제조업체가 강도와 정밀도의 완벽한 조화로 복잡한 부품을 만드는 방법이 궁금한 적이 있습니까? 현대 제조를 혁신하는 획기적인 3D 프린팅 기술인 Carbon DLS (Digital Light Synthesis)를 입력하십시오. 전통적인 방법과 달리 카본 DLS는 디지털 라이트 투영과 산소 투과성 광학 및 프로그래밍 가능한 수지를 결합하여 탁월한 결과를 만듭니다.

이 기술은 혁신적인 클립 프로세스를 통해 프로토 타이핑과 생산 제조의 격차를 해소합니다. 자동차 부품에서 의료 기기에 이르기까지 Carbon DLS는 다르게 인쇄 할뿐만 아니라 더 나은 제품을 만들고 있습니다. 이 혁신이 제조 가능성을 어떻게 재구성하는지 살펴 보겠습니다.

탄소 DLS 기술에 대한 깊은 다이빙을 위해 우리와 함께하십시오! 기본 운영에서 재료 선택에 이르기까지 모든 필수 측면 과이 혁신적인 3D 인쇄 방법의 장단점을 살펴 보겠습니다.

탄소 DL은 무엇입니까?

Carbon Digital Light Synthesis (DLS)는 3D 인쇄 기술의 획기적인 도약을 나타냅니다. 디지털 라이트 투영, 산소 투과성 광학 및 프로그래밍 가능한 액체 수지를 결합하여 고품질의 생산 등급 부품을 생성합니다. 이 혁신적인 기술은 탁월한 내구성, 정밀도 및 우수한 표면 마감으로 구성 요소를 생산함으로써 차별화됩니다.

탄소 DL은 다른 3D 인쇄 방법과 어떻게 다릅니 까?

스테레오 리소그래피 (SLA)와의 비교

• 경화 과정

• SLA : 레이어 별 UV 경화

• 탄소 DLS : 연속 액체 인터페이스 생산

• 힘 개발

• SLA : 단일 UV 경화 단계

• 탄소 DLS : 2 단계 공정 (UV + 열 경화)

• 생산 속도

• SLA : 층 분리로 인해 느리게

• 탄소 DLS : 지속적인 생산을 통해 더 빠릅니다

폴리 제트 3D 프린팅과 비교

• 재료 특성

• 폴리 제트 : 제한된 기계적 강도

• 탄소 DLS : 2 차 열 활성화를 통한 내구성 향상

• 표면 품질

• 폴리 제트 : 가시 레이어 라인

• 탄소 DLS : 부드럽고 주입 담보와 같은 마감

• 생산 효율성

• 폴리 제트 : 층별 자재 증착

• 탄소 DLS : 연속 형성 공정

융합 증착 모델링 (FDM)과 비교

• 구조적 무결성

• FDM : 방향 강도 변화

• 탄소 DLS : 모든 방향의 균일 한 강도

• 세부 해상도

• FDM : 노즐 크기로 제한됩니다

• 탄소 DLS : 빛 투영을 통한 높은 정밀도

• 재료 옵션

• FDM : 열가소성 필라멘트

• 탄소 DLS : 엔지니어링 급 수지

탄소 DL은 어떻게 작동합니까?

Carbon DLS는 정교한 3 단계 프로세스를 사용하여 고품질 3D 인쇄 부품을 생성합니다. 이 혁신적인 기술의 각 구성 요소와 단계를 분류합시다.

디지털 라이트 프로젝션 시스템

• UV 광원

• 정확한 빛 패턴을 프로젝트합니다

• 부분 형상을 제어합니다

• 고해상도 세부 사항을 활성화합니다

• 디지털 마스킹

• 단면 이미지를 만듭니다

• 부품 기능을 정의합니다

• 정확한 치수를 보장합니다

클립 프로세스 (연속 액체 인터페이스 생산)

1 단계 : 초기 설정

1. 액체 수지는 빌드 챔버를 채 웁니다

2. 시작 높이에서 플랫폼 위치를 구축하십시오

3. 산소 투과성 창은 투영을 준비합니다

2 단계 : 연속 형성

• 데드 존 제작

• 얇은 산소 층 (0.001mm 두께)

