Gall marciau sinc ddifetha edrychiad eich rhannau wedi'u mowldio â chwistrelliad. Mae'r pantiau bach hyn yn effeithio nid yn unig ar estheteg ond hefyd cryfder y cynnyrch. Gall eu hanwybyddu gynyddu costau a materion cynhyrchu. Yn y swydd hon, byddwch chi'n dysgu beth yw marciau sinc, pam maen nhw'n bwysig, a sut i'w hatal yn effeithiol.
Beth yw marciau sinc?
Mae marciau sinc yn iselder wyneb neu dimplau sy'n ymddangos ar rannau wedi'u mowldio â chwistrelliad. Maent yn digwydd pan fydd y deunydd plastig yn crebachu'n anwastad yn ystod y broses oeri.
Mae marciau sinc fel arfer yn fach, ond gallant fod yn amlwg yn weledol ac effeithio ar estheteg y rhan. Maent yn nodweddiadol yn ffurfio rhannau bron yn fwy trwchus o'r rhan, megis ar waelod asennau neu benaethiaid.
Mae nodweddion marciau sinc yn cynnwys:
Pantiau bas ar yr wyneb
Adlewyrchiadau golau gweladwy sy'n tynnu sylw at y nam
Gwead garw neu anwastad yn yr ardal yr effeithir arni
Effaith bosibl ar gywirdeb dimensiwn
Gellir categoreiddio marciau sinc yn wahanol fathau yn seiliedig ar eu hymddangosiad a'u lleoliad:
Marciau sinc lleol: Mae'r rhain yn iselderau ynysig sy'n ffurfio nodweddion penodol fel asennau neu benaethiaid.
Marciau sinc llinol: Mae'r rhain yn ymddangos cyhyd, cul, ar hyd nodwedd neu wal.
Marciau Sinc Cyffredinol: Mae'r rhain yn iselder mwy, mwy eang sy'n effeithio ar gyfran sylweddol o arwyneb y rhan.
Beth sy'n achosi marciau sinc wrth fowldio chwistrelliad?
Marciau sinc i mewn Gall mowldio chwistrelliad gael ei achosi gan amrywiol ffactorau. Mae'n hanfodol deall y ffactorau hyn i atal neu leihau eu digwyddiad.
Mae'r prif ffactorau sy'n cyfrannu at farciau suddo yn cynnwys:
Nodweddion materol:
Cyfradd crebachu uchel y resin blastig
Deunydd annigonol yn sychu cyn mowldio
Meintiau gronynnau anwastad neu fawr sy'n effeithio ar ansawdd toddi
Dyluniad Rhan:
Dosbarthiad trwch wal anwastad
Dyluniad amhriodol o asennau a phenaethiaid
Lleoliad a maint giât anghywir
Dyluniad yr Wyddgrug:
Cynllun sianel oeri gwael yn arwain at oeri anwastad
Mentro annigonol gan achosi trapiau awyr
Gorffen neu wead arwyneb mowld annigonol
Paramedrau Proses Mowldio Chwistrellu:
Tymheredd toddi isel
Pwysau pacio anghywir ac amser dal
Rheoli tymheredd mowld amhriodol
Pwysau neu gyflymder pigiad annigonol
Gall y ffactorau hyn gyfrannu'n unigol neu gyda'i gilydd at ffurfio marciau sinc. Mae'n bwysig dadansoddi a gwneud y gorau o bob agwedd i gyflawni'r canlyniadau gorau.
Yn yr adrannau canlynol, byddwn yn ymchwilio'n ddyfnach i bob ffactor ac yn trafod atebion penodol i atal neu leihau marciau sinc mewn rhannau wedi'u mowldio â chwistrelliad.
Ffactorau materol
Gall y dewis o ddeunydd plastig ddylanwadu'n sylweddol ar ddigwyddiad marciau sinc. Gadewch i ni archwilio'r ffactorau deunydd allweddol sy'n cyfrannu at y nam hwn.
