Вы ніколі не задаваліся пытаннем, як вытворцы ствараюць складаныя часткі з ідэальнай сумессю сілы і дакладнасці? Увядзіце DLS Carbon DL (сінтэз лічбавага святла), наватарская тэхналогія 3D -друку, якая трансфармуе сучаснае вытворчасць. У адрозненне ад традыцыйных метадаў, Carbon DLS спалучае ў сабе лічбавую праекцыю святла з пранікальнай оптыкай кіслароду і праграмаванымі смаламі, каб стварыць выключныя вынікі.
Дзякуючы рэвалюцыйным працэсе кліпа, гэтая тэхналогія пераадольвае разрыў паміж прататыпам і вытворчасцю вытворчасці. Ад аўтамабільных дэталяў да медыцынскіх прылад, Carbon DLS не проста друкуе па -рознаму - гэта стварае лепшыя прадукты. Давайце вывучым, як гэта новаўвядзенне змяняе магчымасці вытворчасці.
Далучайцеся да глыбокага пагружэння ў тэхналогію Carbon DLS! Мы вывучым усе важныя аспекты - ад асноўных аперацый да матэрыяльных выбараў, а таксама плюсы і мінусы гэтага рэвалюцыйнага метаду 3D -друку.
Што такое вуглярод DLS?
Сінтэз лічбавага святла вугляроду (DLS) уяўляе сабой наватарскі скачок у тэхналогіі 3D -друку. Ён спалучае ў сабе лічбавую праекцыю святла, пранікальную оптыку кіслароду і праграмуемыя ліквідныя смалы для стварэння якасных, вытворчых частак. Гэтая інавацыйная тэхналогія адрознівае сябе, ствараючы кампаненты з выключнай трываласцю, дакладнасцю і цудоўнай аздабленнем паверхні.
Чым адрозніваюцца вугляродныя DL ад іншых метадаў 3D -друку?
Параўнанне са стэрэалітаграфіяй (SLA)
Працэс лячэння
Развіццё сілы
Хуткасць вытворчасці
Параўнанне з PolyJet 3D -друкам
Матэрыяльныя ўласцівасці
Якасць паверхні
Эфектыўнасць вытворчасці
Параўнанне з плаўленым мадэляваннем адкладу (FDM)
Структурная цэласнасць
Падрабязнае дазвол
Матэрыяльныя варыянты
Як працуе вуглярод DLS?
Carbon DLS выкарыстоўвае складаны трохступенны працэс для стварэння якасных 3D-друкаваных дэталяў. Давайце разбіваем кожны кампанент і этап гэтай інавацыйнай тэхналогіі.
Сістэма праекцыі лічбавага святла
Працэс кліпа (вытворчасць бесперапыннага вадкага інтэрфейсу)
Этап 1: Першапачатковая ўстаноўка
Вадкасць смалы запаўняе камеру зборкі
Пабудуйце пазіцыі платформы на вышыні запуску
Пранікальнае акно кіслароду рыхтуецца да праекцыі
2 этап: бесперапыннае фарміраванне
Стварэнне мёртвай зоны
Тонкі кіслародны пласт (таўшчынёй 0,001 мм)
Прадухіляе адгезію смалы да акна
Уключае бесперапынную друк
Працэс пабудовы
3 этап: цеплавое лячэнне
Асноўныя функцыі працэсу
Оптыка кіслароду:
Стварае паслядоўную мёртвую зону
Падтрымлівае вадкі інтэрфейс
Прадухіляе частку адгезіі
Пастаянныя выгады ад вытворчасці:
Канчатковыя вынікі лячэння:
Тэхнічныя тэхнічныя характарыстыкі:
| Параметр працэсу | Тыповае значэнне |
| Таўшчыня мёртвай зоны | ~ 0,001 мм |
| Дазвол ультрафіялетавага святла | 0,005 'квадрат |
| Аб'ём пабудаваць | 7.4 'x 4,6 ' x 12,8 ' |
| Мінімальная таўшчыня сцяны | 0,030 ' |
Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў 3D -друку Carbon DLS
Тэхналогія Carbon DLS прапануе разнастайныя матэрыяльныя варыянты для задавальнення розных вытворчых патрэбаў. Гэтыя матэрыялы падпадаюць пад дзве асноўныя катэгорыі: цвёрдыя пластмасы і гумовыя матэрыялы.