• 창에 수지 접착을 방지합니다

• 연속 인쇄를 가능하게합니다

• 빌드 프로세스

• 플랫폼은 꾸준히 상승합니다

• 수지는 부분 아래로 흐릅니다

• 레이어 분리가 필요하지 않습니다

3 단계 : 열 경화

• 오븐 처리

• 이차 화학을 활성화합니다

• 재료 특성을 향상시킵니다

• 균일 한 강도를 보장합니다

주요 프로세스 기능

산소 투과성 광학 :

• 일관된 데드 존을 만듭니다

• 액체 인터페이스를 유지합니다

• 부분 접착력을 방지합니다

지속적인 생산 혜택 :

• 속도 개선

• 더 부드러운 표면

• 더 나은 구조적 무결성

최종 경화 결과 :

• 향상된 기계적 특성

• 내구성 향상

• 일관된 재료 특성

기술 사양 :

프로세스 매개 변수	일반적인 값
데드 존 두께	~ 0.001mm
UV 광 분해능	0.005 '정사각형
볼륨을 빌드하십시오	7.4 'x 4.6 'x 12.8 '
최소 벽 두께	0.030 '

탄소 DLS 3D 프린팅에 사용되는 재료

Carbon DLS 기술은 다양한 제조 요구를 충족시키기위한 다양한 재료 옵션을 제공합니다. 이 재료는 강성 플라스틱과 고무 같은 재료의 두 가지 주요 범주에 속합니다.

강성 플라스틱

CE 221 (시아네이트 에스테르)

• 주요 속성

• 극한 온도 저항

• 우수한 화학 저항

• 고압 내성

• 이상적인 응용 프로그램

• 유체 매니 폴드

• 압축기 구성 요소

• 화학 처리 부품

UMA 90 (다목적)

• 형질

• SLA 수지와 유사합니다

• 다색 기능

• 좋은 표면 마감

• 최상의 용도

• 제조 비품

• 생산 지그

• 시각적 프로토 타입

EPX 82 (에폭시)

• 특징

• 유리 같은 강도

• 높은 내구성

• 충격 저항

• 응용 프로그램

• 구조 구성 요소

• 커넥터

• 부하 괄호

고무 같은 재료

EPU 40 (Elastomeric 폴리 우레탄)

• 속성

• 높은 탄력성

• 우수한 눈물 강도

• 탁월한 에너지 복귀

• 일반적인 용도

• 물개

• 진동 댐퍼

• 유연한 구성 요소

SIL 30 (실리콘)

• 속성

• 생체 적합성

• 낮은 경도

• 높은 눈물 저항

• 응용 프로그램

• 의료 기기

• 웨어러블 제품

• 피부 접촉 품목

재료 특성 비교

물질	내구성	유연성	화학 저항	내열 내열
CE 221	훌륭한	낮은	훌륭한	높은
UMA 90	좋은	보통의	좋은	보통의
EPX 82	훌륭한	낮은	좋은	좋은
EPU 40	좋은	높은	보통의	보통의
SIL 30	보통의	매우 높습니다	좋은	좋은

Carbo DLS의 특별한 특징

• 생체 적합성 옵션

• 의료 등급 자료

• FDA 호환 옵션

• 피부-안전 제제

• 성능 특성

• 등방성 특성

• 2 차 열 경화 이점

• 일관된 기계적 특성

• 제조 혜택

• 최소 재료 폐기물

• 재사용 가능한 과도한 재료

• 색상 사용자 정의 옵션

탄소 DLS 기술의 장점

1. 왜 복잡한 설계를 위해 탄소 DL을 선택합니까?

