Formimi i injeksionit është një proces thelbësor prodhimi për prodhimin e përbërësve plastikë, por defektet mund të prishin cilësinë e prodhimit. Shenjat e djegies, një nga çështjet më të zakonshme, ndikojnë si në estetikë ashtu edhe në qëndrueshmërinë e produktit. Në këtë post, ju do të mësoni për shkaqet, efektet dhe zgjidhjet praktike për parandalimin e shenjave të djegies për të siguruar rezultate më të mira të prodhimit.
Cilat janë shenjat e djegies në formimin e injeksionit?
Shenjat e djegies janë një defekt i zakonshëm që mund të ndodhë gjatë procesit të formimit të injeksionit. Ato paraqiten si njollosje në sipërfaqen e pjesës së formuar, zakonisht në hije të zezë, kafe ose ndryshk.
Këto shenja të shëmtuara janë shkaktuar nga ajri i bllokuar brenda zgavrës së mykut gjatë fazës së injektimit. Ndërsa plastika e shkrirë injektohet me presion të lartë, ajo kompreson ajrin, duke bërë që ajo të nxehet me shpejtësi.
Nëse ajri arrin një temperaturë të mjaftueshme të mjaftueshme, në të vërtetë mund të djegë plastikën, duke lënë pas një shenjë të dukshme. Ky fenomen nganjëherë quhet 'Efekt Diesel ' ose 'Dieseling. '
Si ndikojnë shenjat e djegies në produktet e formuara me injeksion?
Shenjat e djegies janë më shumë sesa thjesht të meta kozmetike në pjesët e formuara me injeksion. Ata mund të kenë pasoja të gjera për cilësinë e produktit, performancën dhe efikasitetin e prodhimit.
Ndikim estetik
Një nga efektet më të dukshme të shenjave të djegies është ndikimi i tyre në shfaqjen e produktit përfundimtar. Këto zbardhime të padurueshme mund të bëjnë që pjesët të duken të dëmtuara ose me cilësi të ulët, edhe nëse ato janë funksionale të shëndosha.
Në industritë ku estetika është thelbësore, siç janë mallrat e konsumit ose automobilat, shenjat e djegies mund të çojnë në pjesë të refuzuara dhe klientë të pakënaqur. Kjo është veçanërisht e vërtetë për përbërësit e dukshëm si banesat, mbulesat dhe copat e shkurtimit.
Ndikimi i performancës
Përtej pamjes, shenjat e djegies gjithashtu mund të rrezikojnë vetitë fizike dhe kimike të pjesëve të formuara me injeksion. Temperaturat e larta që shkaktojnë djegie mund të degradojnë strukturën e polimerit, duke çuar në zona të dobësuara ose brishtësi.
Kjo dëm mund të mos jetë menjëherë e dukshme, por mund të ndikojë në karakteristikat kryesore si:
Forcë në tërheqje
Rezistencë ndaj ndikimit
Tolerancë nga nxehtësia
Rezistencë kimike
Me kalimin e kohës, pjesët me shenja djegieje mund të jenë më të prirura për dështim ose veshje të parakohshme, veçanërisht në kushte të kërkuara. Kjo mund të çojë në kujtesë të produktit ose çështje të përgjegjësisë në linjë.
Ndikimi i prodhimit
Nga këndvështrimi prodhues, shenjat e djegies janë një burim kryesor i mbeturinave dhe joefikasitetit. Pjesët me defekte të dukshme shpesh duhet të copëtohen ose ripërpunohen, gjë që rrit kostot dhe ngadalëson prodhimin.
Problemet e zgjidhjes së problemeve të markës së djegies gjithashtu mund të jenë kohë, që kërkojnë rregullime në hartimin e mykut, parametrat e procesit ose zgjedhjen e materialit. Në disa raste, madje mund të kërkojë ndryshime në vegla ose ndërtim të ri të mykut.
E gjithë kjo shton deri në kosto më të larta të sipërme, kohë më të gjatë të plumbit dhe zvogëlimin e përfitimit për mykët e injektimit. Kjo është arsyeja pse parandalimi i shenjave të djegies përmes dizajnit të duhur dhe optimizimit të procesit është kaq kritik.