Цвёрдая пластыка
CE 221 (канатавы эфір)
Ключавыя ўласцівасці
Экстрэмальны тэмпературны супраціў
Вышэйшая хімічная ўстойлівасць
Дапушчальнасць высокага ціску
Ідэальныя прыкладанні
UMA 90 (шматмэтавы)
Характарыстыкі
Лепшае выкарыстанне
Вытворчыя свяцільні
Вытворчыя джыгі
Візуальныя прататыпы
EPX 82 (эпаксід)
Рысы
Сіла, падобная на шкло
Высокая трываласць
Ударны ўстойлівы
Прыкладанне
Гумовыя матэрыялы
EPU 40 (эластамерны поліурэтан)
Ўласцівасці
Агульнае выкарыстанне
Пячаткі
Вібрацыйныя амартызатары
Гнуткія кампаненты
SIL 30 (сілікон)
Матэрыяльныя ўласцівасці Параўнанне
| матэрыялу | Трываласць | Гнуткасць | Хімічная | супраціў цеплавой устойлівасці |
| CE 221 | Выдатны | Нізкі | Выдатны | Высокі |
| Ума 90 | Добры | Умераны | Добры | Умераны |
| EPX 82 | Выдатны | Нізкі | Добры | Добры |
| EPU 40 | Добры | Высокі | Умераны | Умераны |
| SIL 30 | Умераны | Вельмі высокі | Добры | Добры |
Асаблівыя асаблівасці Carbo DLS
Перавагі тэхналогіі Carbon DLS
1. Чаму выбіраюць DLS Carbon для складаных канструкцый?
Пашыраны геаметрычныя магчымасці
У рэальным свеце прыкладанні
Замена падняцця абутку
Кансалідацыя аўтамабільных кампанентаў
Аэракасмічныя лёгкія часткі
Налада медыцынскіх прылад
2. Механічныя ўласцівасці дэталяў вугляроду DLS
Перавагі ізатропнай сілы
Раўнамерныя ўласцівасці
Метрыкі выканання
Высокая трываласць на расцяжэнне
Высокая ўстойлівасць да ўздзеяння
Палепшанае жыццё стомленасці
Перавагі падвойнага вырабу
3. Якасць аздаблення паверхні
Характарыстыкі паверхні
Метрыкі якасці
Магчымасці дазволу
0,005 'квадратны піксельны дазвол
Вытанчанае ўзнаўленне дэталяў
Вызначэнне рэзкай функцыі
На аснове памеру прадукцыйнасць
| Памер | дазволу | паверхні якасці |
| Невялікі (<2 ') | Ультра-высокі | Люстэрка |
| Сярэдняя (2-6 ') | Высокі | Выдатны |
| Вялікі (> 6 ') | Стандарт | Прафесійны |
Перавагі вытворчасці
Не патрабуецца выдаленне парашка
Мінімальная пасля апрацоўкі
Гатовая да выкарыстання якасць паверхні
Паслядоўныя вынікі па партыях
Дадатковыя перавагі
Эфектыўнасць вытворчасці
Свабода дызайну
Забяспечанасць якасцю
Меркаванні і абмежаванні вугляродных DL
Фактары выдаткаў
Першапачатковыя інвестыцыі: прэміум -абсталяванне, спецыялізаваныя матэрыялы і налада праекта патрабуюць значнага авансавага капіталу.
Аперацыйныя выдаткі: Уласныя смалы і пастаяннае абслугоўванне прыносяць больш высокія выдаткі на вытворчасць, чым традыцыйныя метады.
Пасля апрацоўкі: Дадатковыя аздабленні крокаў павялічваюць выдаткі на працоўную сілу і час вытворчасці.
