Oletko koskaan miettinyt, kuinka valmistajat luovat monimutkaisia ​​osia täydellisellä sekoituksella vahvuutta ja tarkkuutta? Syötä hiili -DLS (digitaalinen valon synteesi), uraauurtava 3D -tulostustekniikka, joka muuttaa modernia valmistusta. Toisin kuin perinteiset menetelmät, hiili-DLS yhdistää digitaalisen valoprojektion happea läpäisevän optiikan ja ohjelmoitavien hartsien kanssa poikkeuksellisten tulosten luomiseksi.

Vallankumouksellisen leikeprosessinsa kautta tämä tekniikka siltaa kuilun prototyyppien ja tuotannon valmistuksen välillä. Autojen osista lääkinnällisiin laitteisiin hiili -DLS ei ole vain tulostaminen eri tavalla - se luo parempia tuotteita. Tutkitaan, kuinka tämä innovaatio muuttaa valmistusmahdollisuuksia.

Liity meihin syvälle sukellukseen Carbon DLS -teknologiaan! Tutkimme kaikkia olennaisia ​​näkökohtia - perustoiminnoista materiaalivalintoihin sekä tämän vallankumouksellisen 3D -tulostusmenetelmän edut ja haitat.

Mikä on Carbon DLS?

Hiilidigitaalinen valon synteesi (DLS) edustaa uraauurtavaa harppausta 3D -tulostustekniikassa. Siinä yhdistyvät digitaalinen valoprojektio, happea läpäisevä optiikka ja ohjelmoitavat nestemäiset hartsit korkealaatuisten, tuotantoluokan osien luomiseksi. Tämä innovatiivinen tekniikka erottaa itsensä tuottamalla komponentteja poikkeuksellisen kestävyyden, tarkkuuden ja erinomaisen pintapinnan avulla.

Kuinka Carbon DLS eroaa muista 3D -tulostusmenetelmistä?

Vertailu stereolitografiaan (SLA)

• Kovetusprosessi

• SLA: Kerros kerrallaan UV-kovetus

• Hiili -DLS: jatkuva nestemäisen rajapinnan tuotanto

• Vahvuuden kehittäminen

• SLA: Yksi UV -kovetusvaihe

• Hiili-DLS: Kaksivaiheinen prosessi (UV + -lämpökovetus)

• Tuotannonopeus

• SLA: Hitaampi kerroksen erottelusta johtuen

• Hiili -DLS: Nopeampi jatkuvan tuotannon kautta

Vertailu PolyJet 3D -tulostukseen

• Materiaaliominaisuudet

• Polyjet: Rajoitettu mekaaninen lujuus

• Hiili -DLS: Parannettu kestävyys sekundaarisen lämpöaktivoinnin avulla

• Pinnan laatu

• Polyjet: näkyvät kerrosviivat

• Hiili-DLS: sileä, injektiomallimainen viimeistely

• Tuotantotehokkuus

• Polyjet: Kerroskerroksista materiaalin laskeuma

• Hiili -DLS: jatkuva muodostumisprosessi

Vertailu sulatettuun laskeutumismallinnukseen (FDM)

• Rakenteellinen eheys

• FDM: Suuntalujuusmuunnelmat

• Hiili -DLS: tasainen lujuus kaikkiin suuntiin

• Yksityiskohtainen ratkaisu

• FDM: Rajoitettu suuttimen koko

• Hiili -DLS: Suuri tarkkuus valonprojektion kautta

• Aineelliset vaihtoehdot

• FDM: kestomuoviset filamentit

• Hiili-DLS: Tekneryhmän hartsit

Kuinka Carbon DLS toimii?

Hiili-DLS: llä on hienostunut kolmivaiheinen prosessi korkealaatuisten 3D-painettujen osien luomiseksi. Hajotellaan tämän innovatiivisen tekniikan jokainen komponentti ja vaihe.

