Plastist töötlemisel olev plastvorm on väga oluline positsioon, hallituse projekteerimise tase ja tootmisvõime kajastab ka riigi tööstusstandardit. Viimastel aastatel on plastvormimise vormi tootmine ja arengutase väga kiire, kõrge efektiivsus, automatiseerimine, suur, täpsus ja hallituse pikk tööiga oli üha suurem osa hallituse kavandamisest, töötlemismeetoditest, töötlemisseadmetest, pinnatöötlusest ja muudest aspektidest, et kokku võtta vormi arengu seisund.
Plastvormimismeetodid ja hallituse kujundamine
Gaasi abiga vormimine, gaasi abistav vorm ei ole uus tehnoloogia, kuid viimastel aastatel on kiire areng ja mõne uue meetodi tekkimine. Veeldistatud gaasiga abistatav sissepritse on eelkuumutatud spetsiaalne aurustuv vedelik, mis on pihustist plastikust sulasse süstitud, vedelikku kuumutatakse hallituse õõnsuses ja laiendatakse aurustumisega, muutes toote õõnsuseks ja surudes sulami pinnale, seda meetodit saab kasutada mis tahes termoplastic jaoks. Vibratsiooni gaasiga abistatav süstimine on plastsulamile vibratsioonienergia rakendamine, võnkudes toote surugaasi, et saavutada toote mikrostruktuuri kontrollimine ja toote jõudluse parandamine. Mõned tootjad muudavad gaasi abistatavas vormis kasutatud gaasi õhemate toodete moodustamiseks ja ka suuri õõnsaid tooteid.
Push-pull vormimisvorm, avage kaks või enam kanalit hallituse õõnsuse ümber ja ühendatud kahe või enama süsteseadme või kolbidega, mis võivad edasi-tagasi liikuda, enne sulamist pärast süstimist sulamist, süsteseadme kruvi või kolvi liigub edasi-tagasi, et suruda ja tõmmata sulatusõõnes, seda tehnoloogiat kutsutakse dünaamilisele survemeetodile, mis on dünaamilisteks survetehnoloogiaks.
Kõrgsurvevormimise õhukesed kooretooted, õhukesed kooretooted on üldiselt pika protsessisuhte tooted, rohkem mitmepunktiline väravavorm, kuid mitmepunktiline valamisesse põhjustab sulamisühendused, sest mõned läbipaistvad tooted mõjutavad selle visuaalset efekti, ühe punkti valamiseni ja pole kerge õõnsuse täitmiseks, nii et saate kasutada kõrgsurvetehnoloogiat, mis on toodud selliseks, nagu see on valmistatud, nagu see on F16, nagu see on F16, nagu see on F16. Tehnoloogia PC-autode esiklaasi tootmiseks, kõrgsurvevormimisrõhk on tavaliselt üle 200MPa, nii et hallitusmaterjal peaks valima ka kõrge noore kõrge tugevuse mooduli, mis on ka hallituse temperatuuri juhtimise võti, lisaks hallituse õõnsuse heitgaasile pööramise võti on sile. Vastasel juhul põhjustab kiire süstimine halva heitgaasi plastikut.
Kuumjooksja hallitus: mitme õõnsusega hallituses on üha enam kuumade jooksjate tehnoloogia kasutamine selle dünaamika sektsiooni tehnoloogiasse hallituse tehnoloogia esiletõst. See tähendab, et plasti voolu reguleerib nõelventiil, mida saab iga värava jaoks eraldi seada süstimisaja, sissepritserõhu ja muude parameetrite jaoks, võimaldades süstimise tasakaalustatud ja optimaalset kvaliteedi tagamist. Voolukanali rõhuandur registreerib pidevalt kanali rõhutaset, mis omakorda võimaldab nõelaklapi asendit juhtida ja reguleerida sularõhku.
Tuuma sissepritsevormide vormid: Selle meetodi korral asetatakse madala sulamistemperatuuri sulamist valmistatud sulav südamik vormi sissepritsevormimiseks. Seejärel eemaldatakse sulav südamik, kuumutades sulavat südamikku sisaldavat toodet. Seda vormimismeetodit kasutatakse keerukate õõnsate kujudega toodete, näiteks õlitorude või autode väljalasketorudega, ja muude kompleksikujuliste õõnsate südamikuosade osade jaoks. Muud seda tüüpi hallitusega vormitud tooted on järgmised: tennisereketi käepide, autode veepump, tsentrifugaal sooja veepump ja kosmoselaevaõlipump jne.