Shkaqet e shenjave të djegies
Kushtet e makinerisë dhe formimit
Shenjat e djegies në formimin e injeksionit shpesh mund të gjurmohen në probleme me mjediset e makinerisë.
Shpejtësia e lartë e injektimit ose presioni
Kur shpejtësia e injektimit ose presioni është shumë e lartë, plastika e shkrirë rrjedh shumë shpejt. Kjo çon në nivele të pakontrolluara të mbushjes dhe rezulton në shenja djegieje në fund të procesit të mbushjes.
Madhësia e portës dhe çështjet e hundës
Madhësia e pahijshme ose pozicionimi i portës ndikon në rrjedhën e rrëshirës. Nëse madhësia e portës është shumë e vogël , rrëshira nuk mund të rrjedhë pa probleme, duke shkaktuar shirita djegie . Në mënyrë të ngjashme, një madhësi e vogël e hundës kufizon rrjedhën dhe rezulton në shirita të zinj në pjesët e formuara.
Problemet e mirëmbajtjes së pajisjeve
Veshja dhe loti i pajisjeve gjithashtu mund të shkaktojnë probleme. Vida dhe fuçi të ndyra ose të dëmtuara krijojnë speca të zeza ose striacione ngjyrash në pjesët e formuara. Mirëmbajtja e rregullt është thelbësore për të shmangur këto defekte.
Çështje të lidhura me myk
Dizajni dhe gjendja e mykut mund të çojnë në shenja të djegies nëse nuk menaxhohen siç duhet.
Ventimi i dobët në hartimin e mykut
Nëse myku nuk lejon që ajri i bllokuar të shpëtojë, ajri bllokohet në fund të procesit të mbushjes, duke shkaktuar shenja djegieje. Vrimat e duhura të kanalizimit dhe vendosja e tyre janë thelbësore për të parandaluar këtë çështje.
Ndërtimi i pahijshëm i mykut
të pamjaftueshëm të mykut ose kanalet e pozicionuara dobët gjithashtu mund të bllokojnë ajrin, gjë që rezulton në djegie. Ndonjëherë, agjentët e lëshimit të mykut bllokojnë këto kanalet, duke përkeqësuar problemin.
Formimi i faktorëve të lidhur me procesin
Procesi i formimit në vetvete mund të krijojë kushte që çojnë në shenja të djegies.
Fraktura e shkrirjes
Shpejtësitë e larta të injeksionit dhe presionet mund të shkaktojnë shkrirje në frakturë , duke krijuar shenja djegieje dhe defekte sipërfaqësore.
Shpejtësia e tepërt e injektimit
Kur shpejtësia e injektimit është shumë e lartë, ajo krijon rrjedhë të turbullt në vend të rrjedhës laminare, duke çuar në shenja të djegur.
Temperatura e lartë e shkrirjes
Nëse temperatura e shkrirjes është shumë e lartë, mund të shkaktojë dekompozimin e materialit , duke lënë rrëshirë të karburantit në myk.
Koha e zgjatur e qëndrimit
Kur materiali qëndron në fuçi shumë gjatë gjatë cikleve të zgjatura , ajo mbinxeh, gjë që gjithashtu mund të çojë në shenja të djegura.
Çështje të lidhura me materialin
Materialet e përdorura në formimin e injeksionit gjithashtu kontribuojnë në shfaqjen e shenjave të djegies.
Përmbajtja e lartë e lagështisë në materialet
Materialet me përmbajtje të tepërt të lagështisë krijojnë xhepa me avull , të cilat shkaktojnë shenja djegieje pasi nuk mund të shpëtojnë gjatë formimit.
Materialet e indeksit të shkrirë të lartë
Materialet me një indeks të lartë të shkrirjes kanë rrjedhshmëri të mirë, por kjo e bën më të vështirë dëbimin e gazrave, duke çuar në shenja djegieje.
Substancat e paqëndrueshme në
aditivë aditivë, ngjyrues ose substanca të paqëndrueshme në plastikë dekompozohen nën nxehtësi të lartë, duke krijuar shenja djegieje në sipërfaqe.
