Heç istehsalçıların mükəmməl güc və dəqiqlik qarışığı olan mürəkkəb hissələr yaratdıqlarını heç düşündünüzmü? Müasir istehsalı dəyişdirən təməlqoyan 3D çap texnologiyası olan karbon dls (rəqəmsal işıq sintezi) daxil edin. Ənənəvi üsullardan fərqli olaraq, karbon DLS, Rəqəmsal İşıq Proyekti, Oksigen Yayıcı Optika və Proqramlaşdırıla bilən Optika və Proqramlaşdırıcı Qatranlar ilə birləşdirir.

İnqilabi klip prosesi sayəsində bu texnologiya prototipləmə və istehsal istehsalı arasındakı boşluğu körpü edir. Avtomobil hissələrindən tibbi cihazlara qədər, karbon dls yalnız fərqli şəkildə çap olunmur - daha yaxşı məhsullar yaradır. Bu yeniliyin istehsal imkanlarını necə dəyişdirdiyini araşdıraq.

Karbon DLS texnologiyasına dərin bir dalış üçün bizə qoşulun! Bütün vacib cəhətləri - əsas əməliyyatlardan maddi seçimlərdən, üstəgəl bu inqilabi 3D çap metodunun müsbət və mənfi cəhətlərinə qədər araşdıracağıq.

Karbon dls nədir?

Karbon rəqəmsal işıq sintezi (DLS) 3D çap texnologiyasında təməlqoyma sıçrayışını təmsil edir. Yüksək keyfiyyətli, istehsal-dərəcəli hissələr yaratmaq üçün rəqəmsal işıq proyeksiyasını, oksigen keçirən optik və proqramlaşdırıla bilən maye qatranlarını birləşdirir. Bu yenilikçi texnologiya, müstəsna davamlılıq, dəqiqlik və üstün səthin sonu ilə komponentlər istehsal edərək özünü ayırır.

Karbon DLS digər 3D çap metodlarından necə fərqlənir?

Stereolitoqrafiya ilə müqayisə (SLA)

• Müalicə prosesi

• SLA: qat-qat-qat Uv müalicəsi

• Karbon DLS: Davamlı maye interfeys istehsalı

• Güc inkişafı

• SLA: Tək UB müalicə addımı

• Karbon DLS: İki mərhələli proses (UV + Termal Curing)

• İstehsal sürəti

• SLA: qat ayırması səbəbindən yavaş

• CARBON DLS: Davamlı istehsaldan daha sürətli

Polijet 3D çap ilə müqayisə

• Maddi xüsusiyyətlər

• Polyjet: Məhdud mexaniki güc

• CARBON DLS: İkinci dərəcəli istilik aktivləşdirmə yolu ilə inkişaf etmiş davamlılığı

• Səth keyfiyyəti

• Polyjet: Görünən təbəqə xətləri

• Karbon DLS: Hamar, Enjeksiyon qəlib kimi

• İstehsal səmərəliliyi

• Polyjet: qat-qat-qat material çöküntüsü

• Karbon DLS: Davamlı formalaşma prosesi

Fusiled Depozisiya Modelləşdirmə (FDM) ilə müqayisə

• Struktur bütövlüyü

• FDM: İstiqamətli güc dəyişikliyi

• Karbon DLS: Bütün istiqamətlərdə vahid güc

• Ətraflı qətnamə

• FDM: Nozzle ölçüsü ilə məhdudlaşır

• Karbon DLS: İşıq proyeksiya vasitəsilə yüksək dəqiqlik

• Maddi variantlar

• FDM: Termoplastik filamentlər

• CARBON DLS: Mühəndislik dərəcəli qatranları

Karbon DLS necə işləyir?

Karbon DLS, yüksək keyfiyyətli 3D çap hissələrini yaratmaq üçün mürəkkəb üç mərhələli bir prosesi çalışır. Bu yenilikçi texnologiyanın hər bir komponentini və mərhələsini parçalayaq.

