماپنے والے آلات کی حالت کے استعمال کے ساتھ کئی مائکرو میٹر کی پوزیشننگ کی درستگی کو قابل بناتا ہے۔ جیگ بورنگ مشینیں اعلی صحت سے متعلق تکندوں اور مضبوط سختی سے لیس ہیں تاکہ ایک طویل مشینی سائیکل پر اس طرح کی درستگی کو برقرار رکھا جاسکے۔ مزید برآں ، یہ ایپلی کیشنز کے لئے جانے کا طریقہ ہے جو مخصوص سوراخ کے مطالبے کا مطالبہ کرتا ہے ، مثال کے طور پر ڈائی اور سانچوں کی تیاری میں۔
لائن بورنگ مشین
لائن بورنگ بہت موثر انداز میں سوراخوں کے بورنگ سیٹ کے ساتھ شامل پہلوؤں کا خیال رکھتی ہے جو کسی ایک پوزیشن میں رکھے ہوئے کسی شے پر انجام دینی پڑتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کا تجارتی استعمال انجن بلاکس کی تیاری جیسی ایپلی کیشنز میں کافی عام ہے کیونکہ بہت سارے بیئرنگ جرائد ہیں جن کو اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ منسلک کرنا ضروری ہے۔ لائن بورنگ سلاخیں اس حصے کی طرح لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی ساری جگہوں پر۔ ہم آہنگی والی لائن بورنگ مختلف طریقوں سے کی جاسکتی ہے جس میں ایک ہی وقت میں دستیاب تمام کاٹنے والے کناروں کے ساتھ جیومیٹرک رواداری کو کھونے کے بغیر کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
بیک بورنگ مشین
بیک بورنگ ، بیک ریسسنگ کے ایک وسیع پیمانے پر معروف عمل کے مترادف ہے جس میں خاص طور پر خول میں مشینی کی اجازت دی جاسکتی ہے جیسے منظرنامے یا جہاں عام سر کو ایڈجسٹ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل میں انوکھے ٹولز کا استعمال شامل ہے جو چھوٹے سوراخ سے گزرنے کے بعد کناروں کو پوزیشن میں لانے کے قابل ہیں۔ 'بیک بورنگ ٹولز' میں ضرورت پڑنے پر کاٹنے والے کناروں کو کھولنے اور بند کرنے کے لئے گیئرز یا پمپ سرکٹس سے لیس بیعقوں کے ذریعہ پیچیدہ سازشیں شامل کرتی ہیں۔ یہ طریقہ کار بنیادی طور پر صنعتی مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے ایرو اسپیس اور دفاعی شعبوں میں جہاں ورک پیسوں کی پیچیدہ جیومیٹری کی وجہ سے بہت سے جہتوں میں کٹوتی کی جاتی ہے۔
صحت سے متعلق بورنگ مشین
نام سے جانے والی تکنیک صحت سے متعلق بورنگ کے کا استعمال ایسے مواد کے خاتمے میں کیا جاتا ہے جس میں انتہائی درست جہت ہوتے ہیں۔ اس میں اکثر بورنگ سروں کا استعمال شامل ہوتا ہے جس میں عمدہ فیڈ بورنگ اسپنڈل لگے یا ان سے منسلک ہوتا ہے تاکہ بہتر رواداری حاصل کی جاسکے جس میں 0.001 سے 0.002 ملی میٹر تک ہوتا ہے جس کے اندر مطلوبہ سوراخ بور ہوسکتا ہے۔ یہ ٹول ٹکنالوجی سے لیس ہے جو گہرائی ، فیڈ اور کاٹنے کی رفتار کے زیادہ لچکدار کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ آپریشن میں عام طور پر کئی مراحل ، یعنی کسی نہ کسی طرح کی مشینی ، نیم فائننگ اور ٹھیک ختم مشینی شامل ہوتی ہے تاکہ زیورات کے مطابق بہترین نتائج تک پہنچ سکے ، نیز برائے نام طول و عرض سے وابستہ ورک پیس کے مقام کی درستگی بھی شامل ہے۔
بورنگ عمل کیسے کام کرتا ہے؟
