কেতিয়াবা ভাবিছেনে যে নিৰ্মাতাসকলে কেনেকৈ শক্তি আৰু নিখুঁততাৰ নিখুঁত মিশ্ৰণৰ সৈতে জটিল অংশ সৃষ্টি কৰে? কাৰ্বন DLS (ডিজিটেল লাইট সংশ্লেষণ), আধুনিক উৎপাদনক ৰূপান্তৰিত কৰা এটা যুগান্তকাৰী 3D প্ৰিন্টিং প্ৰযুক্তি প্ৰৱেশ কৰক। পৰম্পৰাগত পদ্ধতিৰ দৰে নহয়, কাৰ্বন ডি এল এছে অক্সিজেন-পাৰ্যমান্য অপটিক্স আৰু প্ৰগ্ৰেমেবল ৰেজিনৰ সৈতে ডিজিটেল লাইট প্ৰজেকচনৰ সংমিশ্ৰণ ঘটাই ব্যতিক্ৰমী ফলাফল সৃষ্টি কৰে।

ইয়াৰ বৈপ্লৱিক ক্লিপ প্ৰক্ৰিয়াৰ জৰিয়তে এই প্ৰযুক্তিয়ে প্ৰ’ট’টাইপিং আৰু উৎপাদন উৎপাদনৰ মাজৰ ব্যৱধান দূৰ কৰে। অটোমোটিভ অংশৰ পৰা আৰম্ভ কৰি চিকিৎসা সঁজুলিলৈকে, কাৰ্বন ডি এল এছ কেৱল বেলেগ ধৰণে প্ৰিন্ট কৰা নহয় – ই উন্নত সামগ্ৰী সৃষ্টি কৰিছে। এই উদ্ভাৱনে কেনেকৈ উৎপাদন সম্ভাৱনাক পুনৰ গঠন কৰিছে তাক অন্বেষণ কৰোঁ আহক।

কাৰ্বন DLS প্ৰযুক্তিৰ গভীৰ ডুব যোৱাৰ বাবে আমাৰ সৈতে যোগদান কৰক! আমি সকলো প্ৰয়োজনীয় দিশ অন্বেষণ কৰিম - মূল কাৰ্য্যকলাপৰ পৰা আৰম্ভ কৰি সামগ্ৰীৰ পছন্দলৈকে, লগতে এই বৈপ্লৱিক 3D প্ৰিন্টিং পদ্ধতিৰ লাভ আৰু লোকচান।

কাৰ্বন DLS কি?

কাৰ্বন ডিজিটেল লাইট সংশ্লেষণ (DLS) য়ে 3D প্ৰিন্টিং প্ৰযুক্তিত এক যুগান্তকাৰী জাঁপক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে। ই ডিজিটেল পোহৰৰ প্ৰজেকচন, অক্সিজেন-পাৰ্যমান্য অপটিক্স, আৰু প্ৰগ্ৰেমেবল লিকুইড ৰেজিনসমূহক একত্ৰিত কৰি উচ্চমানৰ, উৎপাদন-গ্ৰেডৰ অংশ সৃষ্টি কৰে। এই উদ্ভাৱনী প্ৰযুক্তিয়ে ব্যতিক্ৰমী স্থায়িত্ব, নিখুঁততা, আৰু উচ্চমানৰ পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিৰ সৈতে উপাদানসমূহ উৎপাদন কৰি নিজকে পৃথক কৰি তোলে।

কাৰ্বন DL সমূহ অন্য 3D প্ৰিন্টিং পদ্ধতিৰ পৰা কেনেকৈ পৃথক?

ষ্টেৰিঅ'লিথ'গ্ৰাফী (SLA)ৰ সৈতে তুলনা

• কুয়াৰিং প্ৰক্ৰিয়া

• SLA: স্তৰ-দ্বাৰা-স্তৰৰ UV কিউৰিং

• কাৰ্বন DLS: অবিৰত তৰল আন্তঃপৃষ্ঠ উৎপাদন

• শক্তি বিকাশ

• SLA: একক UV কিউৰিং পদক্ষেপ

• কাৰ্বন ডি এল এছ: দুটা পৰ্যায়ৰ প্ৰক্ৰিয়া (UV + তাপীয় নিৰাময়)

