Өндірушілердің қандай керемет бөлшектерді күш пен дәлдікпен қалай құрайтыны туралы ойланып көрдіңіз бе? Қазіргі заманғы өндіріске айналдыратын 3D басып шығару технологиясы Carbon DLS (сандық жарық синтезі) енгізіңіз. Дәстүрлі әдістерден айырмашылығы, көміртекті DLS ерекше нәтижелерді жасау үшін оттегімен өткізілетін оптика және бағдарламаланатын шайырлармен сандық жарық проекциясын біріктіреді.
Революциялық қысқыш процесс арқылы бұл технология прототиптеу және өндірістік өндіріс арасындағы алшақтықты жояды. Автомобиль бөлшектерінен медициналық мақсаттағы бұйымдардан, көміртекті DLS басқаша басып шығармайды - бұл жақсы өнімдерді жасайды. Бұл жаңалық қалай өндірістік мүмкіндіктерді қалпына келтіретінін зерттейік.
Көміртекті DLS технологиясына терең сүңгу үшін бізге қосылыңыз! Біз барлық маңызды аспектілерді - негізгі операциялардан бастап материалдық таңдауларға, сонымен қатар осы революциялық 3D басып шығару әдісінің артықшылықтары мен кемшіліктерін зерттейміз.
Көміртекті DLS дегеніміз не?
Көміртекті сандық жарық синтезі (DLS) 3D басып шығару технологиясындағы сергітетін секірісті білдіреді. Ол сандық жарық проекциясын, оттегімен өткізілетін оптика және бағдарламаланатын сұйық шайырларды жоғары сапалы, өндірістік деңгейге бөледі. Бұл инновациялық технология өзін-өзі берік беріктігі, дәлдігі және беттік қабатымен компоненттерді өндірумен бөледі.
Көміртекті DLS басқа 3D басып шығару әдістерінен қалай ерекшеленеді?
Стереолитографиямен салыстыру (SLA)
Емдеу процесі
Күшті дамыту
Өндіріс жылдамдығы
Polyjet 3D басып шығарумен салыстыру
Материалдық қасиеттері
Беттің сапасы
Өндірістік тиімділік
Тұздалған тұндыру модельімен салыстыру (FDM)
Құрылымдық тұтастық
Толық қарар
Материалдық мүмкіндіктер
Көміртекті DLS қалай жұмыс істейді?
Көміртекті DLS жоғары сапалы 3D препараттарын құру үшін үш сатылы жұмыс істейді. Осы инновациялық технологияның әр компоненті мен сатысын бұзайық.
Сандық жарық проекциясы жүйесі
Ультракүлгін сәуле көзі
Сандық маскинг
Көлденең суреттерді жасайды
Бөлшек мүмкіндіктерін анықтайды
Дәл өлшемдерді қамтамасыз етеді
Клип процесі (сұйық интерфейс өндірісі)
1-кезең: бастапқы орнату
Сұйық шайыр салу құрастыру камерасын толтырады
Бастапқы биіктіктегі платформалық позицияны жасаңыз
Оттегі өткізгіш терезе проекцияға дайындалады
2 кезең: Үздіксіз қалыптастыру
Өлі аймақты құру
Жұқа оттегі қабаты (қалыңдығы 0,001 мм)
Шешілген адгезияны терезеге жол бермейді
Үздіксіз басып шығаруға мүмкіндік береді
Процесс
Платформа тұрақты түрде жоғарылайды
Шешу бөлігінің астындағы ағындар
Қабатты бөліну қажет емес
3 кезең: термиялық емдеу
Пешті емдеу
Қайталама химияны іске қосады
Материалдық қасиеттерді жақсартады
Бірыңғай беріктігін қамтамасыз етеді
Негізгі процестің мүмкіндіктері
Оттегі бар оптика:
Тұрақты өлі аймақты қалыптастырады
Сұйық интерфейсті ұстайды
Бөлшек адгезияны болдырмайды
Үздіксіз өндірістік артықшылықтар:
Қорытынды емдеу нәтижелері:
Техникалық сипаттамалары:
| Технологиялық параметрдің |
типтік мәні |
| Өлі аймақтың қалыңдығы |
~ 0.001mm |
| Ультракүлгін сәуле ажыратымдылығы |
0.005 «квадрат |
| Көлемді құру |
7.4 «x 4.6 » x 12.8 « |
| Қабырғаның минималды қалыңдығы |
0.030 « |
Көміртекті DLS 3D басып шығаруда қолданылатын материалдар
Carbon DLS технологиясы әртүрлі өндірістік қажеттіліктерге сәйкес келетін әр түрлі материалдық мүмкіндіктерді ұсынады. Бұл материалдар екі негізгі категорияға түседі: қатаң пластмассалар және резеңке тәрізді материалдар.
