کبھی سوچا کہ مینوفیکچر کس طرح طاقت اور صحت سے متعلق کامل امتزاج کے ساتھ پیچیدہ حصے تخلیق کرتے ہیں؟ کاربن ڈی ایل ایس (ڈیجیٹل لائٹ ترکیب) درج کریں ، جدید مینوفیکچرنگ کو تبدیل کرنے والی ایک گراؤنڈ بریکنگ تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی۔ روایتی طریقوں کے برعکس ، کاربن ڈی ایل ایس ڈیجیٹل لائٹ پروجیکشن کو آکسیجن سے متعلق آپٹکس اور قابل پروگرام رال کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ غیر معمولی نتائج پیدا کیا جاسکے۔

اس کے انقلابی کلپ کے عمل کے ذریعے ، یہ ٹیکنالوجی پروٹو ٹائپنگ اور پروڈکشن مینوفیکچرنگ کے مابین فرق کو ختم کرتی ہے۔ آٹوموٹو حصوں سے لے کر میڈیکل ڈیوائسز تک ، کاربن ڈی ایل ایس صرف مختلف پرنٹنگ نہیں کررہا ہے - یہ بہتر مصنوعات تیار کررہا ہے۔ آئیے یہ دریافت کریں کہ یہ جدت کس طرح مینوفیکچرنگ کے امکانات کو نئی شکل دے رہی ہے۔

کاربن DLS ٹکنالوجی میں گہری ڈوبکی کے لئے ہمارے ساتھ شامل ہوں! ہم بنیادی کارروائیوں سے لے کر مادی انتخاب تک ، اور اس انقلابی 3D پرنٹنگ کے طریقہ کار کے پیشہ اور موافق تمام ضروری پہلوؤں کو تلاش کریں گے۔

کاربن DLS کیا ہے؟

کاربن ڈیجیٹل لائٹ ترکیب (DLS) تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی میں ایک زمین کو توڑنے والی چھلانگ کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ ڈیجیٹل لائٹ پروجیکشن ، آکسیجن سے متعلق آپٹکس ، اور قابل پروگرام مائع رال کو جوڑتا ہے تاکہ اعلی معیار ، پروڈکشن گریڈ کے حصے پیدا ہوں۔ یہ جدید ٹیکنالوجی غیر معمولی استحکام ، صحت سے متعلق ، اور اعلی سطح کی تکمیل کے ساتھ اجزاء تیار کرکے اپنے آپ کو الگ کرتی ہے۔

کاربن DLs دوسرے 3D پرنٹنگ کے طریقوں سے کس طرح مختلف ہے؟

سٹیریلیٹوگرافی (ایس ایل اے) کے ساتھ موازنہ

• کیورنگ کا عمل

• SLA: پرت بہ پرت UV کیورنگ

• کاربن ڈی ایل ایس: مستقل مائع انٹرفیس کی تیاری

• طاقت کی ترقی

• SLA: سنگل UV کیورنگ مرحلہ

• کاربن DLS: دو مرحلے کا عمل (UV + تھرمل کیورنگ)