Sissepressiooni-/survevormid: sissepritse/survevormimine võib tekitada madala stressi. Heade toodete optilised omadused, protsess on järgmine: vormi sulgemine (kuid dünaamiline fikseeritud vorm ei ole täielikult suletud, jättes lünga hilisemaks kokkusurumiseks), sulamise süstimine, sekundaarse vormi sulgumine (st surus, nii et sula on vormis tihendatud), jahutamine, vormi avamine ja demolding. Vormi kujunduses tuleb märkida, et kuna hallitus pole vormi sulgemise alguses täielikult suletud, tuleks vormi struktuur olla kavandatud materjali ülevoolu vältimiseks süstimise ajal.
Lamineeritud hallitus: samas tasapinnas mitme õõnsuse asemel on kattuvad mitu õõnsust, mis võib anda täieliku mängimise sissepritsemasina plastifitseerimisvõimele ja sedalaadi hallitust kasutatakse tavaliselt kuumade jooksjate vormides, mis võib tõhusust oluliselt parandada.
Kihi toodete sissepritsevorm: kihiproduktid Sissepritsevormimine nii ühekordse kujunduse vormimise kui ka sissepritsevormide omadused, mis võivad toote mitmekihilise kombinatsiooni jaoks saavutada erinevate materjalide paksuse, iga kihi paksus võib olla nii väike kui 0,1 ~ 10 mm kihi arv võib ulatuda tuhandeteni. See suremine on tegelikult süstimise ja mitmeastmelise kooseeksütrionsisuhe kombinatsioon.
Vormi libisemisvormimine (DSI): seda meetodit saab vormida õõnsad tooted, aga ka mitmesuguste materjalide komposiitproduktide vormimine, protsess on järgmine: suletud hallitus (õõnsate toodete jaoks (vastavalt kahe õõnsuse pooled on erinevates asendites), vastavalt süstimist, hallituse liikumist kahe õõnsuse poole, mis on kokku, ühendatud, kui süstimise keskel on ühendatud Volvolit Productiga, kui see on hea vorminguga seotud toodete keskel. Mõõtmete täpsus, seina ühtlane paksus, disainivabadus. Seina paksuse ühtlus, disainivabadus ja muud eelised.
Alumiiniumist hallitus: plastist tootmistehnoloogia silmapaistev punkt on alumiiniumist materjalide kasutamine, Corus arenenud alumiiniumsulami plastvormi eluiga võib ulatuda enam kui 300 000-ni, Pechineyrhenalu ettevõte koos oma Mi-600 alumiiniumist valmistava plastiga, elu võib ulatuda enam kui 500 000 korda.
Kiire freesimine: praegu on kiire lõikamine sisenenud täpse töötlemise väljale, selle positsioneerimistäpsus on parandatud väärtuseni {+25um}, vedela hüdrostaatilise laagri kasutamist kiiret elektrilise spindli pöörlemisperioodi 0,2UM või vähem, masin tööriistade spindli kiirus kuni 100 000R/Minini. 30 ~ 60m/min. 60m/min, kui kasutab suurt juht- ja kuuliskruvi ning kiiret servomootorit, lineaarset mootorit ja täpset lineaarset juhendit, võib söödakiirus ulatuda isegi 60 ~ 120 m/min. Tööriista muutmise aeg on vähendatud 1 ~ 2s selle töötlemise karedus RA <1um. Kombineerituna uute tööriistadega (metalli keraamilised tööriistad, PCBN -tööriistad, spetsiaalsed kõva- ja kuldsed tööriistad jne) saab töödelda ka 60HRC kõvadust. materjalid. Töötlemisprotsessi temperatuur tõuseb vaid umbes 3 kraadi ja termiline kuju on väga väike, eriti sobib temperatuuri termilise deformatsiooni (näiteks magneesiumisulamist jne) moodustamiseks. Kiire lõikekiirus 5 ~ 100 m / s, võib täielikult saavutada peegli pinna pöörde ja peegli pinna jahvatamise hallitusosade. Lisaks on lõikamisjõu lõigatud väike, suudab töödelda õhukese seinaga ja jäikade vaeste osade töötlemiseks.
