Пластмасови инжекционни форми за инжекционно формоване

Пластмасовото формоване на инжектиране е процес, използван за производство на различни пластмасови компоненти. Те включват компоненти за автомобили, медицинско оборудване и различни други индустриални приложения. В допълнение към квалифицирани дизайнери на плесени и скъпи машини за ЦПУ, Team MFG използва различни други компоненти, за да произвежда висококачествени пластмасови инжекционни форми. За повече информация относно нашите услуги за проектиране на инжекционни плесени, свържете се с нас днес.

Вътрешна пластмасова сграда на плесени

В Team MFG имаме модерно съоръжение в Мичиган, в което се помещава зоната за изграждане на форми на нашите клиенти. Нашите опитни машинисти и дизайнери използват най -новата технология за изграждане на здрави пластмасови инжекционни форми. След одобряването на дизайна на частта на клиента, нашият екип ще изгради стабилна пластмасова инжекционна форма, която може да издържи тежки условия.

Инжекционно формоване чрез висококачествени инжекционни форми

Получаване Висококачествените пластмасови части започнаха с правилната изградена плесен. Ние се уверяваме, че нашите клиенти са напълно информирани за различните характеристики и методи на строителство на части, формовани в инжектиране. По -долу ви предоставяме ценно разбиране на основните видове строителство на инжекционни форми и предимствата на всеки.

Персонализираните форми за вмъкване се използват за поставяне във вътрешността на персонализирана основа на плесен. Те ни позволяват да предоставим на нашите клиенти бързи времена на завой. Дизайнът в стил вложка е чудесен за малки и средни части, които изискват поръчки с ниско количество част или бърза доставка на части. Въпреки че вложките форми са по-евтини, те са направени със същите висококачествени материали и компоненти като стандартни пластмасови части за инжектиране.

● Ниска цена

● Средно време на олово от 5 до 15 дни

● Добре за малки части

● Добър за 1 форми за кухина и малки количества за поръчка

Самостоятелните форми са проектирани да бъдат напълно функционални без основата и вложките. Правилно изградената свободно стояща форма е идеална за производство в стандартна SPI машина. Това е добър избор за Проекти за формоване на инжектиране с много кухина и поръчки с високо съдържание на чехарството. Обобщение на свободно стоящите форми за пластмасова инжекция включва:

● По -висока цена

● Средно време на олово от 3 до 8 седмици

● Най -добрият метод за части, които няма да се поберат във форми на вложка

● Най-добрият избор за многоложни форми за намаляване на разходите за части

Процес на инжекционно формоване

Инжекционното формоване е процес, който включва три първични компонента: машина, плесен и суровина. Металните компоненти, използвани при изработването на пластмасови части за впръскване, обикновено се обработват в половинките на машината. Процесът включва инжектиране на разтопена пластмаса във плесен. Това е сложен процес, който има много променливи и изисква квалифициран оператор. Пълният процес за изработка на пластмасови части по поръчка може да варира от няколко секунди до няколко минути.

Затягане

Сколите на половинките на машината предотвратяват навлизането на пластмасата във формата. Този процес предотвратява отварянето на формата по време на етапа на инжектиране.

Инжектиране 

Суровата пластмаса се подава в машината в зоната на подаване с помощта на малък винт. Загрятите зони на машинната цев осигуряват пластмасата с желаната от него температура и компресия. Количеството разтопена пластмаса, което се инжектира в предната част на винта, се контролира, за да не се превърне в крайния продукт. След като правилното количество пластмаса достигне зоната на захранването, машината ще я избута в кухината на формата.

Охлаждане 

Докато разтопената пластмаса удря вътрешните повърхности на формата, тя се охлажда. След това този процес настъпва, за да затвърди формата и твърдостта на пластмасовата част. Изискванията за време на охлаждане за различни пластмасови компоненти варират в зависимост от топлинните свойства на материала и дебелината на частта.

Изхвърляне 

След това частта се изхвърля през механичните характеристики на машината. Тези компоненти работят заедно, за да изтласкат частта от формата, което позволява да се използва в следващата част. Процесът приключва, след като частта е напълно изхвърлена. Механичните характеристики на инжекционната машина се използват за изхвърляне на част чрез неговите механични характеристики. След като частта е напълно изхвърлена, изходът на машината е завършен.

През повечето време пластмасовите формовани части са напълно завършени, след като бъдат изхвърлени от машината. Някои обаче изискват да бъдат завършени пощенски операции.

Защо пластмасовите форми за инжектиране струват толкова много?

Хората често питат защо пластмасовите форми за инжектиране струват толкова много? Ето отговора -

Висококачествените пластмасови части могат да бъдат произведени само чрез използване на персонализирана плесен. Формите, изработени от метали като алуминий и втвърдени стомани, обикновено се използват при пластмасова инжекция. Това са квалифицираните и опитни индивиди, които правят персонализираните пластмасови части, използвани при пластмасови инжектиране. Те имат години тренировки за приготвяне на плесен. Освен инструментите и оборудването, необходими за изпълнение на работата, пластмасовите модели за инжектиране също изискват скъп софтуер и хардуер, за да завършат работата си. Времето, необходимо за завършване на пластмасова форма на инжектиране, зависи от сложността на проекта и размера на крайния продукт.

Изисквания за изграждане на плесен

Освен квалифицираните индивиди, които правят тези компоненти, изграждането на инжекционна плесен също изисква огромно количество машини и ресурси. Общо машината изисква около 40 прецизни компонента да работи правилно. Освен компонентите на машината, има и множество прецизни части, които се използват за приготвяне на всяка половина от формата. Почти всички компоненти, които се събират по време на производството на мухъл, са направени до допустими отклонения под 0,001 милиметра. Това означава, че производителят на плесени трябва да бъде невероятно прецизен, за да произведе частите, които искате. Това ниво на сложност обикновено се нарича прецизност, необходима за изграждане на подходяща плесен. Представете си, вместо да имате стандартен лист хартия, като имате три тънки парчета.

Дизайн на плесен

Дизайнът на пластмасовата инжекционна форма също има огромно влияние върху цената на производството. Без подходящо налягане частите не биха могли да имат приятни повърхностни облицовки. Без тези високо налягане формованите части няма да имат приятни повърхностни облицовки и потенциално няма да бъдат по размер правилно.

Материали от плесени

За да се издържат на напреженията на процеса на инжектиране, частта трябва да бъде направена с висококачествени стоманени и алуминиеви степени. Той също трябва да бъде проектиран да издържа на налягането от 20 до хиляди тона.

Доживотна гаранция

Тъй като машините за пластмасова инжектиране са много важни за успеха на една компания, ние от Team MFG гарантира дълголетието на частите, които изграждаме за нашите клиенти.

Тази страница има за цел да ви помогне да разберете по -добре различните аспекти на конструкцията на пластмасови инжекционни форми. Не забравяйте, че качеството на частите, които произвеждате, ще зависи само от качеството на формата. Нека ни Цитирайте следващия си проект за формоване на инжектиране и ние ще работим в тясно сътрудничество с вас, за да направим вашия проект успешен!