Els problemes més habituals que els fabricants s’enfrontaran durant el sobreeiximent són trets curts. És una situació en què els plàstics fos no poden entrar al motlle en moviments suaus. Els materials es podrien enganxar a causa de diversos problemes tècnics que impedeixen omplir el motlle. Aprenem les coses essencials per saber sobre trets curts.
Què és?
Les preses curtes en la sobre-pel·lícula poden causar diversos problemes en el calendari de producció. És la condició on els materials plàstics no omplen la cavitat del motlle. Es donarà lloc als efectes següents:
• Productes danyats
El desavantatge principal dels trets curts són els productes danyats o imperfectes de la sobrecàrrega. A més, obtindreu components incomplets que no podeu muntar amb altres parts. L’estètica pobra es converteix en el resultat final de trets curts en la sobreelimentació, cosa que fa que els productes siguin inadequats per a la distribució del mercat.
• Més restes
Els productes rebutjats donaran lloc a més restes o residus que heu de llençar del lloc de producció. Com més restes produeixis, més gran és la taxa de fallada de producció. Més restes també augmentaran els costos generals de producció.
• retards de producció
Els trets curts poden causar retards de producció sense precedents, cosa que dificulta la possibilitat de complir el termini. Els retards també poden afectar la vostra programació de màrqueting dels productes acabats. A més, identificar i arreglar les causes de trets curts en el sobre-moviment trigarà un temps a acabar abans de poder reprendre la producció.
Causa
Les preses curtes en la sobre-pel·lícula poden provocar una gran quantitat en els vostres processos de producció. Heu de dedicar molt de temps a solucionar els problemes i a optimitzar el vostre procés de sobre-moviment per evitar que els trets curts tornin a passar. A continuació, es mostren les causes comunes de problemes breus:
• velocitat d’injecció
La velocitat d’injecció lenta pot afectar la manera en què l’equip omple els materials fos al motlle. Dóna lloc a la solidificació del material fos abans que omple tota la cavitat del motlle. Causa diversos defectes en els productes finals a causa dels farcits de motlles imperfectes.
• mala qualitat del material
La qualitat del plàstic també pot afectar el temps que es pot trigar a omplir el motlle. Els plàstics amb poca fluïdesa es mouran lentament dins dels equips, requerint una alta pressió per mantenir -lo bé. Els materials pobres es poden enganxar a la línia de flux d’injecció, evitant que omplin el motlle a temps.
• Baixa pressió
Com més baix sigui la pressió d’injecció, més lent serà el flux de material. Heu d’entendre les característiques de cada material plàstic i utilitzar la pressió d’injecció suficient per moure’l. Podeu crear un tret curt potencial quan la pressió no sigui suficient.
• Temperatura baixa
La liquiditat dels materials plàstics durant el modelat per injecció dependrà de la temperatura que apliqueu durant el procés. Alguns plàstics amb punts de fusió inferiors encara funcionaran bé a temperatures baixes. Tanmateix, altres plàstics no es mouran sense problemes cap al motlle quan apliqueu la temperatura inferior, fent -los enganxats i incapaços d’omplir la cavitat.
• Disseny de motlles
Alguns dissenys de motlles faran que els materials plàstics entrin a la cavitat. Els motlles amb alguns elements de disseny complexos suposaran més reptes perquè els plàstics fos per omplir l’espai. Els dissenys de motlles més simples tindran una major possibilitat de reduir el problema de curt termini durant la injecció.
Aquestes causes poden posar en risc les operacions de modelat per injecció. Si no identifiqueu aquestes causes precoçment, es pot produir molts trets curts durant tota la vostra fase de producció. És possible que hagueu de refer el vostre procés de producció o descartar els productes danyats.
Bones pràctiques
Els trets curts en modelat per injecció són un problema comú que pot arruïnar el vostre procés de producció. És la principal causa de defectes i imperfeccions del producte que poden provocar un gran fracàs en la vostra producció de fabricació. Podeu seguir aquestes bones pràctiques per evitar trets curts:
• Optimització del disseny de motlles
L’optimització del disseny de motlles pot incloure el canvi de disseny de la porta, el disseny de la cavitat i la ubicació de la porta. A més, podeu optimitzar altres aspectes de disseny, com ara la geometria de part i el disseny de ventilació, que ajudaran a traslladar els materials plàstics a la cavitat del motlle. Optimitzant el disseny del motlle, podeu millorar la suavitat del flux de material durant el procés de modelat per injecció.
• Ajustament de paràmetres de sobrecàrrega
Heu d’ajustar alguns paràmetres de sobre-pel·lícula per combinar el millor entorn per a un procés d’injecció suau. Alguns paràmetres de modelat regulables inclouen la pressió d’injecció, la velocitat, la temperatura del motlle i la temperatura de fusió. Pot ajudar a prevenir la desacceleració durant el procés d’injecció, cosa que pot provocar problemes de breu.
• Millor selecció de materials
No tots els materials plàstics tindran un flux suau durant el procés d’injecció. Dependrà de les característiques i les característiques del material. Una millor selecció de materials solucionarà els problemes de desacceleració durant el procés d’injecció.
• Manteniment dels equips
També es poden produir trets curts per problemes d’equips o mal funcionament. Mantenir la millor condició de l’equip us ajudarà a mantenir un procés de modelat d’injecció suau i a prevenir problemes com fotografies curtes. Calibrar l'equip també l'ajudarà a controlar el procés amb més precisió segons els paràmetres del conjunt.
• Monitorització constant
És fonamental controlar el procés de sobre-pel·lícula des del principi fins al final. Tingueu en compte qualsevol problema durant tot el procés i solucioneu els possibles problemes aviat. El seguiment dels paràmetres d'injecció també pot ajudar a prevenir trets curts.
• Manteniment d’eines
Tenir cura de l’eina del procés de sobre-moviment també pot ajudar a prevenir trets curts durant aquest procés. Garantir que el motlle i les eines del procés de producció estiguin en bon estat, pot aportar el millor rendiment de fabricació. És fonamental comprovar el desgast i el dany al maquinari del motlle i a les eines per assegurar -se que tot va bé en la vostra producció.
La prevenció és sempre la clau per afrontar trets curts en la sobreelimentació. L’ajustament dels paràmetres d’injecció pot ajudar a mantenir un flux suau per als materials plàstics. Comprendre les característiques dels materials plàstics també us pot ajudar a ajustar tots els paràmetres clau per adaptar -se als materials.
Conclusió
La millor manera de prevenir trets curts en la sobreelimentació és examinar les diverses causes potencials d’aquesta situació. Mantenir les eines i els equips de la vostra línia de producció també ajudarà a minimitzar les possibilitats de trets curts durant la injecció. El seguiment i els ajustaments constants mantindran els materials de flux llis dins dels equips d’injecció i evitaran trets curts.