Laserkeevitamine: vormi või sulamiskihi parandamiseks saab laserkeevitamisseadmeid vormi kulumiskindluse suurendamiseks kasutada, vormi pinnakihi karedus võib olla kuni 62 tundi pärast laseri keevitamise protsessi. Mikroskoopiline keevitusaeg on ainult 10-9 sekundit, vältides seega soojusülekannet keevisliigese külgnevatesse piirkondadesse. Kasutatakse üldist laserkeevitusprotsessi. See ei põhjusta muutusi materjali metallurgilises korralduses ja omadustes, samuti ei põhjusta see väändumist, deformatsiooni ega pragunemist jne.
EDM jahvatamine: tuntud ka kui EDM -tehnoloogia. See on lihtsa torukujulise elektroodi kiire pöörlemise kasutamine kahemõõtmeliseks või kolmemõõtmeliseks kontuuritöötluseks ja seetõttu ei pea enam keerulisi vormimiselektroode looma.
Kolmemõõtmeline mikromaterjal (DEM) tehnoloogia: DEM-tehnoloogia ületab LIGA tehnoloogia pikkade ja kallite töötlemistsüklite puudused, ühendades kolm peamist protsessi: sügav söövitus, mikroelektroform ja mikroreplikatsioon. Mikroosade jaoks on võimalik genereerida vorme, näiteks paksusega käike.
Kolmemõõtmeliste õõnsuste täpset moodustamist ja ainult peegel-elektro-tule töötlemise integreerimise tehnoloogiat: tahke mikrofineerimispulbri lisamise meetodit tavalisele petrooleumi töövedelikule kasutatakse viimistluse vahelise kauguse suurendamiseks, elektro-vancanci efekti vähendamiseks ja tühjenduskanali dispersiooni suurendamiseks, mis võib põhjustada pindade töötlemise efektiivsuse ja efektiivse töötlemise efektiivsust. Samal ajal võib segatud pulbri töövedeliku kasutamine moodustada hallituse tooriku pinnale ka kõrge kõvadusega plaadistamiskihi, et parandada hallituse õõnsuse pinna kõvadust ja kulumiskindlust.
Hallituse pinna töötlemine
Hallituse eluea parandamiseks on lisaks tavapärastele kuumtöötluse meetoditele ka järgmised hallituse pinna töötlemise ja tugevdamise tehnikad.
Keemiline töötlemine, selle arengusuund tuleneb ühe elemendi infiltratsioonist mitme elemendi ja mitme elemendi kaasinfiltreerimiseni, ühendi infiltratsiooni arengust, alates üldisest laienemisest, hajutatud infiltratsioonist keemilise aurude ladestumiseni (PVD), füüsikalise keemilise aurude ladestumiseni (PCVD, mis ootab ioonide aurude lavastust).
Ioonide infiltratsioon
Laseri pinna töötlemine: 1 Kasutage laserkiirt, et saada metallmaterjalide pinna kustutamise saavutamiseks eriti suur kuumutamiskiirus. Pinnal, et saada kõrge süsiniku väga peeneid martensiidikristalle, kõvadus kui tavaline kustutuskiht 15% ~ 20% kõrgem, samal ajal kui südameorganisatsioon ei muutu, 2, 2 laserpinna roll või pinna legeerimise roll, et saada kõrgjõudlusega pinna kõvenemiskiht. Näiteks pärast CRWMN -i komposiitpulbriga, on selle mahu kulumine 1/10 kustutatud CRWMN -ist ja selle kasutusaega suurendatakse 14 korda.
Laseri sulamise töötlemine on laserkiire suure energiatiheduse kasutamine metalli jahutushooldusorganisatsiooni pinna sulatamiseks, nii et metalli pinnakiht, et moodustada vedela metalli jahutusorganisatsiooni kiht, kuna pinnakihi kuumutamine ja jahutamine on väga kiire, see on väga kiire, nii et see on väga peen, kui jahutav ja jahutuskiirus, kui see võib -olla am, ja jahutuskiirus, et saada ka piisavalt, et see saaks kanini, et see saaks amiveerida, et see ka ei saaks installida. Laser, mis sulab amorfse ravi, tuntud ka kui laseriklaasid.
