Gondolkozott már azon azon, hogy a gyártók hogyan hoznak létre összetett alkatrészeket az erő és a pontosság tökéletes keverékével? Írja be a Carbon DLS -t (Digital Light Synthesis), egy úttörő 3D nyomtatási technológiát, amely átalakítja a modern gyártást. A hagyományos módszerekkel ellentétben a szén DLS egyesíti a digitális fény vetületét az oxigén-áteresztő optikával és a programozható gyantákkal, hogy kivételes eredményeket hozzon létre.

Forradalmi klip -folyamatán keresztül ez a technológia áthidalja a szakadékot a prototípus -készítés és a gyártás gyártása között. Az autóalkatrészektől az orvostechnikai eszközökig a Carbon DLS nem csak másképp nyomtatást - jobb termékeket hoz létre. Vizsgáljuk meg, hogy ez az innováció hogyan alakítja át a gyártási lehetőségeket.

Csatlakozzon hozzánk, hogy mélyen belemerüljön a szén DLS technológiába! Megvizsgáljuk az összes alapvető szempontot - az alapvető műveletektől az anyagválasztásig, valamint a forradalmi 3D nyomtatási módszer előnyeit és hátrányait.

Mi az a szén DLS?

A szén digitális fény szintézise (DLS) úttörő ugrást jelent a 3D nyomtatási technológiában. Egyesíti a digitális fény vetületét, az oxigén áteresztő optikát és a programozható folyékony gyantákat, hogy kiváló minőségű, termelési fokozatú alkatrészeket hozzon létre. Ez az innovatív technológia elválasztja magát azáltal, hogy kivételes tartóssággal, pontossággal és kiváló felszíni kivitelű alkatrészeket állít elő.

Hogyan különbözik a szén DLS a többi 3D nyomtatási módszertől?

Összehasonlítás a sztereolitográfiával (SLA)

• Kikeményedési folyamat

• SLA: Rétegenkénti UV-kikeményedés

• Szén DLS: Folyamatos folyékony interfész előállítás

• Erőfejlesztés

• SLA: Egyetlen UV kikeményedési lépés

• Szén DLS: Kétlépéses folyamat (UV + termikus gyógyítás)

• Termelési sebesség

• SLA: lassabb a réteg elválasztása miatt

• Szén DLS: Gyorsabb a folyamatos termelés révén

Összehasonlítás a Polyjet 3D nyomtatással

• Anyagi tulajdonságok

• Polyjet: Korlátozott mechanikai szilárdság

• Szén DLS: fokozott tartósság a másodlagos termikus aktiválás révén

• Felületi minőség

• Polyjet: látható rétegvonalak

• Szén DLS: Sima, injekciós-szerű kivitel

• Termelési hatékonyság

• Polyjet: rétegről-rétegű anyag lerakódás

• Szén DLS: Folyamatos képződési folyamat

Összehasonlítás az olvasztott lerakódási modellezéssel (FDM)

• Szerkezeti integritás

• FDM: Irányított erősség -variációk

• Szén DLS: Egységes szilárdság minden irányban

• Részletfelbontás

• FDM: korlátozott a fúvóka mérete

• Szén DLS: Nagy pontosság a fény vetületén keresztül

• Anyagi lehetőségek

• FDM: hőre lágyuló szálak

• Szén DLS: Műszaki osztályú gyanták

Hogyan működik a szén DLS?

A Carbon DLS kifinomult háromlépcsős eljárást alkalmaz a kiváló minőségű 3D-s nyomtatott alkatrészek létrehozására. Bontjuk le az innovatív technológia minden alkotóelemét és szakaszát.

Digitális fény vetítő rendszer

• UV fényforrás

• Projektek pontos fényminták

• Vezérli az alkatrész geometriáját

• Engedélyezi a nagy felbontású részleteket

• Digitális maszkolás

• Keresztmetszeti képeket készít

• Meghatározza a rész jellemzőit

• Biztosítja a pontos dimenziókat

A klip folyamat (folyamatos folyékony interfész előállítás)

1. szakasz: Kezdeti beállítás

1. A folyékony gyanta kitölti az építkezési kamrát

2. Építsen platformpozíciókat a kezdési magasságban

3. Az oxigén áteresztő ablak előkészíti a vetületet

2. szakasz: Folyamatos formáció

• Holt zóna létrehozása

• Vékony oxigénréteg (0,001 mm vastag)

• Megakadályozza a gyanta tapadását az ablakhoz

• Engedélyezi a folyamatos nyomtatást

• Építési folyamat

• A platform folyamatosan emelkedik

• Gyanta folyik a rész alatt

• Nincs szükség réteg elválasztására

3. szakasz: Termális kikeményedés

• Sütő kezelés

• Aktiválja a másodlagos kémiát

• Fokozza az anyag tulajdonságait

• Biztosítja az egységes erőt

Kulcsfontosságú folyamat jellemzői

Oxigén áteresztő optika:

