Mae mowldio chwistrelliad yn broses weithgynhyrchu hanfodol ar gyfer cynhyrchu cydrannau plastig, ond gall diffygion amharu ar ansawdd cynhyrchu. Mae marciau llosgi, un o'r materion mwyaf cyffredin, yn effeithio ar estheteg a gwydnwch cynnyrch. Yn y swydd hon, byddwch chi'n dysgu am achosion, effeithiau ac atebion ymarferol ar gyfer atal marciau llosgi i sicrhau gwell canlyniadau cynhyrchu.
Beth yw marciau llosgi mewn mowldio chwistrelliad?
Mae marciau llosgi yn nam cyffredin a all ddigwydd yn ystod y broses mowldio chwistrelliad. Maent yn ymddangos fel afliwiadau ar wyneb y rhan wedi'i fowldio, yn nodweddiadol mewn arlliwiau o ddu, brown neu rwd.
Mae'r marciau hyll hyn yn cael eu hachosi gan aer wedi'i ddal y tu mewn i'r ceudod mowld yn ystod y cyfnod pigiad. Wrth i'r plastig tawdd gael ei chwistrellu ar bwysedd uchel, mae'n cywasgu'r aer, gan achosi iddo gynhesu'n gyflym.
Os yw'r aer yn cyrraedd tymheredd digon uchel, gall losgi'r plastig mewn gwirionedd, gan adael marc gweladwy ar ôl. Cyfeirir at y ffenomen hon weithiau fel 'effaith disel ' neu 'dieseling. '
Sut mae marciau llosgi yn effeithio ar gynhyrchion wedi'u mowldio â chwistrelliad?
Mae marciau llosgi yn fwy na dim ond brychau cosmetig ar rannau wedi'u mowldio â chwistrelliad. Gallant arwain at ganlyniadau pellgyrhaeddol ar gyfer ansawdd cynnyrch, perfformiad ac effeithlonrwydd cynhyrchu.
Effaith esthetig
Un o effeithiau mwyaf amlwg marciau llosgi yw eu heffaith ar ymddangosiad y cynnyrch terfynol. Gall yr afliwiadau hyll hyn wneud i rannau edrych yn ddiffygiol neu o ansawdd isel, hyd yn oed os ydyn nhw'n swyddogaethol gadarn.
Mewn diwydiannau lle mae estheteg yn hanfodol, fel nwyddau defnyddwyr neu fodurol, gall marciau llosgi arwain at rannau a wrthodwyd a chwsmeriaid anfodlon. Mae hyn yn arbennig o wir ar gyfer cydrannau gweladwy fel gorchuddion, gorchuddion a darnau trim.
Effaith perfformiad
Y tu hwnt i edrychiadau, gall marciau llosgi hefyd gyfaddawdu ar briodweddau ffisegol a chemegol rhannau wedi'u mowldio â chwistrelliad. Gall y tymereddau uchel sy'n achosi llosgi ddiraddio strwythur y polymer, gan arwain at ardaloedd gwan neu ddisgleirdeb.
Efallai na fydd y difrod hwn yn amlwg ar unwaith ond gall effeithio ar nodweddion allweddol fel:
Cryfder tynnol
Gwrthiant Effaith
Goddefgarwch Gwres
Gwrthiant cemegol
Dros amser, gall rhannau â marciau llosgi fod yn fwy tueddol o fethiant neu wisgo cynamserol, yn enwedig o dan amodau heriol. Gallai hyn arwain at atgofion cynnyrch neu faterion atebolrwydd i lawr y llinell.
Effaith Cynhyrchu
O safbwynt gweithgynhyrchu, mae marciau llosgi yn brif ffynhonnell gwastraff ac aneffeithlonrwydd. Yn aml mae angen dileu neu ail -weithio rhannau â diffygion gweladwy, sy'n codi costau ac yn arafu cynhyrchu.
Gall materion marcio llosgi datrys problemau hefyd gymryd llawer o amser, sy'n gofyn am addasiadau i ddylunio llwydni, paramedrau proses, neu ddewis deunydd. Mewn rhai achosion, gall hyd yn oed ofyn am newidiadau offer neu adeiladu llwydni newydd.
