A fröccsöntés létfontosságú gyártási folyamat a műanyag alkatrészek előállításához, de a hibák megzavarhatják a termelés minőségét. A Burn Marks, az egyik leggyakoribb kérdés, mind az esztétikát, mind a termék tartósságát befolyásolja. Ebben a bejegyzésben megismerheti az égési jelek megelőzésének okait, hatásait és gyakorlati megoldásait a jobb termelési eredmények biztosítása érdekében.
Mik az égési jelek a fröccsöntésben?
Az égési jelek gyakori hiba, amely a fröccsöntési folyamat során előfordulhat. Elszíneződésként jelennek meg az öntött rész felületén, általában fekete, barna vagy rozsda árnyalataiban.
Ezeket a csúnya jeleket az injekciós fázisban csapdába esett levegő okozza a penész üregében. Mivel az olvadt műanyagot nagy nyomáson injektálják, összenyomja a levegőt, ami gyorsan felmelegszik.
Ha a levegő elég magas hőmérsékletet ér el, akkor valójában megégheti a műanyagot, és látható jelet hagyhat hátra. Ezt a jelenséget néha 'dízelhatásnak' vagy 'dízeling. ' -Nek nevezik.
Hogyan befolyásolják az égési jelek a fröccsöntött termékeket?
Az égési jelek nem csupán kozmetikai foltok a fröccsöntött alkatrészeknél. A termékminőség, a teljesítmény és a termelés hatékonyságának messzemenő következményei lehetnek.
Esztétikai hatás
Az égési jelek egyik legnyilvánvalóbb hatása a végtermék megjelenésére gyakorolt hatása. Ezek a csúnya elszíneződések miatt az alkatrészek hibásnak vagy alacsony minőségűnek tűnhetnek, még akkor is, ha funkcionálisan hangosak.
Azokban az iparágakban, ahol az esztétika döntő jelentőségű, például fogyasztási cikkek vagy autóipar, az égési jelek elutasított alkatrészekhez és elégedetlen ügyfelekhez vezethetnek. Ez különösen igaz a látható alkatrészekre, például a házakra, a burkolatokra és a darabokra.
Teljesítményhatás
A megjelenésen túl az égési jelek veszélyeztethetik a fröccsöntött alkatrészek fizikai és kémiai tulajdonságait is. Az égést okozó magas hőmérsékletek lebonthatják a polimer szerkezetét, ami gyengült területekhez vagy törékenységhez vezet.
Lehet, hogy ez a kár nem azonnal nyilvánvaló, de befolyásolhatja a legfontosabb jellemzőket, például:
Szakítószilárdság
Ütköző ellenállás
Hőtűrés
Kémiai ellenállás
Az idő múlásával az égési jelekkel rendelkező alkatrészek hajlamosabbak lehetnek a kudarcra vagy a korai kopásra, különösen igényes körülmények között. Ez a termék -visszahívásokhoz vagy a felelősségi kérdésekhez vezethet.
Termelési hatás
A gyártási szempontból az égési jelek a hulladék és a hatékonyság fő forrása. A látható hibákkal rendelkező alkatrészeket gyakran meg kell selejtezni vagy átdolgozni, ami felgyorsítja a költségeket és lelassítja a termelést.
Az égési jelek problémáinak hibaelhárítása is időigényes lehet, és megköveteli a penésztervezés, a folyamatparaméterek vagy az anyagválasztás módosítását. Bizonyos esetekben akár a szerszámcserét vagy az új penészszerkezetet is szükség lehet.
Mindez növeli a magasabb általános költségeket, a hosszabb átfutási időt és a csökkentett jövedelmezőséget a fröccsöntők számára. Ezért annyira kritikus az égési jelek megakadályozása a megfelelő tervezés és a folyamat optimalizálása révén.
Az égési jelek okai
Gépi és öntési feltételek
A fröccsöntésben lévő égési jelek gyakran problémáira vezethetők be a gépi beállítások .
Nagy befecskendezési sebesség vagy nyomás
Ha az injekciós sebesség vagy nyomás túl magas, az olvadt műanyag túl gyorsan áramlik. Ez vezet , és ellenőrizetlen kitöltési arányokhoz eredményez . égési jeleket a töltési folyamat végén
A kapu mérete és a fúvóka
a nem megfelelő kapu vagy a helymeghatározás befolyásolja a gyanta áramlását. Ha a kapu mérete túl kicsi , a gyanta nem tud simán áramolni, és égési csíkokat okozhat . Hasonlóképpen, egy kis fúvóka mérete korlátozza az áramlást, és eredményez fekete csíkokat az öntött alkatrészeken.