Матэрыяльныя абмежаванні
Абмежаваны выбар: даступныя толькі 8 базавых матэрыялаў, якія абмяжоўваюць варыянты дызайну і прыкладання.
Параметры колеру: мінімальны выбар колеру ў стандартных матэрыялах. Карыстальніцкае афарбоўка патрабуе дадатковай апрацоўкі.
Уласцівасці матэрыялу: абмежаваны дыяпазон механічных характарыстык у параўнанні з традыцыйным вытворчасцю.
Калі разгледзець альтэрнатывы
Простыя прататыпы: FDM або Basic SLA забяспечваюць больш хуткія, больш эканамічна эфектыўныя рашэнні для асноўных тэсціраванняў.
Вялікая вытворчасць: SLS або ліццё пад ціскам прапануюць лепшую эканомію ад маштабу для вялікіх аб'ёмаў.
Бюджэтныя праекты: традыцыйныя метады вытворчасці забяспечваюць больш эканамічныя варыянты:
Праекты, адчувальныя да часу: Стандартныя тэхналогіі 3D-друку прапануюць больш хуткі паварот для простых канструкцый.
Carbon DLS вылучаецца ў складаных, якасных дэталях, але можа не падыходзіць кожны праект. Улічвайце свае канкрэтныя патрэбы, бюджэт і аб'ём вытворчасці, перш чым выбраць гэтую тэхналогію.
Прымяненне тэхналогіі Carbon DLS
Бягучыя галіновыя прыкладанні
Аўтамабільнае вытворчасць: вытворчасць высокапрадукцыйных дэталяў, карыстацкіх кампанентаў і функцыянальных прататыпаў. Уключае частку кансалідацыі і зніжэння вагі.
Медыцынскія прылады: стварае біялагічна сумяшчальныя інструменты, карыстацкія хірургічныя інструменты і імплантаты, характэрныя для пацыентаў. Ідэальна падыходзіць для стаматалагічных прыкладанняў і кампанентаў медыцынскага ўзроўню.
Спажывецкая прадукцыя: паўнамоцтвы вытворчасці кампанентаў прэміум -абутку, корпуса электронікі і карыстацкага спартыўнага абсталявання. Выдатны ў стварэнні эрганамічных канструкцый.
Аэракасмічныя кампаненты: забяспечвае лёгкія часткі, складаныя сістэмы пратокі і спецыялізаваныя інструменты. Уключае аптымізацыю дызайну для зніжэння вагі.
Магчымасці вытворчасці
Хуткае прататыпаванне: хуткія ітэрацыі дызайну і функцыянальнае тэставанне на працягу некалькіх гадзін. Забяспечвае неадкладную зваротную сувязь для паляпшэння дызайну.
Маштабаванне вытворчасці: бесперашкодны пераход ад прататыпавання да поўнамаштабнага вытворчасці. Уключае паслядоўную якасць для вытворчасці.
Масавая налада: стварае унікальныя прадукты з улікам індывідуальных патрэбаў. Паўнамоцтвы Персаналізаваныя рашэнні для розных галін.
Гісторыі поспеху
Рэалізацыя Adidas: рэвалюцыянізавала вытворчасць падэшвы праз рашоткі. Дасягнута масавая налада ў вытворчасці абутку.
Медыцынскія прымяненне: трансфармаванае для пацыента вытворчасць прылад. Зніжаны час свінцу на 60% для карыстацкіх медыцынскіх рашэнняў.
Аўтамабільны поспех: зніжэнне колькасці часткі за кошт кансалідацыі. Дасягнута 40% зніжэнне выдаткаў на вытворчасць кампанентаў.
Будучыя тэндэнцыі
Распрацоўка матэрыялаў: пашырэнне варыянтаў матэрыялу і паляпшэнне механічных уласцівасцей. Увядзенне ўстойлівых і біялагічных матэрыялаў.
Тэхнічны прагрэс: Павелічэнне хуткасці і аб'ёмы стварэння. Рэалізацыя перадавых сістэм аўтаматызацыі.
Эвалюцыя прамысловасці: Пераход да лічбавых інвентарных рашэнняў і лакалізаванай вытворчасці. Пашырэнне на новыя сегменты рынку.