Digitaalinen valoprojektiojärjestelmä

• UV -valonlähde

• Projektit tarkkoja valokuvioita

• Hallintaosan geometria

• Mahdollistaa korkean resoluution yksityiskohdat

• Digitaalinen peittäminen

• Luo poikkileikkauskuvia

• Määrittää osaominaisuudet

• Varmistaa tarkat mitat

Leikeprosessi (jatkuva nestemäisen rajapinnan tuotanto)

Vaihe 1: Alkuasetukset

1. Nestemäinen hartsi täyttää rakennuskammion

2. Rakenna alusta -asennot aloituskorkeudella

3. Happea läpäisevä ikkuna valmistelee projektiota

Vaihe 2: jatkuva muodostuminen

• Kuollut vyöhykkeen luominen

• Ohut happikerros (paksu 0,001 mm)

• Estää hartsin tarttumisen ikkunaan

• Mahdollistaa jatkuvan tulostamisen

• Rakentaa prosessi

• Alusta nousee tasaisesti

• Hartsi virtaa osan alla

• Kerroksen erottelua ei tarvita

Vaihe 3: Lämpökovetus

• Uunikäsittely

• Aktivoi toissijaista kemiaa

• Parantaa materiaalien ominaisuuksia

• Varmistaa yhtenäisen voiman

Tärkeimmät prosessiominaisuudet

Happea läpäisevä optiikka:

• Luo jatkuvan kuolleen alueen

• Ylläpitää nestemäistä rajapintaa

• Estää osien tarttumisen

Jatkuvat tuotantoetuudet:

• Nopeusparannukset

• Sujuvammat pinnat

• Parempi rakenteellinen eheys

Lopulliset kovetustulokset:

• Parannettu mekaaniset ominaisuudet

• Parannettu kestävyys

• Johdonmukaiset materiaaliominaisuudet

Tekniset tekniset tiedot:

Prosessiparametri	Tyypillinen arvo
Kuollut vyöhykkeen paksuus	~ 0,001 mm
UV -valon tarkkuus	0,005 'neliö
Rakentaa tilavuus	7.4 'x 4,6 ' x 12,8 '
Minimi seinämän paksuus	0,030 '

Hiili -DLS 3D -tulostuksessa käytetyt materiaalit

Carbon DLS -teknologia tarjoaa erilaisia ​​materiaalivaihtoehtoja erilaisten valmistustarpeiden tyydyttämiseksi. Nämä materiaalit jakautuvat kahteen pääluokkaan: jäykät muovit ja kumimaiset materiaalit.

Jäykkä muov

CE 221 (syanaattiesteri)

• Keskeiset ominaisuudet

• Äärimmäinen lämpötilankestävyys

• Ylivoimainen kemiallinen vastustuskyky

• Korkeapainetoleranssi

• Ihanteelliset sovellukset

• Nestemäiset jakoputket

• Kompressorikomponentit

• Kemiallinen käsittelyosat

Uma 90 (monikäyttö)

• Ominaispiirteet

• Samanlainen kuin SLA -hartsit

• Monivärinen kyky

• Hyvä pinta

• Parhaat käyttötarkoitukset

• Valmistusvalaisimet

• Tuotantopistot

• Visuaaliset prototyypit

EPX 82 (epoksi)

• Piirteet

• Lasin kaltainen lujuus

• Kestävyys

• Iskunkestävä

• Sovellukset

• Rakenteelliset komponentit

• Liittimet

• Kuormituskiinnikkeet

Kumimaiset materiaalit

EPU 40 (elastomeerinen polyuretaani)

• Ominaisuudet

• Korkea joustavuus

• Ylivoimainen kyynelvoima

• Erinomainen energian palautus

• Yleinen käyttö

• Tiivisteet

• Värähtelyvaimennukset

• Joustavat komponentit

Sil 30 (silikon)

• Ominaisuudet

• Biologinen yhteensopiva

• Matala kovuus

• Suuri kyynelkestävyys

• Sovellukset

• Lääkinnälliset laitteet

• Käytettävät tuotteet

• Iho-kosketukset

Materiaalin ominaisuudet Vertailun

materiaalin	kestävyyden	joustavuus	Kemiallinen	kestävyyslämpövastus
CE 221	Erinomainen	Matala	Erinomainen	Korkea
Uma 90	Hyvä	Kohtuullinen	Hyvä	Kohtuullinen
EPX 82	Erinomainen	Matala	Hyvä	Hyvä
EPU 40	Hyvä	Korkea	Kohtuullinen	Kohtuullinen
SIL 30	Kohtuullinen	Erittäin korkea	Hyvä	Hyvä