• پیداوار کی رفتار

• ایس ایل اے: پرت سے علیحدگی کی وجہ سے آہستہ

• کاربن ڈی ایل ایس: مستقل پیداوار کے ذریعے تیزی سے

پولیجیٹ 3D پرنٹنگ کے ساتھ موازنہ

• مادی خصوصیات

• پولیجیٹ: محدود مکینیکل طاقت

• کاربن ڈی ایل ایس: ثانوی تھرمل ایکٹیویشن کے ذریعے استحکام میں اضافہ

• سطح کا معیار

• پولیجیٹ: مرئی پرت لائنیں

• کاربن ڈی ایل ایس: ہموار ، انجیکشن مولڈ کی طرح ختم

• پیداوار کی کارکردگی

• پولیجیٹ: پرت بہ پرت مادی جمع

• کاربن ڈی ایل ایس: تشکیل کا مستقل عمل

فیوزڈ جمع ماڈلنگ (ایف ڈی ایم) کے ساتھ موازنہ

• ساختی سالمیت

• ایف ڈی ایم: دشاتمک طاقت کی مختلف حالتیں

• کاربن ڈی ایل ایس: ہر سمت میں یکساں طاقت

• تفصیل سے حل

• ایف ڈی ایم: نوزل ​​سائز کے ذریعہ محدود

• کاربن ڈی ایل ایس: روشنی پروجیکشن کے ذریعے اعلی صحت سے متعلق

• مادی اختیارات

• ایف ڈی ایم: تھرمو پلاسٹک فلیمینٹس

• کاربن ڈی ایل ایس: انجینئرنگ گریڈ رال

کاربن ڈی ایل ایس کیسے کام کرتا ہے؟

کاربن ڈی ایل ایس اعلی معیار کے 3D طباعت والے حصے بنانے کے لئے ایک نفیس تین مرحلے کے عمل کو ملازمت دیتا ہے۔ آئیے اس جدید ٹکنالوجی کے ہر جزو اور مرحلے کو توڑ دیں۔

ڈیجیٹل لائٹ پروجیکشن سسٹم

• UV روشنی کا ماخذ

• منصوبے عین مطابق روشنی کے نمونے

• حصہ جیومیٹری کو کنٹرول کرتا ہے

• اعلی ریزولوشن کی تفصیلات کو قابل بناتا ہے

• ڈیجیٹل ماسکنگ

• کراس سیکشنل امیجز تخلیق کرتا ہے

• حصے کی خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے

• درست جہتوں کو یقینی بناتا ہے

کلپ عمل (مسلسل مائع انٹرفیس کی تیاری)

مرحلہ 1: ابتدائی سیٹ اپ

1. مائع رال بلڈ چیمبر کو بھرتا ہے

2. اسٹارٹ اونچائی پر پلیٹ فارم کی پوزیشنیں بنائیں

3. آکسیجن سے چلنے والی ونڈو پروجیکشن کے لئے تیار ہے

اسٹیج 2: مسلسل تشکیل

• مردہ زون کی تخلیق

• پتلی آکسیجن پرت (0.001 ملی میٹر موٹی)

• ونڈو پر رال آسنجن کو روکتا ہے

• مسلسل پرنٹنگ کو قابل بناتا ہے

• عمل کی تعمیر

• پلیٹ فارم مستقل طور پر بڑھتا ہے

• رال حصے کے نیچے بہتا ہے

• کسی پرت سے علیحدگی کی ضرورت نہیں ہے

اسٹیج 3: تھرمل کیورنگ

• تندور کا علاج

• ثانوی کیمسٹری کو چالو کرتا ہے

• مادی خصوصیات میں اضافہ کرتا ہے

• یکساں طاقت کو یقینی بناتا ہے

کلیدی عمل کی خصوصیات

آکسیجن سے متعلق آپٹکس:

• مستقل مردہ زون تخلیق کرتا ہے

• مائع انٹرفیس کو برقرار رکھتا ہے

• جزوی آسنجن کو روکتا ہے

پیداوار کے مسلسل فوائد:

• رفتار میں بہتری

• ہموار سطحیں

• بہتر ساختی سالمیت

حتمی علاج کے نتائج:

• بہتر مکینیکل خصوصیات

• استحکام میں بہتری

• مستقل مادی خصوصیات

تکنیکی وضاحتیں:

عمل پیرامیٹر	کی مخصوص قدر
مردہ زون کی موٹائی	~ 0.001 ملی میٹر
یووی لائٹ ریزولوشن	0.005 'مربع
حجم بنائیں	7.4 'x 4.6 ' x 12.8 '
کم سے کم دیوار کی موٹائی	0.030 '

کاربن DLS 3D پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے مواد

کاربن ڈی ایل ایس ٹیکنالوجی مختلف مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے متنوع مادی اختیارات پیش کرتی ہے۔ یہ مواد دو اہم اقسام میں آتے ہیں: سخت پلاسٹک اور ربڑ جیسے مواد۔

سخت پلاسٹک

عیسوی 221 (سائینیٹ ایسٹر)

• کلیدی خصوصیات

• انتہائی درجہ حرارت کی مزاحمت

• اعلی کیمیائی مزاحمت

• ہائی پریشر رواداری

• مثالی ایپلی کیشنز

• سیال کئی گنا

• کمپریسر اجزاء

• کیمیائی ہینڈلنگ کے حصے

UMA 90 (کثیر مقصدی)