Mae hyn i gyd yn ychwanegu at gostau gorbenion uwch, amseroedd arwain hirach, a llai o broffidioldeb ar gyfer mowldwyr chwistrelliad. Dyna pam mae atal marciau llosgi trwy ddylunio yn iawn ac optimeiddio prosesau mor hanfodol.
Achosion marciau llosgi
Amodau peiriant a mowldio
Yn aml gellir olrhain marciau llosgi mewn mowldio chwistrelliad i broblemau gyda gosodiadau peiriannau.
Cyflymder neu bwysau chwistrelliad uchel
pan fydd cyflymder neu bwysau'r pigiad yn rhy uchel, mae'r plastig tawdd yn llifo'n rhy gyflym. Mae hyn yn arwain at gyfraddau llenwi heb eu rheoli ac yn arwain at farciau llosgi ar ddiwedd y broses lenwi.
Mae maint giât a ffroenell yn materio
maint neu leoliad giât amhriodol yn effeithio ar lif y resin. Os yw maint y giât yn rhy fach , ni all y resin lifo'n esmwyth, gan achosi streipiau llosgi . Yn yr un modd, mae maint ffroenell bach yn cyfyngu'r llif ac yn arwain at streipiau du ar y rhannau wedi'u mowldio.
Problemau Cynnal a Chadw Offer
Gall gwisgo a rhwygo offer hefyd achosi problemau. Mae sgriwiau a chasgenni budr neu wedi'u difrodi yn creu brychau du neu lwybrau lliw yn y rhannau wedi'u mowldio. Mae cynnal a chadw rheolaidd yn hanfodol er mwyn osgoi'r diffygion hyn.
Materion sy'n gysylltiedig â mowld
Gall dyluniad a chyflwr y mowld arwain at farciau llosgi os na chaiff ei reoli'n iawn.
Mentro gwael mewn dyluniad mowld
os nad yw'r mowld yn caniatáu i aer wedi'i ddal ddianc, mae aer yn cael ei ddal ar ddiwedd y broses lenwi, gan achosi marciau llosgi. Mae tyllau fent cywir a'u lleoliad yn hanfodol i atal y mater hwn.
Gall adeiladu mowld amhriodol
annigonol mentro mowld neu fentiau sydd wedi'u lleoli'n wael hefyd ddal aer, sy'n arwain at losgiadau. Weithiau, mae asiantau rhyddhau llwydni yn rhwystro'r fentiau hyn, gan waethygu'r broblem.
Ffactorau mowldio sy'n gysylltiedig â phrosesau
Gall y broses fowldio ei hun greu amodau sy'n arwain at farciau llosgi.
Gall cyflymderau a phwysau chwistrelliad uchel torri asgwrn
achosi i'r toddi dorri asgwrn , gan greu marciau llosgi a diffygion arwyneb.
Cyflymder pigiad gormodol
Pan fydd cyflymder y pigiad yn rhy uchel, mae'n creu llif cythryblus yn lle llif laminar, gan arwain at farciau llosgi.
Tymheredd toddi uchel
Os yw'r tymheredd toddi yn rhy uchel, gall achosi dadelfennu deunydd , gan adael resin golosg yn y mowld.
Amser preswylio hir
pan fydd deunydd yn aros yn y gasgen yn rhy hir yn ystod cylchoedd estynedig , mae'n gorboethi, a all hefyd arwain at farciau llosgi.
Materion sy'n gysylltiedig â deunydd
Mae'r deunyddiau a ddefnyddir wrth fowldio chwistrelliad hefyd yn cyfrannu at ymddangosiad marciau llosgi.
Mae cynnwys lleithder uchel mewn deunyddiau
deunyddiau sydd â chynnwys lleithder gormodol yn creu pocedi stêm , sy'n achosi marciau llosgi gan na allant ddianc wrth fowldio.
Mae gan ddeunyddiau mynegai toddi uchel
gyda mynegai toddi uchel hylifedd da, ond mae hyn yn ei gwneud hi'n anoddach diarddel nwyon, gan arwain at farciau llosgi.