Cyfradd crebachu uchel y deunydd plastig
Mae gan rai plastigau gyfradd crebachu uwch nag eraill. Mae hyn yn golygu eu bod yn profi newid mwy dimensiwn yn ystod oeri.
Mae deunyddiau â chyfraddau crebachu uchel, fel polyamid (PA) a polybutylene terephthalate (PBT), yn fwy tueddol o suddo marciau.
| Deunydd plastig | lleiafswm crebachu | llai crebachu |
| PC | 50% | 66% |
| Abs | 40% | 60% |
| PC/ABS | 50% | 50% |
| Pac | 30% | 40% |
| PA (wedi'i atgyfnerthu â ffibr gwydr) | 33% | 50% |
| Pbt | 30% | 50% |
| PBT (wedi'i atgyfnerthu â ffibr gwydr) | 33% | 50% |
Sychu deunydd annigonol
Mae llawer o resinau plastig yn amsugno lleithder o'r amgylchedd. Os nad ydyn nhw'n cael eu sychu'n iawn cyn mowldio, gall y lleithder achosi marciau sinc.
Mae'r lleithder wedi'i ddal yn anweddu yn ystod y broses fowldio. Mae'n creu swigod a gwagleoedd, gan arwain at ddiffygion arwyneb fel marciau sinc.
Gronynnau deunydd anwastad neu fawr sy'n effeithio ar ansawdd toddi
Mae cysondeb y pelenni plastig neu'r gronynnau yn bwysig. Os yw'r gronynnau'n rhy fawr neu'n anwastad o ran maint, efallai na fyddant yn toddi'n unffurf.
Gall hyn arwain at ansawdd toddi gwael ac ymddygiad llif anghyson. Mae'n gwneud y deunydd yn fwy agored i grebachu a marciau suddo.
I leihau marciau sinc sy'n gysylltiedig â deunydd:
Dewiswch ddeunyddiau gyda chyfraddau crebachu is
Sicrhewch sychu resinau hygrosgopig yn iawn
Defnyddio deunyddiau crai cyson o ansawdd uchel
Ystyriwch ychwanegu llenwyr neu atgyfnerthiadau i leihau crebachu
Ffactorau dylunio
Mae dyluniad y rhan blastig yn chwarae rhan hanfodol wrth ffurfio marciau sinc. Gall sawl ffactor sy'n gysylltiedig â dylunio gyfrannu at y nam hwn.
Trwch wal anwastad wrth ddylunio cynnyrch
Mae trwch wal anghyson yn dramgwyddwr cyffredin y tu ôl i farciau sinc. Pan fydd trwch y wal yn amrywio'n sylweddol ar draws y rhan, mae'n arwain at oeri a chrebachu anwastad.
Mae rhannau mwy trwchus yn cymryd mwy o amser i oeri a solidoli o'u cymharu â rhai teneuach. Mae'r crebachu gwahaniaethol hwn yn creu straen sy'n amlygu fel marciau sinc ar yr wyneb.
Dyluniad amhriodol o asennau a phenaethiaid
Mae asennau a phenaethiaid yn nodweddion hanfodol mewn rhannau plastig, gan ddarparu cefnogaeth strwythurol a phwyntiau ymlyniad. Fodd bynnag, os nad ydyn nhw wedi'u cynllunio'n iawn, gallant achosi marciau sinc.
Dyluniad a lleoliad gatiau amhriodol
Y giât yw'r pwynt mynediad ar gyfer y plastig tawdd i mewn i'r ceudod mowld. Gall ei ddyluniad a'i leoliad ddylanwadu ar farciau sinc.
Mae gatiau sy'n rhy fach yn cyfyngu llif deunydd ac yn achosi llenwi anwastad.
Gall gatiau sydd wedi'u lleoli'n wael arwain at lwybrau llif hir a diferion pwysau, gan arwain at farciau sinc.
Trwch wal anwastad o amgylch creiddiau neu fewnosodiadau
Mae creiddiau a mewnosodiadau yn y mowld yn creu tyllau neu nodweddion yn y rhan blastig. Os nad yw trwch y wal o amgylch yr ardaloedd hyn yn unffurf, gall sbarduno marciau sinc.