Выснова: Чаму выбіраюць DLS Carbon для наступнага праекта?
Carbon DLS ўяўляе сабой наватарскі прагрэс у тэхналогіі 3D -друку. Яго унікальнае спалучэнне лічбавай праекцыі святла, пранікальнай оптыкі кіслароду і праграмуемых смол дае выключныя вынікі для патрабавальных прыкладанняў. Дзякуючы інавацыйнаму працэсу кліпа, гэтая тэхналогія дазваляе ствараць складаныя геаметрыі раней немагчымыя з традыцыйнымі метадамі вытворчасці.
У той час як DLS Carbon можа прадугледжваць больш высокія першапачатковыя выдаткі, яго здольнасць вырабляць якасныя, функцыянальныя дэталі робяць выдатны выбар для інавацыйных праектаў, якія патрабуюць выдатнай прадукцыйнасці. Па меры таго, як гэтая тэхналогія працягвае рэвалюцыю ў вытворчасці ў розных галінах, ад аўтамабільных да медыцынскіх вырабаў, яна прапануе беспрэцэдэнтную свабоду дызайну і вытворчыя магчымасці. Для праектаў, якія патрабуюць выключнай якасці, паслядоўнасці і складанай геаметрыі, DLS Carbon ўяўляе сабой пераканаўчае рашэнне для вытворчасці наступнага пакалення.
Гатовыя пераўтварыць свой вытворчы працэс?
Вазьміце распрацоўку прадукту на новы ўзровень з дапамогай перадавой тэхналогіі DLS Carbon DLS MFG. Незалежна ад таго, што вам патрэбныя складаныя прататыпы або гатовыя дэталі, наша экспертная каманда дае выключныя вынікі.
Крыніцы даведкі
Тэхналогія 3D -друку вугляроду DLS
Часта задаюць пытанні пра вугляродныя DLS
Q1: Якая мінімальная таўшчыня сценкі магчыма пры вугляродных DL?
A: Мінімальная рэкамендаваная таўшчыня сценкі складае 0,030 '(0,762 мм). Гэта забяспечвае структурную цэласнасць і належнае фарміраванне функцый падчас друку.
Q2: Колькі займае працэс друку вугляроду DLS?
A: Часы друку залежаць ад памеру і складанасці. Большасць частак завяршаюць друк на працягу 1-3 гадзін, а таксама яшчэ 2-4 гадзіны для цеплавога лячэння ў духоўцы.
Q3: Ці можна пафарбаваць або афарбаваць вугляродныя DLS?
A: Так. Часткі вугляроду DLS прымаюць стандартныя працэсы афарбоўкі і афарбоўкі. Аднак пасля апрацоўкі колеру дадае дадатковы час і кошт вытворчасці.
Q4: Які максімальны памер зборкі для друку вугляроду DLS?
A: Тыповая плошча зборкі складае 7,4 'х 4,6 ' х 12,8 '.
Q5: Ці з'яўляюцца вугляродныя DLS-матэрыялы харчавання і біялагічна сумяшчальныя?
A: Выберыце такія матэрыялы, як SIL 30 і RPU 70, з'яўляюцца сумяшчальнымі і падыходзяць для прымянення кантакту з ежай. Кожны матэрыял патрабуе пэўнай сертыфікацыі для прызначанага выкарыстання.
Q6: Як кошт параўноўваецца з традыцыйнымі метадамі вытворчасці?
A: DLS Carbon, як правіла, каштуе даражэй за невялікі аб'ём. Аднак для складанай геаметрыі і сярэдняга памеру гэта становіцца эканамічна эфектыўным, дзе выдаткі на інструменты будуць непамернымі.
Q7: Які пост-апрацоўка патрабуецца для частак вугляроду DLS?
A: Большасць частак патрабуе цеплавога лячэння пасля друку. Дадатковая пасля апрацоўкі залежыць ад прыкладання - ад простага выдалення падтрымкі да аздаблення паверхні для эстэтычных дэталяў.