Mae sylweddau cyfnewidiol mewn
ychwanegion ychwanegion, colorants, neu sylweddau cyfnewidiol mewn plastigau yn dadelfennu o dan wres uchel, gan greu marciau llosgi ar yr wyneb.
Datrys Problemau Marciau Llosgi
Addasiadau peiriant a mowldio
Er mwyn lleihau marciau llosgi, mae addasu gosodiadau peiriannau yn gam allweddol.
Mae addasu cyflymder a gwasgedd chwistrelliad
sy'n lleihau cyflymder a gwasgedd y pigiad yn helpu i atal trapio aer. Mae'r rheolaeth hon yn arbennig o bwysig yn ystod y 5-10% diwethaf o'r broses llenwi mowld. Mae arafu ar hyn o bryd yn rhoi mwy o amser i aer wedi'i ddal ddianc, gan leihau'r siawns o farciau llosgi.
Cydrannau Peiriant Glanhau
Mae cynnal a chadw rheolaidd yn hanfodol er mwyn osgoi cadw deunyddiau yn y peiriant. Mae hyn yn golygu cadw'r sgriw, y gasgen a'r ffroenell yn lân. Dros amser, gall sgriwiau neu gasgenni wedi'u gwisgo achosi brychau du a streipiau. Mae ailosod y rhannau hyn yn rheolaidd yn hanfodol ar gyfer cynnal a chadw tymor hir . Hefyd, rheolwch ôl -bwysedd a chyflymder sgriw er mwyn osgoi gorboethi wrth fowldio.
Datrysiadau Dylunio Mowld
Gall gwella'r mowld ei hun hefyd helpu i atal marciau llosgi.
Mae gwella materion mentro mowld
yn un o brif achosion marciau llosgi. Mae ychwanegu neu ehangu tyllau fent yn caniatáu i aer wedi'i ddal ddianc yn haws. Mae gosod fent yn iawn ger diwedd y llwybr llif yn allweddol. Mae'n bwysig sicrhau bod aer yn cael ei ryddhau cyn iddo gael ei gywasgu.
Gall lleihau grym clampio
grym clampio gormodol gywasgu'r mowld gymaint nes ei fod yn cau fentiau . Mae lleihau'r grym hwn yn helpu i atal fentiau rhag cael eu pinsio ar gau, gan wella dianc aer.
Gwella strwythur llwydni
efallai y bydd angen ail -weithio rhai mowldiau i wella eu system fentro. Gall mowldiau sydd wedi'u cynllunio'n wael ddal aer yn hawdd. Mae defnyddio arwynebau llwydni sgleiniog ac asiantau rhyddhau priodol hefyd yn helpu i leihau'r siawns o bocedi aer.
Datrysiadau Trin Deunydd
Gall addasiadau sy'n gysylltiedig â deunydd hefyd leihau'r tebygolrwydd o farciau llosgi.
Sychu resin yn iawn
cyn i'r broses chwistrellu ddechrau, dylid sychu resinau yn ddigonol . Gall lleithder yn y resin arwain at bocedi stêm, sy'n creu marciau llosgi. resinau sydd â mynegai toddi is ac yn llai tueddol o ddal nwyon. Yn gyffredinol, mae'n haws prosesu
Gan ostwng tymheredd resin
os yw tymheredd y resin yn rhy uchel, gall dorgoch a gadael marciau llosgi. Addaswch y bandiau gwresogydd i gynnal y tymereddau gorau posibl. Mae lleihau'r tymheredd toddi hefyd yn atal adeiladwaith gwres gormodol ac yn helpu i osgoi gwefru.
Technegau datrys problemau datblygedig ar gyfer marciau llosgi parhaus
Optimeiddio prosesau chwistrelliad
Er mwyn mynd i'r afael â marciau llosgi parhaus, mae optimeiddio'r broses chwistrellu yn hanfodol.
Technegau Chwistrellu Aml-Gam
Mae chwistrelliad aml-gam yn cynnwys addasu cyflymder y pigiad ar wahanol gyfnodau. Yn benodol, mae arafu'r gyfradd pigiad yn y camau olaf yn helpu i reoli trapio aer. Mae'r dull hwn yn lleihau'r siawns o farciau llosgi trwy sicrhau bod gan yr aer amser i ddianc.
