El modelat per injecció és un dels processos de fabricació més populars i àmpliament utilitzats per produir peces de plàstic. Es tracta d’injectar plàstic fos en una cavitat de motlle a alta pressió, on es refreda i solidifica formar la part desitjada. Si bé el modelat per injecció és un mètode eficient i rendible, també pot ser propens a certs problemes que puguin afectar la qualitat i la consistència del producte final. En aquest article, explorarem alguns dels problemes més habituals amb la modelat per injecció de peces de plàstic i com es poden abordar.
Deformar
L’ordenació és un problema comú en el modelat per injecció, on la part de plàstic es distorsiona o es deforma a causa d’un refrigeració desigual o l’estrès residual. Es pot produir quan la part es refreda massa ràpidament o quan el motlle no està dissenyat o configurat correctament. Per evitar la deformació, és important utilitzar un motlle amb canals de refrigeració adequats i garantir que el temps de refrigeració sigui suficient. A més, l’ajustament de la temperatura i la pressió del motlle pot ajudar a minimitzar l’estrès residual i millorar la qualitat de la part.
Marques de lavabo
Les marques del lavabo són depressions o escorcolls que apareixen a la superfície de la part de plàstic, causades per un refredament desigual o una pressió d’embalatge insuficient. Aquest problema es pot evitar ajustant la pressió d’embalatge, augmentant el temps de refrigeració o modificant el disseny del motlle per incloure més costelles o parets més gruixudes. En alguns casos, afegir un sistema d’assistència al gas o al buit també pot ajudar a millorar la qualitat de la part i reduir les marques de lavabo.
Ràfega
Flash és una fina capa d’excés de plàstic que apareix a la línia de separació del motlle, causada per una pressió excessiva o una mala alineació de motlles. Aquest problema es pot resoldre ajustant l’alineació del motlle, reduint la pressió d’injecció o afegint més força de subjecció. En alguns casos, també pot ser necessari modificar el disseny del motlle o utilitzar un tipus de material diferent per evitar que es produeixi flaix.
Trets curts
Els trets curts es produeixen quan el motlle no s’omple completament, donant lloc a una part incompleta o que falta determinades funcions. Això pot ser causat per diversos factors, incloent -hi una pressió insuficient per injecció, un temps de refrigeració inadequat o una referència inadequada. Per abordar trets curts, és important optimitzar els paràmetres d’injecció i ajustar el disseny del motlle per millorar el flux i el farcit. En alguns casos, afegir un sistema de corredor calent o canviar la ubicació de la porta també pot ajudar a prevenir trets curts.
Marques de cremades
Les marques de cremades són decoloracions o ratlles fosques que apareixen a la superfície de la part de plàstic, causades per un sobreescalfament o un temps de residència excessiu al motlle. Aquest problema es pot resoldre reduint la temperatura de fusió, augmentant la velocitat d’injecció o ajustant la temperatura del motlle i el temps de refrigeració. També és important assegurar -se que el motlle s’aventura adequadament per evitar que l’aire quedi atrapat a l’interior i provoqui marques de cremades.
En conclusió, el modelat per injecció és un procés complex que requereix una atenció acurada al detall i a la precisió per produir peces de plàstic de gran qualitat. En comprendre els problemes comuns i prendre mesures per abordar -los, els fabricants poden millorar l'eficiència i la coherència dels seus Operacions de modelat per injecció , alhora que proporciona productes superiors als seus clients.
