Літер для ін'єкцій є життєво важливим виробничим процесом для виробництва пластикових компонентів, але дефекти можуть порушити якість виробництва. Опікові позначки, одне з найпоширеніших питань, впливають як на естетику, так і на довговічність продукту. У цій публікації ви дізнаєтесь про причини, наслідки та практичні рішення для запобігання опікових знаків, щоб забезпечити кращі результати виробництва.
Що таке опікові позначки в ліпленнях впорскування?
Опікові сліди - це загальний дефект, який може виникнути під час процесу лиття ін'єкції. Вони виглядають як знебарвлення на поверхні формованої частини, як правило, у відтінках чорного, коричневого або іржі.
Ці непривабливі позначки спричинені захопленим повітрям всередині порожнини цвілі під час фази ін'єкції. Коли розплавлений пластик вводиться при високому тиску, він стискає повітря, внаслідок чого він швидко нагрівається.
Якщо повітря досягає достатньо високої температури, воно насправді може спалити пластик, залишаючи позаду видиму позначку. Це явище іноді називають 'Дизельним ефектом ' або 'Дізелінг. '
Як опікові позначки впливають на випускні вироби?
Опікові позначки - це більше, ніж просто косметичні вади на деталі, що формуються. Вони можуть мати далекосяжні наслідки для якості продукції, продуктивності та ефективності виробництва.
Естетичний вплив
Одним з найбільш очевидних наслідків опікових знаків є їх вплив на появу кінцевого продукту. Ці непривабливі знебарвлення можуть зробити частини виглядати несправними або низькоякісними, навіть якщо вони функціонально звучать.
У галузях, де є найважливіша естетика, такі як товари споживання або автомобільні, опікові сліди можуть призвести до відхилених деталей та незадоволених клієнтів. Особливо це стосується видимих компонентів, таких як корпуси, обкладинки та обрізки.
Вплив продуктивності
Крім того, опікові сліди також можуть компрометувати фізичні та хімічні властивості деталей, що формуються в інжекцію. Високі температури, що спричиняють спалювання, можуть погіршити структуру полімеру, що призводить до ослаблених ділянок або крихкості.
Ця шкода може бути не одразу очевидною, але може вплинути на ключові характеристики, такі як:
Сила на розрив
Ударний опір
Термостійкість
Хімічна стійкість
З часом деталі з опіками можуть бути більш схильні до невдачі або передчасного зносу, особливо в вимогливих умовах. Це може призвести до відкликання продукції або питань відповідальності вниз.
Вплив виробництва
З точки зору виробництва, опікові сліди є основним джерелом відходів та неефективності. Частини з видимими дефектами часто потрібно зняти або переробляти, що збільшує витрати та уповільнює виробництво.
Виправлення несправностей Проблеми позначки опіку також можуть займати багато часу, вимагаючи коригування дизайну цвілі, параметрів процесу або вибору матеріалів. У деяких випадках це може навіть зажадати змін у інструментарії або новій конструкції цвілі.
Все це додає до більш високих витрат на накладні витрати, довший час відведення та зниження рентабельності для ін'єкційних формочок. Ось чому запобігання опікових знаків за допомогою належної оптимізації проектування та процесів є настільки критичним.
Причини опіків
Умови машини та лиття
Опікові позначки в лицьовій формі часто простежуються з проблемами з налаштуваннями машини.
Висока швидкість або тиск впорскування
Коли швидкість або тиск впорскування занадто висока, розплавлений пластик протікає занадто швидко. Це призводить до неконтрольованої швидкості заповнення та призводить до опікових знаків наприкінці процесу заповнення.
Розмір воріт та насадка Випуски
Неправильний розмір або позиціонування воріт впливає на потік смоли. Якщо розмір воріт занадто малий , смола не може плавно текти, викликаючи смуги опіку . Аналогічно, невеликий розмір насадки обмежує потік і призводить до чорних смуг на формованих частинах.
