Injekcijas veidošana ir būtisks ražošanas process plastmasas komponentu ražošanai, bet defekti var izjaukt ražošanas kvalitāti. Burn Marks, kas ir viens no visizplatītākajiem jautājumiem, ietekmē gan estētiku, gan produktu izturību. Šajā amatā jūs uzzināsit par apdegumu zīmju novēršanas cēloņiem, sekām un praktiskajiem risinājumiem, lai nodrošinātu labākus ražošanas rezultātus.
Kas ir apdegumu zīmes iesmidzināšanas formā?
Apdeguma zīmes ir izplatīts defekts, kas var rasties iesmidzināšanas formēšanas procesā. Tie parādās kā krāsas maiņa uz veidotās daļas virsmas, parasti melnā, brūna vai rūsas toņos.
Šīs neizskatīgās atzīmes izraisa ieslodzīts gaiss veidņu dobuma iekšpusē injekcijas fāzē. Tā kā izkausēto plastmasu ievada augstā spiedienā, tā saspiež gaisu, izraisot tā strauji uzkarsēt.
Ja gaiss sasniedz pietiekami augstu temperatūru, tas faktiski var sadedzināt plastmasu, atstājot redzamu zīmi. Šo parādību dažreiz sauc par 'dīzeļdegvielas efektu ' vai 'dīzeļdegvielu. '
Kā apdegumu zīmes ietekmē iesmidzināšanu veidotus produktus?
Apdeguma zīmes ir kas vairāk nekā tikai kosmētikas plankumi uz iesmidzināšanas detaļām. Viņiem var būt tālejošas sekas produktu kvalitātei, veiktspējai un ražošanas efektivitātei.
Estētiskā ietekme
Viena no acīmredzamākajām apdegumu zīmju sekām ir to ietekme uz galaprodukta izskatu. Šīs neizskatīgās krāsas maiņas var padarīt detaļas nepilnīgas vai zemas kvalitātes, pat ja tās ir funkcionāli pamatotas.
Nozares, kurās estētika ir izšķiroša, piemēram, patēriņa preces vai automobiļu, apdeguma zīmes var izraisīt noraidītas detaļas un neapmierinātus klientus. Tas jo īpaši attiecas uz redzamiem komponentiem, piemēram, apvalkiem, pārsegiem un apdares gabaliem.
Ietekme uz veiktspēju
Papildus izskatam apdeguma zīmes var arī apdraudēt iesmidzināšanas detaļu fizikālās un ķīmiskās īpašības. Augsta temperatūra, kas izraisa dedzināšanu, var pasliktināt polimēra struktūru, izraisot novājinātas teritorijas vai trauslumu.
Šis kaitējums var nebūt uzreiz acīmredzams, bet var ietekmēt tādas galvenās īpašības kā:
Stiepes izturība
Trieciena pretestība
Karstuma tolerance
Ķīmiska izturība
Laika gaitā detaļas ar apdeguma zīmēm var būt vairāk pakļautas neveiksmei vai priekšlaicīgam nodilumam, it īpaši prasīgos apstākļos. Tas varētu izraisīt produktu atsaukšanu vai atbildības problēmas.
Ražošanas ietekme
Raugoties no ražošanas viedokļa, apdegumu zīmes ir galvenais atkritumu un neefektivitātes avots. Detaļas ar redzamiem defektiem bieži ir jāatstāj vai pārstrādā, kas palielina izmaksas un palēnina ražošanu.
Problēmu novēršana apdeguma zīmes problēmas var būt arī laikietilpīgas, kas prasa pielāgojumus pelējuma projektēšanai, procesa parametri vai materiāla izvēle. Dažos gadījumos tas var pat prasīt instrumentu izmaiņas vai jaunu pelējuma konstrukciju.
Tas viss rada augstākas pieskaitāmās izmaksas, ilgākus sagatavošanās laikus un samazinātu rentabilitāti iesmidzināšanas veidotājiem. Tāpēc ir tik kritiska ir apdeguma zīmju novēršana, izmantojot pareizu projektēšanu un procesu optimizāciju.