Zgjidhja e problemeve të shenjave të djegies
Rregullimet e makinerisë dhe formimit
Për të minimizuar shenjat e djegies, rregullimi i cilësimeve të makinerisë është një hap kryesor.
Rregullimi i shpejtësisë së injektimit dhe presionit
që zvogëlon shpejtësinë e injektimit dhe presionin ndihmon në parandalimin e bllokimit të ajrit. Ky kontroll është veçanërisht i rëndësishëm gjatë të fundit 5-10% të procesit të mbushjes së mykut. Ngadalësimi në këtë fazë i jep ajër të bllokuar më shumë kohë për të shpëtuar, duke zvogëluar mundësinë e shenjave të djegies.
Komponentët e makinës së pastrimit
Mirëmbajtja e rregullt është thelbësore për të shmangur mbajtjen e materialit në makinë. Kjo do të thotë mbajtja e vidhos, fuçi dhe hundë e pastër. Me kalimin e kohës, vida ose fuçi të veshura mund të shkaktojnë specs të zeza dhe shirita. Zëvendësimi i këtyre pjesëve rregullisht është kritik për mirëmbajtjen afatgjatë . Gjithashtu, menaxhoni presionin e shpinës dhe shpejtësinë e vidhave për të shmangur mbinxehjen gjatë formimit.
Zgjidhje të projektimit të mykut
Përmirësimi i vetë mykut gjithashtu mund të ndihmojë në parandalimin e shenjave të djegies.
Përmirësimi i çështjeve të ventimit të mykut
është një shkak kryesor i shenjave të djegies. Shtimi ose zgjerimi i vrimave të kanalit lejon që ajri i bllokuar të shpëtojë më lehtë. Vendosja e duhur e kanalit afër fundit të shtegut të rrjedhës është thelbësore. Shtë e rëndësishme të siguroheni që ajri të lëshohet para se të kompresohet.
Reduktimi i forcës së shtrëngimit të
forcës së tepërt të shtrëngimit mund të kompresojë mykun aq shumë sa mbyllet nga kanalet . Ulja e kësaj force ndihmon në parandalimin e hapjeve të mbylljes, përmirësimi i arratisjes së ajrit.
Përmirësimi i strukturës së mykut
Disa kallëpe mund të kenë nevojë të ripunohen për të përmirësuar sistemin e tyre të ventilimit. Forma të dizajnuara dobët mund të bllokojnë ajrin lehtë. Përdorimi i sipërfaqeve të mykut me shkëlqim dhe agjentët e duhur të lëshimit gjithashtu ndihmon në uljen e mundësive të xhepave të ajrit.
Zgjidhje për trajtimin e materialeve
Rregullimet e lidhura me materialin gjithashtu mund të zvogëlojnë mundësinë e shenjave të djegies.
Tharja e duhur e rrëshirës
përpara se të fillojë procesi i injektimit, rrëshirat duhet të thahen në mënyrë adekuate . Lagështia në rrëshirë mund të çojë në xhepa me avull, të cilat krijojnë shenja djegieje. Rrëshirat me një indeks të shkrirjes më të ulët janë përgjithësisht më të lehta për t'u përpunuar dhe më pak të prirur për të bllokuar gazrat.
Ulja e temperaturës së rrëshirës
Nëse temperatura e rrëshirës është shumë e lartë, ajo mund të karikohet dhe të lërë shenjat e djegies. Rregulloni bandat e ngrohësit për të ruajtur temperaturat optimale. Ulja e temperaturës së shkrirjes gjithashtu parandalon krijimin e tepërt të nxehtësisë dhe ndihmon në shmangien e karburantit.
Teknika të përparuara të zgjidhjes së problemeve për shenjat e vazhdueshme të djegies
Optimizimi i procesit të injektimit
Për të adresuar shenjat e vazhdueshme të djegies, optimizimi i procesit të injektimit është thelbësor.
Teknikat e injektimit me shumë faza
Injeksion me shumë faza Injeksioni përfshin rregullimin e shpejtësisë së injektimit në faza të ndryshme. Në veçanti, ngadalësimi i shkallës së injektimit në fazat përfundimtare ndihmon në kontrollin e bllokimit të ajrit. Kjo metodë zvogëlon mundësinë e shenjave të djegies duke siguruar që ajri të ketë kohë për të shpëtuar.
