உற்பத்தியாளர்கள் வலிமை மற்றும் துல்லியத்தின் சரியான கலவையுடன் சிக்கலான பகுதிகளை எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள் என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா? நவீன உற்பத்தியை மாற்றும் 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பமான கார்பன் டி.எல்.எஸ் (டிஜிட்டல் லைட் தொகுப்பு) ஐ உள்ளிடவும். பாரம்பரிய முறைகளைப் போலன்றி, கார்பன் டி.எல்.எஸ் டிஜிட்டல் ஒளி திட்டத்தை ஆக்ஸிஜன்-ஊடுருவக்கூடிய ஒளியியல் மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய பிசின்களுடன் இணைத்து விதிவிலக்கான முடிவுகளை உருவாக்குகிறது.

அதன் புரட்சிகர கிளிப் செயல்முறையின் மூலம், இந்த தொழில்நுட்பம் முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி உற்பத்திக்கு இடையிலான இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. வாகன பாகங்கள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை, கார்பன் டி.எல்.எஸ் வித்தியாசமாக அச்சிடுவதில்லை - இது சிறந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த கண்டுபிடிப்பு உற்பத்தி சாத்தியங்களை எவ்வாறு மாற்றியமைக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

கார்பன் டி.எல்.எஸ் தொழில்நுட்பத்தில் ஆழமான டைவ் செய்ய எங்களுடன் சேருங்கள்! அடிப்படை செயல்பாடுகள் முதல் பொருள் தேர்வுகள் வரை, இந்த புரட்சிகர 3D அச்சிடும் முறையின் நன்மை தீமைகள் போன்ற அனைத்து அத்தியாவசிய அம்சங்களையும் ஆராய்வோம்.

கார்பன் டி.எல்.எஸ் என்றால் என்ன?

கார்பன் டிஜிட்டல் ஒளி தொகுப்பு (டி.எல்.எஸ்) 3 டி அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு அற்புதமான பாய்ச்சலைக் குறிக்கிறது. இது டிஜிட்டல் லைட் ப்ரொஜெக்ஷன், ஆக்ஸிஜன்-ஊடுருவக்கூடிய ஒளியியல் மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய திரவ பிசின்களை ஒருங்கிணைத்து உயர்தர, உற்பத்தி தர பாகங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த புதுமையான தொழில்நுட்பம் விதிவிலக்கான ஆயுள், துல்லியம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்ட கூறுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் தன்னை ஒதுக்கி வைக்கிறது.

கார்பன் டி.எல் கள் மற்ற 3 டி அச்சிடும் முறைகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

ஸ்டீரியோலிதோகிராஃபி (எஸ்.எல்.ஏ) உடன் ஒப்பிடுதல்

• குணப்படுத்தும் செயல்முறை

• SLA: அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு புற ஊதா குணப்படுத்துதல்

• கார்பன் டி.எல்.எஸ்: தொடர்ச்சியான திரவ இடைமுக உற்பத்தி

• வலிமை வளர்ச்சி

• SLA: ஒற்றை புற ஊதா குணப்படுத்தும் படி

• கார்பன் டி.எல்.எஸ்: இரண்டு-நிலை செயல்முறை (யு.வி + வெப்ப குணப்படுத்துதல்)

• உற்பத்தி வேகம்

• SLA: அடுக்கு பிரிப்பு காரணமாக மெதுவாக

• கார்பன் டி.எல்.எஸ்: தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மூலம் வேகமாக

