Вы ніколі не задумваліся, як пластыкавыя прадукты выскачваюцца з формаў ідэальна ў форме? Штыфты выкідальніка гуляюць вырашальную ролю. Гэтыя невялікія кампаненты забяспечваюць эфектыўнае выкід сфарбаваных дэталяў у Ліццё ўмоўных ін'екцый.
У гэтым пасце вы даведаецеся, што такое штыфты эжектора, чаму яны важныя і як яны ўпісваюцца ў працэс ліцця пад ціскам.
Што такое штыфты эжектора?
Штыфты выкідальніка маюць вырашальнае значэнне для ліцця пластыкавых ін'екцый. Пасля астуджэння гэтыя невялікія кампаненты выштурхоўваюць вытанчаныя дэталі з формы. Без штыфтоў выкідальніка, выдаленне дэталяў было б складаным і можа пашкодзіць форму.
Падрабязнае тлумачэнне шпілек выкідальніка
Штыфты эжектора з'яўляюцца часткай сістэмы выкідальніка ў вырабе цвілі. Яны ўсталёўваюцца ў B-баку цвілі, якая змяшчае ўтвараную частку пасля астуджэння. Калі цвіль адкрыецца, штыфты выштурхоўваюць частку з паражніны цвілі.
Штыфты рухаюцца перпендыкулярна да паверхні цвілі. Гэта забяспечвае гладкую частку выкіду, не пашкоджваючы паверхню паражніны. Штыфты эжектора бываюць розных тыпаў, такіх як празорлівыя штыфты, штыфты нітрыду H13 і чорныя штыфты. Кожны тып выбіраецца на аснове канкрэтных патрэбаў працэсу ліцця.
Важнасць у працэсе ліцця ін'екцый
Штыфты выкідальніка жыццёва важныя для эфектыўнай вытворчасці. Яны прадухіляюць прыліпанне дэталяў да цвілі, забяспечваючы гладкую і хуткае працэс выкіду. Гэта дапамагае падтрымліваць якасць ліцця дэталяў і пашырае жыццё формы.
Правільнае размяшчэнне штыфтоў выкідальніка мае вырашальнае значэнне. Няправільныя штыфты могуць выклікаць дэфекты, такія як штыфта або ўражанні на штыфтах на паверхні дэталі. Гэтыя плямы ўплываюць на якасць паверхні і знешні выгляд гатовага прадукту. У вытворчасці з вялікім аб'ёмам нават невялікія затрымкі або дэфекты могуць прывесці да значных страт.
Агульныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для шпілек выкідальніка
Штыфты эжектора павінны вытрымліваць высокія тэмпературы і паўторнае ўжыванне. Агульныя матэрыялы ўключаюць загартаваную сталь, інструментальную сталь H13 і нержавеючую сталь. Загартаваныя сталёвыя штыфты забяспечваюць трываласць і ўстойлівасць да зносу. Сталёвыя штыфты H13 вядомыя сваімі цеплавымі ўстойлівасцю, што робіць іх ідэальнымі для высокатэмпературных працэсаў ліцця. Штыфты з нержавеючай сталі супрацьстаяць карозіі, забяспечваючы даўгалецце ў розных вытворчых умовах.
Тыпы шпілек выкідальніка
Праз цвёрдыя штыфты выкідальніка
Характарыстыкі і прыкладанні
Праз цвёрдыя штыфты выкідальніка вырабляюцца з матэрыялаў, загартаваных на працягу ўсяго іх дыяметра. Гэтая раўнамерная цвёрдасць забяспечвае вытрыманне высокага напружання падчас працэсу ліцця. Яны ідэальна падыходзяць для ліцця пластыкавых ін'екцый, дзе дакладнасць і даўгавечнасць маюць вырашальнае значэнне.
Гэтыя штыфты звычайна выкарыстоўваюцца ў дадатках, дзе працэс ліцця працуе ніжэй за 200 ° С. Іх паслядоўная цвёрдасць робіць іх прыдатнымі для вытворчасці дэталяў са складанай геаметрыяй, забяспечваючы мінімальны знос.
Перавагі і недахопы
Праз цвёрдыя шпількі прапануюць некалькі пераваг:
Трываласць : З аднастайнай цвёрдасцю яны супрацьстаяць дэфармацыі.
Дакладнасць : Ідэальна падыходзіць для высокадакладных формаў, забяспечваючы дакладнае выкідванне часткі.