صحت سے متعلق ایڈجسٹمنٹ پروگرام نے ابتدائی نقطہ بنایا اور اس عمل کا آغاز کیا - بور کو مشین کی تکلا پر مرکز بناتے ہوئے ، چیمبر کے ساتھ کام کے ٹکڑے کے ل appropriate مناسب بعد کی سیدھ میں اس کا حساب لگایا جاتا ہے اور بور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ یہاں وہ قدم جس میں ایک خاص حد تک کام کیا جاتا ہے اس کے لئے صفر کوآرڈینیٹ (سینٹر جیومیٹریکل پوزیشن) کو قائم کرنے کے لئے ڈائل گیجز اور الیکٹرانک سینسر جیسے نفیس میٹرولوجیکل آلات کے استعمال پوزیشننگ (الیکٹرک آٹومیٹ) کے لئے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سائیکل کے کئی مخصوص مراحل سے گزرتے وقت کام انجام دیا جائے گا۔ انتہائی کاٹنے والے مرحلے پر حملہ آور جو سطح کو بور کررہے ہیں وہ اس علاقے پر کسی ورک پیس کے مواد کے ساتھ تعامل کرتے ہیں جو تکنیکی حرکت اور کاٹنے کی اعلی شرحوں کے ساتھ فراہم کردہ ہیں۔ کھرچنے والے ٹولز کے سامنے یا فعال چہرے پر ایک سادہ ریک سے زیادہ ہوتا ہے جس کی مدد سے وہ سوراخ کے بیرونی طواف کے آس پاس کے مواد کو کھڑا کرسکتے ہیں جس سے سوراخ کو ایک ڈھانچہ ملتا ہے۔ بورنگ کے پیرامیٹرز - فی منٹ راؤنڈ میں گردش کی رفتار اور انچ یا انچ یا ملی میٹر فی چنک میں کاٹنے کی رفتار ، کام کے مواد اور ورک پیس سے ہٹانے کی مطلوبہ شرح کے حوالے سے منتخب کی جاتی ہے۔
نیم تیار کرنے والی کاروائیاں اگلے ہی آتی ہیں ، جہاں کم گہرائیوں اور فیڈ کی مستقل شرح کو زیادہ درست طریقے سے کام کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یعنی خوشگوار میڈیم کی حیثیت سے (کام زیادہ نتیجہ خیز ہے کیونکہ اس میں کاٹنے کے لئے کم وقت شامل ہوتا ہے اور اسی وقت تکمیل کرنے والی سطحوں کو کم نقصان پہنچا ہے) جس کے نتیجے میں زیادہ تر ورک پیس مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے اور حتمی ٹھیک کٹوتیوں کا اڈہ فراہم کرنا ہوتا ہے۔ اس مرحلے میں بورنگ بار کی مضبوطی پر اہمیت بڑھ جاتی ہے کیونکہ موڑنے یا کمپن کے کسی بھی لمحے کے بعد تیار سوراخ کی ہندسی صفائی خراب ہوجاتی ہے۔
پر آخری مرحلے ، مطلوبہ سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق کاٹنے والے پیرامیٹرز کو استعمال کیا جاتا ہے۔ بورنگ کے عمل میں کہیں بھی کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی مستقل سطح کو برقرار رکھنا خاص طور پر اہم سمجھا جاتا ہے۔ مزید برآں ، اس مرحلے کے دوران کولینٹ کی ترسیل پورے آپریشن کا ایک اور ناگزیر جزو ہے ، اس جگہ کے درجہ حرارت کو تبدیل کرنے پر کام کر رہا ہے جہاں کاٹنے کو پھانسی دی جاتی ہے اور ورک پیس پر عمل پیرا چپس کی نقل و حمل کو ہموار کرنا ہے۔
بورنگ آپریشن کی پیمائش کے نظام کے ذریعہ مسلسل معائنہ کیا جاتا ہے - جہتی استحکام اور سطح کی کھردری دونوں کی نگرانی کی جاتی ہے۔ ایسی صورت میں ، جدید سی این سی بورنگ مشینوں میں ایک ان بلٹ انکولی کنٹرول سسٹم ہوتا ہے جو بغیر کسی دستی مداخلت کے خود کار طریقے سے کاٹنے کے پیرامیٹرز میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔
بورنگ آپریشن کرتے وقت چپ کنٹرول ضروری ہے۔ اس کو ٹول جیومیٹری کے ذریعے یقینی بنایا جاتا ہے ، رفتار اور فیڈ کی شرحوں کو کاٹنے اور اس کے بدلے میں اس بات کو یقینی بنائے گا کہ پیدا شدہ چپس سائز اور شکل میں مناسب ہوں۔ یہ دو عوامل یعنی نسل اور چپس کو ہٹانا بورنگ میں بہت اہم ہے کیونکہ وہ اس طرح کے چپس کو پھاڑنے سے بچنے اور سوراخ کی لمبائی میں یکساں کشش ثقل کی تقسیم کو فروغ دینے میں مدد کرتے ہیں۔