• উৎপাদনৰ গতি

• SLA: স্তৰ পৃথকীকৰণৰ বাবে লেহেমীয়া

• কাৰ্বন DLS: অবিৰত উৎপাদনৰ জৰিয়তে দ্ৰুত

PolyJet 3D প্ৰিন্টিঙৰ সৈতে তুলনা

• উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য

• পলিজেট: সীমিত যান্ত্ৰিক শক্তি

• কাৰ্বন ডি এল এছ: গৌণ তাপীয় সক্ৰিয়কৰণৰ জৰিয়তে বৃদ্ধি পোৱা স্থায়িত্ব

• পৃষ্ঠৰ মান

• PolyJet: দৃশ্যমান স্তৰ ৰেখা

• কাৰ্বন DLS: মসৃণ, ইনজেকচন-মল্ডৰ দৰে ফিনিচিং

• উৎপাদন কাৰ্য্যক্ষমতা

• PolyJet: স্তৰ-দ্বাৰা-স্তৰীয় পদাৰ্থ নিক্ষেপ

• কাৰ্বন DLS: অবিৰত গঠন প্ৰক্ৰিয়া

ফিউজড ডিপজিচন মডেলিং (FDM)ৰ সৈতে তুলনা

• গাঁথনিগত অখণ্ডতা

• FDM: দিশগত শক্তিৰ তাৰতম্য

• কাৰ্বন DLS: সকলো দিশতে একেধৰণৰ শক্তি

• বিৱৰণ ৰিজোলিউচন

• FDM: নজেলৰ আকাৰৰ দ্বাৰা সীমিত

• কাৰ্বন DLS: পোহৰ প্ৰক্ষেপণৰ জৰিয়তে উচ্চ নিখুঁততা

• উপাদান বিকল্প

• FDM: তাপপ্লাষ্টিক ফিলামেন্ট

• কাৰ্বন DLS: অভিযান্ত্ৰিক-গ্ৰেড ৰেজিন

কাৰ্বন ডি এল এছে কেনেকৈ কাম কৰে?

কাৰ্বন ডি এল এছে উচ্চমানৰ থ্ৰীডি প্ৰিণ্টেড পাৰ্টছ সৃষ্টি কৰিবলৈ এক অত্যাধুনিক তিনিটা পৰ্যায়ৰ প্ৰক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰে। এই উদ্ভাৱনীমূলক প্ৰযুক্তিৰ প্ৰতিটো উপাদান আৰু পৰ্যায় ভাঙি দিওঁ আহক।

ডিজিটেল পোহৰৰ প্ৰক্ষেপণ ব্যৱস্থা

• UV পোহৰৰ উৎস

• প্ৰকল্পসমূহ নিখুঁত পোহৰৰ আৰ্হি

• অংশ জ্যামিতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰে

• উচ্চ-ৰিজ'লিউচনৰ বিৱৰণ সক্ৰিয় কৰে

• ডিজিটেল মাস্কিং

• ক্ৰছ-ছেকচনেল ছবি সৃষ্টি কৰে

• অংশ বৈশিষ্ট্যসমূহ সংজ্ঞায়িত কৰে

• সঠিক মাত্ৰা নিশ্চিত কৰে

ক্লিপ প্ৰক্ৰিয়া (অবিৰত তৰল আন্তঃপৃষ্ঠ উৎপাদন)

পৰ্যায় ১: প্ৰাৰম্ভিক ছেটআপ

1. লিকুইড ৰেজিনে বিল্ড চেম্বাৰটো ভৰাই তোলে

2. আৰম্ভণি উচ্চতাত প্লেটফৰ্মৰ অৱস্থান নিৰ্মাণ কৰক

3. অক্সিজেন-পাৰ্যমান্য উইণ্ড' প্ৰক্ষেপণৰ বাবে প্ৰস্তুত কৰে

পৰ্যায় ২: অবিৰত গঠন

• ডেড জ'ন সৃষ্টি

• পাতল অক্সিজেন স্তৰ (০.০০১মিমি ডাঠ)