Аднак у іх таксама ёсць некаторыя недахопы:
Нітрыд H13 выкідальнікаў (шпількі з загартаванымі выпадкамі)
Уласцівасці і прыдатныя выпадкі выкарыстання
Нітрыд H13-штыфты, таксама вядомыя як загартаваныя штыфты, маюць цвёрды паверхневы пласт і больш жорсткае ядро. Гэты дызайн забяспечвае баланс паміж цвёрдасцю і гнуткасцю. Гэтыя штыфты могуць вытрымліваць тэмпературу да 600 ° С, што робіць іх прыдатнымі для высокатэмпературных працэсаў ліцця.
Яны ідэальна падыходзяць для прымянення з удзелам абразіўных або агрэсіўных матэрыялаў. Цвёрдая паверхня супрацьстаіць зносу, у той час як больш жорсткае ядро прадухіляе выгіб або парушэнне.
Параўнанне з дапамогай цвёрдых шпілек
У параўнанні з шпількамі, нітрыд H13 PIN-коды прапануюць:
Аднак яны, як правіла, даражэйшыя і могуць быць больш складанымі для машыны.
Чорныя шпількі
Асаблівасці і перавагі
Чорныя штыфты выкідаюць спецыяльнае пакрыццё, якое павышае іх прадукцыйнасць. Гэта пакрыццё, часта форма DLC (алмазны вуглярод), забяспечвае выдатную змазку і зносу. Гэтыя штыфты могуць працаваць пры тэмпературы да 1000 ° С, што робіць іх ідэальнымі для самых патрабавальных прыкладанняў.
Прыкладанні з высокай тэмпературай
З -за высокай цеплавой устойлівасці, штыфты чорнага эжектора ідэальна падыходзяць для выкарыстання ў аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці, дзе дэталі павінны трываць экстрэмальныя тэмпературы. Яны дапамагаюць падтрымліваць гладкасць і якасць паверхні, нават у жорсткіх умовах.
Размовы аб выдатках
У той час як чорныя штыфты выкідальнікаў прапануюць выдатную прадукцыйнасць, яны прыходзяць з больш высокімі выдаткамі. Працэс прасунутага пакрыцця і цеплавой апрацоўкі робіць іх даражэйшымі, чым на цвёрдых або нітрыдных H13 штыфтах. Аднак іх даўгалецце і выгады ад прадукцыйнасці часта апраўдваюць інвестыцыі ў вытворчыя працэсы з высокімі долямі.
Як працуюць штыфты эжектора пры ліцця ін'екцыі
Штыфты выкідальніка маюць вырашальнае значэнне для працэсу ліцця ўмоўных ін'екцый, але як яны на самой справе працуюць? Давайце разбіваем яго на тры ключавыя этапы:
Фаза ўпырску
Тут пачынаецца магія. Раставаны пластыкавы матэрыял уводзіцца ў паражніну цвілі пад высокім ціскам. Матэрыял запаўняе кожны куток і журавіну цвілі, набываючы форму.
Фаза астуджэння
Пасля таго, як матэрыял знаходзіцца ў форме, ён павінен астыць і застываць. Тут цярплівасць уступае ў гульню. Час астуджэння залежыць ад матэрыялу і таўшчыні часткі.
Фаза выпуску часткі
Цяпер для вялікага фіналу - атрыманне часткі з формы! Менавіта тут ззяюць штыры выкідальніка. Ёсць два асноўныя метады:
Ручныя сістэмы выкіду
Аператар уручную выдаляе частку
Часта выкарыстоўваецца для нізкага аб'ёму альбо на заказ
Дазваляе дакладны кантроль і зварот
Аўтаматычныя сістэмы выкіду
Штыфты выкідальніка альбо іншыя механізмы аўтаматычна выштурхоўваюць частку
Ідэальна падыходзіць для вытворчасці з высокім аб'ёмам
Забяспечвае паслядоўнае і эфектыўнае выдаленне часткі
У аўтаматычных сістэмах штыфты выкідальнікаў актывуюцца пасля таго, як адкрыецца цвіль. Яны распаўсюджваюцца ў паражніну, падштурхоўваючыся да застылай часткі. Затым дэталь выкідваецца і збіраецца канвеерам ці іншай аўтаматызаванай сістэмай.
Дызайнерскія меркаванні для ліцця ўмоўна для штыфтоў выкідальнікаў
Працяглыя куты
Важнасць праектаў кутоў для выдалення часткі
Куты чарнавікоў маюць важнае значэнне для ліцця ін'екцый. Яны палягчаюць лёгкае выдаленне ліўных дэталяў з паражніны цвілі. Без кутоў скразнякоў, дэталі могуць прытрымлівацца цвілі, наносячы пашкоджанні і дэфекты. Куты чарнавікоў забяспечваюць гладкую частку выкіду і знізіць сілу, неабходную для выдалення дэталяў.
