Mis pole sissepritsevormimise ebapiisav täitmine?
Sissepritsevormimisest ei piisa, viidates osalise mittetäielikkuse nähtusele süstimise plastikust voolu lõpus või hallituse õõnsuse osa ei ole täidetud, eriti õhukese seinaga ala või voolutee otsapinda. See avaldub, et sula kondenseerub õõnsust täitmata ja pärast õõnsusse sisenemist ei ole sula täielikult täidetud, mille tulemuseks on toote materjali puudumine.
Mis põhjustab sissepritsevormimist ei piisa?
Lühikese süstimise peamine põhjus on see, et voolutakistus on liiga suur, põhjustades sulamist ei saa voolavust jätkata. Sulavoolu pikkust mõjutavad tegurid hõlmavad järgmist: osa seina paksus, hallituse temperatuur, sissepritse rõhk, sulatemperatuur ja materjali koostis. Need tegurid võivad põhjustada lühikese süstimise, kui neid ei käsitleta korralikult.
Hüstereesi efekt: nimetatakse ka stagneerunud vooluks, kui on suhteliselt õhuke struktuur, tavaliselt tugevdusribad jne, väravale lähemal asuvas asukohas või voolu suunaga risti asetsevas asukohas, siis süstimisprotsessi ajal võib sulatada sujuva vooluhulgaga vooluhulgaga, mis on täidetud, ja ainult vooluhulgaga, mis on täidetud, ja ainult vooluhulga suunas. või siseneb hoidmissurve, mis on vajalik seisva osa täitmiseks, ja sel ajal, kuna asukoht on väga õhuke ja sula ei voolata soojuse täiendamiseta, on see ravitud, põhjustades sellega alam süstimist.
Kuidas lahendada sissepritsevormi alatäit?
1. süstimise defektide kõrvaldamise meetodid.
-Material
Suurendada sulavliidsust
Vähendada ringlussevõetud materjalide lisamist
Vähendage gaasi lagunemist tooraines
-VORM
Värava asukoht on mõeldud tagamaks, et see täidab kõigepealt paksu seina, et vältida stagnatsiooni, mis võib põhjustada polümeeri sulamise enneaegset kõvenemist.
Suurendage väravate arvu, et vähendada voolu suhet.
Suurendage jooksja suurust, et vähendada voolutakistust.
Ventiinisadama õige asukoht, et vältida kehva ventilatsiooni (vt, kas alam süstimise ala on põlenud).
Suurendage heitgaaside pordi arvu ja suurust.
Suurendage külma materjali kujundust, et heita külma materjal.
Jahutava veekanali jaotus peaks olema mõistlik, et vältida hallituse kohaliku temperatuuri madalat.
-süstimise vormimismasin
Kontrollige, kas tagasitoimetusklapp ja tünni sisesein on tõsiselt kulunud, ülaltoodud kulumine põhjustab süstimisrõhu ja süstimismahu tõsist kaotust.
Kontrollige, kas täitmispordis on materjal või kas see on ühendatud
Kontrollige, kas sissepritsevormimismasin suudab saavutada vormimise vajaliku mahutavuse
-töötlemise tingimused
Suurendage süstimisrõhku
Suurendage süstimiskiirust ja suurendage nihkekuumust
Suurendage süstimismahtu
Suurendage tünni temperatuuri ja hallituse temperatuuri
Suurendada sula pikkust süstimisvormimismasin
Vähendage süstimisvormimismasina puhvermahtu
-Täiendage süstimisaega
Mõistlikult reguleerige iga sissepritse sektsiooni asukoht ning süstimiskiirus ja rõhk.
-osa disain
Seina paksus on liiga õhuke.
Stagnatsiooni põhjustavates osas on tugevdusribad.
Osa paksuses suuri erinevusi, põhjustades kohaliku välimuse stagnatsiooni, ei saa hallituse disainiga vältida.
2. Meetmed varisemise alam süstimise probleemi lahendamiseks.
(1) Suurendage seisva osa paksust, osade paksuse erinevus ei tohiks olla liiga suur, puuduseks on see, et kahanemist on lihtne põhjustada.
(2) Muutke värava asukoht täidise lõpuni, nii et asukoht rõhu moodustamiseks.
(3) Vähendage sissepritsevormi kiirust ja rõhku, nii et materjali voolu esiküljel oleva täidise varajane etapp moodustab paksem kõvenemiskiht, mis suurendab sularõhku, see meetod on meie tavalised mõõtmed.
(4) Hea voolatavusega materjalide kasutamine.