• উইণ্ড'লৈ ৰজন আঠাযুক্ততা প্ৰতিৰোধ কৰে

• অবিৰত প্ৰিন্টিং সামৰ্থবান কৰে

• প্ৰক্ৰিয়া নিৰ্মাণ কৰক

• প্লেটফৰ্ম ক্ৰমাগতভাৱে বৃদ্ধি পায়

• ৰজনী অংশৰ তলত বৈ যায়

• স্তৰ পৃথকীকৰণৰ প্ৰয়োজন নাই

৩য় পৰ্যায়: তাপীয় নিৰাময়

• অভেন চিকিৎসা

• গৌণ ৰসায়ন সক্ৰিয় কৰে

• পদাৰ্থৰ ধৰ্ম বৃদ্ধি কৰে

• একেধৰণৰ শক্তি নিশ্চিত কৰে

মূল প্ৰক্ৰিয়া বৈশিষ্ট্যসমূহ

অক্সিজেন-পাৰ্যমান্য অপটিক্স:

• সামঞ্জস্যপূৰ্ণ মৃত অঞ্চল সৃষ্টি কৰে

• তৰল আন্তঃপৃষ্ঠ ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰে

• অংশ আঠাযুক্ত হোৱাত বাধা দিয়ে

নিৰন্তৰ উৎপাদনৰ সুবিধা:

• গতি উন্নয়ন

• মসৃণ পৃষ্ঠ

• উন্নত গাঁথনিগত অখণ্ডতা

চূড়ান্ত কিউৰিং ফলাফল:

• উন্নত যান্ত্ৰিক বৈশিষ্ট্য

• উন্নত স্থায়িত্ব

• সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পদাৰ্থৰ বৈশিষ্ট্য

কাৰিকৰী ধাৰ্য্যকৰণ:

প্ৰক্ৰিয়া প্ৰাচল	সাধাৰণ মান
ডেড জ'ন বেধ	~০.০০১মিমি
UV পোহৰৰ ৰিজ'লিউচন	0.005' বৰ্গক্ষেত্ৰ
ভলিউম নিৰ্মাণ কৰক	৭.৪' x ৪.৬' x ১২.৮'
নূন্যতম বেৰৰ বেধ	০.০৩০'

কাৰ্বন DLS 3D প্ৰিন্টিঙত ব্যৱহৃত সামগ্ৰীসমূহ

কাৰ্বন ডি এল এছ প্ৰযুক্তিয়ে বিভিন্ন উৎপাদন প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিবলৈ বৈচিত্ৰময় সামগ্ৰী বিকল্প প্ৰদান কৰে। এই সামগ্ৰীসমূহ দুটা মূল শ্ৰেণীত পৰে: কঠিন প্লাষ্টিক আৰু ৰবৰৰ দৰে সামগ্ৰী।

কঠিন প্লাষ্টিক

CE ২২১ (চাইনেট এষ্টাৰ)

• মূল বৈশিষ্ট্যসমূহ

• চৰম উষ্ণতাৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা

• উচ্চ ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা

• উচ্চ চাপ সহনশীলতা

• আদৰ্শ প্ৰয়োগসমূহ

• তৰল মেনিফল্ড

• কম্প্ৰেছাৰৰ উপাদানসমূহ

• ৰাসায়নিক নিয়ন্ত্ৰণ অংশ

UMA 90 (মাল্টি-উদ্দেশ্য)

• বৈশিষ্ট্যসমূহ

• SLA ৰেজিন্সৰ দৰেই

• বহু-ৰঙীন ক্ষমতা

• গুড ছাৰ্ফেচ ফিনিচিং

• শ্ৰেষ্ঠ ব্যৱহাৰসমূহ

• উৎপাদন ফিক্সচাৰ

• উৎপাদন jigs

• ভিজুৱেল প্ৰ'ট'টাইপ

EPX 82 (এপক্সি)

• বৈশিষ্ট্যসমূহ

• কাঁচৰ দৰে শক্তি

• উচ্চ স্থায়িত্ব

• প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধী

• এপ্লিকেচনসমূহ

• গাঁথনিগত উপাদানসমূহ

• সংযোগকাৰীসমূহ

• লোড-বেয়াৰিং বন্ধনী

ৰবৰৰ দৰে সামগ্ৰী

EPU 40 (ইলাষ্টোমেৰিক পলিয়ুৰেথেন)

• ধৰ্ম

• উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা

• চুপিৰিয়েৰ টিয়াৰ শক্তি

• চমৎকাৰ শক্তি উভতি অহা

• সাধাৰণ ব্যৱহাৰসমূহ

• সীল

• কম্পন dampeners

• নমনীয় উপাদানসমূহ

SIL 30 (চিলিকন)