Mae'r newid sydyn mewn trwch wal yn tarfu ar y broses oeri. Mae'n achosi i'r deunydd grebachu'n wahanol, gan arwain at iselder wyneb.
I leihau marciau sinc sy'n gysylltiedig â dylunio:
Cynnal trwch wal cyson trwy gydol y rhan
Dilynwch ganllawiau dylunio asennau a bos cywir
Optimeiddio maint a lleoliad y giât ar gyfer llenwi cytbwys
Sicrhau trwch wal unffurf o amgylch creiddiau a mewnosodiadau
Defnyddio dadansoddiad llif llwydni i nodi meysydd problem posibl
Ffactorau mowld
Gall dyluniad a chyflwr y mowld chwistrellu effeithio'n sylweddol ar ffurfio marciau sinc. Gadewch i ni archwilio'r ffactorau allweddol sy'n gysylltiedig â mowld sy'n cyfrannu at y nam hwn.
Dyluniad oeri mowld gwael ac oeri anwastad
Mae oeri'r mowld yn effeithiol yn hanfodol ar gyfer atal marciau sinc. Os yw'r sianeli oeri wedi'u cynllunio'n wael neu'n annigonol, mae'n arwain at oeri anwastad y rhan blastig.
Mae mannau problemus yn y mowld yn achosi i rai ardaloedd oeri yn arafach nag eraill. Mae'r oeri gwahaniaethol hwn yn arwain at grebachu lleol a marciau sinc.
Mentro annigonol yn y mowld
Mae mentro priodol yn hanfodol ar gyfer caniatáu i aer a nwyon sydd wedi'u trapio ddianc yn ystod y broses chwistrellu. Os nad oes gan y mowld fentio digonol, gall achosi ystod o faterion, gan gynnwys marciau sinc.
Mae pocedi aer wedi'u trapio yn atal y plastig rhag llenwi'r ceudod yn llwyr. Maent hefyd yn tarfu ar y broses oeri, gan arwain at grebachu anwastad a diffygion arwyneb.
Maint a lleoliad giât amhriodol
Y giât yw'r pwynt mynediad ar gyfer y plastig tawdd i mewn i'r ceudod mowld. Mae ei faint a'i leoliad yn chwarae rhan hanfodol wrth ffurfio marciau sinc.
Mae gatiau sy'n rhy fach yn cyfyngu llif deunydd ac yn achosi llenwi anwastad.
Gall gatiau sydd wedi'u lleoli'n wael arwain at lwybrau llif hir a diferion pwysau, gan arwain at farciau sinc.
Diffygion Mowld (ee, shifft graidd, mewnosodiadau wedi'u difrodi, materion rhedwr poeth)
Gall gwahanol ddiffygion llwydni gyfrannu at ddigwyddiad marciau sinc:
Newid Craidd: Os yw craidd y mowld yn symud yn ystod y pigiad, gall achosi trwch wal anwastad a marciau sinc.
Mewnosodiadau wedi'u difrodi: Gall mewnosodiadau wedi'u gwisgo neu wedi'u difrodi yn y mowld arwain at geometreg rhan anghyson a marciau sinc.
Materion Rhedwr Poeth: Gall problemau gyda'r system rhedwr poeth, fel gollyngiadau neu rwystrau, amharu ar lif deunydd ac achosi marciau sinc.
I leihau marciau sinc sy'n gysylltiedig â llwydni:
Optimeiddio dyluniad sianel oeri ar gyfer oeri unffurf
Sicrhewch fentio digonol yn y mowld
Dewiswch faint a lleoliad giât briodol
Cynnal ac archwilio'r mowld yn rheolaidd am ddiffygion
Defnyddio deunyddiau a chydrannau mowld o ansawdd uchel
Monitro a rheoli tymheredd y mowld yn ystod y cynhyrchiad
Ffactorau prosesu
Mae paramedrau'r broses mowldio chwistrelliad yn chwarae rhan hanfodol wrth ffurfio marciau sinc. Gall gosodiadau amhriodol arwain at y nam hwn, hyd yn oed os yw'r rhan a'r dyluniad mowld yn cael eu optimeiddio.