چونکہ آخری ٹچوں پر ملازمت بند ہوجاتی ہے اور اس کی پیمائش اور توثیق کے اقدامات قابل اطلاق ہوسکتے ہیں۔ جدید ٹیک ڈیوائسز ، جیسا کہ کیلیپرس اور بور گیجز میں ، اور مشینیں ، جیسے کوآرڈینیٹ ماپنے مشینیں (سی ایم ایم) ، اس بات کی یقین دہانی کر سکتی ہیں کہ طول و عرض کے سلسلے میں سوراخ کا مزید کمال ، چکر لگانے اور سطح کی حد سے زیادہ حد سے آگے کی سطح کو حاصل کیا گیا ہے۔ اگر ان اقدار سے کسی بھی طرح کی تضادات کے ذریعہ ، جس کی وجہ سے پورے عمل کو دہرایا جاسکتا ہے تو ، اس تضاد کو اصلاحی کارروائی کی ضرورت ہوگی جیسے حصے کو مکمل طور پر مشینی کرنا یا متاثرہ علاقے کی مشینی کو دہرانا۔
بورنگ کے جدید کاموں میں شامل ہوسکتے ہیں کچھ عناصر ، جیسے چیمفرز ، نالی اور قدم رکھنے والے قطر۔ ایسے معاملات میں ، آلے کی درست پوزیشننگ اور مناسب منصوبہ بندی اور راستہ پروگرامنگ خصوصیت کی عین مطابق شکل اور پوزیشن کے حصول کے لئے اہم عوامل ہیں۔ دیگر 'معاون' کاروائیاں جو اس طرح کی جاسکتی ہیں اور جب ضرورت پیدا ہوتی ہے تو اس میں بیک بورنگ یا کاؤنٹر بورنگ بھی شامل ہوسکتی ہے ، جس میں ٹولز کے مخصوص سیٹ اور دیگر مشینی سرگرمیوں کا استعمال ہوتا ہے۔
بورنگ مشینی کے فوائد اور نقصانات
بورنگ تکنیک کے فوائد
کی بدولت اعلی درجے کے کنٹرول اور صحت سے متعلق ، دکان 000 0.0001 انچ تک رواداری کے ساتھ مشین کے سوراخوں اور سطحوں کے قابل ہے۔ اس کا نتیجہ سنگل کاٹنے والے نقطہ ٹول کی درست تعمیر اور تنصیب کے نظاموں سے ہوتا ہے جو دھات کی کاٹنے میں استعمال ہوتا ہے جو کاٹنے والے کنارے کے تخفیف کو خارج کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سوراخ ہمیشہ گول رہتا ہے۔
سطح کی جیومیٹری آسانی کے ساتھ 125 سے 16 سیکنڈ RA تک ہوسکتی ہے ، کیونکہ عام منظر نامے میں اس کی اعلی ڈرل تناسب ہے۔ فائنشنگ کاٹنے کے نتیجے میں ایسی ہموار سطحوں کا نتیجہ نکلتا ہے جو اطلاق کے ل perfect بہترین ہیں جہاں سلنڈر لائنر یا قریب بور رواداری کے ساتھ بیئرنگ انسٹال ہونا ہے۔
یہاں حدود اور فٹ بیٹھنے کو سمجھنا نہ صرف خود کو بورنگ کے قطر کے کنٹرول تک محدود رکھتا ہے۔ یہ اس طرح کے پیرامیٹرز کے کنٹرول تک بھی پھیلا ہوا ہے جیسے مرکزیت کی جیوڈیسک غلطیوں ، کسی حصے کے سرکلر رن آؤٹ اور بور کی کھوج۔ یہ خاص طور پر ایسے معاملات میں اپیل کرتا ہے جس کے تحت بہت سارے بور موجود ہیں اور آستین کی درخواستوں کی وجہ سے ان کی صف بندی مشکل ہوجاتی ہے جیسا کہ گیئر بکس اور مشینوں میں ہوتا ہے۔
بورنگ تکنیک کے نقصانات
وقت کی ضرورت ہے جس میں کام کی تیاری اور تیز رفتار اور ایڈجسٹمنٹ کو کاٹنے میں شامل ہوتا ہے تاکہ سامان کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے بھی سست پڑسکے۔ مثال کے طور پر ، ٹھیک بورنگ میں اسی بورنگ کے لئے 2-3 گنا زیادہ وقت لگ سکتا ہے
لاگت کے اثرات سامان کے استعمال اور چلانے والے اخراجات کے استعمال سے منسوب ہیں۔ پتلی دیواروں اور مائیکرو ذرات کے لئے بورنگ کا سامان 50،000 سے کئی لاکھوں ڈالر کی حد میں ہوسکتا ہے ، اور خصوصی کاٹنے کے لوازمات اور پیمائش کرنے والے آلات کے اخراجات کافی ہیں۔