• বৈশিষ্ট্যসমূহ

• BIO-সামঞ্জস্য

• নিম্ন কঠিনতা

• উচ্চ ছিদ্ৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা

• এপ্লিকেচনসমূহ

• চিকিৎসা সঁজুলি

• Wearable Products

• ছালৰ সংস্পৰ্শলৈ অহা বস্তু

ৰাসায়নিক

প্ৰতিৰোধ	ক্ষমতা	ক্ষমতা	প্ৰতিৰোধ	তাপ
CE ২২১	অতি উত্তম	নিম্ন	অতি উত্তম	ওখ
ইউ এম এ ৯০	ভাল	মধ্যমীয়া	ভাল	মধ্যমীয়া
ইপিএক্স ৮২	অতি উত্তম	নিম্ন	ভাল	ভাল
EPU 40	ভাল	ওখ	মধ্যমীয়া	মধ্যমীয়া
SIL 30	মধ্যমীয়া	অতি উচ্চ	ভাল	ভাল

Carbo DLS এর বিশেষ বৈশিষ্ট্য

• জৈৱ-সামঞ্জস্যতা বিকল্পসমূহ

• মেডিকেল-গ্ৰেডৰ সামগ্ৰী

• FDA-সমৰ্থনকাৰী বিকল্পসমূহ

• ছাল-নিৰাপদ প্ৰস্তুতিসমূহ

• কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বৈশিষ্ট্য

• সমান্তৰাল বৈশিষ্ট্য

• মাধ্যমিক তাপীয় নিৰাময় উপকাৰ

• সামঞ্জস্যপূৰ্ণ যান্ত্ৰিক বৈশিষ্ট্য

• উৎপাদনৰ সুবিধাসমূহ

• নূন্যতম উপাদান আৱৰ্জনা

• পুনৰ ব্যৱহাৰযোগ্য অতিৰিক্ত সামগ্ৰী

• ৰঙীন স্বনিৰ্বাচন বিকল্পসমূহ

কাৰ্বন DLS প্ৰযুক্তিৰ সুবিধাসমূহ

১/ জটিল ডিজাইনৰ বাবে কাৰ্বন ডি এল এছ কিয় বাছি লওক?