Carbo DLS: n erityispiirteet

• Biologinen yhteensopivuusvaihtoehdot

• Lääketieteen luokan materiaalit

• FDA-yhteensopivat vaihtoehdot

• Iho-turvalliset formulaatiot

• Suorituskykyominaisuudet

• Isotrooppiset ominaisuudet

• Toissijainen lämpökovetus edut

• Johdonmukaiset mekaaniset ominaisuudet

• Valmistusetuudet

• Minimaalinen materiaalijäte

• Uudelleen käytettävä ylimääräinen materiaali

• Värin mukauttamisvaihtoehdot

Hiilidls -tekniikan edut

1. Miksi valita hiili -DLS monimutkaisista malleista?

Edistyneet geometriset ominaisuudet

• Rajoittamaton suunnitteluvapaus

• Täydelliset suorat seinät

• Monimutkainen aliarviointi

• Monimutkaiset sisäiset ominaisuudet

• Hilan rakenteen edut

• Painon aleneminen

• Parannettu suorituskyky

• Muokattavat mekaaniset ominaisuudet

Reaalimaailman sovellukset

• Jalkineiden keskipohjakorvaus

• Autoteollisuuden komponenttien yhdistäminen

• Ilmailu-

• Lääkinnällisten laitteiden mukauttaminen

2. hiili -DLS -osien mekaaniset ominaisuudet

Isotrooppinen vahvuusetu

• Yhtenäiset ominaisuudet

• Yhtä suuri vahvuus kaikkiin suuntiin

• Johdonmukainen suorituskyky

• Luotettava kestävyys

• Suorituskykymittarit

• Korkea vetolujuus

• Ylivoimainen iskunkestävyys

• Parantunut väsymyselämä

Kaksoiskokeinen edut

• UV -kovetusvaihe

• Alkuperäinen muodonmuodostus

• Mitat tarkkuus

• Tarkat yksityiskohdat

• Lämmönkovetusvaihe

• Aktivoi lepotilassa

• Vahvistaa molekyylisidoksia

• Parantaa yleistä kestävyyttä

3. Pintapinnan laatu

Pintaominaisuudet

• Laatumittarit

• Lasin kaltainen sileys

• Minimaaliset kerrosviivat

• Ammattimainen ulkonäkö

• Resoluutioominaisuudet

• 0,005 'neliöpikselin tarkkuus

• Hieno yksityiskohdat

• Terävä ominaisuuden määritelmä

Kokopohjainen suorituskykyosan

koon	resoluution	pinnan laatu
Pieni (<2 ')	Erittäin korkea	Peilimainen
Keskipitkä (2-6 ')	Korkea	Erinomainen
Suuri (> 6 ')	Standardi	Ammatti-

Valmistusetuja

• Jauheenpoistoa ei tarvita

• Minimaalinen jälkikäsittely

• Käyttövalmis pinnan laatu

• Johdonmukaiset tulokset erissä

Lisäetuja

• Tuotantotehokkuus

• Vähentynyt jäte

• Nopeampi liikevaihto

• Alhaisemmat jälkikäsittelytarpeet

• Suunnitteluvapaus

• Konsolidoidut kokoonpanot

• Optimoidut geometriat

• Toiminnallinen integraatio

• Laadunvarmistus

• Toistettavat tulokset

• Ennustettavat ominaisuudet

• Luotettava valmistus

Hiilidioksidi -DLS: n näkökohdat ja rajoitukset

Kustannustekijät

Alkuinvestointi:  Premium -laitteet, erikoistuneet materiaalit ja projektin asetukset vaativat huomattavaa ennakkopääomaa.

Käyttökustannukset: Omistavat hartsit ja jatkuvat ylläpitoasemat korkeammat tuotantokustannukset kuin perinteiset menetelmät.

Jälkikäsittely: Lisävaiheet lisäävät työvoimakustannuksia ja tuotantoaikaa.

Aineelliset rajoitukset

Rajoitettu valinta: Vain 8 saatavilla olevaa perusmateriaalia, suunnittelu- ja sovellusvaihtoehtojen rajoittaminen.