Gall defnyddio cyfradd llif yn mireinio
tiwnio'r gyfradd llif yn ystod cam olaf y pigiad wneud gwahaniaeth mawr. Trwy reoli'r gyfradd llif, gallwch reoli'r adeiladwaith pwysau yn well, gan leihau'r risg o farciau llosgi.
Monitro amser real o amodau mowldio
Mae defnyddio systemau monitro amser real yn caniatáu addasiadau cyflymach pan fydd problemau'n codi.
Gall synwyryddion gweithredu
synwyryddion olrhain pwysau llwydni , tymheredd , ac awyru amodau mewn amser real. Gyda'r mesuriadau hyn, mae'n bosibl nodi lle mae aer yn cael ei ddal neu lle mae gorboethi yn digwydd. Gellir defnyddio'r data hwn i wneud addasiadau cyn i ddiffygion ymddangos.
Buddion addasiadau sy'n cael eu gyrru gan ddata
gyda data amser real, gall gweithgynhyrchwyr addasu gosodiadau llwydni yn gyflym yn seiliedig ar berfformiad gwirioneddol. Mae hyn yn helpu i wneud y gorau o amodau wrth gynhyrchu, gostwng y risg o farciau llosgi a gwella ansawdd cyffredinol y cynnyrch.
Defnyddio offer efelychu
Cyn i'r cynhyrchiad ar raddfa lawn ddechrau, gall offer efelychu helpu i ragfynegi materion posibl.
Efelychiadau llif Mae
efelychiadau llif yn caniatáu i beirianwyr ddelweddu sut mae plastig tawdd yn symud trwy'r mowld. Trwy efelychu'r broses, gallant nodi ardaloedd lle gallai aer gael eu trapio, gan ganiatáu iddynt addasu dyluniad y mowld cyn ei gynhyrchu.
Mae dyluniad gyda chymorth cyfrifiadur (CAD)
gan ddefnyddio meddalwedd CAD yn helpu gweithgynhyrchwyr i weld pocedi aer posib yn y dyluniad. Trwy nodi'r meysydd problem hyn yn gynnar, gall timau addasu'r mowld i wella mentro a lleihau'r tebygolrwydd o farciau llosgi.
Gwella dewis resin
Mae dewis y deunydd resin cywir hefyd yn hanfodol ar gyfer atal marciau llosgi.
Mae dewis deunyddiau anwadalrwydd isel yn defnyddio
deunyddiau anwadalrwydd isel yn llai tebygol o ddadelfennu ar dymheredd uchel, gan eu gwneud yn ddelfrydol ar gyfer prosesau tymheredd uchel . Mae'r resinau hyn yn cynhyrchu llai o nwyon, gan leihau'r siawns o bocedi aer sy'n arwain at farciau llosgi.
Osgoi resinau sy'n dueddol o losgi
mae rhai mathau o resin yn fwy tueddol o losgi marciau yn seiliedig ar eu geometreg mowld . Mae osgoi'r deunyddiau hyn neu ddewis rhai â mynegai toddi is yn helpu i wella prosesu ac yn lleihau'r risg o ddiffygion.
Astudiaeth Achos: Datrys Marciau Llosgi mewn Cynnyrch Cysylltydd PBT
Er mwyn dangos sut y gellir defnyddio'r technegau datrys problemau hyn yn ymarferol, gadewch i ni edrych ar astudiaeth achos yn y byd go iawn sy'n cynnwys marciau llosgi ar gynnyrch cysylltydd PBT.
Disgrifiad o'r Cynnyrch a Gofynion Ansawdd
Roedd y cynnyrch dan sylw yn gysylltydd â waliau trwchus wedi'i wneud o ddeunydd PBT. Roedd ganddo arwyneb ymddangosiad eilaidd yr oedd angen iddo fodloni safonau esthetig uchel.
Roedd gan y cwsmer ofynion llym ar gyfer ansawdd wyneb, felly roedd unrhyw ddiffygion gweladwy fel marciau llosgi yn annerbyniol. Roedd yr amodau mowldio fel a ganlyn:
Tymheredd yr Wyddgrug: 60-80 ° C.