Tymheredd toddi isel
Mae'r tymheredd toddi yn cyfeirio at dymheredd y plastig tawdd wrth iddo fynd i mewn i'r ceudod mowld. Os yw'r tymheredd toddi yn rhy isel, gall achosi ystod o faterion, gan gynnwys marciau sinc.
Mae tymereddau toddi isel yn arwain at briodweddau llif gwael a llenwi'r mowld yn anghyflawn. Mae hyn yn arwain at ddosbarthiad deunydd anwastad a chrebachu lleol, gan achosi marciau sinc ar yr wyneb.
Pwysau pacio anghywir ac amser dal
Pwysedd pacio yw'r pwysau ychwanegol a roddir ar ôl y pigiad cychwynnol i wneud iawn am grebachu deunydd. Mae amser dal yn cyfeirio at y cyfnod y mae'r pwysau hwn yn cael ei gynnal ar ei gyfer.
Os yw'r pwysau pacio yn ddigonol neu os yw'r amser dal yn rhy fyr, gall arwain at farciau sinc. Efallai na fydd y deunydd yn cael ei bacio'n iawn, gan arwain at wagleoedd a chrebachu anwastad.
Tymheredd mowld amhriodol
Mae tymheredd arwynebau'r mowld yn effeithio'n uniongyrchol ar gyfradd oeri'r rhan blastig. Os na chaiff tymheredd y mowld ei optimeiddio, gall gyfrannu at ffurfio marciau sinc.
Mae tymheredd llwydni sy'n rhy uchel yn arafu'r broses oeri, gan beri i'r deunydd grebachu mwy mewn rhannau mwy trwchus. Ar y llaw arall, gall tymheredd mowld sy'n rhy isel arwain at rewi cynamserol a chrebachu anwastad.
Pwysedd pigiad annigonol oherwydd cyfyngiadau peiriant
Rhaid i'r peiriant mowldio chwistrelliad ddarparu pwysau digonol i lenwi ceudod y mowld a phacio'r deunydd yn iawn. Os yw gallu'r peiriant yn gyfyngedig, efallai na fydd yn cynhyrchu digon o bwysau, gan arwain at farciau sinc.
Gall pwysau pigiad annigonol achosi llenwi anghyflawn, pacio gwael, a dosbarthiad deunydd anwastad. Mae hyn yn arwain at grebachu lleol a diffygion arwyneb fel marciau sinc.
I leihau marciau sinc sy'n gysylltiedig â phrosesu:
Addaswch y tymheredd toddi yn seiliedig ar ystod argymelledig y deunydd
Optimeiddio pwysau pacio ac amser dal ar gyfer pacio deunydd cywir
Rheoli tymheredd y mowld i sicrhau oeri unffurf
Defnyddiwch beiriant sydd â digon o gapasiti pwysau pigiad
Monitro a chynnal paramedrau proses cyson yn ystod y cynhyrchiad
Nodi marciau sinc
Technegau Arolygu Gweledol
I sylwi ar farciau sinc, dechreuwch gydag archwiliad gweledol. Chwiliwch am iselderau bach ar wyneb y rhan. Mae goleuadau da yn helpu. Mae symud y rhan o gwmpas yn gadael i chi weld unrhyw ardaloedd neu dimplau anwastad. Rhowch sylw ychwanegol i adrannau mwy trwchus.
Defnyddio technoleg fel meddalwedd dadansoddi llif llwydni
Mae offer uwch yn ei gwneud hi'n haws nodi marciau sinc. Mae meddalwedd dadansoddi llif yr Wyddgrug yn rhagweld lle gallai marciau sinc ffurfio. Mae'n efelychu'r broses chwistrellu, gan ddangos meysydd problem posibl. Mae defnyddio'r dechnoleg hon yn arbed amser ac yn lleihau diffygion.