고급 기하학적 기능

• 무제한 디자인 자유

• 완벽한 직선 벽

• 복잡한 언더컷

• 복잡한 내부 기능

• 격자 구조 이점

• 체중 감소

• 개선 된 성능

• 사용자 정의 가능한 기계적 특성

실제 응용 프로그램

• 신발 미드솔 교체

• 자동차 구성 요소 통합

• 항공 우주 가벼운 부품

• 의료 기기 사용자 정의

2. 탄소 DLS 부품의 기계적 특성

등방성 강도 장점

• 균일 한 특성

• 모든 방향에서 동등한 강도

• 일관된 성능

• 신뢰할 수있는 내구성

• 성능 지표

• 높은 인장 강도

• 우수한 충격 저항

• 강화 된 피로의 삶

이중 경화 혜택

• UV 경화 단계

• 초기 모양 형성

• 치수 정확도

• 정확한 세부 사항

• 열 경화 단계

• 휴면 화학을 활성화합니다

• 분자 결합을 강화합니다

• 전반적인 내구성을 향상시킵니다

3. 표면 마감 품질

표면 특성

• 품질 메트릭

• 유리 같은 부드러움

• 최소 레이어 라인

• 전문적인 외모

• 해상도 기능

• 0.005 '정사각형 픽셀 해상도

• 미세한 세부 재생산

• 날카로운 기능 정의

크기 기반 성능

부품 크기	해상도	표면 품질
작은 (<2 ')	매우 높습니다	거울 같은
중간 (2-6 ')	높은	훌륭한
큰 (> 6 ')	기준	전문적인

제조 장점

• 분말 제거가 필요하지 않습니다

• 최소한의 후 처리

• 즉시 사용 가능한 표면 품질

• 배치 전반에 걸쳐 일관된 결과

추가 혜택

• 생산 효율성

• 폐기물 감소

• 더 빠른 이직률

• 후 처리 요구가 낮습니다

• 디자인 자유

• 통합 어셈블리

• 최적화 된 형상

• 기능적 통합

• 품질 보증

• 반복 가능한 결과

• 예측 가능한 특성

• 신뢰할 수있는 제조

탄소 DL의 고려 및 한계

비용 요인

초기 투자 :  프리미엄 장비, 특수 재료 및 프로젝트 설정에는 상당한 선불 자본이 필요합니다.

운영 비용 : 독점 수지와 지속적인 유지 보수는 전통적인 방법보다 생산 비용이 높아집니다.

후 처리 : 추가 마무리 단계는 인건비와 생산 시간을 증가시킵니다.

재료 제한

제한된 선택 : 설계 및 응용 프로그램 옵션을 제한하는 8 개의 기본 재료 만 사용 가능합니다.

색상 옵션 : 표준 재료에서 최소한의 색상 선택. 사용자 정의 색칠에는 추가 처리가 필요합니다.

재료 특성 : 전통적인 제조에 비해 기계적 특성의 제한된 범위.

대안을 고려해야 할시기

간단한 프로토 타입 : FDM 또는 기본 SLA는 기본 테스트를위한 더 빠르고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

대규모 생산 : SLS 또는 사출 성형은 높은 양의 규모의 더 나은 경제를 제공합니다.

예산 프로젝트 : 전통적인 제조 방법은보다 경제적 인 옵션을 제공합니다.

• 기본 기하학

• 간단한 기계 부품

• 대량 생산

• 빠른 반복

시간에 민감한 프로젝트 : 표준 3D 프린팅 기술은 간단한 디자인을위한 더 빠른 처리 시간을 제공합니다.

Carbon DLS는 복잡한 고품질 부품으로 뛰어나지 만 모든 프로젝트에 적합하지는 않습니다. 이 기술을 선택하기 전에 특정 요구, 예산 및 생산량을 고려하십시오.

탄소 DLS 기술의 응용

현재 산업 응용 프로그램

자동차 제조 : 고성능 부품, 맞춤형 구성 요소 및 기능 프로토 타입 생산. 부분 통합 및 체중 감소를 가능하게합니다.

의료 기기 : 생체 적합성 도구, 맞춤형 수술 도구 및 환자 별 임플란트를 만듭니다. 치과 응용 프로그램 및 의료 등급의 구성 요소에 이상적입니다.

소비자 제품 : 프리미엄 신발 부품, 전자 장치 주택 및 맞춤형 스포츠 장비의 힘 생산. 인체 공학적 디자인을 만드는 데 탁월합니다.

항공 우주 구성 요소 : 가벼운 부품, 복잡한 덕트 시스템 및 특수 툴링을 제공합니다. 체중 감소를위한 설계 최적화를 가능하게합니다.

제조 기능

빠른 프로토 타이핑 : 몇 시간 내에 빠른 설계 반복 및 기능 테스트. 설계 개선에 대한 즉각적인 피드백을 제공합니다.

생산 스케일링 : 프로토 타이핑에서 본격적인 제조로 원활한 전환. 생산 실행에서 일관된 품질을 가능하게합니다.

대량 사용자 정의 : 개별 요구에 맞는 고유 한 제품을 만듭니다. 다양한 산업을위한 개인화 된 솔루션에 힘을 발휘합니다.