تکنیکی نفاست کا تجربہ کار آپریٹرز اور کمپیوٹر عددی طور پر کنٹرول شدہ مشین پروگرامنگ کا مطالبہ کرتا ہے جنھیں ٹول جیومیٹری ، آفسیٹ ریلیوں ، اور رفتار اور فیڈز کو جاننا چاہئے۔ مزید برآں ، آلے کا غلط استعمال ، کاٹنے کی رفتار یا قابل اجازت فیڈ کی شرح ، اور اینٹی ڈسٹری مداخلت اور مداخلت کے پیرامیٹرز اعلی سطح کی عقل کا مطالبہ کرتے ہیں۔
معاشی تحفظات
اسٹارٹ اپ کیپٹل مطلوبہ سامان ، پیمائش کرنے والے سامان ، ٹولز کی ترتیب ، فیکٹری کی آب و ہوا ، اور خاص طور پر تیار کردہ آلات جیسے آئٹمز ہوں گے۔ بجٹ کا کچھ حصہ تربیت اور تصدیق کے امور کے ذریعہ کھایا جائے گا۔
پیداواری لاگت بھی ایسے عوامل ہیں جیسے آپ کتنے کاٹنے والے ٹولز استعمال کر رہے ہیں ، کتنی طاقت ضروری ہے ، کتنی تیل یا کولینٹ کو خریدنے کی ضرورت ہے ، مشین کی ناکامی کی فیصد اور خراب معیار کے کام کی فیصد کتنی ہے۔ جہاں تک لائن بورنگ کی معاشی کارکردگی کا تعلق ہے تو یہ عوامل سب سے زیادہ بااثر ہیں۔
بورنگ مشینی کی درخواستیں
مینوفیکچرنگ انڈسٹری ایپلی کیشنز
انجن بلاک کی پیداوار بورنگ کے عمل سے بنا ایک بڑی حد تک ہے جس کا مقصد پسٹنوں کے سلسلے میں عین مطابق بیلناکار بوروں کو حاصل کرنا اور انجن کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت کو یقینی بنانا ہے۔ مکینیکل انجینئرنگ کی مشق آپریٹنگ بور کے سائز کے وسیع استعمال کی خصوصیات ہے جس میں ± 0.0002 انچ کے اندر اعلی درستگی کی سطح موجود ہے جو انجن پسٹن کی انگوٹھی کے لئے فعال ہیں اور تیل کی ضرورت سے زیادہ بھوک کے بغیر۔ گاڑیوں کے موجودہ مینوفیکچررز کمپیوٹرائزڈ ڈیجیٹل کنٹرولڈ سسٹم مشین ٹولز کے استعمال کو استعمال کرتے ہیں جو آن لائن پیمائش کو شامل کرتے ہیں جس کی یقین دہانی کرائی جاتی ہے کہ کارکردگی کے معیار کے حوالے سے پروڈکشن لائنوں میں زیادہ تفاوت نہیں ہے۔
ہائیڈرولک گیئر کی تیاری بڑی حد تک مالک کے ذریعہ کام کرتی ہے جس میں اس نوعیت کے کام کے ٹکڑوں پر مشتمل ہوتا ہے جس میں بنیادی طور پر ان کے گھروں اور یہاں تک کہ والو باڈیوں سمیت بورنگ کے ساتھ خاص طور پر محتاط سلوک کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کے عناصر پالش کیے گئے ہیں جس کے لئے 16-32 مائکرو انچ RA سطح کی کھردری کی ایک عام حد ہوگی ، اس حصے کی مناسب چکنا اور رساو کی اہمیت کے لئے۔ بورنگ آپریشن جب ملازمت کرتا ہے تو پروڈیوسروں کو سطح کے معیار کو کم سے کم برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے جو ہائیڈرولک نظام کی کارکردگی کے ذریعہ جیومیٹرک رواداری کی وجہ سے بور خالی کی مثالی شکل سے بڑے پیمانے پر انحراف کرتا ہے۔
صحت سے متعلق انجینئرنگ کی درخواستیں
دوسرے تمام اجزاء کی طرح ، ایرو اسپیس کے اجزاء کو عام طور پر بور مشینی کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ بولٹ کے سوراخوں کو تیار کیا جاسکے اور ٹربائن ہاؤسنگز اور دیگر ساختی عناصر میں ڈیمیٹرک طور پر اثر پیدا کیا جاسکے۔ اس معاملے میں آپریشن ایک ایرو اسپیس ایپلی کیشن ہے جس میں لازمی ضرورت کے طور پر کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) کا استعمال ہوگا۔ اہم طول و عرض کی پیمائش کرنے کے لئے میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ کے سی او ٹی تیار کرنے والے سامان کے لئے طریقہ کار اور آلات کی ترقی کے لئے مائیکرو بورنگ کا استعمال کرتا ہے۔ اس طرح کے اجزاء میں بہت اعلی معیار کا معیار حاصل کیا جاتا ہے ، کچھ معاملات میں بورنگ آپریشنوں کے کیپابیلی تعلقات میں 8 µin RA تک سطح کی کھردری اقدار بھی شامل ہوسکتی ہیں۔ یہ ایک ہی وقت میں تمام سخت سطح اور مکینیکل تقاضوں پر عمل کرتے ہوئے چیلنجنگ ہے جیسے میڈیکل ٹائٹینیم سے زیادہ سرجیکل سٹینلیس سٹیل جیسے مادے کے ساتھ کام کرنا۔
بھاری صنعت کی درخواستیں
بڑے پیمانے پر مشینری کی پیداوار میں ٹربائن کاسنگز اور صنعتی پمپ ہاؤسنگ جیسے مینوفیکچرنگ اجزاء کے لئے بورنگ آپریشن شامل ہیں۔ ان ایپلی کیشنز میں اکثر لائن بورنگ آپریشن شامل ہوتے ہیں جس کی لمبائی کئی فٹ ہوتی ہے ، جس میں کمپن ڈیمپیننگ سسٹم کے ساتھ خصوصی بورنگ سلاخوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے پیمانے پر کاسٹنگ اور معاف کرنے کے ساتھ کام کرتے ہوئے اس عمل کو توسیع کی لمبائی میں سلنڈریکیٹی رواداری کو برقرار رکھنا چاہئے۔
کان کنی کے سازوسامان کی تیاری کا انحصار کروسر ہاؤسنگز اور بھاری سامان کے فریموں جیسے اجزاء تیار کرنے کے لئے بورنگ آپریشن پر ہوتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں کثرت سے بورنگ کے کاموں کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ اہم مقدار میں مواد کو دور کیا جاسکے ، اس کے بعد مطلوبہ ہندسی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے بورنگ ختم ہوجائے۔ اس عمل میں ٹول کی زندگی اور پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھتے ہوئے بڑے معدنیات سے متعلق اجزاء میں مداخلت شدہ کٹوتیوں اور مختلف مادی سختی کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔
میرین انجینئرنگ کی ایپلی کیشنز پروپیلر شافٹ اور سخت ٹیوب بیرنگ مینوفیکچرنگ کے لئے بورنگ آپریشن کا استعمال کرتی ہیں۔ ان اجزاء کو مناسب سیدھ کو یقینی بنانے اور آپریشن کے دوران کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے عین مطابق ہندسی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ بورنگ کے عمل کو بڑے پیمانے پر اجزاء کے ساتھ کام کرتے ہوئے سلنڈرک رواداری کو حاصل کرنا ہوگا ، جس میں اکثر توسیع شدہ لمبائی میں درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے خصوصی فکسچر اور سپورٹ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی صحت سے متعلق درخواستیں
آپٹیکل آلات مینوفیکچرنگ میں عین مطابق بڑھتی ہوئی سطحوں اور سیدھ کی خصوصیات پیدا کرنے کے لئے بورنگ آپریشنز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایپلی کیشنز آپٹیکل کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے غیر معمولی سطح کے ختم معیار اور ہندسی درستگی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ بورنگ کے عمل کو لازمی طور پر آئینے کی طرح سطح کی تکمیل کو حاصل کرنا ہوگا جبکہ اہم جہتوں میں ذیلی مائکرون کی سطح کی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے۔