Rəqəmsal İşıq Proyeksiya Sistemi

• Uv işıq mənbəyi

• Layihələr dəqiq işıq nümunələri

• Hissə həndəsə nəzarət edir

• Yüksək qətnamə təfərrüatlarına imkan verir

• Rəqəmsal maskalanma

• Çarpazlı şəkillər yaradır

• Hissə xüsusiyyətlərini təyin edir

• Dəqiq ölçüləri təmin edir

Klip prosesi (davamlı maye interfeys istehsalı)

Mərhələ 1: İlkin quraşdırma

1. Maye qatran qurma kamerasını doldurur

2. Başlanğıc hündürlüyündə platforma mövqelərini qurun

3. Oksigen - keçirici pəncərə proyeksiyaya hazırlaşır

Mərhələ 2: Davamlı formalaşma

• Ölü zonanın yaradılması

• Nazik oksigen təbəqəsi (0.001mm qalın)

• Pəncərəyə qatran yapışmasının qarşısını alır

• Davamlı çap etməyə imkan verir

• Qurma prosesi

• Platforma durmadan yüksəlir

• Qatran hissənin altına axır

• Qat ayrılması lazım deyil

Mərhələ 3: Termal müalicə

• Soba müalicəsi

• İkincil kimyanı aktivləşdirir

• Maddi xüsusiyyətləri artırır

• Vahid gücü təmin edir

Əsas proses xüsusiyyətləri

Oksigen - keçirici optiklər:

• Ardıcıl ölü zonanı yaradır

• Maye interfeysi saxlayır

• Hissə yapışmasının qarşısını alır

Davamlı istehsal faydaları:

• Sürət təkmilləşdirilməsi

• Hamar səthlər

• Daha yaxşı struktur bütövlüyü

Son müalicəvi nəticələr:

• İnkişaf etmiş mexaniki xüsusiyyətlər

• Təkmilləşdirilmiş davamlılıq

• Ardıcıl maddi xüsusiyyətlər

Texniki xüsusiyyətlər:

Proses parametrinin	tipik dəyəri
Ölü zona qalınlığı	~ 0.001mm
Uv yüngül qətnamə	0.005 'kvadrat
Həcm yaratmaq	7.4 'X 4.6 ' X 12.8 '
Minimum divar qalınlığı	0.030 '

Karbon DLS 3D çapında istifadə olunan materiallar

Carbon DLS texnologiyası müxtəlif istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif maddi seçimlər təklif edir. Bu materiallar iki əsas kateqoriyaya düşür: sərt plastik və rezin kimi materiallar.

Sərt plastik

CE 221 (siyanate ester)

• Əsas xüsusiyyətlər

• Həddindən artıq temperatur müqaviməti

• Üstün kimyəvi müqavimət

• Yüksək təzyiq tolerantlığı

• İdeal tətbiqlər

• Maye manifoldlar

• Kompressor komponentləri

• Kimyəvi idarəetmə hissələri

Uma 90 (çox məqsədli)

• Xüsusiyyət

• SLA qatranlarına bənzəyir

• Çox rəngli qabiliyyət

• Yaxşı səth bitirməsi

• Ən yaxşı istifadə

• İstehsal qurğuları

• İstehsal jigs

• Vizual prototiplər

EPX 82 (epoksi)

• Xüsusiyyət

• Şüşəyə bənzəmək

• Yüksək davamlılıq

• Təsirlərə davamlıdır

• Proqramlar

• Struktur komponentləri

• Toyuq

• Yük daşıyan mötərizələr

Rezin kimi materiallar

EPU 40 (elastomerik poliuretan)

• Xassələr

• Yüksək elastiklik

• Üstün gözyaşardıcı güc

• Əla enerji qayıtması

• Ümumi istifadə

• Möhür

• Vibrasiya nəmləndiriciləri

• Çevik komponentlər

Sil 30 (silikon)

• Atributlar

• Biocompat

• Sərtlik

• Yüksək gözyaşardıcı müqavimət

• Proqramlar

• Tibbi cihazlar

• Geyilə bilən məhsullar

• Dəriyə Əlaqə əşyaları

Material Xüsusiyyətləri Müqayisəsi

Material	Davamlılıq	Elastikliyi	Kimyəvi Müqavimət	İstilik Müqaviməti
Ce 221	Əla	Alçaq	Əla	Yüksək
Uma 90	Yaxşı	Mülayim	Yaxşı	Mülayim
EPX 82	Əla	Alçaq	Yaxşı	Yaxşı
EPU 40	Yaxşı	Yüksək	Mülayim	Mülayim
Sil 30	Mülayim	Çox yüksək	Yaxşı	Yaxşı