A berendezések karbantartási problémái
A berendezések kopása szintén problémákat okozhat. A piszkos vagy sérült csavarok és hordók hoznak létre fekete foltokat vagy színcsíkokat az öntött alkatrészekben. A rendszeres karbantartás elengedhetetlen e hibák elkerülése érdekében.
Penészfüggő kérdések
A penész kialakítása és állapota égési jelekhez vezethet, ha nem megfelelően kezelik.
Rossz szellőztetés a penész kialakításában,
ha a penész nem engedi, hogy a csapdába esett levegő meneküljön, akkor a levegő csapdába esik a töltési folyamat végén, égési jeleket okozva. A megfelelő szellőzőnyílások és elhelyezésük elengedhetetlen a probléma megelőzéséhez.
A nem megfelelő penészszerkezet
-nem megfelelő penészszellőztetés vagy rosszul elhelyezett szellőzőnyílások is csapdába ejthetik a levegőt, ami égési sérüléseket eredményez. Időnként a penészkibocsátási ágensek blokkolják ezeket a szellőzőnyílásokat, súlyosbítva a problémát.
Öntési folyamathoz kapcsolódó tényezők
Maga az öntési folyamat olyan feltételeket hozhat létre, amelyek égési jelekhez vezetnek.
Az olvadék törése A nagy injekciós sebesség és nyomás az
okozhatja olvadék törését , égési jeleket és felületi hibákat okozva.
Túlzott injekciós sebesség
Ha az injekciós sebesség túl magas, turbulens áramlást hoz létre, ami égési jelekhez vezet. a lamináris áramlás helyett
Magas olvadékhőmérséklet Ha az olvadékhőmérséklet túl magas, akkor
okozhat anyagi bomlást , így elszenesedett gyanta marad a penészben.
Hosszabb ideig tartó tartózkodási idő,
amikor az anyag túl hosszú ideig tart a hordóban , a meghosszabbított ciklusok során túlmeleged, ami égési pontokhoz is vezethet.
Anyagokkal kapcsolatos kérdések
A fröccsöntéshez felhasznált anyagok szintén hozzájárulnak az égési jelek megjelenéséhez.
anyagok magas nedvességtartalma
A túlzott nedvességtartalommal rendelkező gőzsebeket hoz létre , amelyek égési jeleket okoznak, mivel az öntés során nem tudnak menekülni.
A magas olvadékindexű anyagok
anyagok nagy olvadási indexű jó folyékonysággal rendelkeznek, de ez megnehezíti a gázok kiürítését, ami égési jelekhez vezet.
Az adalékanyagok, színezékek vagy illékony anyagok illékony
anyagok nagy hő alatt bomlanak, és a felületen égési jeleket hoznak létre.
Az égési jelek hibaelhárítása
Gépi és öntési beállítások
Az égési jelek minimalizálása érdekében a gépbeállítások beállítása kulcsfontosságú lépés.
Az injekciós sebesség és a nyomás csökkentése
Az injekciós sebesség és a nyomás csökkentése segít megakadályozni a levegő csapdáját. Ez a kontroll különösen fontos utolsó 5-10% -ában. a penész kitöltési folyamatának A lassulás ebben a szakaszban több időt biztosít a csapdába esett levegőnek a meneküléshez, csökkentve az égési jelek esélyét.
Tisztítógép -alkatrészek
A rendszeres karbantartás elengedhetetlen az anyag visszatartásának elkerüléséhez . Ez azt jelenti, hogy a csavart, a hordót és a fúvóka tiszta tartását kell tartani. Az idő múlásával a kopott csavarok vagy hordók fekete foltokat és csíkokat okozhatnak. Ezen alkatrészek rendszeres cseréje kritikus jelentőségű a hosszú távú karbantartáshoz . Kezelje a háttérképet és a csavar sebességét is, hogy elkerülje a túlmelegedést az öntés során.
Penésztervezési oldatok
Maga a penész fejlesztése szintén segíthet az égési jelek megelőzésében.
A penészszellőztetés
szellőztetési problémáinak javítása az égési jelek egyik fő oka. hozzáadása vagy megnagyobbodása A szellőzőnyílások lehetővé teszi a csapdába esett levegő könnyebb elmenekülését. A megfelelő szellőzőnyílás elhelyezése az áramlási út vége közelében kulcsfontosságú. Fontos annak biztosítása, hogy a levegő felszabaduljon, mielőtt a tömörítést kapja.
A szorító erő csökkentése
A túlzott szorítóerő annyira összenyomhatja a penészeket, hogy bezárja a szellőzőnyílásokat . Ennek az erőnek a csökkentése segít megakadályozni, hogy a szellőzőnyílások becsukódjanak, javítva a levegő menekülését.