سائنسی آلہ کی تیاری اسپیکٹومیٹر ہاؤسنگ اور صحت سے متعلق پیمائش کے سازوسامان جیسے مینوفیکچرنگ اجزاء کے لئے بورنگ آپریشن کا استعمال کرتی ہے۔ ان ایپلی کیشنز کو آلے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے غیر معمولی جہتی استحکام اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ بورنگ کے عمل کو مطلوبہ صحت سے متعلق سطح کو حاصل کرتے ہوئے تھرمل استحکام اور کمپن کنٹرول کو برقرار رکھنا چاہئے۔
انفراسٹرکچر ایپلی کیشنز
تعمیراتی سازوسامان کی تیاری میں کھدائی کرنے والے اسلحہ اور بلڈوزر فریم جیسے اجزاء تیار کرنے کے لئے بورنگ آپریشن شامل ہیں۔ ان ایپلی کیشنز میں اکثر گہری بورنگ آپریشن شامل ہوتے ہیں جن میں خصوصی ٹول ہولڈرز کی ضرورت ہوتی ہے اور سیال کی ترسیل کے نظام کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے پیمانے پر اجزاء کے ساتھ کام کرتے ہوئے اس عمل کو درستگی کو برقرار رکھنا چاہئے۔
ریلوے انفراسٹرکچر کی پیداوار وہیل بیرنگ اور ایکسل ہاؤسنگ جیسے اجزاء کی تیاری کے لئے بورنگ آپریشن کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ایپلی کیشنز مناسب سیدھ کو یقینی بنانے اور بحالی کی ضروریات کو کم سے کم کرنے کے لئے اعلی ہندسی درستگی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ سخت مواد کے ساتھ کام کرتے ہوئے اور ریلوے کی درخواستوں کے لئے سخت حفاظتی معیارات کو برقرار رکھتے ہوئے بورنگ کے عمل کو مستقل معیار کو حاصل کرنا ہوگا۔
بورنگ مشینوں پر انتخاب کے تحفظات
مختلف قسم کی بورنگ مشینیں مخصوص کاموں کو انجام دینے کے لئے مہارت حاصل کی جاتی ہیں ، لہذا مخصوص شکلیں اور ٹولز کی تشکیلات استعمال کی جاتی ہیں اس کے ساتھ ہی مشین سے متعلقہ ورک پیس میں عین مطابق کاٹنے کے پیرامیٹرز کی اصلاح کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ کاٹنے کے ل speed رفتار کا انتخاب اس بات پر منحصر ہے کہ اس پر منحصر ہے کہ اس میں کیا کام ہوتا ہے جس میں ورک پیس یا اس کی بجائے سطح اور اس کی تکمیل کو حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیڈ پر قابو پانے سے اس معنی میں ایک اہم کردار ہوتا ہے کہ صحیح ہمواریاں حاصل ہوتی ہیں اور آلے کی زندگی یا عمل استحکام اس طرح کی کوششوں کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ اب یہ ممکن ہے کہ جدید سی این سی سسٹم کی ملٹی محور کنٹرول صلاحیتوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی بورنگ سیٹ اپ میں مختلف بورنگ مشینوں کے ساتھ بورنگ کی وسیع پیمانے پر کام انجام دیں۔
بورنگ مشین کا انتخاب بہت زیادہ کام کے ٹکڑے جیومیٹری ، مادے کی قسم ، متوقع رواداری اور کام کی مقدار پر انحصار کرتا ہے۔ بہت سے منصوبوں میں یہ ہوسکتی ہے , جلد کی نرمی ، مثال کے طور پر ، اس کی وجہ سے یہ خاص طور پر بورنگ مشین کٹر ڈیزائن استعمال کیا جائے ، اور ترمیم شدہ کاٹنے والی اقدار کی وضاحت کی جاسکے۔ جیسا کہ ایک تنگ آلے کے ساتھ سوراخ کرنے والا ہے ، یہ خاص طور پر خصوصیات کے دستیاب رجحانات میں فرق کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ بورنگ آپریشنوں کی مادی ماڈلنگ میں تطہیر کے ساتھ ساتھ سینسروں کو اپنانے میں اضافہ اور بندش کی مشینی نے بورنگ آپریشن کو آپریشن کے زیادہ اہم زون میں منتقل کردیا ہے۔
آج اپنی مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق کو تبدیل کریں!