Apdegumu zīmju cēloņi
Mašīnas un formēšanas apstākļi
Apdeguma zīmes iesmidzināšanas formā bieži var izsekot problēmām ar mašīnas iestatījumiem.
Augsts iesmidzināšanas ātrums vai spiediens
Ja iesmidzināšanas ātrums vai spiediens ir pārāk augsts, izkausētā plastmasa plūst pārāk ātri. Tas noved pie nekontrolētiem aizpildīšanas ātrumiem un izraisa apdeguma zīmes aizpildīšanas procesa beigās.
Vārtu lieluma un sprauslas problēmas
Nepareiza vārtu lielums vai novietojums ietekmē sveķu plūsmu. Ja vārtu izmērs ir pārāk mazs , sveķi nevar plūst gludi, izraisot apdegumu svītras . Līdzīgi neliels sprauslas izmērs ierobežo plūsmu un rada melnas svītras uz veidotajām detaļām.
Iekārtas apkopes problēmas
Aprīkojuma nodilums var izraisīt arī problēmas. Netīras vai bojātas skrūves un mucas veido melni plankumi vai krāsu virknes . veidotajās detaļās Regulārai apkopei ir izšķiroša nozīme, lai izvairītos no šiem defektiem.
Ar pelējumu saistītas problēmas
Veidnes dizains un stāvoklis var izraisīt sadedzināšanas zīmes, ja to nav pareizi pārvaldījusi.
Slikta ventilācija pelējuma dizainā,
ja pelējums neļauj izšūtam gaisam izkļūt, gaiss tiek ieslodzīts , izraisot apdegumu zīmes. piepildīšanas procesa beigās Lai novērstu šo problēmu, ir nepieciešami pareizi ventilācijas atveres caurumi un to izvietojums.
Nepareiza pelējuma konstrukcija
Nepietiekama pelējuma ventilācija vai slikti novietotas ventilācijas atveres var arī notvert gaisu, kā rezultātā rodas apdegumi. Dažreiz pelējuma atbrīvošanas līdzekļi bloķē šīs ventilācijas atveres, pasliktinot problēmu.
Ar veidošanos ar procesu saistītie faktori
Pats veidņu process var radīt apstākļus, kas noved pie apdedzināšanas zīmēm.
Izkausējiet lūzumu
augstu iesmidzināšanas ātrumu un spiedienu var izraisīt kausējuma lūzumu , radot apdegumu zīmes un virsmas defektus.
Pārmērīgs injekcijas ātrums
Ja injekcijas ātrums ir pārāk liels, tas rada turbulentu plūsmu , nevis lamināro plūsmu, kas izraisa apdegumu.
Augsta kausējuma temperatūra
Ja kausēšanas temperatūra ir pārāk augsta, tā var izraisīt materiāla sadalīšanos , atstājot pelējuma sadrumstalotos sveķus.
Ilgstošs uzturēšanās laiks, kad
laikā materiāls pārāk ilgi paliek mucā pagarināto ciklu , tas pārkarst, kas var arī izraisīt apdegumu zīmes.
Ar materiāliem saistītie jautājumi
Injekcijas veidošanā izmantotie materiāli arī veicina apdegumu zīmju izskatu.
Augsts mitruma saturs materiālos
materiālos ar pārmērīgu mitruma saturu rada tvaika kabatas , kas izraisa apdegumu zīmes, jo tie nevar izkļūt veidnes laikā.
Materiāli ar augstu kausējuma indeksu materiāliem
ar augstu kausēšanas indeksu ir laba plūstamība, taču tas apgrūtina gāzu izraidīšanu, izraisot apdegumu zīmes.
Gaistošās vielas piedevu
piedevās, krāsvielās vai gaistošās vielas plastmasā sadalās zem lielas uguns, radot apdegumu zīmes uz virsmas.