Рэкамендуемыя значэнні кута праекта
Рэкамендаваны кут праекта вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялу і дэталі. Звычайна дастаткова кута праекта ад 1 да 2 градусаў на бок. Для дэталяў з фактурнай паверхняй можа спатрэбіцца кут праекта ад 3 да 5 градусаў. Правільныя куты чарнавікоў дапамагаюць падтрымліваць якасць паверхні ліхтых дэталяў.
Раўнамерная таўшчыня сценкі
Забеспячэнне належнага матэрыяльнага патоку і астуджэння
Раўнамерная таўшчыня сценкі мае вырашальнае значэнне для правільнага патоку і астуджэння матэрыялу. Гэта забяспечвае паслядоўныя хуткасці астуджэння і зніжае рызыку дэфектаў, такіх як перагрузка і ўсаджванне. Паслядоўная таўшчыня сценкі дапамагае дасягнуць лепшай аздаблення паверхні і структурнай цэласнасці.
Лекі для нераўнамернай таўшчыні сценкі (карынг і газеты)
Нераўнамерная таўшчыня сценкі можа выклікаць праблемы ў працэсе ліцця. Карыдынг - адзін сродак, дзе матэрыял выдаляецца з тоўстых участкаў, каб зрабіць сценкі аднастайнай. Даданне Gussets таксама можа дапамагчы, забяспечваючы падтрымку і зніжаючы змены таўшчыні. Гэтыя метады забяспечваюць роўнае астуджэнне і зніжаюць стрэс на вытанчаных дэталях.
Круглыя краю
Перавагі круглых кутоў для выкідання часткі
Круглыя куты выгадна для выкідання часткі. Яны памяншаюць канцэнтрацыю стрэсу і паляпшаюць паток расплаўленага пластыка ў форму. Гэта прыводзіць да больш плаўнага выкіду і меншай колькасці дэфектаў. Круглыя краю таксама прадухіляюць пашкоджанне паражніны цвілі.
Праблемы, звязаныя з вострымі куткамі
Вострыя куты могуць выклікаць некалькі праблем. Яны перашкаджаюць патоку пластыка, што прыводзіць да няпоўнай начыння формы. Вострыя куты таксама павялічваюць канцэнтрацыю напружання, робячы часткі, схільныя да парэпання. Акрамя таго, яны могуць пашкодзіць форму, што прывядзе да больш высокіх выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.
Зніжэнне недахопу
Уплыў падрэзаў на выкідванне часткі
Падрэзы ўскладняюць працэс выкіду часткі. Яны ствараюць перашкоды, якія перашкаджаюць плаўна выкідваць частку. Гэта можа прывесці да дэфектаў, такіх як штыфта або кантактныя ўражанні. Падрэзы таксама павялічваюць складанасць і кошт вырабу цвілі.
Стратэгіі для мінімізацыі падрэзаў
Мінімізацыя падрэзаў мае важнае значэнне для эфектыўнага выкіду. Адной з стратэгій з'яўляецца пераабсталяванне часткі для ліквідацыі непатрэбных падрэзаў. Іншы падыход - выкарыстанне пабочных дзеянняў або пад'ёмнікаў у форме для апрацоўкі неабходных падрэзаў. Гэтыя стратэгіі дапамагаюць знізіць рызыку дэфектаў і паляпшэнне працэсу выкіду.
Размяшчэнне варот
Размяшчэнне варот і іх уплыў на штыфт выкідальніка
Размяшчэнне засаўкі ўплывае на якасць ліцця дэталяў. Дрэнна размешчаныя вароты могуць выклікаць штыфты або шпількі. Правільнае размяшчэнне засаўкі забяспечвае нават запаўненне цвілі і мінімізуе дэфекты. Вароты павінны быць размешчаны ў месцах, якія дазваляюць плаўны паток матэрыялу і простае выкідванне дэталяў.
Выкарыстанне краёвых варот і пашырэнняў штыфта выкідальніка
Крайныя вароты карысныя для зніжэння штыфта выкідальніка. Яны накіроўваюць паток матэрыялу ў бок краёў, памяншаючы верагоднасць адбіткаў штыфта на бачных паверхнях. Пашырэнне штыфта выкідальніка таксама можа дапамагчы, высунуўшы частку з менш бачных участкаў, забяспечваючы больш чыстую аздабленне паверхні.