سوراخ کی درستگی پر سمجھوتہ کرنے سے تھک گیا ہے؟ کے ساتھ بورنگ ٹکنالوجی کے جدید ترین تجربہ کا تجربہ کریں ٹیم ایم ایف جی ، جہاں صحت سے متعلق کمال سے ملتا ہے۔
ہمارے جدید ترین بورنگ حل دوسرے مینوفیکچررز کو صرف خواب دیکھتے ہیں۔ ایرو اسپیس کے اجزاء سے لے کر صحت سے متعلق طبی آلات تک ، ہم سوراخ ختم کرنے میں جو ممکن ہے اس کی حدود کو آگے بڑھا رہے ہیں۔ تفصیلی مشاورت کے لئے آج انجینئرنگ میں ہم سے رابطہ کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)
س: بورنگ اور ڈرلنگ کے مابین بنیادی فرق کیا ہے؟
دونوں سرگرمیاں سوراخ بنانے کے ل done کی جاتی ہیں لیکن مختلف ایک حد تک - خاص طور پر سوراخ کرنے والی سوراخوں سے سوراخ ہوجاتے ہیں جس میں بورنگ انہیں بہتر بناتی ہے۔ ایک وضاحت کی وضاحت کرتا ہے۔ بورنگ بہتر تکمیل اور عمدہ ہندسی درستیاں پیش کرتی ہے اور اکثر ان کے بعد کے سوراخ میں توسیع سے پہلے ہی کرنا پڑتا ہے۔
س: بورنگ آپریشنوں میں ، آپ کس طرح کاٹنے کی مناسب رفتار کا انتخاب کرتے ہیں؟
کاٹنے کی رفتار کا انتخاب بہت سے عوامل پر مبنی ہے جیسے ورک پیس کا مواد ، ٹول کا مواد ، مطلوبہ سطح کی تکمیل اور مشین کی سختی۔ اسٹیل کے ساتھ ، رفتار کاربائڈ کے ساتھ 60-120m/منٹ اور HSS کے ساتھ 15-30 میٹر/منٹ کے درمیان ہوسکتی ہے۔
س: بورنگ کے کام میں چہچہانا کیوں ہوگا اور اس سے بچنے کا بہترین طریقہ کیا ہوگا؟
چہچہانا اکثر اس وقت ظاہر ہوتا ہے جب ٹول اوور ہانگ غیر مساوی ہوتا ہے اور کاٹنے والے پیرامیٹرز بہت اچھے سے مطابقت نہیں رکھتے ہیں۔ اوور ہانگ کو کم کیا جاسکتا ہے ، اس آلے کو سخت کیا جاسکتا ہے ، کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے اور چہچہانے کو کم کرنے کے لئے کمپن دبانے کے ساتھ بورنگ ٹولنگ کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔
س: ٹھوس بورنگ بار کے مخالف ماڈیولر بورنگ ٹول کو کس صورت میں ترجیح دی جائے گی؟
ٹھوس بورنگ سلاخوں پر ماڈیولر بورنگ ٹولز کے لئے گہری سوراخ والی ایپلی کیشنز جن کو بہت زیادہ رس کال کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، ماڈیولر بورنگ ٹولز ان حالات میں موزوں ہیں جہاں سوراخ کے ایک سے زیادہ سائز سے زیادہ کو مشینی بنانا ہے۔ نیز ، ایسے معاملات جہاں ٹولز کو تبدیل کرنا مختلف سائز کے سوراخوں کے لئے ایک معمول ہے ، ماڈیولر بورنگ ٹولز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
س: روایتی ایپلی کیشنز کی صورت میں ، سیدھے سیدھے اسمبلی اجزاء کیا ہیں اور ان کے تعلقات کے طریقہ کار کیا ہیں؟