Carbo DLS-nin xüsusi xüsusiyyətləri

• BiocompTamity seçimləri

• Tibbi dərəcəli materiallar

• FDA uyğun seçimləri

• Dərinin təhlükəsiz formulaları

• Performans xüsusiyyətləri

• İzotrop xüsusiyyətləri

• İkinci İstilik müalicəsi faydaları

• Ardıcıl mexaniki xüsusiyyətlər

• İstehsal faydaları

• Minimum maddi tullantılar

• Yenidən istifadə edilə bilən artıq material

• Rəng özelleştirme variantları

Karbon DLS texnologiyasının üstünlükləri

1. Niyə mürəkkəb dizaynlar üçün karbon dls seçin?

Ətraflı həndəsi imkanlar

• Məhdudiyyətsiz dizayn azadlığı

• Mükəmməl düz divarlar

• Mürəkkəb alt paltarları

• Mürəkkəb daxili xüsusiyyətlər

• Panelin quruluşu faydaları

• Çəki azaldılması

• Təkmilləşdirilmiş performans

• Özelleştirilebilir mexaniki xüsusiyyətlər

Real-dünya tətbiqləri

• Ayaqqabı orta midsoles dəyişdirmə

• Avtomobil komponentinin konsolidasiyası

• Aerokosmik yüngül hissələri

• Tibbi cihaz özelleştirme

2. Karbon DLS hissələrinin mexaniki xüsusiyyətləri

İzotrop gücü üstünlükləri

• Vahid xüsusiyyətləri

• Bütün istiqamətlərdə bərabər güc

• Ardıcıl performans

• Etibarlı davamlılıq

• Performans ölçüləri

• Yüksək gərginlik

• Üstün təsir müqaviməti

• İnkişaf etmiş yorğunluq həyatı

İkili müalicə faydaları

• Uv müalicə mərhələsi

• İlkin forma meydana gəlməsi

• Ölçüyəgəlmə

• Dəqiq təfərrüatlar

• Termal müalicə mərhələsi

• Yağsız kimyanı aktivləşdirir

• Molekulyar istiqrazları gücləndirir

• Ümumi davamlılığı yaxşılaşdırır

3. Səthi rəng keyfiyyəti

Səthi xüsusiyyətləri

• Keyfiyyət ölçümləri

• Şüşə kimi hamarlıq

• Minimal qat xətləri

• Peşəkar

• Qətnamə qabiliyyəti

• 0.005 'kvadrat piksel qətnamə

• İncə detal çoxalma

• Kəskin xüsusiyyət tərifi

Ölçüyə əsaslanan performans

hissəsinin ölçüsü	qətnamə	səthi keyfiyyəti
Kiçik (<2 ')	Ultra yüksək	Güzgü kimi
Orta (2-6 ')	Yüksək	Əla
Böyük (> 6 ')	Standart	Peşəkar

İstehsal üstünlükləri

• Tozun aradan qaldırılması lazım deyil

• Minimal post emalı

• İstifadəyə hazır səth keyfiyyəti

• Batches arasında ardıcıl nəticələr

Əlavə faydalar

• İstehsal səmərəliliyi

• Azaldılmış tullantı

• Daha sürətli dövriyyə

• Aşağı emal ehtiyacları

• Dizayn Azadlığı

• Birləşdirilmiş məclislər

• Optimallaşdırılmış həndəsə

• Funksional inteqrasiya

• Keyfiyyət təminatı

• Təkrarlanan nəticələr

• Proqnozlaşdırılan xüsusiyyətlər

• Etibarlı istehsal

Karbon DLS-in mülahizələri və məhdudiyyətləri

Dəyəri amilləri

İlkin investisiya:  Premium avadanlıq, ixtisaslaşdırılmış materiallar və layihə qurulması əsaslı qabaqcadan kapital tələb edir.

Əməliyyat xərcləri: Xüsusi qatranlar və davam edən texniki xidmət ənənəvi metodlardan daha yüksək istehsal xərcləri.