Размяшчэнне і размяшчэнне выкідальніка
Правільнае размяшчэнне штыфта выкідальніка мае вырашальнае значэнне для гладкіх выдаткаў і для пазбягання дэфектаў. Але адкуль вы ведаеце, куды іх пакласці? Уступаюць у гульню некалькі фактараў.
Фактары, якія ўплываюць на размяшчэнне штыфта выкідальніка
Частка складанасці і дызайн цвілі
Матэрыяльныя характарыстыкі
Некаторыя матэрыялы 'ліпкія ' і могуць спатрэбіцца больш сілы выкіду
Больш мяккія матэрыялы могуць запатрабаваць больш шырокага размеркавання штыфта, каб пазбегнуць пашкоджанняў
Парады па размяшчэнні выкідальніка
Інтэрвал паміж шпількамі і астуджальнымі каналамі
Штыфты трэба размяшчаць, каб пазбегнуць перашкод у астуджэнні
Правільны інтэрвал забяспечвае эфектыўнае астуджэнне і выкід
Размяшчэнне шпілек на цвёрдых частках
Засяродзіцца на размяшчэнні штыфта на такіх зонах, як устаўкі, слупы і рэбры
Гэтыя вобласці могуць лепш вытрымліваць сілу выкіду
Пазбяганне размяшчэння на схілах ці прыступках
Вось
| кароткая | даведка |
| Цвёрдыя ўчасткі (устаўкі, рэбры) | Прыярытэтызацыя размяшчэння |
| Плоскія паверхні | Ідэальнае месцазнаходжанне |
| Нахіленыя або прыступаныя паверхні | Пазбягайце, калі гэта магчыма |
| Каля каналаў астуджэння | Пераканайцеся ў належным прамежку |
Распаўсюджаныя дэфекты і рашэнні, звязаныя з шпількамі выкідальніка
Гэтак жа вырашальна, як і шпількі, яны часам могуць выклікаць дэфекты ў вытанчаных частках. Не хвалюйцеся, хоць! Гэтыя праблемы можна вырашыць пры правільным падыходзе.
Штыфт выкідальніка
Тыя надакучлівыя маленькія ўвагнутасці з вашага боку? Яны, верагодна, выкліканыя шпількамі выкідальніка. Вось што можа адбыцца:
Прычыны:
Рашэнні:
Аптымізаваць размяшчэнне штыфта, каб раўнамерна распаўсюджваць сілу
Адрэгулюйце сілу выкіду да мінімальнага неабходнага
Забяспечыць дастатковы час астуджэння да выкіду
Разбіваецца штыфт выкідальніка
Разбітыя штыфты могуць прывесці вытворчасць на віск. Чаму яны ламаюцца?
Прычыны:
Выпраўленне:
Выберыце адпаведны штыфт і памер для прыкладання
Адрэгулюйце сілу выкіду і забяспечце роўнае размеркаванне
Рэгулярна правярайце і падтрымлівайце кампаненты цвілі
Пераадоленне
Дэфекты бруі ўзнікаюць, калі расплаўлены матэрыял не цячэ ў форму. Замест гэтага, гэта 'Jets ' у, што выклікае бачныя лініі патоку або недасканаласці паверхні.
Прычыны:
Карэкціруючыя меры:
Павелічэнне памеру засаўкі, каб забяспечыць паляпшэнне матэрыяльнага патоку
Адрэгулюйце хуткасць і ціск упырску
Аптымізаваць месцазнаходжанне засаўкі для роўнага размеркавання матэрыялу
Выбар правільных шпілек для вашага прыкладання
Выбар ідэальных штыфтоў выкідальніка можа адчуваць, што спрабуе знайсці іголку ў стозе сена. Але не хвалюйцеся! Мы тут, каб дапамагчы вам арыентавацца ў варыянтах.