• Konzisztens holt zónát hoz létre

• Fenntartja a folyékony felületet

• Megakadályozza az alkatrész tapadását

Folyamatos termelési előnyök:

• Sebességjavítások

• Simább felületek

• Jobb szerkezeti integritás

Végső kikeményedési eredmények:

• Továbbfejlesztett mechanikai tulajdonságok

• Javított tartósság

• Következetes anyagjellemzők

Műszaki előírások:

A folyamatparaméterek	tipikus értéke
Holt zóna vastagsága	~ 0,001 mm
UV fényfelbontás	0,005 'négyzet
Építési kötet	7.4 'X 4.6 ' X 12.8 '
Minimális falvastagság	0,030 '

A szén DLS 3D nyomtatásban használt anyagok

A Carbon DLS technológia különféle anyagi lehetőségeket kínál a különféle gyártási igények kielégítésére. Ezek az anyagok két fő kategóriába tartoznak: merev műanyagok és gumiszerű anyagok.

Merev műanyag

CE 221 (Cianát -észter)

• Legfontosabb tulajdonságok

• Szélsőséges hőmérsékleti ellenállás

• Kiváló kémiai ellenállás

• Nagynyomású tolerancia

• Ideális alkalmazások

• Folyadékcsonkok

• Kompresszor alkatrészek

• Vegyi kezelési alkatrészek

UMA 90 (többcélú)

• Jellemzők

• Hasonló az SLA gyantákhoz

• Többszínű képesség

• Jó felületi kivitel

• A legjobb felhasználások

• Gyártó berendezések

• Termelési kocsik

• Vizuális prototípusok

EPX 82 (epoxi)

• Jellemzők

• Üvegszerű erő

• Nagy tartósság

• Ütésálló

• Alkalmazások

• Szerkezeti alkatrészek

• Csatlakozók

• Teherbíró tartókonzolok

Gumiszerű anyagok

EPU 40 (elasztomer poliuretán)

• Tulajdonságok

• Nagy rugalmasság

• Kiváló könnyszilárdság

• Kiváló energia megtérülés

• Általános felhasználások

• Pecsétek

• Rezgéscsillapítók

• Rugalmas alkatrészek

SIL 30 (szilikon)

• Tulajdonság

• Biokompatibilis

• Alacsony keménység

• Nagy könny ellenállás

• Alkalmazások

• Orvostechnikai eszközök

• Hordható termékek

• Bőrkontaktív tárgyak

Anyagtulajdonságok összehasonlító

anyagok	tartósság	rugalmasság	kémiai ellenállás	hőállóság
CE 221	Kiváló	Alacsony	Kiváló	Magas
UMA 90	Jó	Mérsékelt	Jó	Mérsékelt
EPX 82	Kiváló	Alacsony	Jó	Jó
EPU 40	Jó	Magas	Mérsékelt	Mérsékelt
SIL 30	Mérsékelt	Nagyon magas	Jó	Jó

A Carbo DLS különleges jellemzői

• Biokompatibilitási lehetőségek

• Orvosi minőségű anyagok

• FDA-kompatibilis lehetőségek

• Bőrbiztonsági készítmények

• Teljesítményjellemzők

• Izotróp tulajdonságok

• Másodlagos hőkezelés előnyei

• Következetes mechanikai tulajdonságok

• Gyártási előnyök

• Minimális anyaghulladék

• Újrafelhasználható felesleges anyag

• Színes testreszabási lehetőségek

A szén DLS technológia előnyei

1. Miért válassza a szén DLS -t az összetett mintákhoz?

Fejlett geometriai képességek

• Korlátlan tervezési szabadság

• Tökéletes egyenes falak

• Komplex alulkísérletek

• Bonyolult belső jellemzők

• A rácsszerkezet előnyei

• Súlycsökkentés

• Javított teljesítmény

• Testreszabható mechanikai tulajdonságok

Valós alkalmazások

• Lábbeli középtalp csere

• Autóalkatrész konszolidáció

• Repülőgép könnyű alkatrészek

• Orvostechnikai eszköz testreszabás

2. A szén DLS alkatrészek mechanikai tulajdonságai

Izotróp erő előnyei

• Egységes tulajdonságok

• Egyenlő erő minden irányban

• Következetes teljesítmény

• Megbízható tartósság

• Teljesítménymutatók

• Magas szakítószilárdság

• Kiváló ütésállóság

• Fokozott fáradtság élettartama

Kettős-károsodás előnyei

• UV -kikeményedési szakasz

• Kezdeti alak kialakulása

• Dimenziós pontosság

• Pontos részletek

• Termikus kikeményedési szakasz

• Aktiválja a nyugvó kémiát

• Erősíti a molekuláris kötéseket

• Javítja az általános tartósságot

3. felületi kivitel minősége

Felületi jellemzők

• Minőségi mutatók

• Üvegszerű simaság

• Minimális rétegvonalak

• Szakmai megjelenés

• Felbontási képességek

• 0,005 'négyzet alakú pixel felbontás

• Finom részletek reprodukciója

• Éles szolgáltatásdefiníció

Méret-alapú teljesítmény-

alkatrész méret	felbontás	felületminőség
Kicsi (<2 ')	Rendkívül magas	Tükörszerű
Közepes (2-6 ')	Magas	Kiváló
Nagy (> 6 ')	Standard	Szakmai