উন্নত জ্যামিতিক ক্ষমতাসমূহ

• অবাধ ডিজাইন স্বাধীনতা

• নিখুঁত পোন দেৱাল

• জটিল আণ্ডাৰকাটসমূহ

• জটিল অভ্যন্তৰীণ বৈশিষ্ট্যসমূহ

• জালিৰ গঠনৰ সুবিধাসমূহ

• ওজন হ্ৰাস

• উন্নত পৰিৱেশন

• কাষ্টমাইজেবল যান্ত্ৰিক বৈশিষ্ট্য

বাস্তৱ-পৃথিৱী প্ৰয়োগসমূহ

• জুতা মিডসোল সলনি

• অটোমোটিভ উপাদান একত্ৰীকৰণ

• Aerospace Lightweight অংশ

• চিকিৎসা ডিভাইচ কাষ্টমাইজেচন

2. কাৰ্বন DLS অংশৰ যান্ত্ৰিক ধৰ্ম

সমান্তৰাল শক্তিৰ সুবিধাসমূহ

• একেধৰণৰ বৈশিষ্ট্য

• সকলো দিশতে সমান শক্তি

• সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পৰিৱেশন

• নিৰ্ভৰযোগ্য স্থায়িত্ব

• পৰিৱেশন মেট্ৰিক্স

• উচ্চ টান শক্তি

• চুপিৰিয়েৰ ইমপেক্ট ৰেজিষ্টেন্স

• বৰ্ধিত ক্লান্তি জীৱন

দ্বৈত-কিউৰিং সুবিধাসমূহ

• UV Curing Stage

• প্ৰাৰম্ভিক আকৃতি গঠন

• মাত্ৰিক সঠিকতা

• নিখুঁত বিৱৰণ

• তাপীয় নিৰাময় পৰ্যায়

• নিদ্ৰাহীন ৰসায়ন সক্ৰিয় কৰে

• আণৱিক বন্ধন শক্তিশালী কৰে

• সামগ্ৰিক স্থায়িত্ব উন্নত কৰে

3. পৃষ্ঠ শেষ মান

পৃষ্ঠৰ বৈশিষ্ট্য

• গুণগত মানৰ মেট্ৰিক্স

• কাঁচৰ দৰে মসৃণতা

• নূন্যতম স্তৰৰ ৰেখা

• পেছাদাৰী ৰূপ

• ৰিজোলিউচন ক্ষমতাসমূহ

• 0.005' বৰ্গ পিক্সেল ৰিজ'লিউচন

• মিহি বিৱৰণ প্ৰজনন

• চোকা বৈশিষ্ট্য সংজ্ঞা

আকাৰ-ভিত্তিক পৰিৱেশন

অংশ আকাৰ	ৰিজ'লিউচন	পৃষ্ঠৰ মান
সৰু (<2')	আল্ট্ৰা-হাই	Mirror-ৰ দৰে
মধ্যমীয়া (২-৬')	ওখ	অতি উত্তম
ডাঙৰ (>৬')	মানদণ্ড	পেশাদাৰী

উৎপাদনৰ সুবিধাসমূহ

• গুড়ি আঁতৰোৱাৰ প্ৰয়োজন নাই

• নূন্যতম প'ষ্ট-প্ৰচেছিং

• ব্যৱহাৰৰ বাবে প্ৰস্তুত পৃষ্ঠৰ মান

• বেচসমূহৰ মাজত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ফলাফলসমূহ

অতিৰিক্ত সুবিধাসমূহ

• উৎপাদন কাৰ্য্যক্ষমতা

• আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰা

• দ্ৰুততৰ টাৰ্ণঅভাৰ

• Post-Processing প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ কম

• ডিজাইন স্বাধীনতা

• সমন্বিত সমাবেশ

• অনুকূলিত জ্যামিতি

• কাৰ্য্যকৰী সংহতি

• গুণগত মান নিশ্চিতকৰণ

• পুনৰাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল

• ভৱিষ্যদ্বাণীযোগ্য বৈশিষ্ট্য

• নিৰ্ভৰযোগ্য উৎপাদন

কাৰ্বন DLS ৰ বিবেচনা আৰু সীমাবদ্ধতা

খৰচৰ কাৰকসমূহ

প্ৰাথমিক বিনিয়োগ:  প্ৰিমিয়াম সঁজুলি, বিশেষ সামগ্ৰী, আৰু প্ৰকল্পৰ ছেটআপৰ বাবে যথেষ্ট আগধন মূলধনৰ প্ৰয়োজন।

পৰিচালনা ব্যয়: মালিকানাধীন ৰেজিন আৰু চলি থকা ৰক্ষণাবেক্ষণে পৰম্পৰাগত পদ্ধতিতকৈ অধিক উৎপাদন ব্যয়ক ধাৱমান কৰে।

পোষ্ট-প্ৰচেছিং: অতিৰিক্ত ফিনিচিং পদক্ষেপে শ্ৰম ব্যয় আৰু উৎপাদনৰ সময় বৃদ্ধি কৰে।

উপাদানৰ সীমাবদ্ধতা

সীমিত নিৰ্বাচন: মাত্ৰ ৮ টা ভিত্তি সামগ্ৰী উপলব্ধ, ডিজাইন আৰু এপ্লিকেচন বিকল্প নিষিদ্ধ।

ৰঙৰ বিকল্প: মানক সামগ্ৰীত নূন্যতম ৰঙৰ পছন্দ। কাষ্টম ৰং কৰাৰ বাবে অতিৰিক্ত প্ৰচেছিংৰ প্ৰয়োজন হয়।

উপাদানৰ ধৰ্ম: পৰম্পৰাগত উৎপাদনৰ তুলনাত যান্ত্ৰিক বৈশিষ্ট্যৰ নিষিদ্ধ পৰিসৰ।

বিকল্পসমূহ কেতিয়া বিবেচনা কৰিব লাগে

সৰল প্ৰ'ট'টাইপসমূহ: FDM বা মূল SLA এ মৌলিক পৰীক্ষাৰ বাবে দ্ৰুত, অধিক খৰচ-বহনক্ষম সমাধান প্ৰদান কৰে।

বৃহৎ উৎপাদন: এছ এল এছ বা ইনজেকচন মল্ডিঙে উচ্চ পৰিমাণৰ বাবে উন্নত পৰিসৰৰ অৰ্থনীতি প্ৰদান কৰে।

বাজেট প্ৰকল্প: পৰম্পৰাগত উৎপাদন পদ্ধতিসমূহে অধিক অৰ্থনৈতিক বিকল্প প্ৰদান কৰে:

• মৌলিক জ্যামিতি

• সহজ যান্ত্ৰিক অংশ

• উচ্চ-আয়তন উৎপাদন

• দ্ৰুত পুনৰাবৃত্তি

সময়-সংবেদনশীল প্ৰকল্প: প্ৰামাণিক 3D প্ৰিন্টিং প্ৰযুক্তিয়ে সৰল ডিজাইনৰ বাবে দ্ৰুত টাৰ্ণআউট প্ৰদান কৰে।

কাৰ্বন ডি এল এছে জটিল, উচ্চমানৰ অংশত পাৰদৰ্শিতা দেখুৱায় কিন্তু প্ৰতিটো প্ৰকল্পৰ বাবে উপযুক্ত নহ’বও পাৰে। এই প্ৰযুক্তি বাছনি কৰাৰ আগতে আপোনাৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজন, বাজেট, আৰু উৎপাদনৰ পৰিমাণ বিবেচনা কৰক।

কাৰ্বন DLS প্ৰযুক্তিৰ প্ৰয়োগ

বৰ্তমান উদ্যোগৰ প্ৰয়োগ

অটোমোটিভ উৎপাদন: উচ্চ-কাৰ্যক্ষম অংশ, কাষ্টম উপাদান, আৰু কাৰ্য্যকৰী প্ৰ'ট'টাইপৰ উৎপাদন। অংশ একত্ৰীকৰণ আৰু ওজন হ্ৰাস কৰিবলৈ সক্ষম কৰে।

চিকিৎসা সঁজুলি: জৈৱ-সঙ্গতিপূৰ্ণ যন্ত্ৰ, কাষ্টম চাৰ্জিকেল সঁজুলি, আৰু ৰোগী-নিৰ্দিষ্ট ইমপ্লাণ্ট সৃষ্টি কৰে। দন্ত চিকিৎসাৰ প্ৰয়োগ আৰু চিকিৎসা-গ্ৰেডৰ উপাদানৰ বাবে আদৰ্শ।

গ্ৰাহকৰ সামগ্ৰী: প্ৰিমিয়াম জুতা উপাদান, ইলেক্ট্ৰনিক্স হাউজিং, আৰু কাষ্টম ক্ৰীড়া সঁজুলিৰ উৎপাদন শক্তি। এৰগ’নমিক ডিজাইন তৈয়াৰ কৰাত এক্সেল।

মহাকাশৰ উপাদানসমূহ: লঘু অংশ, জটিল ডাক্টিং ব্যৱস্থা, আৰু বিশেষ সঁজুলি প্ৰদান কৰে। ওজন হ্ৰাসৰ বাবে ডিজাইন অনুকূলন সক্ষম কৰে।

উৎপাদন ক্ষমতা

দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপিং: দ্ৰুত ডিজাইন পুনৰাবৃত্তি আৰু ঘণ্টাৰ ভিতৰত কাৰ্য্যকৰী পৰীক্ষা। ডিজাইন উন্নয়নৰ বাবে তাৎক্ষণিক মতামত প্ৰদান কৰে।

উৎপাদন স্কেলিং: প্ৰ'ট'টাইপিঙৰ পৰা পূৰ্ণমাত্ৰাৰ উৎপাদনলৈ নিৰৱচ্ছিন্ন পৰিৱৰ্তন। উৎপাদন চলোৱাৰ মাজেৰে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মান সামৰ্থবান কৰে।

গণ কাষ্টমাইজেচন: ব্যক্তিগত প্ৰয়োজন অনুসৰি তৈয়াৰ কৰা অনন্য সামগ্ৰী সৃষ্টি কৰে। বিভিন্ন উদ্যোগৰ বাবে ব্যক্তিগতকৃত সমাধানসমূহ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে।

সফলতাৰ গল্প

এডিডাছ ৰূপায়ণ: জালি গঠনৰ জৰিয়তে মিডছল উৎপাদনত এক বৈপ্লৱিক পৰিৱৰ্তন আনিছিল। জুতা নিৰ্মাণত গণ কাষ্টমাইজেচন লাভ কৰা।

চিকিৎসা প্ৰয়োগ: ৰোগী-নিৰ্দিষ্ট যন্ত্ৰৰ উৎপাদন ৰূপান্তৰিত। কাষ্টম মেডিকেল ছলিউচনৰ বাবে সীহৰ সময় ৬০% হ্ৰাস কৰা।