பாலிஜெட் 3D அச்சிடலுடன் ஒப்பிடுதல்

• பொருள் பண்புகள்

• பாலிஜெட்: வரையறுக்கப்பட்ட இயந்திர வலிமை

• கார்பன் டி.எல்.எஸ்: இரண்டாம் நிலை வெப்ப செயல்படுத்தல் மூலம் மேம்பட்ட ஆயுள்

• மேற்பரப்பு தரம்

• பாலிஜெட்: புலப்படும் அடுக்கு கோடுகள்

• கார்பன் டி.எல்.எஸ்: மென்மையான, ஊசி-மெல்ட் போன்ற பூச்சு

• உற்பத்தி திறன்

• பாலிஜெட்: அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு பொருள் படிவு

• கார்பன் டி.எல்.எஸ்: தொடர்ச்சியான உருவாக்கம் செயல்முறை

இணைந்த படிவு மாடலிங் (எஃப்.டி.எம்) உடன் ஒப்பிடுதல்

• கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு

• எஃப்.டி.எம்: திசை வலிமை மாறுபாடுகள்

• கார்பன் டி.எல்.எஸ்: எல்லா திசைகளிலும் சீரான வலிமை

• விவரம் தீர்மானம்

• FDM: முனை அளவு மூலம் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது

• கார்பன் டி.எல்.எஸ்: ஒளி திட்டத்தின் மூலம் அதிக துல்லியம்

• பொருள் விருப்பங்கள்

• எஃப்.டி.எம்: தெர்மோபிளாஸ்டிக் இழைகள்

• கார்பன் டி.எல்.எஸ்: பொறியியல்-தர பிசின்கள்

கார்பன் டி.எல்.எஸ் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

கார்பன் டி.எல்.எஸ் உயர்தர 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்க ஒரு அதிநவீன மூன்று-நிலை செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த புதுமையான தொழில்நுட்பத்தின் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் கட்டத்தையும் உடைப்போம்.

டிஜிட்டல் லைட் ப்ரொஜெக்ஷன் சிஸ்டம்

• புற ஊதா ஒளி மூல

• திட்டங்கள் துல்லியமான ஒளி வடிவங்கள்

• பகுதி வடிவவியலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது

• உயர் தெளிவுத்திறன் விவரங்களை செயல்படுத்துகிறது

• டிஜிட்டல் முகமூடி

• குறுக்கு வெட்டு படங்களை உருவாக்குகிறது

• பகுதி அம்சங்களை வரையறுக்கிறது

• துல்லியமான பரிமாணங்களை உறுதி செய்கிறது

கிளிப் செயல்முறை (தொடர்ச்சியான திரவ இடைமுக உற்பத்தி)

நிலை 1: ஆரம்ப அமைப்பு

1. திரவ பிசின் பில்ட் அறையை நிரப்புகிறது

2. தொடக்க உயரத்தில் இயங்குதள நிலைகளை உருவாக்குங்கள்

3. ஆக்ஸிஜன்-ஊடுருவக்கூடிய சாளரம் திட்டத்திற்கு தயாராகிறது

நிலை 2: தொடர்ச்சியான உருவாக்கம்

• இறந்த மண்டல உருவாக்கம்

• மெல்லிய ஆக்ஸிஜன் அடுக்கு (0.001 மிமீ தடிமன்)

• சாளரத்திற்கு பிசின் ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது

• தொடர்ச்சியான அச்சிடலை செயல்படுத்துகிறது

• உருவாக்கு செயல்முறை

• தளம் சீராக உயர்கிறது

• பிசின் பகுதிக்கு அடியில் பாய்கிறது

• அடுக்கு பிரிப்பு தேவையில்லை

நிலை 3: வெப்ப குணப்படுத்துதல்

• அடுப்பு சிகிச்சை

• இரண்டாம் நிலை வேதியியலை செயல்படுத்துகிறது

• பொருள் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது

• சீரான வலிமையை உறுதி செய்கிறது

முக்கிய செயல்முறை அம்சங்கள்

ஆக்ஸிஜன்-ஊடுருவக்கூடிய ஒளியியல்:

• நிலையான இறந்த மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது

• திரவ இடைமுகத்தை பராமரிக்கிறது

• பகுதி ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது

தொடர்ச்சியான உற்பத்தி நன்மைகள்:

• வேக மேம்பாடுகள்

• மென்மையான மேற்பரப்புகள்

• சிறந்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு

இறுதி குணப்படுத்தும் முடிவுகள்:

• மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர பண்புகள்

• மேம்படுத்தப்பட்ட ஆயுள்

• நிலையான பொருள் பண்புகள்

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்:

செயல்முறை அளவுரு	வழக்கமான மதிப்பு
இறந்த மண்டல தடிமன்	00 0.001 மிமீ
புற ஊதா ஒளி தெளிவுத்திறன்	0.005 'சதுரம்
தொகுதியை உருவாக்குங்கள்	7.4 'x 4.6 ' x 12.8 '
குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன்	0.030 '

கார்பன் டி.எல்.எஸ் 3 டி பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

கார்பன் டி.எல்.எஸ் தொழில்நுட்பம் பல்வேறு உற்பத்தி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு பொருள் விருப்பங்களை வழங்குகிறது. இந்த பொருட்கள் இரண்டு முக்கிய வகைகளாக அடங்கும்: கடுமையான பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் போன்ற பொருட்கள்.