İşdən sonrakı işləmə: Əlavə bitirmə addımları əməyin xərclərini və istehsal müddətini artırır.

Material məhdudiyyətləri

Məhdud seçim: Dizayn və tətbiq seçimlərini məhdudlaşdıran yalnız 8 baza material mövcuddur.

Rəng variantları: Standart materiallarda minimal rəng seçimləri. Xüsusi rəngləmə əlavə emal tələb edir.

Maddi xüsusiyyətlər: Ənənəvi istehsala nisbətən mexaniki xüsusiyyətlərin məhdudlaşdırılması.

Alternativləri nə vaxt nəzərdən keçirə biləcək

Sadə prototiplər: FDM və ya əsas SLA əsas sınaq üçün daha sürətli, daha səmərəli həllər təmin edir.

Böyük istehsal: SLS və ya Enjeksiyon qəlibləri yüksək həcm üçün miqyas miqyaslı iqtisadiyyat təklif edir.

Büdcə Layihələri: Ənənəvi istehsal üsulları daha qənaətcil seçimləri təmin edir:

• Əsas həndəsə

• Sadə mexaniki hissələr

• Yüksək həcmli istehsal

• Tez İterations

Vaxt həssas layihələr: Standard 3D çap texnologiyaları sadə dizayn üçün daha sürətli dönüş təklif edir.

Karbon DLS kompleks, yüksək keyfiyyətli hissələrdə üstündür, lakin hər layihəyə uyğun ola bilməz. Bu texnologiyanı seçməzdən əvvəl xüsusi ehtiyaclarınızı, büdcənizi və istehsal həcminizi nəzərdən keçirin.

Karbon DLS texnologiyasının tətbiqləri

Mövcud Sənaye Tətbiqləri

Avtomobil istehsalı: Yüksək performanslı hissələri, xüsusi komponentlər və funksional prototiplər istehsalı. Hissə konsolidasiyası və çəki azaldılmasına imkan verir.

Tibbi cihazlar: Biocompiable alətlər, xüsusi cərrahi vasitələr və xəstə spesifik implantlar yaradır. Diş tətbiqləri və tibbi dərəcəli komponentlər üçün idealdır.

İstehlak məhsulları: Premium ayaqqabı komponentləri, elektron yuvaları və xüsusi idman avadanlığı istehsal edir. Erqonomik dizaynların yaradılması üçün üstündür.

Aerokosmik komponentləri: Yüngül hissələri, mürəkkəb kanalizasiya sistemləri və ixtisaslaşmış alətləri təqdim edir. Çəki azaldılması üçün dizaynın optimallaşdırılmasına imkan verir.

İstehsal imkanları

Sürətli prototiping: Saatlar ərzində sürətli dizayn iterasyonları və funksional test. Dizayn yaxşılaşdırılması üçün dərhal rəy verir.

İstehsal tərəzi: prototipingdən tam miqyaslı istehsala qədər sorunsuz keçid. İstehsal işlərində ardıcıl keyfiyyətə imkan verir.

Kütləvi özelleştirme: Fərdi ehtiyaclara uyğun unikal məhsullar yaradır. Müxtəlif sahələr üçün fərdi həll yolları.

Uğur hekayələri

Adidas tətbiqi: Lattice strukturları vasitəsilə inqilabi midsole istehsalı. Ayaqqabı istehsalında kütləvi özelleştirme əldə edildi.

Tibbi tətbiqlər: Xəstə-xüsusi cihaz istehsalını dəyişdirdi. Xüsusi tibbi həllər üçün qurğuşun dəfə 60% azaldı.

Avtomobil Müvəffəqiyyəti: Parçanın azaldılması yolu ilə azaldı. Komponent istehsalında 40% xərc azaldılması əldə edildi.

Gələcək meyllər

Maddi inkişaf: material variantlarını genişləndirmək və mexaniki xüsusiyyətləri artırmaq. Davamlı və bio əsaslı materialları təqdim etmək.

Texniki tərəqqi: Qurulma sürətini və həcmlərini artırır. Qabaqcıl avtomatlaşdırma sistemlərinin həyata keçirilməsi.

