কখনও ভেবে দেখেছেন যে কীভাবে নির্মাতারা শক্তি এবং নির্ভুলতার নিখুঁত মিশ্রণ দিয়ে জটিল অংশগুলি তৈরি করে? কার্বন ডিএলএস (ডিজিটাল লাইট সংশ্লেষণ) প্রবেশ করান, একটি গ্রাউন্ডব্রেকিং 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি আধুনিক উত্পাদনকে রূপান্তর করে। Traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির বিপরীতে, কার্বন ডিএলএস ব্যতিক্রমী ফলাফল তৈরি করতে অক্সিজেন-পেরেমেবল অপটিক্স এবং প্রোগ্রামেবল রজনগুলির সাথে ডিজিটাল আলোক প্রজেকশনকে একত্রিত করে।

এর বিপ্লবী ক্লিপ প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, এই প্রযুক্তিটি প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন উত্পাদন মধ্যে ব্যবধানকে কমিয়ে দেয়। স্বয়ংচালিত অংশ থেকে চিকিত্সা ডিভাইসগুলিতে, কার্বন ডিএলএস কেবল আলাদাভাবে মুদ্রণ করে না - এটি আরও ভাল পণ্য তৈরি করছে। আসুন কীভাবে এই উদ্ভাবনটি উত্পাদন সম্ভাবনাগুলি পুনর্নির্মাণ করছে তা অন্বেষণ করুন।

কার্বন ডিএলএস প্রযুক্তিতে গভীর ডুব দেওয়ার জন্য আমাদের সাথে যোগ দিন! আমরা সমস্ত প্রয়োজনীয় দিকগুলি অনুসন্ধান করব - বেসিক অপারেশন থেকে শুরু করে উপাদানগুলির পছন্দগুলি, পাশাপাশি এই বিপ্লবী 3 ডি প্রিন্টিং পদ্ধতির উপকারিতা এবং কনস।

কার্বন ডিএলএস কী?

কার্বন ডিজিটাল লাইট সংশ্লেষণ (ডিএলএস) 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে একটি গ্রাউন্ডব্রেকিং লিপ উপস্থাপন করে। এটি উচ্চমানের, উত্পাদন-গ্রেডের অংশগুলি তৈরি করতে ডিজিটাল আলো প্রজেকশন, অক্সিজেন-পেরেমেবল অপটিক্স এবং প্রোগ্রামেবল তরল রজনগুলিকে একত্রিত করে। এই উদ্ভাবনী প্রযুক্তিটি ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব, নির্ভুলতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে উপাদানগুলি উত্পাদন করে নিজেকে আলাদা করে দেয়।

কার্বন ডিএলএস অন্যান্য 3 ডি প্রিন্টিং পদ্ধতি থেকে কীভাবে আলাদা?

স্টেরিওলিথোগ্রাফির সাথে তুলনা (এসএলএ)

• নিরাময় প্রক্রিয়া

• এসএলএ: স্তর-দ্বারা-স্তর ইউভি নিরাময়

• কার্বন ডিএলএস: অবিচ্ছিন্ন তরল ইন্টারফেস উত্পাদন

• শক্তি বিকাশ

• এসএলএ: একক ইউভি নিরাময় পদক্ষেপ

• কার্বন ডিএলএস: দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়া (ইউভি + তাপ নিরাময়)

• উত্পাদন গতি

• এসএলএ: স্তর বিচ্ছেদের কারণে ধীর

• কার্বন ডিএলএস: অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের মাধ্যমে দ্রুত

পলিজেট 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সাথে তুলনা

• উপাদান বৈশিষ্ট্য

• পলিজেট: সীমিত যান্ত্রিক শক্তি

• কার্বন ডিএলএস: মাধ্যমিক তাপ সক্রিয়করণের মাধ্যমে বর্ধিত স্থায়িত্ব

• পৃষ্ঠের গুণমান

• পলিজেট: দৃশ্যমান স্তর লাইন

• কার্বন ডিএলএস: মসৃণ, ইনজেকশন-ছাঁচের মতো সমাপ্তি

• উত্পাদন দক্ষতা

• পলিজেট: স্তর-বাই-স্তর উপাদান জবানবন্দি

• কার্বন ডিএলএস: অবিচ্ছিন্ন গঠন প্রক্রিয়া

ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিংয়ের সাথে তুলনা (এফডিএম)

• কাঠামোগত অখণ্ডতা

• এফডিএম: দিকনির্দেশক শক্তি বিভিন্নতা

• কার্বন ডিএলএস: সমস্ত দিকে অভিন্ন শক্তি

• বিশদ রেজোলিউশন

• এফডিএম: অগ্রভাগের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ

• কার্বন ডিএলএস: হালকা প্রক্ষেপণের মাধ্যমে উচ্চ নির্ভুলতা

• উপাদান বিকল্প

• এফডিএম: থার্মোপ্লাস্টিক ফিলামেন্টস

• কার্বন ডিএলএস: ইঞ্জিনিয়ারিং-গ্রেড রেজিন

কার্বন ডিএলএস কীভাবে কাজ করে?