• خصوصیات

• ایس ایل اے رال کی طرح

• کثیر رنگ کی صلاحیت

• اچھی سطح ختم

• بہترین استعمال

• مینوفیکچرنگ فکسچر

• پروڈکشن jigs

• بصری پروٹو ٹائپس

ای پی ایکس 82 (ایپوکسی)

• خصوصیات

• گلاس جیسی طاقت

• اعلی استحکام

• اثر مزاحم

• درخواستیں

• ساختی اجزاء

• کنیکٹر

• لوڈ بیئرنگ بریکٹ

ربڑ نما مواد

EPU 40 (elastomeric polyurethane)

• خصوصیات

• اعلی لچک

• اعلی آنسو کی طاقت

• عمدہ توانائی کی واپسی

• عام استعمال

• مہریں

• کمپن ڈیمپینرز

• لچکدار اجزاء

سیل 30 (سلیکون)

• اوصاف

• بائیو کیمپیبل

• کم سختی

• اعلی آنسو مزاحمت

• درخواستیں

• طبی آلات

• پہننے کے قابل مصنوعات

• جلد سے رابطہ کی اشیاء

مادی خصوصیات کا موازنہ

مواد	استحکام	لچک	کیمیائی مزاحمت	گرمی کے خلاف مزاحمت
عیسوی 221	عمدہ	کم	عمدہ	اعلی
اما 90	اچھا	اعتدال پسند	اچھا	اعتدال پسند
ای پی ایکس 82	عمدہ	کم	اچھا	اچھا
EPU 40	اچھا	اعلی	اعتدال پسند	اعتدال پسند
SIL 30	اعتدال پسند	بہت اونچا	اچھا	اچھا