Traucējummeklēšana apdegumu zīmes
Mašīnas un formēšanas pielāgojumi
Lai samazinātu apdeguma zīmes, galvenais solis ir pielāgošanas mašīnas iestatījumi.
Injekcijas ātruma pielāgošana un spiediena
samazināšana, samazinot iesmidzināšanas ātrumu un spiedienu, palīdz novērst gaisa slazdošanu. Šī kontrole ir īpaši svarīga pēdējo 5-10% pelējuma pildīšanas procesa laikā. Palēnināšanās šajā posmā dod ieslodzītajam gaisam vairāk laika aizbēgšanai, samazinot apdegumu zīmju iespējas.
Tīrīšanas mašīnu komponenti
Regulāra apkope ir būtiska, lai izvairītos no materiāla aiztures mašīnā. Tas nozīmē skrūves, mucas un sprauslas noturēšanu tīru. Laika gaitā nolietotas skrūves vai mucas var izraisīt melnas plankumus un svītras. Regulāri nomaināt šīs detaļas ir kritiska ilgtermiņa uzturēšanai . Pārvaldiet arī pretspiedienu un skrūvju ātrumu, lai liešanas laikā izvairītos no pārkaršanas .
Pelējuma dizaina risinājumi
Pati veidnes uzlabošana var arī palīdzēt novērst apdegumu zīmes.
Pelējuma ventilācijas
ventilācijas problēmu uzlabošana ir galvenais apdegumu zīmju iemesls. pievienošana vai palielināšana Ventilācijas caurumu ļauj ieslodzītajam gaisam vieglāk izkļūt. Galvenais ir pareizs ventilācijas izvietojums netālu no plūsmas ceļa gala. Ir svarīgi nodrošināt, ka gaiss tiek atbrīvots, pirms tas tiek saspiests.
Samazinot iespīlēšanas spēku,
pārmērīgs iespīlēšanas spēks var tik ļoti saspiest veidni, ka tas aizver ventilācijas atveres . Šī spēka samazināšana palīdz novērst ventilācijas atveres aizvēršanu, uzlabojot gaisa aizbēgšanu.
Pelējuma struktūras uzlabošana
Dažas veidnes, iespējams, būs jāpārveido, lai uzlabotu to ventilācijas sistēmu. Slikti izstrādātas veidnes var viegli notvert gaisu. Izmantojot glancētās pelējuma virsmas un atbilstošus atbrīvošanas līdzekļus, arī palīdz samazināt gaisa kabatu iespējas.
Materiālu apstrādes risinājumi
Ar materiāliem saistītie pielāgojumi var arī samazināt apdegumu zīmju iespējamību.
Pareiza sveķu žāvēšana
pirms iesmidzināšanas procesa sākuma sveķi ir pienācīgi jāizžāvē . Mitrums sveķos var izraisīt tvaika kabatas, kas rada apdegumu zīmes. Sveķus ar zemāku kausējuma indeksu parasti ir vieglāk apstrādājami un mazāk pakļauti gāzu slazdošanai.
Sveķu temperatūras pazemināšana,
ja sveķu temperatūra ir pārāk augsta, tā var notīrīt un atstāt apdegumu zīmes. Pielāgojiet sildītāja joslas , lai saglabātu optimālu temperatūru. samazināšana Kausēšanas temperatūras arī novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos un palīdz izvairīties no charring.
Papildu problēmu novēršanas paņēmieni pastāvīgām apdeguma zīmēm
Injekcijas procesa optimizācija
Lai risinātu pastāvīgas apdeguma zīmes, ir svarīgi optimizēt injekcijas procesu.
Daudzpakāpju iesmidzināšanas paņēmieni
Daudzpakāpju injekcija ietver injekcijas ātruma pielāgošanu dažādās fāzēs. Jo īpaši, palēninot injekcijas ātrumu pēdējos posmos, palīdz kontrolēt gaisa slazdošanu. Šī metode samazina apdegumu zīmju iespējamību, nodrošinot, ka gaisam ir laiks aizbēgt.
Izmantojot plūsmas ātruma kontroli,
lai precizētu plūsmas ātrumu pēdējā injekcijas fāzē, var būt lielas atšķirības. Kontrolējot plūsmas ātrumu, jūs varat labāk pārvaldīt spiediena palielināšanos, samazinot apdegumu atzīmju risku.
RELIKUMA UZŅĒMUMA UZŅĒMUMA UZŅĒMUMA
Reālā laika uzraudzības sistēmu izmantošana ļauj ātrāk pielāgoties, kad rodas problēmas.
Sensoru sensoru ieviešana
var izsekot pelējuma spiediena , temperatūrai un ventilācijas apstākļiem reālā laikā. Izmantojot šos mērījumus, ir iespējams precīzi noteikt, kur tiek ieslodzīts gaiss vai kur notiek pārkaršana. Šos datus var izmantot, lai veiktu pielāgojumus, pirms parādās defekti.
Uz datiem balstītu korekciju priekšrocības,
izmantojot reālā laika datus, ražotāji var ātri pielāgot pelējuma iestatījumus, pamatojoties uz faktisko veiktspēju. Tas palīdz optimizēt apstākļus ražošanas laikā, samazinot apdegumu atzīmju risku un uzlabojot kopējo produktu kvalitāti.
Simulācijas rīku izmantošana
Pirms pilna mēroga ražošanas sākuma simulācijas rīki var palīdzēt paredzēt iespējamās problēmas.
Plūsmas simulāciju
plūsmas simulācijas ļauj inženieriem vizualizēt, kā izkususi plastmasa pārvietojas pa veidni. Imitējot procesu, viņi var identificēt apgabalus, kur gaiss var iesprostot, ļaujot viņiem pielāgot pelējuma dizainu pirms ražošanas.
Datorizēta dizains (CAD),
izmantojot CAD programmatūru, palīdz ražotājiem pamanīt potenciālās gaisa kabatas dizainā. Identificējot šīs problemātiskās jomas agri, komandas var modificēt veidni, lai uzlabotu ventilāciju un samazinātu apdegumu zīmju iespējamību.
Sveķu izvēles uzlabošana
Pareiza sveķu materiāla izvēle ir arī būtiska, lai novērstu apdegumu zīmes.
Zemas nepastāvības materiālu izvēle
Zemas nepastāvības materiāli ir mazāka iespējamība sadalīties augstā temperatūrā, padarot tos ideālus procesiem ar augstu temperatūru . Šie sveķi rada mazāk gāzu, samazinot gaisa kabatu iespēju, kas noved pie apdeguma zīmēm.
Izvairīšanās no apdegumiem pakļautiem sveķiem
Daži sveķu tipi ir vairāk pakļauti apdegumu zīmēm, pamatojoties uz to pelējuma ģeometriju . Izvairīšanās no šiem materiāliem vai izvēloties tos ar zemāku kausējuma indeksu, palīdz uzlabot apstrādi un samazina defektu risku.
Gadījuma izpēte: apdegumu zīmju risināšana PBT savienotāja produktā
Lai ilustrētu, kā praksē var izmantot šīs traucējummeklēšanas metodes, apskatīsim reālās pasaules gadījumu izpēti, kas saistīti ar PBT savienotāja produkta apdegumu zīmēm.
Produkta apraksts un kvalitātes prasības
Attiecīgais produkts bija biezs sienu savienotājs, kas izgatavots no PBT materiāla. Tam bija sekundāra izskata virsma, kas bija jāatbilst augstiem estētiskiem standartiem.
Klientam bija stingras prasības par virsmas kvalitāti, tāpēc visi redzamie defekti, piemēram, apdeguma zīmes, nebija pieņemami. Formēšanas apstākļi bija šādi:
Pelējuma temperatūra: 60-80 ° C
Materiāla temperatūra: 240-260 ° C
Injekcijas ātrums (3 posmi): 180 mm/s, 135 mm/s, 40 mm/s
Injekcijas laiks: 1,5-3s
Injekcijas spiediens: 1300-1500 kgf/cm²
Sākotnējā analīze un galvenā cēloņa identificēšana
Sākotnējā pelējuma izmēģinājuma laikā izstrādājumam tika veikta plūsmas analīze. Tas atklāja, ka plūsmas ceļa galā parādījās apdeguma zīmes, kur saplūstot priekšpuses.
Galvenais iemesls tika identificēts kā ieslodzīts gaiss, kas nevarēja evakuēties no marķētajām pelējuma dobuma vietām. Šis ieslodzītais gaiss tika saspiests un karsēts, izraisot lokalizētu PBT materiāla sadedzināšanu.
Ieviesti risinājumi
Tā kā klients jau apstiprināja produktu un pelējuma dizainu, vienīgās iespējas bija uzlabot pelējuma ventilāciju un pielāgot iesmidzināšanas veidošanas procesu.
Paplašinot ventilācijas slotus
Pirmais solis bija pievienot un palielināt ventilācijas slotus, kur vien iespējams, pa kausējuma plūsmas ceļu, uz atdalīšanas virsmas un ap ejektora tapām. Tas vieglāk palīdzēja ieslodzīt gaisu un samazināja apdegumu zīmju smagumu.
Tomēr ar ventilāciju vien nebija pietiekami, lai pilnībā novērstu problēmu, tāpēc bija nepieciešami turpmāki procesa pielāgojumi.
Injekcijas veidošanas procesa pielāgošana
Savienotāja biezās sienas nozīmēja, ka kausējums ilgu laiku pavadīja pelējuma dobumā, palielinot dedzināšanas risku. Lai to risinātu, iesmidzināšanas formēšanas process tika pārslēgts uz daudzpakāpju pieeju:
Sākotnējā injekcijas posmā ar lielu ātrumu, lai ātri aizpildītu dobumu
Samazināts ātrums vidējā posmā, lai ļautu gaisam evakuēties
Ļoti mazs ātrums pēdējā posmā, lai iesaiņotu daļu, nesadalot gaisu
Rūpīgi kontrolējot iesmidzināšanas ātruma profilu un dodot gaisam vairāk laika aizbēgšanai, apdegumu zīmju smagums tika ievērojami samazināts.
Rezultāti un gūtās atziņas
Izmantojot uzlabotu pelējuma ventilācijas un optimizētu procesa parametru kombināciju, tika novērstas PBT savienotāja apdeguma zīmes, un produkts atbilda klienta stingrajām kvalitātes prasībām.
Secinājums
Apdeguma zīmes iesmidzināšanas formā var būt nomākta un dārga problēma, taču, izprotot to cēloņus un ieviešot pareizos risinājumus, jūs varat samazināt to ietekmi uz jūsu produktiem un apakšējo līniju.
Projektēšanas fāzes sākumā ir ļoti svarīgi pievērsties apdegumu atzīmēm. Cieši sadarbojieties ar pelējuma dizaineriem un materiālu piegādātājiem, lai optimizētu ventilācijas atveri un sveķu izvēli.
Pareiza pelējuma apkope, mašīnas uzturēšana un materiālu apstrāde ir arī būtiska, lai novērstu apdegumu zīmes. Regulāra tīrīšana, žāvēšana un parametru pielāgošana var iet tālu.
Lai iegūtu labākos rezultātus, sadarbojieties ar pieredzējušiem iesmidzināšanas veidotājiem, kuri var palīdzēt jums novērst problēmas un īstenot ilgtermiņa profilaktiskus pasākumus. Izmantojot pareizo kompetenci un proaktīvu pieeju, jūs varat sasniegt konsekventu, augstas kvalitātes ražošanu, bez neizskatāmām apdegumiem.