Дыяметр штыфта і памер
Памер мае значэнне, калі гаворка ідзе пра шпількі. Разгледзім гэтыя фактары:
Вялікія дыяметры забяспечваюць больш сілы выкіду
Меншыя памеры мінімізуюць бачнасць штыфтаў
Параўнайце памер штыфта з патрабаваннямі вашай часткі
Патрабаванні да сілы
Вашы шпількі павінны быць дастаткова моцнымі, каб справіцца з працэсам выкіду, не парушаючы. Майце на ўвазе:
Сіла выкіду, неабходная для вашай канкрэтнай часткі
Матэрыял, які ляпляе
Колькасць цыклаў, якія будуць праходзіць цвіль
Выбар матэрыялу
Не ўсе матэрыялы для штыфта выкідальніка створаны роўнымі. Давайце параўнаем некаторыя агульныя варыянты:
| матэрыяльнай | трываласці на расцяжэнне (MPA) | Перавагі |
| З нержавеючай сталі | 1900-2000 | Каразія ўстойлівасці, даўгавечнасць |
| Інструментальная сталь | 1500 | Нашэнне супраціву, трываласць |
| Высакахуткасная сталь | 3900 | Экстрэмальны ўстойлівасць да зносу, доўгае жыццё |
Нержавеючая сталь забяспечвае выдатную трываласць і ўстойлівасць да карозіі. Інструментарная сталь забяспечвае баланс зносу і трываласці. Высокахуткасная сталь, з яго неверагоднай трываласцю на расцяжэнне, ідэальна падыходзіць для патрабавальных і аб'ёмных прыкладанняў.
У канчатковым рахунку, правільны матэрыял для штыфта выкідальніка залежыць ад вашых канкрэтных патрэбаў. Разгледзім асяроддзе ліцця, матэрыял, які ляпны, і чаканае жыццё цвілі.
Іншыя тыпы выгнанняў пры ліцця ін'екцыі
У той час як штыфты выкідальнікаў з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным тыпам выкідальнікаў, яны не адзіныя гульцы ў гульні. Давайце паглядзім на некаторыя іншыя тыпы эжектора, якія могуць дапамагчы ўпарадкаваць ваш працэс ліцця.
Рукавы выкідальніка
Рукавы эжектора падобныя на празмерных вялікіх братоў шпілек выкідальнікаў. Яны складаюцца з загартаванага вонкавага рукаво і штыфта, які змяшчаецца ўнутры.
Рукаў абараняе штыфт ад зносу, што робіць іх ідэальнымі для ліцця абразіўных матэрыялаў. Акрамя таго, дадатковая падтрымка гільзы дазваляе больш доўга і больш стройныя канструкцыі штыфта.
Пласціны выкідальніка
Калі штыфты выкідальнікаў - салдаты, пласціны эжектора - генералы. Гэтыя пласціны ўтрымліваюць некалькі шпілек выкідальніка, гарантуючы, што ўсе яны працуюць разам у ідэальнай гармоніі.
Пліты эжектора асабліва карысныя для вялікіх формаў са шматлікімі шпількамі выкідальніка. Яны забяспечваюць стабільную аснову для штыфтоў і дапамагаюць раўнамерна распаўсюджваць сілу выкіду.
Лопасці выкідальніка
Лапаткі выкідальніка падобныя на ніндзя свету выкіду. Яны тонкія, плоскія палоскі металу, якія прабіраюцца ў цесныя прасторы, куды рэгулярныя шпількі не могуць ісці.
Гэтыя лопасці ідэальна падыходзяць для дэталяў з вузкімі рэбрамі або глыбокімі паражнінамі. Яны ўжываюць сілу выкіду на большай плошчы, зніжаючы рызыку скажэння або пашкоджання часткі.
Вось кароткая табліца параўнання:
| тыпу выкідальніка | Ключавая перавага |
| Рукавы | Абараняе штыфты ад зносу |
| Талерка | Трымае некалькі штыфтоў на месцы |
| Локцыі | Змяшчаецца ў цесных прасторах |
Апошняя думка
Штыфты эжектора маюць вырашальнае значэнне для ліцця ін'екцый. Яны забяспечваюць гладкую частку выкіду, падтрымліваючы якасць і цэласнасць ліцця дэталяў.
Ключавыя вывады для распрацоўкі і выкарыстання штыфтоў выкідальніка ўключаюць правільнае размяшчэнне, забеспячэнне раўнамернай таўшчыні сценкі і выкарыстанне правільных тыпаў штыфта. Працяглыя куты, памяншэнне падрэзаў і стратэгічныя месцы засаўкі таксама павышаюць эфектыўнасць выкіду.
Дасведчаныя прафесіяналы гуляюць жыццёва важную ролю ў аптымізацыі дызайну штыфта выкідальніка. Іх вопыт дапамагае ў дасягненні якасных вырабаў з мінімальнымі дэфектамі. Правільны дызайн і размяшчэнне штыфтоў выкідальнікаў неабходныя для эфектыўнага і якаснага ліцця ўпырску.
Патрэбныя надзейныя паслугі па ліцця ін'екцыі? Звяжыцеся з камандай MFG для якасных частак па канкурэнтных цэнах. Наша вопытная каманда дае вынікі своечасова кожны раз. Звяжыцеся сёння, каб абмеркаваць патрэбы вашага праекта.