کاربو ڈی ایل ایس کی خصوصی خصوصیات

• بائیوکمپیٹیبلٹی کے اختیارات

• میڈیکل گریڈ مواد

• ایف ڈی اے کے مطابق اختیارات

• جلد سے محفوظ فارمولیشن

• کارکردگی کی خصوصیات

• آئسوٹروپک خصوصیات

• ثانوی تھرمل کیورنگ فوائد

• مستقل مکینیکل خصوصیات

• مینوفیکچرنگ فوائد

• کم سے کم مادی فضلہ

• دوبارہ قابل استعمال اضافی مواد

• رنگین تخصیص کے اختیارات

کاربن ڈی ایل ایس ٹکنالوجی کے فوائد

1. پیچیدہ ڈیزائنوں کے لئے کاربن ڈی ایل ایس کا انتخاب کیوں کریں؟

اعلی درجے کی ہندسی صلاحیتیں

• غیر محدود ڈیزائن کی آزادی

• کامل سیدھی دیواریں

• پیچیدہ انڈر کٹ

• پیچیدہ داخلی خصوصیات

• جعلی ساخت کے فوائد

• وزن میں کمی

• بہتر کارکردگی

• حسب ضرورت میکانکی خصوصیات

حقیقی دنیا کی درخواستیں

• جوتے مڈسولز کی تبدیلی

• آٹوموٹو جزو استحکام

• ایرو اسپیس ہلکے وزن والے حصے

• میڈیکل ڈیوائس کی تخصیص

2. کاربن DLS حصوں کی مکینیکل خصوصیات

آئسوٹروپک طاقت کے فوائد

• یکساں خصوصیات

• تمام سمتوں میں مساوی طاقت

• مستقل کارکردگی

• قابل اعتماد استحکام

• کارکردگی میٹرکس

• اعلی تناؤ کی طاقت

• اعلی اثر مزاحمت

• بہتر تھکاوٹ کی زندگی

دوہری کیورنگ فوائد

• UV کیورنگ اسٹیج

• ابتدائی شکل کی تشکیل

• جہتی درستگی

• عین مطابق تفصیلات

• تھرمل کیورنگ اسٹیج

• غیر فعال کیمسٹری کو چالو کرتا ہے

• سالماتی بانڈز کو مضبوط کرتا ہے

• مجموعی استحکام کو بہتر بناتا ہے

3. سطح کی تکمیل کا معیار

سطح کی خصوصیات

• کوالٹی میٹرکس

• شیشے کی طرح ہموار

• کم سے کم پرت لائنیں

• پیشہ ورانہ ظاہری شکل

• قرارداد کی صلاحیتیں

• 0.005 'مربع پکسل ریزولوشن

• ٹھیک تفصیل سے پنروتپادن

• تیز خصوصیت کی تعریف

سائز پر مبنی کارکردگی

پارٹ سائز	ریزولوشن	سطح کا معیار
چھوٹا (<2 ')	الٹرا ہائی	آئینہ نما
میڈیم (2-6 ')	اعلی	عمدہ
بڑا (> 6 ')	معیار	پیشہ ورانہ

مینوفیکچرنگ فوائد

• پاؤڈر کو ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے

• کم سے کم پوسٹ پروسیسنگ

• استعمال کرنے کے لئے تیار سطح کا معیار

• بیچوں میں مستقل نتائج

اضافی فوائد

• پیداوار کی کارکردگی

• کم فضلہ

• تیز کاروبار

• پروسیسنگ کے بعد کم ضروریات

• ڈیزائن آزادی

• مستحکم اسمبلیاں

• جیومیٹری کو بہتر بنایا گیا

• فنکشنل انضمام

• کوالٹی اشورینس

• قابل تکرار نتائج

• پیش قیاسی خصوصیات

• قابل اعتماد مینوفیکچرنگ

کاربن DLs کے تحفظات اور حدود

لاگت کے عوامل

ابتدائی سرمایہ کاری:  پریمیم آلات ، خصوصی مواد ، اور پروجیکٹ سیٹ اپ کے لئے کافی حد تک دارالحکومت کی ضرورت ہوتی ہے۔

آپریٹنگ اخراجات: ملکیتی رال اور جاری دیکھ بھال کی بحالی روایتی طریقوں سے زیادہ پیداوار کے اخراجات۔

پوسٹ پروسیسنگ: اضافی تکمیل کرنے والے اقدامات مزدوری کے اخراجات اور پیداواری وقت میں اضافہ کرتے ہیں۔

مادی حدود

محدود انتخاب: صرف 8 بیس مواد دستیاب ، ڈیزائن اور درخواست کے اختیارات کو محدود کرنا۔

رنگین اختیارات: معیاری مواد میں کم سے کم رنگ کے انتخاب۔ کسٹم رنگنے کے لئے اضافی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

مادی خصوصیات: روایتی مینوفیکچرنگ کے مقابلے میں مکینیکل خصوصیات کی محدود حد۔

جب متبادلات پر غور کریں

سادہ پروٹو ٹائپس: ایف ڈی ایم یا بنیادی ایس ایل اے بنیادی جانچ کے لئے تیز ، زیادہ سرمایہ کاری مؤثر حل فراہم کرتا ہے۔

بڑی پیداوار: ایس ایل ایس یا انجیکشن مولڈنگ اعلی مقدار کے ل scale پیمانے کی بہتر معیشت پیش کرتی ہے۔

بجٹ کے منصوبے: روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقے مزید معاشی اختیارات فراہم کرتے ہیں:

• بنیادی جیومیٹری

• آسان مکینیکل حصے

• اعلی حجم کی پیداوار

• فوری تکرار

وقت سے حساس منصوبے: معیاری تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجیز آسان ڈیزائنوں کے لئے تیز رفتار موڑ کی پیش کش کرتی ہیں۔

کاربن ڈی ایل ایس پیچیدہ ، اعلی معیار کے حصوں میں سبقت لے جاتا ہے لیکن ہوسکتا ہے کہ ہر منصوبے کے مطابق نہ ہو۔ اس ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنے سے پہلے اپنی مخصوص ضروریات ، بجٹ اور پیداوار کے حجم پر غور کریں۔

کاربن ڈی ایل ایس ٹکنالوجی کی درخواستیں

موجودہ صنعت کی درخواستیں

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ: اعلی کارکردگی والے حصوں ، کسٹم اجزاء اور فنکشنل پروٹو ٹائپ کی تیاری۔ جزوی استحکام اور وزن میں کمی کو قابل بناتا ہے۔