Қатты пластмассалар
CE 221 (Cyyanate Ester)
Негізгі қасиеттері
Төтенше температураның төзімділігі
Жоғары химиялық тұрақтылық
Жоғары қысымға төзімділік
Идеал қосымшалар
UMA 90 (көп мақсатты)
Сипаттамасы
Sla Restines-ке ұқсас
Көп түсті мүмкіндік
Жақсы бетті аяқтау
Ең жақсы қолданады
Өндірістік арматуралар
Өндірістік джигс
Көрнекі прототиптер
EPX 82 (эпоксид)
Ерекше өзгешеліктері
Шыны тәрізді күш
Жоғары беріктігі
Әсерге төзімді
Қолданбалар
Құрылымдық компоненттер
Қонтқыштар
Жүктеме кронштейндері
Резеңке тәрізді материалдар
EPU 40 (эластомерлі полиуретанды)
Жылжымалы
Жоғары серпімділік
Жоғары жыртылған күш
Тамаша энергияны қайтару
Ортақ пайдалану
Тығыздағыштар
Дірілді годерленгендер
Икемді компоненттер
SIR 30 (силикон)
Материалдық қасиеттер Салыстыру
| материалы |
ҚАУІПСІЗДІКТІ |
ҚҰРАМЫ |
ХИМИФИКАЦИЯЛЫҚ ХИМИКАЛЫҚ |
БАСҚАРУ |
| CE 221 |
Үздік |
Аласа |
Үздік |
Биік |
| Ума 90 |
Жақсы |
Байсалды |
Жақсы |
Байсалды |
| EPX 82 |
Үздік |
Аласа |
Жақсы |
Жақсы |
| EPU 40 |
Жақсы |
Биік |
Байсалды |
Байсалды |
| SIL 30 |
Байсалды |
Өте жоғары |
Жақсы |
Жақсы |
Карбо-дс-дің ерекше белгілері
Көміртекті DLS технологиясының артықшылықтары
1. Неліктен күрделі дизайн үшін көміртекті DLS таңдау керек?
Жетілдірілген геометриялық мүмкіндіктер
Нақты-әлемдік қосымшалар
Аяқ киім Midsoles ауыстыру
Автомобиль компоненттерін шоғырландыру
Аэроғарыштық жеңіл бөліктер
Медициналық құрылғыны баптау
2. Көміртекті DLS бөліктерінің механикалық қасиеттері
Изотропты күштің артықшылықтары
Біркелкі қасиеттер
Өнімділік метрикалары
Қосарланған артықшылықтар
3. Беткі қабат сапасы
Беттік сипаттамалары
Сапа көрсеткіштері
Жеңілдік мүмкіндіктері
0.005 «шаршы пиксельді ажыратымдылық
Толығымен бөлшектерді көбею
Өткір мүмкіндік анықтамасы
Өлшемдерге негізделген өнімділік
| Бөлім өлшемінің |
ажыратымдылығы |
Беттің сапасы |
| Кішкентай (<2 ») |
Ультра жоғары |
Айна тәрізді |
| Орташа (2-6 ») |
Биік |
Үздік |
| Үлкен (> 6 ») |
Стандарт |
Кәсіби |
Өндірістік артықшылықтар
Ұнтақты кетіру қажет емес
Минималды өңдеуден кейінгі
Беттің сапасын пайдалануға дайын
Топтардың дәйекті нәтижелері
Қосымша артықшылықтар
Өндірістік тиімділік
Дизайн бостандығы
Сапаны қамтамасыз ету
Қайталанатын нәтижелер
Болжалды қасиеттер
Сенімді өндіріс
Көміртекті DLS-тің пікірлері мен шектеулері
Шығындар факторлары
Бастапқы инвестициялар: премиум жабдық, мамандандырылған материалдар және жобаны орнату алдын-ала капиталды қажет етеді.