অটোমোটিভ সফলতা: একত্ৰীকৰণৰ জৰিয়তে অংশৰ সংখ্যা হ্ৰাস কৰা। উপাদান উৎপাদনত ৪০% খৰচ হ্ৰাস পোৱা।

ভৱিষ্যতৰ ধাৰা

বস্তুগত বিকাশ: সামগ্ৰীৰ বিকল্প সম্প্ৰসাৰণ আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্ম বৃদ্ধি কৰা। বহনক্ষম আৰু জৈৱ ভিত্তিক সামগ্ৰীৰ প্ৰৱৰ্তন কৰা।

কাৰিকৰী অগ্ৰগতি: নিৰ্মাণৰ গতি আৰু আয়তন বৃদ্ধি কৰা। উন্নত স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী প্ৰণয়ন কৰা।

উদ্যোগৰ বিৱৰ্তন: ডিজিটেল ইনভেণ্টৰী সমাধান আৰু স্থানীয় উৎপাদনৰ দিশে আগবাঢ়ি যোৱা। নতুন বজাৰ খণ্ডলৈ সম্প্ৰসাৰণ কৰা।

উপসংহাৰ: আপোনাৰ পৰৱৰ্তী প্ৰকল্পৰ বাবে কাৰ্বন DLS কিয় বাছি লওক?

কাৰ্বন ডি এল এছে থ্ৰীডি প্ৰিন্টিং প্ৰযুক্তিৰ এক যুগান্তকাৰী উন্নতিৰ প্ৰতিনিধিত্ব কৰে। ডিজিটেল পোহৰ প্ৰজেকচন, অক্সিজেন-পাৰ্যমান্য অপটিক্স, আৰু প্ৰগ্ৰেমেবল ৰেজিনৰ ইয়াৰ অনন্য সংমিশ্ৰণে দাবীদাৰ প্ৰয়োগৰ বাবে ব্যতিক্ৰমী ফলাফল প্ৰদান কৰে। ইয়াৰ উদ্ভাৱনীমূলক ক্লিপ প্ৰক্ৰিয়াৰ জৰিয়তে এই প্ৰযুক্তিয়ে পৰম্পৰাগত উৎপাদন পদ্ধতিৰে পূৰ্বতে অসম্ভৱ জটিল জ্যামিতি সৃষ্টি কৰিবলৈ সক্ষম কৰে।

কাৰ্বন ডি এল এছত অধিক প্ৰাৰম্ভিক খৰচ জড়িত হ’ব পাৰে যদিও ইয়াৰ উচ্চমানৰ, কাৰ্য্যকৰী অংশ উৎপাদন কৰাৰ ক্ষমতাই ইয়াক উচ্চমানৰ পৰিৱেশনৰ দাবী কৰা উদ্ভাৱনীমূলক প্ৰকল্পৰ বাবে এক উৎকৃষ্ট পছন্দ কৰি তোলে। এই প্ৰযুক্তিয়ে অটোমোটিভৰ পৰা আৰম্ভ কৰি চিকিৎসা সঁজুলিলৈকে উদ্যোগসমূহৰ মাজত উৎপাদনত এক বৈপ্লৱিক পৰিৱৰ্তন আনিবলৈ আগবাঢ়ি যোৱাৰ লগে লগে ই অভূতপূৰ্ব ডিজাইন স্বাধীনতা আৰু উৎপাদন ক্ষমতা প্ৰদান কৰে। ব্যতিক্ৰমী গুণগত মান, সামঞ্জস্য, আৰু জটিল জ্যামিতিৰ প্ৰয়োজনীয়তা থকা প্ৰকল্পসমূহৰ বাবে, কাৰ্বন ডিএলএছে পৰৱৰ্তী প্ৰজন্মৰ উৎপাদনৰ বাবে এটা বাধ্যতামূলক সমাধান উপস্থাপন কৰে।

আপোনাৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াক ৰূপান্তৰিত কৰিবলৈ সাজু?