طبی آلات: بائیو کمپیبلیبل آلات ، کسٹم سرجیکل ٹولز ، اور مریض سے متعلق امپلانٹس تخلیق کرتے ہیں۔ دانتوں کی ایپلی کیشنز اور میڈیکل گریڈ کے اجزاء کے لئے مثالی۔

صارفین کی مصنوعات: پریمیم جوتے کے اجزاء ، الیکٹرانکس ہاؤسنگز ، اور کسٹم کھیلوں کے سازوسامان کی طاقت کی تیاری۔ ایرگونومک ڈیزائن بنانے میں سبقت۔

ایرو اسپیس اجزاء: ہلکے وزن والے حصے ، پیچیدہ ڈکٹنگ سسٹم ، اور خصوصی ٹولنگ فراہم کرتے ہیں۔ وزن میں کمی کے ل design ڈیزائن کی اصلاح کو قابل بناتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں

ریپڈ پروٹو ٹائپنگ: فوری ڈیزائن کی تکرار اور گھنٹوں کے اندر فعال جانچ۔ ڈیزائن میں بہتری کے لئے فوری آراء فراہم کرتا ہے۔

پروڈکشن اسکیلنگ: پروٹو ٹائپنگ سے پورے پیمانے پر مینوفیکچرنگ میں ہموار منتقلی۔ پیداوار رنز کے دوران مستقل معیار کو قابل بناتا ہے۔

بڑے پیمانے پر تخصیص: انفرادی ضروریات کے مطابق منفرد مصنوعات تیار کرتا ہے۔ مختلف صنعتوں کے لئے اختیارات ذاتی نوعیت کے حل۔

کامیابی کی کہانیاں

اڈیڈاس پر عمل درآمد: جعلی ڈھانچے کے ذریعہ مڈسول کی پیداوار میں انقلاب برپا ہوا۔ جوتے کی تیاری میں بڑے پیمانے پر تخصیص حاصل کیا۔

میڈیکل ایپلی کیشنز: تبدیل شدہ مریضوں سے متعلق آلہ کی تیاری۔ کسٹم میڈیکل حل کے لئے لیڈ اوقات میں 60 ٪ کمی واقع ہوئی۔

آٹوموٹو کامیابی: استحکام کے ذریعہ حصے کی گنتی میں کمی۔ جزو مینوفیکچرنگ میں 40 ٪ لاگت میں کمی حاصل کی۔

مستقبل کے رجحانات

مادی ترقی: مادی اختیارات کو بڑھانا اور مکینیکل خصوصیات کو بڑھانا۔ پائیدار اور بائیو پر مبنی مواد متعارف کرانا۔

تکنیکی پیشرفت: تعمیر کی رفتار اور حجم میں اضافہ۔ جدید آٹومیشن سسٹم کو نافذ کرنا۔

انڈسٹری ارتقاء: ڈیجیٹل انوینٹری حل اور مقامی پیداوار کی طرف بڑھ رہا ہے۔ مارکیٹ کے نئے طبقات میں توسیع۔

نتیجہ: اپنے اگلے پروجیکٹ کے لئے کاربن ڈی ایل ایس کا انتخاب کیوں کریں؟

کاربن ڈی ایل ایس 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی میں ایک اہم ترقی کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس کا ڈیجیٹل لائٹ پروجیکشن ، آکسیجن سے متعلق آپٹکس ، اور پروگرام ایبل رال کا انوکھا امتزاج درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے غیر معمولی نتائج پیش کرتا ہے۔ اس کے جدید کلپ کے عمل کے ذریعے ، یہ ٹیکنالوجی روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقوں سے پہلے ناممکن پیچیدہ جیومیٹریوں کی تخلیق کو قابل بناتی ہے۔