A penészszerkezet javítása
Egyes penészeket át kell dolgozni a szellőztető rendszer javítása érdekében. A rosszul megtervezett formák könnyen csapdába ejthetik a levegőt. használata A fényes penészfelületek és a megfelelő felszabadító szerek szintén csökkenti a légzsákok esélyét.
Anyagkezelő megoldások
Az anyaggal kapcsolatos beállítások csökkenthetik az égési jelek valószínűségét is.
Megfelelő gyanta szárítás az injekciós folyamat megkezdése előtt a gyantákat
kell szárítani megfelelően meg . A gyanta nedvessége gőzsebekhez vezethet, amelyek égési jeleket hoznak létre. Az gyanták alacsonyabb olvadási indexű általában könnyebben feldolgozhatók, és kevésbé hajlamosak a gázok csapdájára.
A gyanta hőmérsékletének csökkentése,
ha a gyanta hőmérséklete túl magas, akkor eljuthat és égési jeleket hagyhat. Állítsa be a fűtési sávokat az optimális hőmérséklet fenntartása érdekében. Az csökkentése olvadékhőmérséklet szintén megakadályozza a túlzott hőfelhasználást, és segít elkerülni a bekötést.
Fejlett hibaelhárítási technikák a tartós égési jelekhez
Befecskendezési folyamat optimalizálása
A tartós égési jelek kezelése érdekében elengedhetetlen az injekciós folyamat optimalizálása.
Többlépcsős injekciós technikák
A többlépcsős injekció magában foglalja az injekciós sebesség különböző fázisokban történő beállítását. Különösen az injekciós sebesség lassítása a végső szakaszokban segíti a levegő csapdájának ellenőrzését. Ez a módszer csökkenti az égési jelek esélyét azáltal, hogy a levegőnek ideje van elmenekülni.
Az áramlási sebességvezérlés használata Az
finomhangolása áramlási sebesség az injekció utolsó szakaszában nagy különbséget okozhat. Az áramlási sebesség szabályozásával jobban kezelheti a nyomás felhalmozódását, minimalizálva az égési jelek kockázatát.
Az öntési feltételek valós idejű megfigyelése
A valós idejű megfigyelő rendszerek használata lehetővé teszi a gyorsabb beállítást, ha problémák merülnek fel.
Az érzékelők érzékelők bevezetése
nyomon követheti a penésznyomás , hőmérsékletét és a szellőztetési körülményeket valós időben. Ezekkel a mérésekkel meg lehet határozni, hogy hol van a levegő csapdába esik, vagy hol történik a túlmelegedés. Ezek az adatok felhasználhatók a beállítások elvégzésére, mielőtt a hibák megjelennek.
Az adatközpontú kiigazítások előnyei
valós idejű adatokkal a gyártók gyorsan beállíthatják a penészbeállításokat a tényleges teljesítmény alapján. Ez elősegíti a feltételek optimalizálását a termelés során, csökkentve az égési jelek kockázatát és javítva az általános termékminőséget.
Szimulációs eszközök használata
Mielőtt a teljes méretű termelés megkezdődik, a szimulációs eszközök segíthetnek megjósolni a lehetséges problémákat.
Áramlási szimulációk
Az áramlási szimulációk lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy megjelenítsék, hogyan mozog az olvadt műanyag a penészen. A folyamat szimulálásával azonosíthatják azokat a területeket, ahol a levegő csapdába eshet, lehetővé téve számukra, hogy a penész kialakítását a gyártás előtt beállítsák.
A számítógépes tervezés (CAD)
használata CAD szoftver segít a gyártóknak a potenciális légzsákok észlelésében a tervezésben. Ha ezeket a problémás területeket korai azonosítja, a csapatok módosíthatják az öntőformát, hogy javítsák a szellőzést és csökkentsék az égési jelek valószínűségét.
A gyanta kiválasztásának javítása
A megfelelő gyanta anyag kiválasztása szintén elengedhetetlen az égési jelek megelőzéséhez.
Az alacsony illékonyságú anyagok kiválasztása
Az alacsony illékony anyagok kevésbé valószínű, hogy magas hőmérsékleten bomlanak, így ideálisak a magas hőmérsékletű folyamatokhoz . Ezek a gyanták kevesebb gázt termelnek, csökkentve az égési jelekhez vezető légzsebek esélyét.
Az égési hajlamos gyanták elkerülése
bizonyos gyanta típusok hajlamosabbak az égési pontokra a penész geometriájuk alapján . Ezeknek az anyagoknak a elkerülése vagy az alacsonyabb olvadék -index kiválasztása elősegíti a feldolgozás javítását és csökkenti a hibák kockázatát.