Пайдалану шығындары: меншікті шайырлар және тұрақты техникалық қызмет көрсету дәстүрлі әдістерге қарағанда жоғары өндірістік шығындар.
Өңдеуден кейінгі: қосымша әрлеу кезеңдері еңбек шығындары мен өндіріс уақытын арттырады.
Материалдық шектеулер
Шектеулі таңдау: тек 8 базалық материалдар бар, дизайн және қолданбалы нұсқаларды шектеу.
Түс опциялары: стандартты материалдардағы минималды түстерді таңдау. Реттелетін бояу қосымша өңдеуді қажет етеді.
Материалдар қасиеттері: дәстүрлі өндіріспен салыстырғанда механикалық сипаттамалардың шектеулі ассортименті.
Баламаларды қашан қарастыру керек
Қарапайым прототиптер: FDM немесе Basic Sla негізгі тестілеуге арналған жылдам, үнемді шешімдерді береді.
Үлкен өндіріс: SLS немесе инъекциялық қалыптау, жоғары көлемде таразының экономикасы жақсы.
Бюджеттік жобалар: Дәстүрлі өндіріс әдістері көбірек экономикалық нұсқаларды ұсынады:
Уақытша-сезімтал жобалар: Стандартты 3D басып шығару технологиялары қарапайым дизайн үшін тезірек жөндеуді ұсынады.
Көміртекті DLS кешенді, жоғары сапалы бөліктерге, бірақ барлық жобаларға сәйкес келмеуі мүмкін. Осы технологияны таңдағанға дейін сіздің қажеттіліктеріңізді, бюджетіңізді және өндіріс көлемін қарастырыңыз.
Көміртекті DLS технологиясының қосымшалары
Қазіргі салалық қосымшалар
Автомобиль өндірісі: жоғары өнімді бөлшектерді, жеке компоненттерді және функционалды прототиптерді өндіру. Бөлшектерді шоғырландыру және салмақты азайтуды қосады.
Медициналық құрылғылар: Биомимитивті құралдарды, жеке хирургиялық құралдарды және пациенттерге арналған импланттарды жасайды. Стоматологиялық қосымшалар мен медициналық-маркалы компоненттер үшін өте ыңғайлы.
Тұтынушылық өнімдер: Powers Powers Powers өндірісі, электроника корпусы, электроника корпусы және жеке спорт жабдықтарын өндіру. Эргономикалық дизайн құрудағы асығыс.
Аэроғарыш компоненттері: жеңіл бөліктер, күрделі канализация және мамандандырылған құралдар. Салмақты азайту үшін дизайнды оңтайландыруға мүмкіндік береді.
Өндірістік мүмкіндіктер
Жылдам прототиптеу: жылдам дизайн және бірнеше сағат ішінде функционалды тестілеу. Дизайнды жақсарту үшін жедел кері байланыс береді.
Өндірісті масштабтау: прототиптеуден толыққанды өндіріске дейін. Өндіріс жұмыстары бойынша тұрақты сапаны қосады.
Жаппай теңшеу: жеке қажеттіліктерге арналған ерекше өнімдерді жасайды. Әр түрлі салаларға арналған жеке шешімдер.
Табыс тарихы
Adidas іске асыру: торлы құрылымдар арқылы төңкерілген орта буын өндірісі. Аяқ киім өндірісі бойынша жаппай теңшеу.
Медициналық қосымшалар: науқастың түрлендірілген науқасқа арналған өндірісі. Жеке медициналық шешімдер үшін 60% -ға артты.
Автомобильдің жетістігі: біріктіру арқылы бір бөлігін азайту. Компоненттер өндірісінің 40% -дан төмендеуіне қол жеткізілді.
Болашақ тенденциялар
Материалды дамыту: материалдық опциондарды кеңейту және механикалық қасиеттерді жақсарту. Тұрақты және био негізіндегі материалдармен таныстыру.
Техникалық прогресс: құрылыс жылдамдығы мен көлемін арттыру. Жетілдірілген автоматтандыру жүйелерін енгізу.
Салалық эволюция: сандық түгендеу шешімдері және локализацияланған өндіріске көшу. Нарықтың жаңа сегменттеріне айналуы.