আপোনাৰ প্ৰডাক্ট বিকাশ MFG ৰ উন্নত কাৰ্বন DLS প্ৰযুক্তিৰ সৈতে পৰৱৰ্তী স্তৰলৈ লৈ যাওক। আপুনি জটিল প্ৰ’ট’টাইপ বা উৎপাদন-প্ৰস্তুত অংশৰ প্ৰয়োজন হওক, আমাৰ বিশেষজ্ঞ দলটোৱে ব্যতিক্ৰমী ফলাফল প্ৰদান কৰে।

প্ৰসংগ উৎসসমূহ

কাৰ্বন DLS 3D প্ৰিন্টিং প্ৰযুক্তি

3D প্ৰিন্টিং প্ৰ'ট'টাইপিং 

কাৰ্বন DLS সম্পৰ্কে সঘনাই সোধা প্ৰশ্নসমূহ

প্ৰশ্ন ১: কাৰ্বন ডি এল এছৰ সৈতে বেৰৰ ডাঠ নূন্যতম কি হ’ব?
উত্তৰ: নূন্যতম পৰামৰ্শ দিয়া বেৰৰ ডাঠতা 0.030' (0.762mm). ই প্ৰিন্টিঙৰ সময়ত গাঁথনিগত অখণ্ডতা আৰু সঠিক বৈশিষ্ট্য গঠন নিশ্চিত কৰে।

প্ৰশ্ন ২: কাৰ্বন ডি এল এছ প্ৰিন্টিং প্ৰক্ৰিয়াই কিমান সময় লয়?
উত্তৰ: আকাৰ আৰু জটিলতা অনুসৰি প্ৰিন্টৰ সময় বেলেগ বেলেগ। বেছিভাগ অংশই ১-৩ ঘণ্টাৰ ভিতৰত প্ৰিন্টিং সম্পূৰ্ণ কৰে, লগতে অভেনত তাপীয় নিৰাময়ৰ বাবে অতিৰিক্ত ২-৪ ঘণ্টা।

প্ৰশ্ন ৩: কাৰ্বন ডি এল এছৰ অংশত ৰং বা ৰঙীন কৰিব পাৰিনে?
উ: হয়। কাৰ্বন ডি এল এছৰ অংশসমূহে মানক চিত্ৰকলা আৰু ৰং প্ৰক্ৰিয়া গ্ৰহণ কৰে। কিন্তু ৰঙৰ বাবে পোষ্ট-প্ৰচেছিঙে উৎপাদনত অতিৰিক্ত সময় আৰু খৰচ যোগ কৰে।

Q4: কাৰ্বন DLS প্ৰিন্টিঙৰ বাবে সৰ্বোচ্চ নিৰ্মাণ আকাৰ কিমান?
উত্তৰ: সাধাৰণ নিৰ্মাণ ক্ষেত্ৰখন হৈছে 7.4' x 4.6' x 12.8'.

প্ৰশ্ন ৫: কাৰ্বন ডি এল এছ সামগ্ৰী খাদ্য-নিৰাপদ আৰু জৈৱ-সঙ্গতিপূৰ্ণ নেকি?
উত্তৰ: SIL 30 আৰু RPU 70 ৰ দৰে নিৰ্বাচিত সামগ্ৰীসমূহ জৈৱ-সঙ্গতিপূৰ্ণ আৰু খাদ্য সংস্পৰ্শৰ প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী। প্ৰতিটো সামগ্ৰীৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট ব্যৱহাৰৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট প্ৰমাণপত্ৰৰ প্ৰয়োজন হয়।

প্ৰশ্ন ৬: পৰম্পৰাগত উৎপাদন পদ্ধতিৰ সৈতে খৰচৰ তুলনা কেনেকুৱা?
উত্তৰ: কাৰ্বন ডি এল সমূহৰ বাবে সাধাৰণতে সৰু আয়তনৰ বাবে প্ৰতি অংশত অধিক খৰচ হয়। কিন্তু জটিল জ্যামিতি আৰু মধ্যমীয়া আকাৰৰ উৎপাদনৰ বাবে ই খৰচ-বহনক্ষম হৈ পৰে য’ত সঁজুলিৰ খৰচ নিষিদ্ধ হ’ব।

প্ৰশ্ন ৭: কাৰ্বন ডি এল এছ অংশৰ বাবে কেনেধৰণৰ পোষ্ট-প্ৰচেছিঙৰ প্ৰয়োজন?
উত্তৰ: বেছিভাগ অংশতে প্ৰিন্ট কৰাৰ পিছত তাপীয় নিৰাময়ৰ প্ৰয়োজন হয়। অতিৰিক্ত প্ৰচেছিং এপ্লিকেচনৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে - সৰল সমৰ্থন আঁতৰোৱাৰ পৰা আৰম্ভ কৰি নান্দনিক অংশৰ বাবে পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিলৈকে।