Kas olete kunagi mõelnud, kuidas tootjad loovad keerulisi osi, millel on täiuslik tugevuse ja täpsuse segu? Sisestage süsiniku DLS (digitaalne valguse süntees), mis on murranguline 3D -printimistehnoloogia, mis muudab kaasaegset tootmist. Erinevalt traditsioonilistest meetoditest ühendab süsinik DLS digitaalse valguse projektsiooni hapniku läbilaskva optika ja programmeeritavate vaikudega, et luua erakordseid tulemusi.
Oma revolutsioonilise klipiprotsessi kaudu ühendab see tehnoloogia lõhe prototüüpimise ja tootmise töötlemise vahel. Alates autoosadest kuni meditsiiniseadmeteni ei ole süsinik DLS mitte ainult erinevalt printimine - see loob paremaid tooteid. Uurime, kuidas see uuendus muundab tootmisvõimalusi.
Liituge meiega süsiniku DLS -tehnoloogia sügava sukeldumise saamiseks! Uurime kõiki olulisi aspekte - alates põhitoimingutest kuni materiaalsete valikuteni, lisaks selle revolutsioonilise 3D -printimismeetodi plussid ja miinused.
Mis on süsinik DLS?
Süsiniku digitaalse valguse süntees (DLS) tähistab murrangulist hüpet 3D -printimistehnoloogias. See ühendab endas digitaalse valguse projektsiooni, hapniku läbilaskva optika ja programmeeritavad vedelad vaigud, et luua kvaliteetseid, tootmiskvaliteedilisi osi. See uuenduslik tehnoloogia eristab end, tootes komponente erakordse vastupidavuse, täpsuse ja parema pinna viimistlusega.
Kuidas erineb süsinik DL -id teistest 3D -printimismeetoditest?
Võrdlus stereolitograafiaga (SLA)
Kõvendusprotsess
Tugevuse areng
Tootmiskiirus
Võrdlus PolyJet 3D printimisega
Materiaalsed omadused
Pinnakvaliteet
Tootmise efektiivsus
Võrdlus sulatatud sadestumise modelleerimisega (FDM)
Struktuurne terviklikkus
Üksikasjade resolutsioon
Materiaalsed valikud
Kuidas süsinik DL -id toimivad?
Süsiniku DLS kasutab kvaliteetsete 3D-prinditud osade loomiseks keerukat kolmeastmelist protsessi. Jagame selle uuendusliku tehnoloogia iga komponendi ja etapi.
Digitaalse valguse projektsioonisüsteem
UV -valgusallikas
Projektid täpsed valguskeemid
Kontrollib osa geomeetriat
Lubab kõrge eraldusvõimega üksikasju
Digitaalne maskeerimine
Klipiprotsess (pidev vedela liidese tootmine)
1. etapp: esialgne seadistamine
Vedel vanus täidab ehituskambri
Ehitage platvormi positsioonid stardi kõrgusel
Hapniku läbilaskv aken valmistub projektsiooniks
2. etapp: pidev moodustumine
Surnud tsooni looming
Õhuke hapnikukiht (paks 0,001 mm)
Hoiab ära vaigu adhesiooni aknasse
Võimaldab pidevat printimist
Ehitusprotsess
3. etapp: termiline kõvenemine
Peamised protsessifunktsioonid
Hapniku läbilaskv optika:
Pidev tootmise eelised:
Lõplikud kõvenemise tulemused:
Tehnilised spetsifikatsioonid:
| protsessi parameeter |
Tüüpiline väärtus |
| Surnud tsooni paksus |
~ 0,001mm |
| UV -valguse eraldusvõime |
0,005 'ruut |
| Ehitama |
7.4 'x 4,6 ' x 12,8 ' |
| Minimaalne seina paksus |
0,030 ' |
Süsiniku DLS 3D -printimisel kasutatavad materjalid
Carbon DLS -tehnoloogia pakub mitmesuguseid materjali võimalusi erinevate tootmisvajaduste rahuldamiseks. Need materjalid jagunevad kahte põhikategooriasse: jäigad plastid ja kummilaadsed materjalid.
Jäik plastik
CE 221 (tsüanaatster)
Peamised omadused
Ideaalsed rakendused
UMA 90 (mitmeotstarbeline)
Omadused
Sarnane SLA vaikudega
Mitmevärviline võime
Hea pinnaviimistlus
Parimad kasutusalad
Tootmisseadmed
Tootmisharjumused
Visuaalsed prototüübid
EPX 82 (epoksü)
Omadused
Klaasilaadne tugevus
Kõrge vastupidavus
Löögikindlane
Rakendused
Kummilaadsed materjalid
EPU 40 (elastomeerne polüuretaan)
Omadused
Tavalised kasutusalased
Plommid
Vibratsiooni summutid
Paindlikud komponendid
SIL 30 (silikoon)
Atribuudid
Biosoblik
Madal kõvadus
Kõrge pisaratakistus
Rakendused
Meditsiiniseadmed
Kantavad tooted
Nahaga kontaktid
Materjali omadused võrdlusmaterjali
| vastupidavus |
painduvus |
soojuskindlus |
keemiline |
takistus |
| CE 221 |
Suurepärane |
Madal |
Suurepärane |
Kõrge |
| Uma 90 |
Hea |
Mõõdukas |
Hea |
Mõõdukas |
| EPX 82 |
Suurepärane |
Madal |
Hea |
Hea |
| EPU 40 |
Hea |
Kõrge |
Mõõdukas |
Mõõdukas |
| SIL 30 |
Mõõdukas |
Väga kõrge |
Hea |
Hea |
Karbo DL -de eripära
Biosobivusvalikud
Esinemisomadused
Tootmishüvitised
Minimaalne materiaalne jäätmed
Korduvkasutatav liigne materjal
Värvide kohandamise valikud
Süsiniku DLS -tehnoloogia eelised
1. Miks valida keerukate kujunduste jaoks süsinik DL -id?
Täpsemad geomeetrilised võimalused
Piiramatu disainivabadus
Võre struktuuri eelised
Reaalse maailma rakendused
Jalatsite vaheaegade asendamine
Autokomponentide konsolideerimine
Kosmose kerged osad
Meditsiiniseadmete kohandamine
2. Süsiniku DLS -i osade mehaanilised omadused
Isotroopsed tugevuse eelised
Ühtsed omadused
Jõudlusmõõdikud
Kõrge tõmbetugevus
Parem löögikindlus
Suurenenud väsimuse elu
Kahekordsed hüvitised
3. pinna viimistluse kvaliteet
Pinnaomadused
Kvaliteedimõõdikud
Klaasilaadne siledus
Minimaalsed kihid
Professionaalne välimus
Eraldusvõime võimalused
0,005 'ruudukujuline eraldusvõime
Peen detaili reproduktsioon
Terava funktsiooni määratlus
Suurusepõhine jõudlusosa
| suurus |
eraldusvõime |
pinna kvaliteet |
| Väike (<2 ') |
Ülikõrge |
Peeglilaadne |
| Keskmine (2-6 ') |
Kõrge |
Suurepärane |
| Suur (> 6 ') |
Standard |
Professionaalne |
Tootmise eelised
Pulbri eemaldamist pole vaja
Minimaalne järeltöötlus
Kasutamiseks mõeldud pinna kvaliteet
Järjepidevad tulemused partiide vahel
Lisatoetused
Tootmise efektiivsus
Disainivabadus
Kvaliteedi tagamine
Korratavad tulemused
Etteaimatavad omadused
Usaldusväärne tootmine
Süsiniku DL -de kaalutlused ja piirangud
Kulutegurid
Esialgsed investeeringud: esmaklassilised seadmed, spetsiaalsed materjalid ja projekti seadistamine nõuavad olulist ettevalmistust.
Tegevuskulud: patenteeritud vaigud ja pidev hooldus juhib kõrgemaid tootmiskulusid kui traditsioonilised meetodid.
Järeltöötlus: täiendavad viimistlemise sammud suurendavad tööjõukulusid ja tootmisaega.
Materiaalsed piirangud
Piiratud valik: saadaval ainult 8 baasmaterjali, piirates disaini ja rakendusvalikuid.
Värvivalikud: standardmaterjalides minimaalsed värvivalikud. Kohandatud värvimine nõuab täiendavat töötlemist.
Materiaalsed omadused: mehaaniliste omaduste piiratud ulatus võrreldes traditsioonilise tootmisega.
Millal kaaluda alternatiive
Lihtsad prototüübid: FDM või Basic SLA pakuvad põhitestimiseks kiiremat ja kulutõhusamaid lahendusi.
Suur toodang: SL -id või süstevormimine pakuvad kõrgete mahute jaoks paremat mastaabisäästu.
Eelarveprojektid: traditsioonilised tootmismeetodid pakuvad ökonoomsemaid võimalusi:
Ajatundlikud projektid: tavalised 3D-printimise tehnoloogiad pakuvad lihtsamat pöördet lihtsate kujunduste jaoks.
Süsinik DLS paistab silma keerulistes, kvaliteetsetes osades, kuid ei pruugi igale projektile sobida. Enne selle tehnoloogia valimist kaaluge oma konkreetseid vajadusi, eelarvet ja tootmismahtu.
Süsiniku DLS -tehnoloogia rakendused
Praegused tööstuse rakendused
Autotööstus: suure jõudlusega osade, kohandatud komponentide ja funktsionaalsete prototüüpide tootmine. Võimaldab osa konsolideerimist ja kaalu vähendamist.
Meditsiiniseadmed: loob biosobivad instrumendid, kohandatud kirurgilised tööriistad ja patsiendipõhised implantaadid. Ideaalne hammaste rakenduste ja meditsiinilise klassi komponentide jaoks.
Tarbetooted: volituste tootmine esmaklassiliste jalanõude komponentide, elektroonikakorpuste ja kohandatud spordiseadmete tootmine. Paistab silma ergonoomiliste kujunduste loomisel.
Kosmosekomponendid: tarnib kergeid osi, keerulisi kanalisüsteeme ja spetsialiseeritud tööriistu. Võimaldab disaini optimeerimist kaalu vähendamiseks.
Tootmisvõimalused
Kiire prototüüpimine: kiire disaini iteratsioonid ja funktsionaalsed testimised tunni jooksul. Annab viivitamatu tagasiside disaini täiustamiseks.
Tootmise skaleerimine: sujuv üleminek prototüüpimisest täismahule. Võimaldab tootmisjooksude järjepidevat kvaliteeti.
Massi kohandamine: loob ainulaadseid tooteid, mis on kohandatud individuaalsetele vajadustele. Volitused isikupärastatud lahendused erinevatele tööstusharudele.
Edulood
Adidase rakendamine: revolutsiooniline vahetalla tootmine võrestruktuuride kaudu. Saavutatud massiline kohandamine jalatsite tootmisel.
Meditsiinilised rakendused: ümberkujundatud patsiendipõhise seadme tootmine. Vähendatud tarneajad 60% võrra kohandatud meditsiiniliste lahenduste jaoks.
Autotööstus: vähenenud osade arv konsolideerimise kaudu. Saavutas komponentide tootmise kulude vähendamise 40%.
Tulevased suundumused
Materjali areng: materjali võimaluste laiendamine ja mehaaniliste omaduste suurendamine. Jätkusuutlike ja biopõhiste materjalide tutvustamine.
Tehniline areng: ehituskiiruse ja mahtude suurendamine. Täiustatud automatiseerimissüsteemide rakendamine.
Tööstuse areng: liikumine digitaalse varude lahenduste ja lokaliseeritud toodangu poole. Laienemine uutesse turusegmentidesse.
Järeldus: miks valida oma järgmise projekti jaoks süsinik DLS?
Süsinik DLS tähistab 3D -printimistehnoloogia murrangulist edasiliikumist. Selle ainulaadne kombinatsioon digitaalse valguse projektsiooni, hapniku läbilaskva optika ja programmeeritavad vaigud annavad nõudlike rakenduste jaoks erakordseid tulemusi. Uuendusliku klipiprotsessi kaudu võimaldab see tehnoloogia luua keerulisi geomeetriaid, mis olid varem traditsiooniliste tootmismeetoditega võimatu.
Kuigi süsinik DL-id võivad hõlmata kõrgemaid algkulusid, muudab selle võime toota kvaliteetseid funktsionaalseid osi suurepärase valiku uuenduslike projektide jaoks, mis nõuavad paremat jõudlust. Kuna see tehnoloogia jätkab tootmist kogu tööstuses, autotööstusest meditsiiniseadmeteni, pakub see enneolematut disainivabadust ja tootmisvõimalusi. Erakordse kvaliteedi, järjepidevuse ja keerukate geomeetriate jaoks vajavate projektide jaoks on süsinik DLS järgmise põlvkonna tootmiseks kaalukas lahendus.
Kas olete valmis oma tootmisprotsessi muutma?
Viige oma tootearendus järgmisele tasemele MFG täiustatud süsiniku DLS -tehnoloogia abil. Ükskõik, kas vajate keerulisi prototüüpe või tootmisvalmis osi, annab meie asjatundlik meeskond erakordseid tulemusi.
Võrdlusallikad
Süsiniku DLS 3D -printimise tehnoloogia
Korduma kippuvad küsimused süsinik DL -de kohta
Q1: Milline on seina minimaalne paksus süsinik DL -dega?
V: Minimaalne soovitatud seina paksus on 0,030 '(0,762 mm). See tagab konstruktsiooni terviklikkuse ja õigete funktsioonide moodustumise printimise ajal.
Q2: Kui kaua võtab süsiniku DLS -i printimisprotsess?
V: Prindiajad varieeruvad suuruse ja keerukuse järgi. Enamik osasid on 1-3 tunni jooksul trükitud, millele lisandub veel 2–4 tundi ahjus asuva termilise kõvenemise jaoks.
Q3: kas süsiniku DLS -i osi saab värvida või värvida?
V: Jah. Süsiniku DLS -i osad aktsepteerivad standardseid maalimis- ja värvimisprotsesse. Värvi järeltöötlus lisab tootmisele lisaaega ja kulusid.
Q4: Milline on süsiniku DLS -i printimise maksimaalne ehituse suurus?
V: Tüüpiline ehitusala on 7,4 'x 4,6 ' x 12,8 '. Osad, mis ületavad 4 ' x 4 'x 6 ', vajavad optimaalse printimise tulemuste saamiseks käsitsi ülevaatamist.
Q5: kas süsinik DLS-i materjalid on toidukindlad ja biosobivad?
V: Valige materjalid nagu SIL 30 ja RPU 70 on biosobivad ja sobivad toidukontaktide kasutamiseks. Iga materjal nõuab kavandatud kasutamiseks konkreetset sertifikaati.
Q6: Kuidas võrreldakse kulu traditsiooniliste tootmismeetoditega?
V: Süsiniku DL -id maksavad väikeste mahtude eest tavaliselt rohkem. Kuid see muutub kuluefektiivseks keerukate geomeetriate ja keskmise suurusega tootmisvoogude jaoks, kus tööriistakulud oleksid liiga suured.
Q7: Millist järeltöötlust on vaja süsiniku DLS-i osade jaoks?
V: Enamik osi vajab pärast printimist termilist kõvenemist. Täiendav järeltöötlus sõltub rakendusest - alates lihtsast tugi eemaldamisest kuni esteetiliste osade pinna viimistluseni.