Қорытынды: Неліктен келесі жоба үшін көміртегі DLS таңдау керек?
Көміртекті DLS 3D басып шығару технологиясындағы жаңадан пайда алуды білдіреді. Оның сандық жарық проекциясы, оттегі бойынша өткізілетін оптика және бағдарламаланатын шайиндер оның ерекше үйлесімі. Оның инновациялық клиптері арқылы бұл технология өндіріс дәстүрлі әдістерімен бұрын мүмкін емес кешенді геометрияларды құруға мүмкіндік береді.
Көміртекті DLS бастапқы шығындарды қамтуы мүмкін, ал оның жоғары сапалы, жоғары сапалы, функционалды бөліктер шығару қабілеті оны жоғары сапалы талап ететін инновациялық жобалар үшін керемет таңдау жасайды. Бұл технология өндіріс салаларында өндірістік, автомобильдерден бастап медициналық мақсаттағы бұйымдардан бастап, ол бұрын-соңды болмаған дизайнға және өндірістік мүмкіндіктерді ұсынады. Ерекше сапаны, жүйелілікті және күрделі геометрияларды қажет ететін жобалар үшін көміртекті DLS, келесі буынды өндіріске арналған мәжбүрлейтін шешім ұсынады.
Өндіріс процесін өзгертуге дайынсыз ба?
MFG жетілдірілген көміртекті DLS технологиясымен өнімді әзірлеуді келесі деңгейге апарыңыз. Сізге күрделі прототиптер немесе өндірістік дайын бөліктер қажет пе, біздің сарапшылар тобы ерекше нәтижелер береді.
Анықтамалық ақпарат көздері
Carbon DLS 3D басып шығару технологиясы
Көміртекті DLS туралы жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: Көміртекті DLS-пен қанша қабырға қалыңдығы қандай?
Ж: Ұсынылған қабырға қалыңдығы 0,030 «(0,762 мм). Бұл басып шығару кезінде құрылымдық тұтастық пен тиісті мүмкіндіктерді қалыптастыруды қамтамасыз етеді.
2-сұрақ: көміртекті DLS басып шығару процесі қанша уақытты алады?
Ж: Басып шығару уақыты өлшемі мен күрделілігіне байланысты өзгереді. Көптеген бөліктер 1-3 сағат ішінде басып шығаруды аяқтады, сонымен қатар пеште термиялық емделу үшін қосымша 2-4 сағат.
3-сұрақ: көміртегі DLS бөлшектерін бояуға немесе бояуға бола ма?
Ж: Ия. Көміртекті DLS бөлшектері стандартты кескіндеме мен бояу процестерін қабылдайды. Алайда, түстерді өңдеуден кейінгі өңдеу қосымша уақыт пен өндіріске кетеді.
4-сұрақ: Көміртекті DLS басып шығаруға арналған максималды өлшем қандай?
Ж: Әдеттегі құрылыс алаңы 7,4 «x 4.6 » x 12.8 «» 4 «x 4 » x 6 «2-ден асатын бөліктер оңтайлы басып шығару нәтижелері үшін қолмен шолуды қажет етеді.
Q5: көміртекті DLS материалдары азық-түлік қауіпсіз және биомизомды ма?
Ж: SIR 30 және RPU сияқты материалдарды таңдау, 70-ші RPU биомаққа сәйкес келмейді және азық-түлік қосымшаларына жарамды. Әр материал мақсатты пайдалануға нақты сертификаттауды қажет етеді.
6-тоқсан: шығындар өндірісінің дәстүрлі әдістерімен қалай салыстырылады?
Ж: Көміртекті DLS әдетте аз мөлшерде бөлуге көп тұрады. Алайда, ол күрделі геометриялар мен орташа өндіріске арналған шығындар үшін үнемді болып, құрал-саймандар шығындары қажет болады.
Q7: Көміртекті DLS бөлшектері үшін қайта өңдеудің қандай түрі қажет?
Ж: Көптеген бөліктер басып шығарғаннан кейін термиялық емделуді қажет етеді. Қосымша өңдеуден кейінгі өңдеу қосымшаға байланысты - қарапайым тіректерді алып тастаудан бастап, эстетикалық бөліктер үшін бетті өңдеуге дейін.