Sənaye Evolution: Rəqəmsal inventar həllərinə və lokallaşdırılmış istehsala doğru irəliləmək. Yeni bazar seqmentlərinə genişlənir.

Nəticə: Növbəti layihəniz üçün niyə karbon dls seçin?

Karbon DLS, 3D çap texnologiyasında təməlqoyma irəliləməsini təmsil edir. Rəqəmsal işıq proqnozu, oksigen-perkenajlı optika və proqramlaşdırıla bilən qatranların özünəməxsus birləşməsi tələb olunan tətbiqlər üçün müstəsna nəticələr verir. İnnovativ klip prosesi sayəsində bu texnologiya ənənəvi istehsal metodları ilə əvvəllər mümkün olmayan mürəkkəb həndələrin yaradılmasına imkan verir.

Karbon DLS daha yüksək ilkin xərcləri cəlb edə bilsə də, yüksək keyfiyyətli, funksional hissələri istehsal etmək qabiliyyəti, üstün performans tələb edən yenilikçi layihələr üçün əla seçim halına gətirir. Bu texnologiya sənayelərdə istehsal sahələrində istehsal sahələrinə inqilab etməkdə davam etdiyi üçün, görünməmiş dizayn azadlığı və istehsal imkanlarını təqdim edir. İstisna keyfiyyət, ardıcıllıq və mürəkkəb həndəsələr, karbon dls tələb edən layihələr üçün növbəti nəsil istehsal üçün məcburi bir həll təqdim edir.

İstehsal prosesinizi dəyişdirməyə hazırsınız?

MFG-nin inkişaf etmiş karbon DLS texnologiyası ilə məhsulun inkişafını növbəti səviyyəyə keçirin. Mürəkkəb prototiplərə və ya istehsal-hazır hissələrə ehtiyacınız varsa, ekspert komandamız müstəsna nəticələr verir.

İstinad mənbələri

CARBON DLS 3D Çap Texnologiyası

3D çap prototipping 

Karbon DLS haqqında tez-tez verilən suallar

S1: Karbon DLS ilə minimum divar qalınlığı nədir?
Cavab: Minimum tövsiyə olunan divar qalınlığı 0.030 '(0.762mm) (0.762mm) təşkil edir. Bu çap zamanı struktur bütövlüyünü və düzgün xüsusiyyət meydana gəlməsini təmin edir.

Q2: Karbon DLS çap prosesi nə qədər çəkir?
A: Çap vaxtları ölçü və mürəkkəbliyə görə dəyişir. Əksər hissələri 1-3 saat ərzində çapı tamamlayır, üstəgəl sobada istilik müalicəsi üçün əlavə 2-4 saat.

S3: Karbon DLS hissələri rənglənə bilər və ya rənglənə bilərmi?
A: Bəli. Karbon DLS hissələri standart rəsm və rəngləmə proseslərini qəbul edir. Bununla birlikdə, rəng üçün post-emal əlavə vaxt və istehsal üçün xərc əlavə edir.

Q4: Karbon DLS çap üçün maksimum qurma ölçüsü nədir?
A: Tipik quruluş sahəsi 7,4 'x 4.6 ' x

Q5: Karbon DLS materialları qida təhlükəsiz və biocompiable?
A: SIL 30 və RPU 70 kimi materialları seçin Biocompatable və qida əlaqə tətbiqləri üçün uyğundur. Hər bir material nəzərdə tutulan istifadə üçün xüsusi sertifikat tələb edir.

Q6: Qiymət ənənəvi istehsal üsulları ilə necə müqayisə olunur?
A: Karbon DLS adətən kiçik həcmlər üçün hər tərəfə daha çox başa gəlir. Bununla birlikdə, mürəkkəb həndəsə və alət xərclərinin qadağan ediləcəyi orta ölçülü istehsal üçün səmərəli olur.

Q7: Karbon DLS hissələri üçün hansı post-emal tələb olunur?
A: Çöllərin əksəriyyəti çapdan sonra istilik müalicəsi tələb edir. Əlavə post-emal tətbiqdən asılıdır - estetik hissələr üçün səthi bitirmək üçün sadə dəstək çıxarılmasından asılıdır.