Gyártási előnyök

• Nincs szükség por eltávolítására

• Minimális utófeldolgozás

• Felhasználásra kész felületminőség

• Konzisztens eredmények a tételek között

További előnyök

• Termelési hatékonyság

• Csökkentett hulladék

• Gyorsabb forgalom

• Alacsonyabb utófeldolgozási igények

• Tervezési szabadság

• Konszolidált szerelvények

• Optimalizált geometriák

• Funkcionális integráció

• Minőségbiztosítás

• Megismételhető eredmények

• Kiszámítható tulajdonságok

• Megbízható gyártás

A szén DLS megfontolásai és korlátai

Költségtényezők

Kezdeti beruházás:  A prémium berendezések, a speciális anyagok és a projektek beállítása jelentős előzetes tőkét igényel.

Működési költségek: A védett gyanták és a folyamatos karbantartás magasabb termelési költségeket eredményez, mint a hagyományos módszerek.

UTAZIKAI FELTÉTEL: További befejezési lépések növelik a munkaerőköltségeket és a termelési időt.

Anyagi korlátozások

Korlátozott választás: Csak 8 alapanyag áll rendelkezésre, korlátozva a tervezési és alkalmazási lehetőségeket.

Színes lehetőségek: Minimális színválaszték a standard anyagokban. Az egyedi színezés további feldolgozást igényel.

Anyagtulajdonságok: Korlátozott mechanikai tulajdonságok tartománya a hagyományos gyártáshoz képest.

Mikor vegye figyelembe az alternatívákat

Egyszerű prototípusok: Az FDM vagy az alap SLA gyorsabb, költséghatékonyabb megoldásokat kínál az alapteszteléshez.

Nagy termelés: Az SLS vagy a fröccsöntés jobb méretgazdaságosságot kínál a magas mennyiséghez.

Költségvetési projektek: A hagyományos gyártási módszerek gazdaságosabb lehetőségeket kínálnak:

• Alapvető geometriák

• Egyszerű mechanikus alkatrészek

• Nagy mennyiségű termelés

• Gyors iterációk

Időérzékeny projektek: A szokásos 3D nyomtatási technológiák gyorsabb fordulást kínálnak az egyszerű tervekhez.

A Carbon DLS komplex, kiváló minőségű alkatrészekben kiemelkedik, de lehet, hogy nem felel meg minden projektnek. Vegye figyelembe az Ön sajátos igényeit, költségvetését és termelési mennyiségét, mielőtt ezt a technológiát választaná.

A szén DLS technológia alkalmazása

Jelenlegi ipari alkalmazások

Autóipari gyártás: nagy teljesítményű alkatrészek, egyedi alkatrészek és funkcionális prototípusok előállítása. Engedélyezi az alkatrész -konszolidációt és a súlycsökkentést.

Orvosi eszközök: Biokompatibilis eszközöket, egyedi sebészeti eszközöket és beteg-specifikus implantátumokat hoz létre. Ideális fogászati ​​alkalmazásokhoz és orvosi minőségű alkatrészekhez.

Fogyasztási termékek: Powers prémium lábbeli alkatrészek, elektronikai házak és egyedi sporteszközök gyártása. Kitűnő az ergonómikus tervek létrehozásában.

Repülési alkatrészek: Könnyű alkatrészeket, komplex vezetékeket és speciális szerszámokat szállít. Engedélyezi a súlycsökkentés tervezési optimalizálását.

Gyártási képességek

Gyors prototípuskészítés: Gyors tervezési iterációk és funkcionális tesztelés órákon belül. Azonnali visszajelzést nyújt a tervezési fejlesztésekhez.

Termelési méretezés: Zökkenőmentes átmenet a prototípus-készítéstől a teljes méretű gyártáshoz. Lehetővé teszi a következetes minőséget a termelési futások során.

Tömeges testreszabás: Az egyedi igényekhez igazított egyedi termékeket hoz létre. Powers személyre szabott megoldások a különféle iparágak számára.

Sikertörténetek

Adidas megvalósítása: Forradalmasított középtalp -termelés rácsszerkezetek révén. Elérte a tömeges testreszabást a lábbeli gyártásában.