성공 사례

Adidas 구현 : 격자 구조를 통한 미드솔 생산 혁명. 신발 제조에서 대량 사용자 정의를 달성했습니다.

의료 응용 프로그램 : 변형 된 환자 별 장치 생산. 맞춤형 의료 솔루션의 경우 리드 타임을 60% 줄였습니다.

자동차 성공 : 통합을 통해 부품 수 감소. 부품 제조의 40% 비용 절감을 달성했습니다.

미래의 트렌드

재료 개발 : 재료 옵션 확장 및 기계적 특성 향상. 지속 가능하고 바이오 기반 재료를 소개합니다.

기술 진보 : 건물 속도 및 볼륨 증가. 고급 자동화 시스템 구현.

산업 진화 : 디지털 인벤토리 솔루션 및 현지화 된 생산으로 이동합니다. 새로운 시장 부문으로 확장.

결론 : 다음 프로젝트를 위해 탄소 DLS를 선택하는 이유는 무엇입니까?

Carbon DLS는 3D 인쇄 기술의 획기적인 발전을 나타냅니다. 디지털 라이트 투영, 산소 투과성 광학 및 프로그래밍 가능한 수지의 고유 한 조합은 까다로운 응용 분야에 대한 탁월한 결과를 제공합니다. 이 기술은 혁신적인 클립 프로세스를 통해 전통적인 제조 방법으로 이전에는 불가능한 복잡한 형상을 생성 할 수 있습니다.

카본 DLS는 초기 비용이 더 높을 수 있지만 고품질의 기능 부품을 생산하는 능력은 탁월한 성능을 요구하는 혁신적인 프로젝트에 탁월한 선택이됩니다. 이 기술은 자동차에서 자동차에서 의료 기기에 이르기까지 산업 전반의 제조에 혁명을 일으키기 때문에 전례없는 설계 자유 및 생산 능력을 제공합니다. 탁월한 품질, 일관성 및 복잡한 형상이 필요한 프로젝트의 경우 Carbon DLS는 차세대 제조를위한 강력한 솔루션을 제공합니다.

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참조 소스

탄소 DLS 3D 프린팅 기술

3D 인쇄 프로토 타이핑 

카본 DL에 대한 자주 묻는 질문

Q1 : 탄소 DLS에서 가능한 최소 벽 두께는 얼마입니까?
A : 권장되는 최소 벽 두께는 0.030 '(0.762mm)입니다. 이는 인쇄 중에 구조적 무결성과 적절한 특징 형성을 보장합니다.

Q2 : 카본 DLS 인쇄 공정은 얼마나 걸립니까?
A : 인쇄 시간은 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 대부분의 부품은 1-3 시간 이내에 인쇄를 완료하고 오븐에서 열 경화를 위해 추가 2-4 시간.

Q3 : 카본 DLS 부품을 페인트하거나 색칠 할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 카본 DLS 부품은 표준 페인팅 및 채색 과정을 수용합니다. 그러나 컬러에 대한 후 처리는 생산에 추가 시간과 비용이 추가됩니다.

Q4 : 카본 DLS 인쇄의 최대 빌드 크기는 얼마입니까?
A : 일반적인 빌드 영역은 7.4 'x 4.6 'x 12.8 '입니다. 부품을 4 'x 4 'x 6 '최적의 인쇄 결과에 대한 수동 검토가 필요합니다.

Q5 : 탄소 DLS 재료 식품 안전 및 생체 적합성이 있습니까?
A : SIL 30 및 RPU 70과 같은 선택된 재료는 생체 적합성이며 음식 접촉 응용 프로그램에 적합합니다. 각 자료에는 의도 된 용도로 특정 인증이 필요합니다.

Q6 : 비용은 전통적인 제조 방법과 어떻게 비교됩니까?
A : 카본 DLS는 일반적으로 소량의 부품 당 비용이 많이 듭니다. 그러나 복잡한 형상과 툴링 비용이 금지되는 중간 크기의 생산 실행에는 비용 효율적입니다.

Q7 : 탄소 DLS 부품에는 어떤 종류의 사후 처리가 필요합니까?
A : 대부분의 부품은 인쇄 후 열 경화가 필요합니다. 추가 사후 처리는 간단한지지 제거에서 미적 부품의 표면 마감에 이르기까지 응용 프로그램에 따라 다릅니다.