Проблеми з технічним обслуговуванням обладнання,
обладнання та розривання обладнання також можуть спричинити проблеми. Брудні або пошкоджені гвинти та бочки створюють чорні цятки або кольорові смуги у формованих частинах. Регулярне обслуговування має вирішальне значення, щоб уникнути цих дефектів.
Проблеми, пов'язані з цвіллю
Дизайн та стан форми можуть призвести до спалювання слідів, якщо не належним чином керовано.
Погана вентиляція в дизайні форми
Якщо форма не дозволяє врятуваному повітрям, повітря потрапляє в кінець процесу наповнення, викликаючи опіки. Правильні отвори вентиляційних отворів та їх розміщення мають важливе значення для запобігання цього питання.
Неправильна конструкція цвілі
недостатня вентиляція цвілі або погано розташовані вентиляційні отвори також можуть захопити повітря, що призводить до опіку. Іноді агенти вивільнення цвілі блокують ці отвори, погіршуючи проблему.
Фактори, пов'язані з процесом, пов'язані з процесом
Сам процес формування може створювати умови, що призводять до опікових знаків.
перелому
Висока швидкість впорскування та тиск може призвести до розплаву , створюючи опікові сліди та дефекти поверхні.
Надмірна швидкість впорскування
Коли швидкість ін'єкції занадто висока, вона створює турбулентний потік замість ламінарного потоку, що призводить до опікових слідів.
Висока температура розплаву
Якщо температура розплаву занадто висока, це може спричинити розкладання матеріалу , залишаючи обвуглену смолу у формі.
Тривалий час перебування,
коли матеріал залишається в бочці занадто довго під час тривалих циклів , він перегрівається, що також може призвести до спалювання слідів.
Проблеми, пов'язані з матеріалами
Матеріали, що використовуються при лицьовій формі ін'єкції, також сприяють появі опікових слідів.
Високий вміст вологи в
матеріалах з надмірним вмістом вологи створює парні кишені , які викликають опіки, оскільки вони не можуть втекти під час формування.
Матеріали з високим плаванням
Матеріали з високим показником розплаву мають хорошу плинність, але це ускладнює вигнання газів, що призводить до опікових знаків.
Нестійкі речовини в добавках
добавок, барвників або летючих речовин у пластмасі розкладаються під сильним вогнем, створюючи опікові сліди на поверхні.
Усунення неполадок опіку
Налаштування машини та ліплення
Щоб мінімізувати позначки опіку, налаштування налаштувань машини - це ключовий крок.
Регулювання швидкості впорскування та
зменшення тиску та тиску та тиску допомагають запобігти захопленню повітря. Цей контроль є особливо важливим протягом останніх 5-10% процесу наповнення цвілі. Уповільнення на цьому етапі дає захоплене повітря більше часу для втечі, зменшуючи шанс опікових слідів.
Компоненти очищення машини
Регулярне обслуговування є важливим для уникнення утримання матеріалів у машині. Це означає збереження гвинта, бочки та насадки чистими. З часом зношені гвинти або бочки можуть спричинити чорні цятки та смуги. Регулярно заміна цих деталей є критично важливим для тривалого обслуговування . Також керуйте зворотним тиском і гвинтовою швидкістю, щоб уникнути перегріву під час формування.
Рішення дизайну цвілі
Поліпшення самої форми також може допомогти запобігти опіковому позначках.
Поліпшення проблем з вентиляцією цвілі
є головною причиною опікових знаків. Додавання або збільшення отворів вентиляційних отворів дозволяє легше вирватися з захопленим повітрям. Правильне розміщення вентиляції в кінці шляху потоку є ключовим. Важливо забезпечити вивільнення повітря до того, як воно стиснеться.
Зменшення сили затискання
надмірної сили затискача може настільки стиснути форму, що вона закриває вентиляційні отвори . Зменшення цієї сили допомагає запобігти відключенню вентиляційних отворів, покращуючи втечу повітря.
Покращення структури форми
деякі форми, можливо, потрібно буде переробити , щоб покращити свою вентиляційну систему. Погано розроблені форми можуть легко захоплювати повітря. Використання глянцевих поверхонь цвілі та відповідних агентів вивільнення також допомагає зменшити шанс повітряних кишень.
Матеріали обробки рішень
Коригування, пов'язані з матеріалом, також можуть зменшити ймовірність опікових знаків.
Правильне висихання смоли
Перед початком процесу вприскування, смоли повинні бути адекватно висушені . Волога в смолі може призвести до парових кишень, які створюють опікові сліди. Смоли з меншим індексом розплаву, як правило, простіше обробляти і менш схильні до захоплення газів.
Зниження температури смоли,
якщо температура смоли занадто висока, вона може затьмарювати і залишити опіки. Відрегулюйте діапазони нагрівача , щоб підтримувати оптимальні температури. Зниження температури розплаву також запобігає надмірному накопиченню тепла та допомагає уникнути оберти.
Вдосконалені методи усунення несправностей для стійких знаків опіку
Оптимізація процесу введення
Для вирішення наполегливих знаків опіку важливо оптимізація процесу введення.
Багатоступеневі методи ін'єкції
багатоступенева ін'єкція передбачає регулювання швидкості ін'єкції на різних фазах. Зокрема, уповільнення швидкості ін'єкції на завершальних етапах допомагає контролювати захоплення повітря. Цей метод зменшує ймовірність опікових знаків, забезпечивши, щоб повітря встиг врятуватися.
Використання контрольного потоку
Тонка настройка витрата під час останньої фази впорскування може мати велику різницю. Контролюючи швидкість потоку, ви можете краще керувати накопиченням тиску, мінімізуючи ризик опіків.
Моніторинг умов ліплення в режимі реального часу
Використання систем моніторингу в режимі реального часу дозволяє швидше коригувати, коли виникають проблеми.
Реалізація
датчиків датчиків може відстежувати тиску цвілі , температуру та вентиляції в режимі реального часу. умови За допомогою цих вимірювань можна визначити, де потрапляє в пастку повітря або де відбувається перегрів. Ці дані можуть бути використані для здійснення коригування до з’явлення дефектів.
Переваги коригувань, керованих даними
з даними в режимі реального часу, виробники можуть швидко регулювати налаштування цвілі на основі фактичних показників. Це допомагає оптимізувати умови під час виробництва, знижуючи ризик опіків та покращуючи загальну якість продукції.
Використання інструментів моделювання
Перед тим, як розпочнеться повномасштабне виробництво, інструменти моделювання можуть допомогти передбачити потенційні проблеми.
Моделювання потоку
потоку дозволяє інженерам візуалізувати, як розплавлений пластик рухається по формі. Моделюючи процес, вони можуть ідентифікувати ділянки, де повітря може потрапити в пастку, що дозволяє їм регулювати дизайн форми перед виробництвом.
Комп'ютерний дизайн (CAD)
за допомогою програмного забезпечення CAD допомагає виробникам виявити потенційні повітряні кишені в дизайні. Визначаючи ці проблемні області рано, команди можуть змінювати форму для покращення вентиляції та зменшення ймовірності опікових знаків.
Поліпшення вибору смоли
Вибір правильного матеріалу смоли також має вирішальне значення для запобігання опікових слідів.
Вибір матеріалів з низькою речовиною
низької речовини рідше розкладається при високих температурах, що робить їх ідеальними для високотемпературних процесів . Ці смоли виробляють менше газів, зменшуючи шанс повітряних кишень, які призводять до опікових знаків.
Уникнення схильних до спалювання смоли
певні типи смол більш схильні до спалювання слідів на основі геометрії цвілі . Уникнення цих матеріалів або вибору з нижчим показником розплаву допомагає покращити обробку та знижує ризик дефектів.
Тематичне дослідження: Розв’язання опікових знаків у продукті роз'єму PBT
Щоб проілюструвати, як ці методи усунення несправностей можна застосовувати на практиці, давайте розглянемо реальне дослідження, що передбачає опікові позначки на продукті роз'єму PBT.
Опис товару та вимоги до якості
Продукт, про який йде мова, був роз'ємом з товстого стіни, виготовленим з матеріалу PBT. Він мав вторинну поверхню зовнішності, яка потребувала високих естетичних стандартів.
Замовник мав суворі вимоги до якості поверхні, тому будь -які видимі дефекти, такі як опіки, були неприйнятними. Умови лиття були такими:
Температура цвілі: 60-80 ° C
Температура матеріалу: 240-260 ° C
Швидкість ін'єкції (3 етапи): 180 мм/с, 135 мм/с, 40 мм/с
Час ін'єкції: 1,5-3
Тиск ін'єкції: 1300-1500 кгф/см⊃2;
Початковий аналіз та ідентифікація першопричини
Під час початкового випробування цвілі на продукті був проведений аналіз потоку. Він виявив, що в кінці шляху потоку з’являються опікові сліди, де зближені фронти розплаву.
Першопричина була ідентифікована як захоплене повітря, яке не могло евакуювати з помітних ділянок порожнини цвілі. Це захоплене повітря стискається та нагрівається, викликаючи локалізоване спалювання матеріалу PBT.
Реалізовані рішення
Оскільки конструкції продукту та цвілі вже були затверджені замовником, єдиними варіантами було вдосконалення вентиляції цвілі та відрегулювання процесу лиття під тиском.
Розширення вентиляційних слотів
Першим кроком було додати та збільшити прорізи вентиляції, де це можливо вздовж шляху розплаву, на поверхні розлуки та навколо шпильок ежектора. Це допомогло захопити втечу повітря легше і зменшило тяжкість опікових слідів.
Однак вентиляції поодинці було недостатньо, щоб повністю усунути проблему, тому потрібні подальші коригування процесів.
Налаштування процесу лиття під тиском
Товсті стінки з'єднувача означали, що розплав витрачає довго в порожнині форми, збільшуючи ризик спалювання. Для вирішення цього питання процес формування впорскування був переключений на багатоступеневий підхід:
Початкова стадія ін'єкції з великою швидкістю, щоб швидко заповнити порожнину
Знижена швидкість на середній стадії, щоб повітря евакуювався
Дуже низька швидкість на завершальній стадії, щоб упакувати деталь без захоплення повітря
Ретельно контролюючи профіль швидкості ін'єкції та надаючи повітря більше часу для втечі, тяжкість опікових знаків була значно зменшена.
Результати та уроки вивчали
Завдяки поєднанню вдосконаленої вентиляції цвілі та оптимізованих параметрів процесу, позначки опіку на роз'ємі PBT були усунені, а продукт відповідав суворим вимогам клієнта.
Висновок
Опіки в ліпленнях впорскування можуть бути розчарованою та дорогою проблемою, але, розуміючи їх причини та впроваджуючи правильні рішення, ви можете мінімізувати їх вплив на свою продукцію та підсумок.
Зв'язок з опіками на початку фази проектування має вирішальне значення. Тісно співпрацюйте зі своїми дизайнерами цвілі та постачальниками матеріалів, щоб оптимізувати вентиляцію, вибори та смолу.
Правильне обслуговування цвілі, догляд за машиною та обробка матеріалів також є важливими для запобігання опікових знаків. Регулювання регулярного очищення, сушіння та параметрів може пройти довгий шлях.
Для найкращих результатів співпрацюйте з досвідченими ін'єкційними формовими формами, які можуть допомогти вам усунути проблеми та здійснити довгострокові профілактичні заходи. За допомогою правильного досвіду та проактивного підходу ви можете досягти послідовного високоякісного виробництва, що не має непривабливих опікових знаків.