Värivaihtoehdot: Vakiomateriaalien minimaaliset värivalinnat. Mukautettu väritys vaatii ylimääräistä käsittelyä.

Materiaalin ominaisuudet: Mekaanisten ominaisuuksien rajoitettu alue perinteiseen valmistukseen verrattuna.

Milloin harkita vaihtoehtoja

Yksinkertaiset prototyypit: FDM tai Basic SLA tarjoavat nopeampia, kustannustehokkaampia ratkaisuja perustestaukseen.

Suuri tuotanto: SLS tai injektiomuovaus tarjoaa parempia mittakaavaetuja suurille määrille.

Budjettihankkeet: Perinteiset valmistusmenetelmät tarjoavat taloudellisempia vaihtoehtoja:

• Perusgeometriat

• Yksinkertaiset mekaaniset osat

• Suuren määrän tuotanto

• Nopeat iteraatiot

Aikaherkät projektit: Tavalliset 3D-tulostustekniikat tarjoavat nopeamman käännöksen yksinkertaisille malleille.

Hiili-DLS on erinomainen monimutkaisissa, korkealaatuisissa osissa, mutta eivät välttämättä sovi jokaiseen projektiin. Harkitse erityistarpeitasi, budjettia ja tuotannon määrää ennen tämän tekniikan valintaa.

Hiilidls -tekniikan sovellukset

Nykyiset teollisuussovellukset

Autoteollisuuden valmistus: korkean suorituskyvyn osien, mukautettujen komponenttien ja toiminnallisten prototyyppien tuotanto. Mahdollistaa osan yhdistymisen ja painon vähentämisen.

Lääketieteelliset laitteet: Luo biologisesti yhteensopivia instrumentteja, räätälöityjä kirurgisia työkaluja ja potilaskohtaisia ​​implantteja. Ihanteellinen hammassovelluksiin ja lääketieteellisiin komponentteihin.

Kuluttajatuotteet: Premium -jalkineiden komponenttien, elektroniikan koteloiden ja räätälöityjen urheilulaitteiden tuottaminen. Excels luodaan ergonomisia malleja.

Ilmailualan komponentit: toimittaa kevyitä osia, monimutkaisia ​​kanavajärjestelmiä ja erikoistuneita työkaluja. Mahdollistaa suunnittelun optimoinnin painon alentamiseksi.

Valmistusominaisuudet

Nopea prototyyppi: Nopea suunnittelu iteraatiot ja toiminnalliset testaukset muutamassa tunnissa. Antaa välitöntä palautetta suunnittelun parannuksista.

Tuotannon skaalaus: saumaton siirtyminen prototyyppien laatimisesta täysimittaiseen valmistukseen. Mahdollistaa yhdenmukaisen laadun tuotanto -ajoissa.

Massan räätälöinti: Luo yksilöllisiä tuotteita, jotka on räätälöity yksilöllisiin tarpeisiin. Valtaa henkilökohtaisia ​​ratkaisuja eri toimialoille.

Menestystartit

ADIDAS -toteutus: mullisti välipohjatuotannon hilarakenteiden kautta. Saavutettu massamuutos jalkineiden valmistuksessa.

Lääketieteelliset sovellukset: Muunnettu potilaskohtainen laitetuotanto. Pieni läpimenoaika 60% mukautetuissa lääketieteellisissä ratkaisuissa.

Automoottorien menestys: vähentynyt osuusluku yhdistämisen kautta. Saavutti 40%: n kustannusten vähentämisen komponenttien valmistuksessa.

Tulevaisuuden trendit

Materiaalikehitys: materiaalivaihtoehtojen laajentaminen ja mekaanisten ominaisuuksien parantaminen. Esitetään kestäviä ja biopohjaisia ​​materiaaleja.

Tekninen kehitys: Rakennusnopeuden ja määrien lisääminen. Edistyneiden automaatiojärjestelmien toteuttaminen.

Teollisuuden kehitys: Siirtyminen kohti digitaalisia inventaarisratkaisuja ja paikallista tuotantoa. Laajenee uusiin markkinasegmenteihin.

Johtopäätös: Miksi valita hiili -DLS seuraavalle projektillesi?