கடுமையான பிளாஸ்டிக்

CE 221 (சயனேட் எஸ்டர்)

• முக்கிய பண்புகள்

• தீவிர வெப்பநிலை எதிர்ப்பு

• உயர்ந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு

• உயர் அழுத்த சகிப்புத்தன்மை

• சிறந்த பயன்பாடுகள்

• திரவ பன்மடங்கு

• அமுக்கி கூறுகள்

• வேதியியல் கையாளுதல் பாகங்கள்

யுஎம்ஏ 90 (பல்நோக்கு)

• பண்புகள்

• SLA பிசின்களைப் போன்றது

• பல வண்ண திறன்

• நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு

• சிறந்த பயன்பாடுகள்

• உற்பத்தி சாதனங்கள்

• உற்பத்தி ஜிக்ஸ்

• காட்சி முன்மாதிரிகள்

ஈபிஎக்ஸ் 82 (எபோக்சி)

• அம்சங்கள்

• கண்ணாடி போன்ற வலிமை

• அதிக ஆயுள்

• தாக்க எதிர்ப்பு

• பயன்பாடுகள்

• கட்டமைப்பு கூறுகள்

• இணைப்பிகள்

• சுமை தாங்கும் அடைப்புக்குறிகள்

ரப்பர் போன்ற பொருட்கள்

EPU 40 (எலாஸ்டோமெரிக் பாலியூரிதீன்)

• பண்புகள்

• அதிக நெகிழ்ச்சி

• உயர்ந்த கண்ணீர் வலிமை

• சிறந்த ஆற்றல் வருவாய்

• பொதுவான பயன்பாடுகள்

• முத்திரைகள்

• அதிர்வு குறைப்பு

• நெகிழ்வான கூறுகள்

SIL 30 (சிலிகான்)

• பண்புக்கூறுகள்

• உயிரியக்க இணக்கமானது

• குறைந்த கடினத்தன்மை

• அதிக கண்ணீர் எதிர்ப்பு

• பயன்பாடுகள்

• மருத்துவ சாதனங்கள்

• அணியக்கூடிய தயாரிப்புகள்

• தோல் தொடர்பு உருப்படிகள்

பொருள் பண்புகள் ஒப்பீடு

பொருள்	ஆயுள்	நெகிழ்வுத்தன்மை	வேதியியல் எதிர்ப்பு	வெப்ப எதிர்ப்பு
சி.இ 221	சிறந்த	குறைந்த	சிறந்த	உயர்ந்த
உமா 90	நல்லது	மிதமான	நல்லது	மிதமான
EPX 82	சிறந்த	குறைந்த	நல்லது	நல்லது
EPU 40	நல்லது	உயர்ந்த	மிதமான	மிதமான
சில் 30	மிதமான	மிக உயர்ந்த	நல்லது	நல்லது

கார்போ டி.எல்.எஸ்ஸின் சிறப்பு அம்சங்கள்

• உயிர் இணக்கத்தன்மை விருப்பங்கள்

• மருத்துவ தர பொருட்கள்

• FDA- இணக்க விருப்பங்கள்

• தோல்-பாதுகாப்பான சூத்திரங்கள்

• செயல்திறன் பண்புகள்

• ஐசோட்ரோபிக் பண்புகள்

• இரண்டாம் நிலை வெப்ப குணப்படுத்தும் நன்மைகள்

• நிலையான இயந்திர பண்புகள்

• உற்பத்தி நன்மைகள்

• குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகள்

• மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான பொருள்

• வண்ண தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள்

கார்பன் டி.எல்.எஸ் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்

1. சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு கார்பன் டி.எல்.எஸ்ஸை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