কার্বন ডিএলএস উচ্চ-মানের 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলি তৈরি করতে একটি পরিশীলিত তিন-পর্যায়ের প্রক্রিয়া নিয়োগ করে। আসুন এই উদ্ভাবনী প্রযুক্তির প্রতিটি উপাদান এবং পর্যায়টি ভেঙে দিন।

ডিজিটাল আলো প্রজেকশন সিস্টেম

• ইউভি আলোর উত্স

• প্রকল্পগুলি সুনির্দিষ্ট হালকা নিদর্শন

• অংশ জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ করে

• উচ্চ-রেজোলিউশনের বিশদ সক্ষম করে

• ডিজিটাল মাস্কিং

• ক্রস-বিভাগীয় চিত্র তৈরি করে

• অংশ বৈশিষ্ট্যগুলি সংজ্ঞায়িত করে

• সঠিক মাত্রা নিশ্চিত করে

ক্লিপ প্রক্রিয়া (অবিচ্ছিন্ন তরল ইন্টারফেস উত্পাদন)

পর্যায় 1: প্রাথমিক সেটআপ

1. তরল রজন বিল্ড চেম্বার পূরণ করে

2. শুরু উচ্চতায় প্ল্যাটফর্মের অবস্থানগুলি তৈরি করুন

3. অক্সিজেন-পেরেমেবল উইন্ডো প্রজেকশন জন্য প্রস্তুত

পর্যায় 2: অবিচ্ছিন্ন গঠন

• ডেড জোন সৃষ্টি

• পাতলা অক্সিজেন স্তর (0.001 মিমি পুরু)

• উইন্ডোতে রজন আনুগত্য রোধ করে

• অবিচ্ছিন্ন মুদ্রণ সক্ষম করে

• বিল্ড প্রক্রিয়া

• প্ল্যাটফর্ম অবিচ্ছিন্নভাবে উত্থিত হয়

• রজন অংশের নীচে প্রবাহিত

• কোন স্তর বিচ্ছেদ প্রয়োজন

পর্যায় 3: তাপ নিরাময়

• চুলা চিকিত্সা

• মাধ্যমিক রসায়ন সক্রিয় করে

• উপাদান বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে

• অভিন্ন শক্তি নিশ্চিত করে

মূল প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

অক্সিজেন-পেরেমেবল অপটিক্স:

• ধারাবাহিক ডেড জোন তৈরি করে

• তরল ইন্টারফেস বজায় রাখে

• অংশ আঠালো প্রতিরোধ করে

অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সুবিধা:

• গতি উন্নতি

• মসৃণ পৃষ্ঠতল

• আরও ভাল কাঠামোগত অখণ্ডতা

চূড়ান্ত নিরাময়ের ফলাফল:

• বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

• উন্নত স্থায়িত্ব

• ধারাবাহিক উপাদান বৈশিষ্ট্য

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

প্রক্রিয়া প্যারামিটার	সাধারণ মান
ডেড জোন বেধ	~ 0.001 মিমি
ইউভি হালকা রেজোলিউশন	0.005 'স্কোয়ার
ভলিউম বিল্ড	7.4 'x 4.6 ' x 12.8 '
সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ	0.030 '

কার্বন ডিএলএস 3 ডি প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত উপকরণ

কার্বন ডিএলএস প্রযুক্তি বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে বিভিন্ন উপাদান বিকল্প সরবরাহ করে। এই উপকরণ দুটি প্রধান বিভাগে পড়ে: অনমনীয় প্লাস্টিক এবং রাবারের মতো উপকরণ।

অনমনীয় প্লাস্টিক

সিই 221 (সায়ানেট এস্টার)

• মূল বৈশিষ্ট্য

• চরম তাপমাত্রা প্রতিরোধের

• উচ্চতর রাসায়নিক প্রতিরোধের

• উচ্চ চাপ সহনশীলতা

• আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন

• তরল বহুগুণ

• সংক্ষেপক উপাদান

• রাসায়নিক হ্যান্ডলিং অংশ

উমা 90 (বহু-উদ্দেশ্য)