Lleoliadau cyffredin ar gyfer marciau sinc ar rannau
Mae marciau sinc yn aml yn ymddangos mewn ardaloedd penodol. Edrych yn agos at asennau, penaethiaid, a waliau mwy trwchus. Mae'r smotiau hyn yn oeri yn arafach, gan achosi pantiau. Mae archwiliad rheolaidd o'r ardaloedd hyn yn helpu i ddal materion yn gynnar. Defnyddiwch ddiagramau i dynnu sylw at y lleoliadau cyffredin hyn.
| Lleoliadau Cyffredin ar gyfer Marciau Sinc | Disgrifiad |
| Asennau | Darparu cryfder, yn dueddol o suddo marciau |
| Bossiau | A ddefnyddir ar gyfer sgriwiau, yn gallu dangos iselderau |
| Waliau mwy trwchus | Cŵl yn arafach, yn debygol o gael marciau sinc |
Sut i atal a thrwsio marciau sinc wrth fowldio chwistrelliad
Mae angen dull cynhwysfawr i atal a gosod marciau sinc wrth fowldio chwistrelliad. Mae'n cynnwys optimeiddio dylunio rhan, dewis deunyddiau addas, gwella dyluniad llwydni, a mireinio'r broses fowldio.
Optimeiddio dylunio
Mae dyluniad rhan briodol yn hanfodol ar gyfer lleihau marciau sinc. Dyma rai ystyriaethau allweddol:
Cynnal trwch wal cyson: Ymdrechwch am drwch wal unffurf trwy gydol y rhan. Osgoi newidiadau sydyn mewn trwch, oherwydd gallant arwain at oeri a chrebachu anwastad.
Yn dilyn canllawiau dylunio ar gyfer asennau a phenaethiaid:
Cadwch drwch asennau a phenaethiaid o fewn 50-60% o drwch y brif wal.
Ymgorffori llethr graddol 7 ° ar waelod yr asennau i wella llif deunydd.
Sicrhewch nad yw wal allanol penaethiaid yn fwy na 60% o drwch y wal enwol.
Lleoliad giât briodol a dewis maint: Gatiau lleoliad mewn rhannau mwy trwchus o'r rhan. Dewiswch faint giât briodol i sicrhau llif deunydd digonol heb achosi cneifio gormodol neu ostyngiad pwysau.
Defnyddio meddalwedd dadansoddi llif mowld i ragfynegi a gwneud y gorau o ddyluniad: defnyddio offer efelychu fel llif mowld i ddadansoddi ymddygiad llenwi, pacio ac oeri'r rhan. Nodi smotiau trafferthion posibl a gwneud y gorau o'r dyluniad yn unol â hynny.
Dewis deunydd
Gall dewis y deunydd cywir helpu i leihau tebygolrwydd marciau sinc:
Dewis deunyddiau â chyfraddau crebachu is: Dewiswch ddeunyddiau sy'n arddangos crebachu is, fel cyfuniadau ABS neu PC/ABS. Maent yn llai tueddol o suddo marciau o'u cymharu â deunyddiau crebachu uchel fel PA neu PBT.
Defnyddio ychwanegion (ee, ffibrau gwydr, talc) i leihau crebachu: ymgorffori llenwyr neu atgyfnerthiadau yn y deunydd plastig. Gallant helpu i leihau crebachu cyffredinol a lleihau digwyddiadau marciau sinc.
Sychu a thrafod deunydd priodol: Sicrhewch fod deunyddiau hygrosgopig yn cael eu sychu'n drylwyr cyn mowldio. Gall cynnwys lleithder arwain at wagleoedd a marciau sinc. Dilynwch ganllawiau'r gwneuthurwr ar gyfer amser sychu a thymheredd.
Gwelliannau Dylunio Mowld
Mae optimeiddio dyluniad y mowld yn hanfodol ar gyfer atal marciau sinc:
Optimeiddio dyluniad sianel oeri ar gyfer oeri unffurf: ymgorffori sianeli oeri wedi'u cynllunio'n dda sy'n darparu oeri hyd yn oed trwy'r mowld. Defnyddiwch oeri cydffurfiol neu fewnosodiadau printiedig 3D i gyflawni afradu gwres unffurf.