மேம்பட்ட வடிவியல் திறன்கள்

• கட்டுப்பாடற்ற வடிவமைப்பு சுதந்திரம்

• சரியான நேரான சுவர்கள்

• சிக்கலான அண்டர்கட்ஸ்

• சிக்கலான உள் அம்சங்கள்

• லட்டு அமைப்பு நன்மைகள்

• எடை குறைப்பு

• மேம்பட்ட செயல்திறன்

• தனிப்பயனாக்கக்கூடிய இயந்திர பண்புகள்

நிஜ உலக பயன்பாடுகள்

• காலணி மிட்சோல்ஸ் மாற்றீடு

• வாகன கூறு ஒருங்கிணைப்பு

• இலகுரக பாகங்கள் விண்வெளி

• மருத்துவ சாதன தனிப்பயனாக்கம்

2. கார்பன் டி.எல்.எஸ் பகுதிகளின் இயந்திர பண்புகள்

ஐசோட்ரோபிக் வலிமை நன்மைகள்

• சீரான பண்புகள்

• எல்லா திசைகளிலும் சம வலிமை

• நிலையான செயல்திறன்

• நம்பகமான ஆயுள்

• செயல்திறன் அளவீடுகள்

• அதிக இழுவிசை வலிமை

• உயர்ந்த தாக்க எதிர்ப்பு

• மேம்பட்ட சோர்வு வாழ்க்கை

இரட்டை-குணப்படுத்தும் நன்மைகள்

• புற ஊதா குணப்படுத்தும் நிலை

• ஆரம்ப வடிவ உருவாக்கம்

• பரிமாண துல்லியம்

• துல்லியமான விவரங்கள்

• வெப்ப குணப்படுத்தும் நிலை

• செயலற்ற வேதியியலை செயல்படுத்துகிறது

• மூலக்கூறு பிணைப்புகளை பலப்படுத்துகிறது

• ஒட்டுமொத்த ஆயுள் மேம்படுத்துகிறது

3. மேற்பரப்பு பூச்சு தரம்

மேற்பரப்பு பண்புகள்

• தர அளவீடுகள்

• கண்ணாடி போன்ற மென்மையானது

• குறைந்தபட்ச அடுக்கு கோடுகள்

• தொழில்முறை தோற்றம்

• தெளிவுத்திறன் திறன்கள்

• 0.005 'சதுர பிக்சல் தீர்மானம்

• சிறந்த விவரம் இனப்பெருக்கம்

• கூர்மையான அம்ச வரையறை

அளவு அடிப்படையிலான செயல்திறன்

பகுதி அளவு	தெளிவுத்திறன்	மேற்பரப்பு தரம்
சிறியது (<2 ')	அல்ட்ரா-உயர்	கண்ணாடி போன்றது
நடுத்தர (2-6 ')	உயர்ந்த	சிறந்த
பெரிய (> 6 ')	தரநிலை	தொழில்முறை

உற்பத்தி நன்மைகள்

• தூள் அகற்றுதல் தேவையில்லை

• குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கம்

• பயன்படுத்தத் தயாராக மேற்பரப்பு தரம்

• தொகுதிகள் முழுவதும் நிலையான முடிவுகள்

கூடுதல் நன்மைகள்

• உற்பத்தி திறன்

• குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்

• வேகமான வருவாய்

• குறைந்த பிந்தைய செயலாக்க தேவைகள்

• வடிவமைப்பு சுதந்திரம்

• ஒருங்கிணைந்த கூட்டங்கள்

• உகந்த வடிவியல்

• செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு

• தர உத்தரவாதம்

• மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகள்

• கணிக்கக்கூடிய பண்புகள்

• நம்பகமான உற்பத்தி

கார்பன் டி.எல்.எஸ்ஸின் பரிசீலனைகள் மற்றும் வரம்புகள்

செலவு காரணிகள்

ஆரம்ப முதலீடு:  பிரீமியம் உபகரணங்கள், சிறப்பு பொருட்கள் மற்றும் திட்ட அமைப்புக்கு கணிசமான வெளிப்படையான மூலதனம் தேவைப்படுகிறது.

இயக்க செலவுகள்: தனியுரிம பிசின்கள் மற்றும் தற்போதைய பராமரிப்பு ஆகியவை பாரம்பரிய முறைகளை விட அதிக உற்பத்தி செலவுகளை இயக்குகின்றன.

பிந்தைய செயலாக்கம்: கூடுதல் முடித்த படிகள் தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன.

பொருள் வரம்புகள்

வரையறுக்கப்பட்ட தேர்வு: 8 அடிப்படை பொருட்கள் மட்டுமே கிடைக்கின்றன, வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டு விருப்பங்களை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

வண்ண விருப்பங்கள்: நிலையான பொருட்களில் குறைந்தபட்ச வண்ண தேர்வுகள். தனிப்பயன் வண்ணத்திற்கு கூடுதல் செயலாக்கம் தேவை.

பொருள் பண்புகள்: பாரம்பரிய உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடும்போது இயந்திர பண்புகளின் தடைசெய்யப்பட்ட வரம்பு.