Esettanulmány: Az égési jelek megoldása PBT -csatlakozó termékben
Annak szemléltetése érdekében, hogy miként lehet ezeket a hibaelhárítási technikákat alkalmazni a gyakorlatban, nézzük meg egy valós esettanulmányt, amely a PBT-csatlakozó termékének égési jeleit tartalmazza.
Termékleírás és minőségi követelmények
A szóban forgó termék PBT anyagból készült vastag falú csatlakozó volt. Másodlagos megjelenési felülete volt, amelyhez a magas esztétikai előírásoknak való megfelelés szükséges.
Az ügyfélnek szigorú követelményei voltak a felületi minőségre, tehát minden olyan látható hibák, mint az égési jelek, elfogadhatatlanok voltak. Az öntési feltételek a következők voltak:
Penészhőmérséklet: 60-80 ° C
Anyaghőmérséklet: 240-260 ° C
Injekciós sebesség (3 szakasz): 180 mm/s, 135 mm/s, 40 mm/s
Befecskendezési idő: 1,5-3s
Befecskendezési nyomás: 1300-1500 kgf/cm²
A kiváltó ok kezdeti elemzése és azonosítása
A kezdeti penész vizsgálat során áramlás -elemzést végeztünk a terméken. Kiderült, hogy az égési jelek az áramlási út végén jelennek meg, ahol az olvadék frontok konvergáltak.
A kiváltó okot csapdába esett levegőnek azonosították, amely nem tudott evakuálni a penészüreg jelölt területeiről. Ezt a csapdába esett levegőt összenyomódtak és melegítették, ami a PBT anyag lokalizált égését okozta.
Végrehajtott megoldások
Mivel a termék- és penészterveket az ügyfél már jóváhagyta, az egyetlen lehetőség a penészszellőztetés javítása és a fröccsöntési folyamat beállítása volt.
Bővítő szellőzőnyílások
Az első lépés a szellőzőnyílások hozzáadása és nagyítása volt, ahol csak lehetséges, az olvadék áramlási út mentén, az elválasztó felületen és a kidobó csapok körül. Ez elősegítette a csapdába esett a levegőbe a menekülést, és csökkentette az égési jelek súlyosságát.
Azonban a szellőztetés nem volt elegendő a probléma teljes kiküszöböléséhez, ezért további folyamat -beállításokra volt szükség.
A fröccsöntési folyamat beállítása
A csatlakozó vastag falai azt jelentették, hogy az olvadás sokáig töltött a penészüregben, növelve az égés kockázatát. Ennek kezelése érdekében a fröccsöntési folyamatot többlépcsős megközelítésre váltották:
A kezdeti injekciós szakasz nagy sebességgel, hogy gyorsan kitöltse az üreget
Csökkentett sebesség a középső szakaszban, hogy a levegő evakuálódjon
Nagyon alacsony sebesség az utolsó szakaszban, hogy a részt levegőt csapdába csapja be
Az injekciós sebességprofil gondos ellenőrzésével és a levegőnek több időt adva a meneküléshez, az égési jelek súlyossága jelentősen csökkent.
Eredmények és tanulságok
A továbbfejlesztett penészszellőztetés és az optimalizált folyamatparaméterek kombinációjával kiküszöbölték a PBT -csatlakozó égési jeleit, és a termék megfelel az ügyfél szigorú minőségi követelményeinek.
Következtetés
Az égési jelek a fröccsöntésben frusztráló és költséges probléma lehetnek, de az okok megértésével és a megfelelő megoldások megvalósításával minimalizálhatják a termékekre gyakorolt hatásaikat és az alsó sorot.
A tervezési szakasz elején az égési jelek kezelése elengedhetetlen. Szorosan működjön együtt a penésztervezőkkel és az anyagszállítókkal a szellőztetés, a kapu és a gyanta kiválasztásának optimalizálása érdekében.
A megfelelő penészkarbantartás, a gépi karbantartás és az anyagkezelés szintén nélkülözhetetlen az égési jelek megelőzéséhez. A rendszeres tisztítás, szárítás és paraméterek beállításai hosszú utat eredményezhetnek.
A legjobb eredmény elérése érdekében együttműködjön a tapasztalt fröccsöntő formákkal, akik segíthetnek a problémák elhárításában és a hosszú távú megelőző intézkedések végrehajtásában. A megfelelő szakértelemmel és a proaktív megközelítéssel következetes, magas színvonalú termelést érhet el, amely nélkülözhetetlen égési jelek nélkül.