Mentro digonol i atal trapiau awyr: cynnwys digon o fentro yn y mowld i ganiatáu i aer a nwyon sydd wedi'u trapio ddianc. Mae mentro cywir yn helpu i atal ergydion byr a marciau sinc a achosir gan bocedi aer.
Maint a lleoliad giât iawn: Sicrhewch fod maint y giât yn briodol ar gyfer y deunydd ac yn rhan geometreg. Gatiau lleoli mewn adrannau mwy trwchus i hyrwyddo llenwi a phacio unffurf.
Gan ddefnyddio deunyddiau dargludedd thermol uchel mewn ardaloedd critigol: Mewn ardaloedd sy'n dueddol o suddo marciau, ystyriwch ddefnyddio deunyddiau mowld â dargludedd thermol uchel, fel copr beryllium neu alwminiwm. Gallant helpu i afradu gwres yn fwy effeithiol a lleihau'r risg o grebachu lleol.
Optimeiddio prosesau
Mae tiwnio paramedrau'r broses mowldio chwistrellu yn hanfodol ar gyfer lleihau marciau sinc:
Cynnal tymheredd toddi cywir a thymheredd mowld: Gosodwch y tymheredd toddi o fewn yr ystod a argymhellir ar gyfer y deunydd. Addaswch dymheredd y mowld i sicrhau cydbwysedd rhwng llif ac oeri.
Addasu pwysau pacio ac amser dal: Optimeiddio'r pwysau pacio i sicrhau pacio deunydd cywir heb achosi gor -bacio na fflachio. Gosodwch yr amser dal yn ddigon hir i ganiatáu i'r giât rewi ac atal ôl -lif deunydd.
Optimeiddio cyflymder a phwysau chwistrelliad: Dewch o hyd i'r cydbwysedd cywir rhwng cyflymder a phwysau pigiad. Gall cyflymder rhy isel achosi llenwi anghyflawn, tra gall cyflymder rhy uchel arwain at or-bacio a marciau suddo.
Tiwnio'r amser oeri a'r broses alldaflu: Caniatáu digon o amser oeri i'r rhan solidoli unffurf. Addaswch y broses alldaflu i leihau dadffurfiad neu warpage wrth symud yn rhannol.
Nghasgliad
Mae marciau sinc mewn mowldio chwistrelliad yn deillio o oeri a chrebachu anwastad. Ymhlith yr achosion allweddol mae dewis materol gwael, dyluniad anghywir, ac amodau llwydni amhriodol. Mae datrysiadau'n cynnwys optimeiddio dewis deunyddiau, sicrhau trwch wal unffurf, a defnyddio dadansoddiad llif mowld datblygedig.
Mae dull cynhwysfawr yn hanfodol. Mae'n cynnwys dylunwyr, peirianwyr a thechnoleg yn gweithio gyda'i gilydd. Mae atal marciau sinc yn gwella ymddangosiad a swyddogaeth cynnyrch. Mae hefyd yn rhoi hwb i effeithlonrwydd gweithgynhyrchu ac yn lleihau costau.
Mae lleihau marciau sinc yn arwain at gynhyrchion o ansawdd uwch. Mae hyn yn gwella boddhad cwsmeriaid ac enw da brand. Trwy fynd i'r afael â marciau sinc, mae gweithgynhyrchwyr yn arbed amser ac adnoddau.
Cysylltwch â thîm MFG i gael cymorth arbenigol i nodi a mynd i'r afael â materion marc sinc yn eich rhannau wedi'u mowldio â chwistrelliad. Bydd ein tîm profiadol yn gweithio gyda chi i wneud y gorau o ddylunio rhan, dylunio mowld, a phrosesu paramedrau i leihau diffygion a gwella ansawdd. Anfonwch fanylion eich prosiect atom i ddechrau.