மாற்று வழிகளைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது

எளிய முன்மாதிரிகள்: எஃப்.டி.எம் அல்லது அடிப்படை எஸ்.எல்.ஏ அடிப்படை சோதனைக்கு வேகமான, அதிக செலவு குறைந்த தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

பெரிய உற்பத்தி: எஸ்.எல்.எஸ் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அதிக அளவுகளுக்கு சிறந்த பொருளாதாரங்களை வழங்குகிறது.

பட்ஜெட் திட்டங்கள்: பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகள் இதற்கான பொருளாதார விருப்பங்களை வழங்குகின்றன:

• அடிப்படை வடிவியல்

• எளிய இயந்திர பாகங்கள்

• அதிக அளவு உற்பத்தி

• விரைவான மறு செய்கைகள்

நேர-உணர்திறன் திட்டங்கள்: நிலையான 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் எளிய வடிவமைப்புகளுக்கு விரைவான திருப்பத்தை வழங்குகின்றன.

கார்பன் டி.எல்.எஸ் சிக்கலான, உயர்தர பகுதிகளில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஆனால் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் பொருந்தாது. இந்த தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகள், பட்ஜெட் மற்றும் உற்பத்தி அளவைக் கவனியுங்கள்.

கார்பன் டி.எல்.எஸ் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடுகள்

தற்போதைய தொழில் பயன்பாடுகள்

தானியங்கி உற்பத்தி: உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்கள், தனிப்பயன் கூறுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகளின் உற்பத்தி. பகுதி ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் எடை குறைப்பை செயல்படுத்துகிறது.

மருத்துவ சாதனங்கள்: உயிரியக்க இணக்கக் கருவிகள், தனிப்பயன் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் நோயாளி சார்ந்த உள்வைப்புகளை உருவாக்குகிறது. பல் பயன்பாடுகள் மற்றும் மருத்துவ தர கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்: பிரீமியம் காலணி கூறுகள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் தனிப்பயன் விளையாட்டு உபகரணங்களின் சக்தி உற்பத்தி. பணிச்சூழலியல் வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது.

விண்வெளி கூறுகள்: இலகுரக பாகங்கள், சிக்கலான குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் சிறப்பு கருவி ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. எடை குறைப்புக்கான வடிவமைப்பு தேர்வுமுறையை செயல்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி திறன்கள்

விரைவான முன்மாதிரி: விரைவான வடிவமைப்பு மறு செய்கைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை சில மணி நேரங்களுக்குள். வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளுக்கு உடனடி கருத்துக்களை வழங்குகிறது.

உற்பத்தி அளவிடுதல்: முன்மாதிரி முதல் முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு தடையற்ற மாற்றம். உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிலையான தரத்தை செயல்படுத்துகிறது.

வெகுஜன தனிப்பயனாக்கம்: தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனித்துவமான தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. அதிகாரங்கள் பல்வேறு தொழில்களுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள்.

வெற்றிக் கதைகள்

அடிடாஸ் செயல்படுத்தல்: லட்டு கட்டமைப்புகள் மூலம் மிட்சோல் உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது. காலணி உற்பத்தியில் வெகுஜன தனிப்பயனாக்கத்தை அடைந்தது.

மருத்துவ பயன்பாடுகள்: மாற்றப்பட்ட நோயாளி-குறிப்பிட்ட சாதன உற்பத்தி. தனிப்பயன் மருத்துவ தீர்வுகளுக்கு முன்னணி நேரங்களை 60% குறைத்தது.

வாகன வெற்றி: ஒருங்கிணைப்பு மூலம் பகுதி எண்ணிக்கை குறைவு. கூறு உற்பத்தியில் 40% செலவுக் குறைப்பை அடைந்தது.

எதிர்கால போக்குகள்

பொருள் மேம்பாடு: பொருள் விருப்பங்களை விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல். நிலையான மற்றும் உயிர் அடிப்படையிலான பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம்: உருவாக்கும் வேகம் மற்றும் தொகுதிகளை அதிகரித்தல். மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளை செயல்படுத்துகிறது.

தொழில் பரிணாமம்: டிஜிட்டல் சரக்கு தீர்வுகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தியை நோக்கி நகரும். புதிய சந்தைப் பிரிவுகளாக விரிவடைகிறது.

முடிவு: உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு கார்பன் டி.எல்.எஸ் ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

கார்பன் டி.எல்.எஸ் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு அற்புதமான முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது. டிஜிட்டல் லைட் ப்ரொஜெக்ஷன், ஆக்ஸிஜன்-ஊடுருவக்கூடிய ஒளியியல் மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய பிசின்கள் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையானது பயன்பாடுகளை கோருவதற்கு விதிவிலக்கான முடிவுகளை வழங்குகிறது. அதன் புதுமையான கிளிப் செயல்முறையின் மூலம், இந்த தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் முன்னர் சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க உதவுகிறது.