• বৈশিষ্ট্য

• এসএলএ রেজিনগুলির অনুরূপ

• বহু রঙের ক্ষমতা

• ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি

• সেরা ব্যবহার

• উত্পাদন ফিক্সচার

• প্রোডাকশন জিগস

• ভিজ্যুয়াল প্রোটোটাইপস

ইপেক্স 82 (ইপোক্সি)

• বৈশিষ্ট্য

• কাচের মতো শক্তি

• উচ্চ স্থায়িত্ব

• প্রভাব প্রতিরোধী

• অ্যাপ্লিকেশন

• কাঠামোগত উপাদান

• সংযোগকারী

• লোড বহনকারী বন্ধনী

রাবারের মতো উপকরণ

ইপিইউ 40 (ইলাস্টোমেরিক পলিউরেথেন)

• সম্পত্তি

• উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা

• উচ্চতর টিয়ার শক্তি

• দুর্দান্ত শক্তি রিটার্ন

• সাধারণ ব্যবহার

• সিলস

• কম্পন স্যাঁতসেঁতে

• নমনীয় উপাদান

এসআইএল 30 (সিলিকন)

• বৈশিষ্ট্য

• বায়োম্পম্প্যাটিভ

• কম কঠোরতা

• উচ্চ টিয়ার প্রতিরোধের

• অ্যাপ্লিকেশন

• চিকিত্সা ডিভাইস

• পরিধানযোগ্য পণ্য

• ত্বক-যোগাযোগ আইটেম

উপাদান বৈশিষ্ট্য তুলনা

উপাদান	স্থায়িত্ব	নমনীয়তা	রাসায়নিক প্রতিরোধের	তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা
সিই 221	দুর্দান্ত	কম	দুর্দান্ত	উচ্চ
উমা 90	ভাল	মাঝারি	ভাল	মাঝারি
এপেক্স 82	দুর্দান্ত	কম	ভাল	ভাল
ইপিইউ 40	ভাল	উচ্চ	মাঝারি	মাঝারি
এসআইএল 30	মাঝারি	খুব উচ্চ	ভাল	ভাল

কার্বো ডিএলএসের বিশেষ বৈশিষ্ট্য

• বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি বিকল্পগুলি

• মেডিকেল-গ্রেড উপকরণ

• এফডিএ-অনুগত বিকল্পগুলি

• ত্বক-নিরাপদ সূত্রগুলি

• পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য

• আইসোট্রপিক বৈশিষ্ট্য

• গৌণ তাপ নিরাময় সুবিধা

• ধারাবাহিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

• উত্পাদন সুবিধা

• ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য

• পুনরায় ব্যবহারযোগ্য অতিরিক্ত উপাদান

• রঙ কাস্টমাইজেশন বিকল্প

কার্বন ডিএলএস প্রযুক্তির সুবিধা

1। জটিল ডিজাইনের জন্য কার্বন ডিএলএস কেন চয়ন করবেন?