Tymheredd Deunydd: 240-260 ° C.
Cyflymder pigiad (3 cham): 180mm/s, 135mm/s, 40mm/s
Amser Chwistrellu: 1.5-3s
Pwysedd Chwistrellu: 1300-1500KGF/cm²
Dadansoddiad cychwynnol ac adnabod yr achos sylfaenol
Yn ystod y treial mowld cychwynnol, cynhaliwyd dadansoddiad llif ar y cynnyrch. Datgelodd fod marciau llosgi yn ymddangos ar ddiwedd y llwybr llif, lle roedd ffryntiau toddi yn cydgyfeirio.
Nodwyd bod yr achos sylfaenol yn aer wedi'i ddal na allai wacáu o ardaloedd amlwg ceudod y mowld. Roedd yr aer trapiedig hwn yn cael ei gywasgu a'i gynhesu, gan achosi llosgi'r deunydd PBT yn lleol.
Datrysiadau wedi'u gweithredu
Gan fod y dyluniadau cynnyrch a llwydni eisoes wedi'u cymeradwyo gan y cwsmer, yr unig opsiynau oedd gwella mentro mowld ac addasu'r broses mowldio chwistrelliad.
Ehangu slotiau fent
Y cam cyntaf oedd ychwanegu ac ehangu slotiau fent lle bynnag y bo modd ar hyd y llwybr llif toddi, ar yr wyneb sy'n gwahanu, ac o amgylch pinnau ejector. Fe wnaeth hyn helpu i ddal aer i ddianc yn haws a lleihau difrifoldeb marciau llosgi.
Fodd bynnag, nid oedd mentro ar ei ben ei hun yn ddigon i ddileu'r broblem yn llwyr, felly roedd angen addasiadau proses pellach.
Addasu Proses Mowldio Chwistrellu
Roedd waliau trwchus y cysylltydd yn golygu bod y toddi yn treulio amser hir yn y ceudod mowld, gan gynyddu'r risg o losgi. Er mwyn mynd i'r afael â hyn, newidiwyd y broses mowldio chwistrellu i ddull aml-gam:
Cam pigiad cychwynnol ar gyflymder uchel i lenwi'r ceudod yn gyflym
Cyflymder llai yn y cam canol i ganiatáu i'r aer wacáu
Cyflymder isel iawn yn y cam olaf i bacio'r rhan heb ddal aer
Trwy reoli'r proffil cyflymder pigiad yn ofalus a rhoi mwy o amser i'r awyr ddianc, gostyngwyd difrifoldeb marciau llosgi yn sylweddol.
Canlyniadau a gwersi a ddysgwyd
Trwy gyfuniad o well awyru llwydni a pharamedrau proses optimized, cafodd y marciau llosgi ar y cysylltydd PBT eu dileu, a bod y cynnyrch yn cwrdd â gofynion ansawdd caeth y cwsmer.
Nghasgliad
Gall marciau llosgi mewn mowldio chwistrelliad fod yn broblem rwystredig a chostus, ond trwy ddeall eu hachosion a gweithredu'r atebion cywir, gallwch leihau eu heffaith ar eich cynhyrchion a'ch llinell waelod.
Mae mynd i'r afael â marciau llosgi yn gynnar yn y cyfnod dylunio yn hanfodol. Gweithiwch yn agos gyda'ch dylunwyr mowld a'ch cyflenwyr materol i wneud y gorau o fentro, gatio a dewis resin.
Mae cynnal a chadw mowld cywir, cynnal a chadw peiriannau, a thrin deunyddiau hefyd yn hanfodol ar gyfer atal marciau llosgi. Gall addasiadau glanhau, sychu a pharamedr yn rheolaidd fynd yn bell.
I gael y canlyniadau gorau, cydweithredwch â mowldwyr chwistrelliad profiadol a all eich helpu i ddatrys materion a gweithredu mesurau ataliol tymor hir. Gyda'r arbenigedd cywir a'r dull rhagweithiol, gallwch sicrhau cynhyrchiad cyson o ansawdd uchel yn rhydd o farciau llosgi hyll.