Orvosi alkalmazások: Transzformált beteg-specifikus eszköztermelés. Az egyedi orvosi megoldások esetében 60% -kal csökkentette az átfutási időket.

Autóipari siker: A konszolidáció révén csökkent a részszám. 40% -os költségcsökkentést ért el az alkatrészek gyártásában.

A jövőbeli trendek

Anyagfejlesztés: Az anyagi lehetőségek bővítése és a mechanikai tulajdonságok fokozása. A fenntartható és bio-alapú anyagok bevezetése.

Műszaki fejlődés: Az építési sebességek és kötetek növelése. Fejlett automatizálási rendszerek megvalósítása.

Ipari evolúció: A digitális készletmegoldások és a lokalizált termelés felé történő mozgás. Az új piaci szegmensekké történő kiterjesztés.

Következtetés: Miért válassza a szén DLS -t a következő projekthez?

A szén DLS úttörő fejlődést jelent a 3D nyomtatási technológiában. A digitális fény vetületének, az oxigén áteresztő optikájának és a programozható gyantáknak az egyedi kombinációja kivételes eredményeket eredményez az igényes alkalmazásokhoz. Az innovatív klipfolyamat révén ez a technológia lehetővé teszi a hagyományos gyártási módszerekkel korábban lehetetlen komplex geometriák létrehozását.

Noha a szén-dioxid-DLS magasabb kezdeti költségeket vonhat maga után, a magas színvonalú, funkcionális alkatrészek előállításának képessége kiváló választást jelent az innovatív projektek számára, amelyek kiváló teljesítményt igényelnek. Mivel ez a technológia továbbra is forradalmasítja a gyártást az iparágakban, az autóipartól az orvostechnikai eszközökig, példátlan tervezési szabadságot és termelési képességeket kínál. Kivételes minőséget, konzisztenciát és összetett geometriákat igénylő projektek esetén a szén DLS lenyűgöző megoldást kínál a következő generációs gyártáshoz.

Készen áll a gyártási folyamat átalakítására?

Vigye a termékfejlesztését a következő szintre az MFG fejlett szén DLS technológiájával. Függetlenül attól, hogy összetett prototípusokra vagy termelésre kész alkatrészekre van szüksége, szakértői csapatunk kivételes eredményeket hoz.

Referenciaforrások

Szén DLS 3D nyomtatási technológia

3D nyomtatási prototípus készít 

Gyakran feltett kérdések a szén DLS -ről

1. kérdés: Mi lehetséges a minimális falvastagság a szén DLS -sel?
V: A minimális ajánlott falvastagság 0,030 '(0,762 mm). Ez biztosítja a szerkezeti integritást és a megfelelő szolgáltatás kialakulását a nyomtatás során.

2. kérdés: Mennyi ideig tart a szén DLS nyomtatási folyamat?
V: A nyomtatási idők méretétől és összetettségétől függően változnak. A legtöbb alkatrész 1-3 órán belül teljes nyomtatást, plusz további 2-4 órát a sütőben a termikus gyógyításhoz.

3. kérdés: A szén DLS alkatrészeit festeni vagy színezni lehet?
V: Igen. A szén DLS alkatrészei elfogadják a szabványos festési és színezési folyamatokat. A szín utáni feldolgozása azonban extra időt és költségeket ad a gyártáshoz.

4. kérdés: Mekkora a maximális építési méret a szén DLS nyomtatáshoz?
V: A tipikus építési terület 7,4 'x 4,6 ' x 12,8 '. A 4 ' x 4 'x 6 ' -ot meghaladó részek kézi felülvizsgálatot igényelnek az optimális nyomtatási eredményekhez.

5. kérdés: A szén DLS-anyagok élelmiszer-biztonságosak és biokompatibilisek?
V: A kiválasztott anyagok, mint például a SIL 30 és az RPU 70, biokompatibilisek és alkalmasak az élelmiszer -érintkezési alkalmazásokhoz. Mindegyik anyaghoz specifikus tanúsítást igényel a rendeltetésszerű felhasználáshoz.

6. kérdés: Hogyan hasonlít a költségek a hagyományos gyártási módszerekkel?
V: A szén -dioxid -DL -k általában több részenként fizetnek a kis mennyiségeknél. Ugyanakkor költséghatékonyvá válik a komplex geometriák és a közepes méretű termelési futások esetében, ahol a szerszámok költségei megfizethetetlenek.

7. kérdés: Milyen utófeldolgozás szükséges a szén DLS alkatrészekhez?
V: A legtöbb alkatrész nyomtatás után hőkezelésre van szükség. A további utófeldolgozás az alkalmazástól függ - az egyszerű tartótól az esztétikai alkatrészek felületének felületének befejezéséig.