جب سوراخ سیدھے سادگی پر تبادلہ خیال کرتے ہو تو ، بورنگ بار کی سختی ، ایڈجسٹمنٹ ، اگر کوئی ہو تو ، دو جزو بورنگ بار کی صورت میں بنائے جانے والے ، اس حصے کی مسلسل کاٹنے پر حکمرانی کرنے والے اصول ، اور کولینٹ کے مناسب بہاؤ پر غور کرنے کے لئے کچھ عوامل ہیں۔ زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل b ، بورنگ بار کی تناسب کی لمبائی بور کے سائز میں 4: 1 سے کم ہونی چاہئے۔
س: گہرے سوراخ بورنگ میں سوراخ کی درستگی کو کس طرح یقینی بنایا جاتا ہے؟
خاص طور پر گہرے سوراخ بورنگ میں سوراخوں کی درستگی آلے کی لچک ، تھرمل نمو اور چپ کو ہٹانے کے ساتھ ساتھ بازی کا ایک فنکشن ہے۔ اس میں مزید گائیڈ پیڈ ، کٹ کی ترقی پسند محوری گہرائیوں کے استعمال میں مزید ضرورت ہے ، درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک مربوط ٹول کولینٹ ڈلیوری سسٹم کے ذریعے۔
س: بورنگ آپریشنوں کے درمیان کیا احتیاطی تدابیر اختیار کی جاتی ہیں؟ ب (ب (
چپس کے خلاف مناسب تحفظ ، ورک پیس کی محفوظ پوزیشننگ ، مناسب ڈھال اور محافظوں کی محفوظ پوزیشننگ ، اور ٹولز کا باقاعدہ معائنہ کرنے کے ساتھ ساتھ کولنٹ کا موثر کنٹرول ، حفاظتی اہم خصوصیات کی تشکیل کرتا ہے۔
س: بورنگ کو کس وجہ سے دو یا زیادہ مراحل میں کام کی تکمیل کی ضرورت ہے؟
کسی ایک آپریشن میں داخلی طور پر مکمل کاٹنے بہت موثر نہیں ہے - بورنگ بار کی پوری لمبائی استعمال ہوتی ہے۔ ایک آپریشن بورنگ سلاخیں موثر ہیں جب ان منصوبوں کی بات آتی ہے جن کے لئے صرف بور ہول کے اختتام پر کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری ٹھیک بورنگ کا طریقہ کار کسی نہ کسی طرح بورنگ کا استعمال کرتا ہے۔
س: جب سی این سی مشین پر سوراخوں کو بور کرتے ہو تو آلے کی زندگی کو کس طرح طول دینے کا طریقہ؟
ہمارے یہاں ٹول لائف ذہن میں ہے۔ یہ سب کچھ کاٹنے کے پیرامیٹرز کے صحیح امتزاج کے بارے میں ہے ، کافی کولینٹ 'چکنا کرنے والا ، ٹول چیک سسٹم پہننے ، اور ٹول لوڈ پر مبنی کنٹرولنگ اور پروگرام قبضے کے نام کے لئے لیکن کچھ کے بارے میں۔
س: جب مختلف مواد میں بور کٹوتی کرنے کی کوشش کرتے ہو تو ذہن میں رکھنے کے لئے کیا اہم چیزیں ہیں؟
جب کسی بھی مواد کو کاٹتے ہو تو ، اس آلے کو اس طرح کے معیار پر منتخب کرنا ہوگا جیسے مادے کی سختی ، مشینی صلاحیت ، چپ قسم یا کرل کی تشکیل ، تھرمل خصوصیات ، تھرمل خصوصیات ، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے حالات ، بشمول آلے کا راستہ ، فیڈ ریٹ ، کاٹنے کی گہرائی ، کولینٹ وغیرہ۔ مختلف مواد کو مخصوص کوٹنگز کے ساتھ ساتھ مخصوص کوٹنگز کے ساتھ ساتھ مخصوص پیچیدہ ڈیزائنوں کی بھی ضرورت ہوگی۔
مزید سوالات کے لئے ، آج ٹیم ایم ایف جی سے رابطہ کریں !