Haruldaste muldmetallide elementide pinna tugevnemine: see võib parandada terase pinna struktuuri, füüsikalisi, keemilisi ja mehaanilisi omadusi jne. See võib suurendada läbitungimise kiirust 25–30% ja lühendada töötlemisaega rohkem kui 1/3. Tavaliselt on olemas haruldaste süsiniku süsiniku kooseekstsioon, haruldaste muldmetallide süsinik ja lämmastiku kooseeksütrion, haruldaste muldmetallide boori kooseeksstrusioon, haruldaste muinasjutuliste boori ja alumiiniumi kooseeksstrusioon jne.
Keemiline plaadistamine: see toimub läbi keemilise katsemõõturi Ni Pb lahuses, näiteks redutseerimissademega metalli pinnal, et saada Ni-P, Ni-B jne. Metalli mehaaniliste omaduste, küünlatakistuse ja protsessi jõudluse jms parandamiseks, mida tuntakse ka kui autokatalüütilise redutseerimise plaadistamist, elektroplaanideta jne.
Nanosurnaravi: see on tehnoloogia, mis põhineb nanomaterjalidel ja muudel madala mõõtmega mittetasakaalulistel materjalidel teatud aja jooksul, konkreetsete töötlemistehnikate kaudu, kuni tahke pinnamaterjalideni teatud aja jooksul, spetsiifiliste töötlemistehnikate kaudu, et tugevdada tahke pinda või anda pinnale uusi funktsioone.
(1) Nanokomposiitkate moodustatakse nullmõõtmeliste või ühemõõtmeliste nanoplasmoniliste pulbrimaterjalide lisamisega tavapärasele elektripositsioonilahusele, moodustades nanokomposiitkatte. Nanomaterjali saab kasutada ka kulumiskindlate komposiitkatete jaoks, näiteks N-ZRO2 nanopuldi materjalid, mis on lisatud Ni-WB amorfse komposiitkatte jaoks, võivad parandada katte kõrge temperatuuriga oksüdatsiooni jõudlust 550–850 ° C juures, nii et korrosioonikindlus suurendas kattega 2-le, mis on paranenud.
(2) Nanostruktureeritud kattekihtidel paraneb märkimisväärne tugevus, sitkus, korrosioonikindlus, kulumiskindlus, soojusväsimus ja muud katte aspektid ning kattekihil võib olla korraga mitu omadust.
Kiire prototüüpimine ja kiire hallituse valmistamine
Sulatamisvormimismeetodi protsess on prototüübi pinnale metalli sulamiskihi moodustamine ja seejärel tugevdatakse sulakiht ning metallvorm eemaldatakse sula, kõrge sulamistemperatuuriga sulamismaterjaliga võib muuta hallituse pinna kõvaduseks 63 tundi.
Otsesed kiire tootmise metallvormi (DRMT) meetodid on järgmised: laser kui selektiivse laserpagustuse (SLS) ja laserpõhise sulatamismeetodi (objektiiv), plasmakaare jms soojusallikas jne. Fusionmeetodi (PDM) soojusallikana, süstimise kolmemõõtmelise printimise (3DP) meetodil ja metallist lehtmaterjali valmistamiseks. Kahanemist on vähendatud algsest 1% -lt vähem kui 0,2% -ni, läätsede osade tihedus ja mehaanilised omadused kui SLS -i meetod on suur edasiminek, kuid poorsust on endiselt umbes 5%, see sobib ainult osade või hallituse lihtsa geomeetria valmistamiseks.
Kujude sadestamise tootmismeetod (SDM) , kasutades keevituspõhimõtet keevitusmaterjali (traadi) sulatamiseks, ja termilise pihustuspõhimõttega, et muuta ülikõrge temperatuuriga sulatatud tilgad kihi moodustamisega ladestuvad kihi moodustamisega, et saavutada kihtidevaheline kõvekond.