Hiili -DLS edustaa uraauurtavaa etenemistä 3D -tulostustekniikassa. Sen ainutlaatuinen yhdistelmä digitaalista valoprojektiota, happea läpäisevää optiikkaa ja ohjelmoitavia hartsia tuottaa poikkeuksellisia tuloksia vaativille sovelluksille. Innovatiivisen leikeprosessinsa avulla tämä tekniikka mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden luomisen aikaisemmin mahdottomaksi perinteisillä valmistusmenetelmillä.

Vaikka hiilidioksidi-DL: iin voi liittyä korkeammat alkuperäiset kustannukset, sen kyky tuottaa korkealaatuisia, toiminnallisia osia tekee siitä erinomaisen valinnan innovatiivisille projekteille, jotka vaativat parempaa suorituskykyä. Kun tämä tekniikka jatkaa valmistuksen mullistamista toimialojen välillä, autojen lääketieteellisiin laitteisiin, se tarjoaa ennennäkemättömän suunnitteluvapauden ja tuotantoominaisuudet. Hankkeille, jotka vaativat poikkeuksellista laatua, johdonmukaisuutta ja monimutkaisia ​​geometrioita, hiili-DLS esittelee pakottavan ratkaisun seuraavan sukupolven valmistukseen.

Oletko valmis muuttamaan valmistusprosessiasi?

Siirry tuotekehityksesi seuraavalle tasolle MFG: n Advanced Carbon DLS -teknologialla. Tarvitsetko monimutkaisia ​​prototyyppejä tai tuotantovalmiita osia, asiantuntijaryhmämme tuottaa poikkeuksellisia tuloksia.

Viitilähteet

Hiili -DLS 3D -tulostustekniikka

3D -tulostusprototyyppi 

Usein kysyttyjä kysymyksiä hiili -DLS: stä

Q1: Mikä on seinämän vähimmäispaksuus, joka on mahdollinen hiilidioksidilla?
V: Pienin suositeltu seinämän paksuus on 0,030 '(0,762 mm). Tämä varmistaa rakenteellisen eheyden ja oikean ominaisuuksien muodostumisen tulostamisen aikana.

Q2: Kuinka kauan hiili -DLS -tulostusprosessi kestää?
V: Tulostusajat vaihtelevat koon ja monimutkaisuuden mukaan. Suurin osa osista täydellistä tulostamista 1-3 tunnin sisällä, plus vielä 2-4 tuntia uunissa olevaan lämpökovettamiseen.

Q3: Voidaanko hiili -DLS -osia maalata tai värittää?
V: Kyllä. Hiili -DLS -osat hyväksyvät tavanomaiset maalaus- ja väritysprosessit. Värin jälkikäsittely lisää kuitenkin lisäaikaa ja kustannuksia tuotantoon.

Q4: Mikä on hiili -DLS -tulostuksen suurin rakennuskoko?
V: Tyypillinen rakennusalue on 7,4 'x 4.6 ' x 12,8 '. Osat, jotka ylittävät 4 ' x 4 'x 6 ', vaativat manuaalista tarkistusta optimaalisten tulostustulosten saavuttamiseksi.

Q5: Ovatko Carbon DLS -materiaalit ruoka-turvallinen ja bioyhteensopiva?
V: Valitse Materiaalit, kuten SIL 30 ja RPU 70, ovat bioyhteensopivia ja sopivia elintarvikkeiden kosketussovelluksiin. Jokainen materiaali vaatii erityistä sertifikaatin tarkoitettua käyttöä varten.

Q6: Kuinka kustannukset verrataan perinteisiin valmistusmenetelmiin?
V: Hiili -DLS maksaa tyypillisesti enemmän osaa pienistä määristä. Siitä tulee kuitenkin kustannustehokas monimutkaisille geometrioille ja keskikokoisille tuotanto-ajoille, joissa työkalusäilyt olisivat kohtuuttomia.

Q7: Millaista jälkikäsittelyä vaaditaan hiili-DLS-osiin?
V: Suurin osa osista vaatii lämmön kovetusta tulostamisen jälkeen. Lisäkäsittelyn jälkikäsittely riippuu sovelluksesta - yksinkertaisesta tuen poistamisesta esteettisten osien pinnan viimeistelyyn.