اگرچہ کاربن ڈی ایل ایس میں اعلی ابتدائی اخراجات شامل ہوسکتے ہیں ، لیکن اس کی اعلی معیار کی تیاری کرنے کی صلاحیت ، فنکشنل حصے یہ جدید منصوبوں کے لئے ایک بہترین انتخاب بناتے ہیں جو اعلی کارکردگی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ چونکہ یہ ٹیکنالوجی آٹوموٹو سے لے کر طبی آلات تک صنعتوں میں مینوفیکچرنگ میں انقلاب لانا جاری رکھے ہوئے ہے ، اس سے یہ بے مثال ڈیزائن کی آزادی اور پیداوار کی صلاحیتوں کی پیش کش کرتا ہے۔ غیر معمولی معیار ، مستقل مزاجی ، اور پیچیدہ جیومیٹریوں کی ضرورت والے منصوبوں کے لئے ، کاربن ڈی ایل ایس اگلی نسل کی تیاری کے لئے ایک زبردست حل پیش کرتا ہے۔

آپ کی تیاری کے عمل کو تبدیل کرنے کے لئے تیار ہیں؟

ایم ایف جی کی جدید کاربن ڈی ایل ایس ٹکنالوجی کے ساتھ اپنی مصنوعات کی ترقی کو اگلی سطح پر لے جائیں۔ چاہے آپ کو پیچیدہ پروٹو ٹائپ یا پروڈکشن کے لئے تیار حصوں کی ضرورت ہو ، ہماری ماہر ٹیم غیر معمولی نتائج پیش کرتی ہے۔

حوالہ ذرائع

کاربن DLS 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی

3D پرنٹنگ پروٹو ٹائپنگ 

کاربن ڈی ایل ایس کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: کاربن DLS کے ذریعہ دیوار کی کم سے کم موٹائی کتنی ممکن ہے؟
A: کم سے کم تجویز کردہ دیوار کی موٹائی 0.030 '(0.762 ملی میٹر) ہے۔ اس سے پرنٹنگ کے دوران ساختی سالمیت اور مناسب خصوصیت کی تشکیل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

Q2: کاربن DLS پرنٹنگ کا عمل کتنا وقت لگتا ہے؟
A: پرنٹ کے اوقات سائز اور پیچیدگی کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ تندور میں تھرمل کیورنگ کے لئے زیادہ تر حصے 1-3 گھنٹوں کے اندر اندر پرنٹنگ مکمل کرتے ہیں۔

Q3: کیا کاربن ڈی ایل ایس کے پرزے پینٹ یا رنگین ہوسکتے ہیں؟
A: ہاں۔ کاربن DLS حصے معیاری پینٹنگ اور رنگنے کے عمل کو قبول کرتے ہیں۔ تاہم ، رنگ کے ل post پوسٹ پروسیسنگ میں اضافی وقت اور پیداوار میں لاگت کا اضافہ ہوتا ہے۔

Q4: کاربن DLS پرنٹنگ کے لئے زیادہ سے زیادہ تعمیر کا سائز کتنا ہے؟
A: عام تعمیر کا علاقہ 7.4 'x 4.6 ' x 12.8 'ہے۔ 4 ' x 4 'x 6 ' سے زیادہ حصے زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کے نتائج کے ل manual دستی جائزے کی ضرورت ہوتی ہے۔

Q5: کیا کاربن ڈی ایل ایس مواد فوڈ سے محفوظ اور بائیو کیمپیبل ہے؟
A: SIL 30 اور RPU 70 جیسے منتخب مواد بائیو کیمپیبل اور کھانے سے رابطہ کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔ ہر مواد کے لئے مطلوبہ استعمال کے ل specific مخصوص سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

Q6: لاگت روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقوں سے کیسے موازنہ کرتی ہے؟
A: کاربن DLs عام طور پر چھوٹی مقدار میں ہر حصے کی لاگت آتی ہے۔ تاہم ، یہ پیچیدہ جیومیٹریوں اور درمیانے درجے کی پیداوار رنز کے لئے سرمایہ کاری مؤثر ہوجاتا ہے جہاں ٹولنگ کے اخراجات ممنوع ہوں گے۔

Q7: کاربن DLS حصوں کے لئے کس قسم کے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہے؟
ج: زیادہ تر حصوں کو پرنٹنگ کے بعد تھرمل علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اضافی پوسٹ پروسیسنگ کا انحصار درخواست پر ہوتا ہے - سادہ مدد سے ہٹانے سے لے کر جمالیاتی حصوں کے لئے سطح تکمیل تک۔