கார்பன் டி.எல்.எஸ் அதிக ஆரம்ப செலவுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், உயர்தர, செயல்பாட்டு பாகங்களை உருவாக்கும் திறன் சிறந்த செயல்திறனைக் கோரும் புதுமையான திட்டங்களுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் தொழில்கள் முழுவதும் உற்பத்தியில் தொடர்ந்து புரட்சியை ஏற்படுத்துவதால், வாகனங்கள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை, இது முன்னோடியில்லாத வகையில் வடிவமைப்பு சுதந்திரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன்களை வழங்குகிறது. விதிவிலக்கான தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, கார்பன் டி.எல்.எஸ் அடுத்த தலைமுறை உற்பத்திக்கு ஒரு கட்டாய தீர்வை வழங்குகிறது.

உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மாற்ற தயாரா?

MFG இன் மேம்பட்ட கார்பன் டி.எல்.எஸ் தொழில்நுட்பத்துடன் உங்கள் தயாரிப்பு வளர்ச்சியை அடுத்த கட்டத்திற்கு கொண்டு செல்லுங்கள். உங்களுக்கு சிக்கலான முன்மாதிரிகள் அல்லது உற்பத்தி-தயார் பாகங்கள் தேவைப்பட்டாலும், எங்கள் நிபுணர் குழு விதிவிலக்கான முடிவுகளை வழங்குகிறது.

குறிப்பு ஆதாரங்கள்

கார்பன் டி.எல்.எஸ் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம்

3D அச்சிடும் முன்மாதிரி 

கார்பன் டி.எல்.எஸ் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: கார்பன் டி.எல்.எஸ் உடன் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் என்ன?
ப: குறைந்தபட்ச பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் 0.030 '(0.762 மிமீ) ஆகும். இது அச்சிடும் போது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் சரியான அம்ச உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

Q2: கார்பன் டி.எல்.எஸ் அச்சிடும் செயல்முறை எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?
ப: அச்சு நேரங்கள் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையால் மாறுபடும். பெரும்பாலான பாகங்கள் 1-3 மணி நேரத்திற்குள் அச்சிடுவதை நிறைவு செய்கின்றன, மேலும் அடுப்பில் வெப்ப குணப்படுத்த கூடுதல் 2-4 மணிநேரம்.

Q3: கார்பன் டி.எல்.எஸ் பாகங்கள் வரையப்படலாமா அல்லது வண்ணமயமாக்க முடியுமா?
ப: ஆம். கார்பன் டி.எல்.எஸ் பாகங்கள் நிலையான ஓவியம் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. இருப்பினும், வண்ணத்திற்கான பிந்தைய செயலாக்கம் உற்பத்திக்கு கூடுதல் நேரத்தையும் செலவையும் சேர்க்கிறது.

Q4: கார்பன் டி.எல்.எஸ் அச்சிடுவதற்கான அதிகபட்ச உருவாக்க அளவு என்ன?
ப: வழக்கமான உருவாக்க பகுதி 7.4 'x 4.6 ' x 12.8 '.

Q5: கார்பன் டி.எல்.எஸ் பொருட்கள் உணவு-பாதுகாப்பான மற்றும் உயிரியக்க இணக்கமானதா?
ப: SIL 30 மற்றும் RPU 70 போன்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் உயிர் தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு குறிப்பிட்ட சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது.

Q6: பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் செலவு எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?
ப: கார்பன் டி.எல்.எஸ் பொதுவாக சிறிய தொகுதிகளுக்கு ஒரு பகுதிக்கு அதிகம் செலவாகும். இருப்பினும், இது சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி ரன்களுக்கு செலவு குறைந்ததாக மாறும், அங்கு கருவி செலவுகள் தடைசெய்யப்படும்.

Q7: கார்பன் டி.எல்.எஸ் பகுதிகளுக்கு என்ன வகையான பிந்தைய செயலாக்கம் தேவை?
ப: பெரும்பாலான பகுதிகளுக்கு அச்சிட்ட பிறகு வெப்ப குணப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது. கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்கம் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது - எளிய ஆதரவு அகற்றுதல் முதல் அழகியல் பகுதிகளுக்கு மேற்பரப்பு முடித்தல் வரை.