Përdorimi i kontrollit të shkallës së rrjedhës,
rregullimi i rregullimit të rrjedhës gjatë fazës së fundit të injektimit mund të bëjë një ndryshim të madh. Duke kontrolluar shkallën e rrjedhës, ju mund të menaxhoni më mirë krijimin e presionit, duke minimizuar rrezikun e shenjave të djegies.
Monitorimi në kohë reale i kushteve të formimit
Përdorimi i sistemeve të monitorimit në kohë reale lejon rregullime më të shpejta kur shfaqen probleme.
Zbatimi i
sensorëve të sensorëve mund të gjurmojë e presionit të mykut , temperaturën , dhe kushtet e ventilimit në kohë reale. Me këto matje, është e mundur të përcaktohet se ku është duke u bllokuar ajri ose ku ndodh mbinxehja. Këto të dhëna mund të përdoren për të bërë rregullime para se të shfaqen defektet.
Përfitimet e rregullimeve të drejtuara nga të dhënat
me të dhëna në kohë reale, prodhuesit mund të rregullojnë shpejt cilësimet e mykut bazuar në performancën aktuale. Kjo ndihmon në optimizimin e kushteve gjatë prodhimit, uljen e rrezikut të shenjave të djegies dhe përmirësimin e cilësisë së përgjithshme të produktit.
Përdorimi i mjeteve të simulimit
Para se të fillojë prodhimi në shkallë të plotë, mjetet e simulimit mund të ndihmojnë në parashikimin e çështjeve të mundshme.
Simulimet e rrjedhës
Simulimet e rrjedhës lejojnë inxhinierët të vizualizojnë se si plastika e shkrirë lëviz nëpër myk. Duke simuluar procesin, ata mund të identifikojnë zonat ku ajri mund të bllokohet, duke i lejuar ata të rregullojnë modelin e mykut para prodhimit.
Dizajni i ndihmuar nga kompjuteri (CAD)
duke përdorur softuerin CAD ndihmon prodhuesit të vendosin xhepat e mundshëm të ajrit në dizajn. Duke identifikuar këto zona me probleme herët, ekipet mund të modifikojnë mykun për të përmirësuar ventilimin dhe për të zvogëluar mundësinë e shenjave të djegies.
Përmirësimi i zgjedhjes së rrëshirës
Zgjedhja e materialit të duhur të rrëshirës është gjithashtu thelbësore për parandalimin e shenjave të djegies.
Zgjedhja e materialeve me paqëndrueshmëri të ulët
materiale me paqëndrueshmëri të ulët ka më pak të ngjarë të dekompozohen në temperatura të larta, duke i bërë ato ideale për proceset e temperaturës së lartë . Këto rrëshirë prodhojnë më pak gazra, duke zvogëluar mundësinë e xhepave të ajrit që çojnë në shenja të djegura.
Shmangia e rrëshirave të prirura nga djegia e
disa llojeve të rrëshirës janë më të prirur për të djegur shenja bazuar në gjeometrinë e tyre të mykut . Shmangia e këtyre materialeve ose zgjedhja e atyre me një indeks të shkrirjes më të ulët ndihmon në përmirësimin e përpunimit dhe ul rrezikun e defekteve.
Studimi i Rastit: Zgjidhja e shenjave të djegies në një produkt lidhës PBT
Për të ilustruar se si këto teknika të zgjidhjes së problemeve mund të zbatohen në praktikë, le të shohim një studim të çështjeve në botë reale që përfshin shenja djegieje në një produkt lidhës PBT.
Përshkrimi i produktit dhe kërkesat e cilësisë
Produkti në fjalë ishte një lidhës me mur të trashë të bërë nga materiali PBT. Kishte një sipërfaqe të paraqitjes sekondare që duhej të plotësonte standardet e larta estetike.
Konsumatori kishte kërkesa të rrepta për cilësinë e sipërfaqes, kështu që çdo defekt i dukshëm si shenjat e djegies ishte e papranueshme. Kushtet e formimit ishin si më poshtë:
Temperatura e mykut: 60-80 ° C
Temperatura e materialit: 240-260 ° C
Shpejtësia e injektimit (3 faza): 180 mm/s, 135 mm/s, 40 mm/s
Koha e injektimit: 1.5-3s
Presioni i injektimit: 1300-1500kgf/cm²
Analiza fillestare dhe identifikimi i shkakut rrënjësor
Gjatë provës fillestare të mykut, u krye një analizë e rrjedhës në produkt. Ajo zbuloi se shenjat e djegies po shfaqeshin në fund të shtegut të rrjedhës, ku frontet e shkrirë po konvergonin.
Shkaku rrënjësor u identifikua si ajër i bllokuar që nuk mund të evakuohej nga zonat e shënuara të zgavrës së mykut. Ky ajër i bllokuar po kompresohej dhe nxehej, duke shkaktuar djegie të lokalizuar të materialit PBT.
Zgjidhje të zbatuara
Meqenëse modelet e produktit dhe mykut ishin aprovuar tashmë nga klienti, opsionet e vetme ishin përmirësimi i ventilimit të mykut dhe rregullimi i procesit të formimit të injeksionit.
Zgjerimi i lojërave elektronike të ventilimit
Hapi i parë ishte shtimi dhe zmadhimi i lojërave të ventilimit kudo që të jetë e mundur përgjatë shtegut të rrjedhës së shkrirjes, në sipërfaqen e ndarjes dhe rreth kunjave të ejektorit. Kjo ndihmoi në bllokimin e ajrit të shpëtonte më lehtë dhe të zvogëlonte ashpërsinë e shenjave të djegies.
Sidoqoftë, ventimi vetëm nuk ishte i mjaftueshëm për të eleminuar plotësisht problemin, kështu që ishin të nevojshme rregullime të mëtejshme të procesit.
Rregullimi i procesit të formimit të injeksionit
Muret e trasha të lidhësit nënkuptonin që shkrirja po kalonte një kohë të gjatë në zgavrën e mykut, duke rritur rrezikun e djegies. Për të adresuar këtë, procesi i formimit të injeksionit u kalua në një qasje shumë-fazore:
Faza fillestare e injektimit me shpejtësi të lartë për të mbushur shpejt zgavrën
Shpejtësia e zvogëluar në fazën e mesme për të lejuar që ajri të evakuohet
Shpejtësi shumë e ulët në fazën përfundimtare për të paketuar pjesën pa bllokuar ajrin
Duke kontrolluar me kujdes profilin e shpejtësisë së injektimit dhe duke i dhënë ajrit më shumë kohë për të shpëtuar, ashpërsia e shenjave të djegies u zvogëlua ndjeshëm.
Rezultatet dhe mësimet e mësuara
Përmes një kombinimi të parametrave të përmirësuar të ventimit të mykut dhe të optimizuar të procesit, shenjat e djegies në lidhësin PBT u eliminuan, dhe produkti plotësoi kërkesat e rrepta të cilësisë së klientit.
Përfundim
Shenjat e djegies në formimin e injeksionit mund të jenë një problem zhgënjyes dhe i kushtueshëm, por duke kuptuar shkaqet e tyre dhe duke zbatuar zgjidhjet e duhura, mund të minimizoni ndikimin e tyre në produktet tuaja dhe në fund të fundit.
Adresimi i shenjave të djegies në fillim të fazës së projektimit është thelbësore. Punoni ngushtë me projektuesit tuaj të mykut dhe furnizuesit e materialeve për të optimizuar zgjedhjen e sipërmarrjes, portave dhe rrëshirës.
Mirëmbajtja e duhur e mykut, mirëmbajtja e makinerisë dhe trajtimi i materialit janë gjithashtu thelbësore për parandalimin e shenjave të djegies. Rregullimet e rregullta të pastrimit, tharjes dhe parametrave mund të shkojnë shumë përpara.
Për rezultatet më të mira, bashkëpunoni me formues me përvojë injeksion, të cilët mund t'ju ndihmojnë të zgjidhni problemet dhe të zbatoni masa parandaluese afatgjata. Me ekspertizën e duhur dhe qasjen proaktive, ju mund të arrini një prodhim të qëndrueshëm, me cilësi të lartë pa shenja të djegura.