উন্নত জ্যামিতিক ক্ষমতা

• সীমাবদ্ধ নকশা স্বাধীনতা

• নিখুঁত সোজা দেয়াল

• জটিল আন্ডারকাটস

• জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য

• জাল কাঠামোর সুবিধা

• ওজন হ্রাস

• উন্নত পারফরম্যান্স

• কাস্টমাইজযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

রিয়েল-ওয়ার্ল্ড অ্যাপ্লিকেশন

• পাদুকা মিডসোল প্রতিস্থাপন

• স্বয়ংচালিত উপাদান একীকরণ

• এ্যারোস্পেস লাইটওয়েট পার্টস

• মেডিকেল ডিভাইস কাস্টমাইজেশন

2। কার্বন ডিএলএস অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

আইসোট্রপিক শক্তি সুবিধা

• অভিন্ন বৈশিষ্ট্য

• সমস্ত দিকের সমান শক্তি

• ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা

• নির্ভরযোগ্য স্থায়িত্ব

• পারফরম্যান্স মেট্রিক

• উচ্চ প্রসার্য শক্তি

• উচ্চতর প্রভাব প্রতিরোধের

• ক্লান্তি জীবন উন্নত

দ্বৈত নিরাময় সুবিধা

• ইউভি নিরাময় পর্যায়

• প্রাথমিক আকৃতি গঠন

• মাত্রিক নির্ভুলতা

• সুনির্দিষ্ট বিবরণ

• তাপ নিরাময় পর্যায়

• সুপ্ত রসায়ন সক্রিয় করে

• আণবিক বন্ধনকে শক্তিশালী করে

• সামগ্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করে

3। সারফেস ফিনিস কোয়ালিটি

পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য

• গুণমান মেট্রিক

• কাচের মতো মসৃণতা

• ন্যূনতম স্তর লাইন

• পেশাদার চেহারা

• রেজোলিউশন ক্ষমতা

• 0.005 'স্কয়ার পিক্সেল রেজোলিউশন

• সূক্ষ্ম বিশদ প্রজনন

• তীক্ষ্ণ বৈশিষ্ট্য সংজ্ঞা

আকার-ভিত্তিক পারফরম্যান্স

অংশ আকার	রেজোলিউশন	পৃষ্ঠের গুণমান
ছোট (<2 ')	অতি উচ্চ-উচ্চ	আয়না-জাতীয়
মাঝারি (2-6 ')	উচ্চ	দুর্দান্ত
বড় (> 6 ')	স্ট্যান্ডার্ড	পেশাদার

উত্পাদন সুবিধা

• কোনও পাউডার অপসারণের প্রয়োজন নেই

• ন্যূনতম পোস্ট প্রসেসিং

• ব্যবহারের পৃষ্ঠতলের গুণমান

• ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিক ফলাফল

অতিরিক্ত সুবিধা

• উত্পাদন দক্ষতা

• হ্রাস বর্জ্য

• দ্রুত টার্নওভার

• নিম্ন পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন

• নকশা স্বাধীনতা

• একীভূত সমাবেশগুলি

• অনুকূলিত জ্যামিতি

• কার্যকরী সংহতকরণ

• গুণগত নিশ্চয়তা

• পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল

• অনুমানযোগ্য বৈশিষ্ট্য

• নির্ভরযোগ্য উত্পাদন

কার্বন ডিএলএসের বিবেচনা এবং সীমাবদ্ধতা

ব্যয় কারণ

প্রাথমিক বিনিয়োগ:  প্রিমিয়াম সরঞ্জাম, বিশেষায়িত উপকরণ এবং প্রকল্প সেটআপের জন্য যথেষ্ট পরিমাণে মূলধন প্রয়োজন।

অপারেটিং ব্যয়: মালিকানাধীন রজন এবং চলমান রক্ষণাবেক্ষণ traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় উচ্চ উত্পাদন ব্যয়।

পোস্ট-প্রসেসিং: অতিরিক্ত সমাপ্তি পদক্ষেপগুলি শ্রমের ব্যয় এবং উত্পাদন সময় বাড়ায়।

উপাদান সীমাবদ্ধতা

সীমিত নির্বাচন: ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন বিকল্পগুলি সীমাবদ্ধ করে কেবল 8 টি বেস উপকরণ উপলব্ধ।

রঙ বিকল্প: স্ট্যান্ডার্ড উপকরণগুলিতে ন্যূনতম রঙের পছন্দগুলি। কাস্টম রঙিন অতিরিক্ত প্রসেসিং প্রয়োজন।

উপাদান বৈশিষ্ট্য: traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন তুলনায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সীমাবদ্ধ পরিসীমা।

বিকল্প বিবেচনা করার সময়

সাধারণ প্রোটোটাইপস: এফডিএম বা বেসিক এসএলএ বেসিক পরীক্ষার জন্য দ্রুত, আরও ব্যয়বহুল সমাধান সরবরাহ করে।

বড় উত্পাদন: এসএলএস বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ পরিমাণে স্কেলের আরও ভাল অর্থনীতি সরবরাহ করে।

বাজেট প্রকল্প: traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন পদ্ধতিগুলির জন্য আরও অর্থনৈতিক বিকল্প সরবরাহ করে:

• বেসিক জ্যামিতি

• সাধারণ যান্ত্রিক অংশ

• উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন

• দ্রুত পুনরাবৃত্তি

সময়-সংবেদনশীল প্রকল্পগুলি: স্ট্যান্ডার্ড 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তিগুলি সাধারণ ডিজাইনের জন্য দ্রুত টার্নআরাউন্ড সরবরাহ করে।

কার্বন ডিএলএস জটিল, উচ্চমানের অংশগুলিতে ছাড়িয়ে যায় তবে প্রতিটি প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। এই প্রযুক্তিটি বেছে নেওয়ার আগে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজন, বাজেট এবং উত্পাদনের ভলিউম বিবেচনা করুন।

কার্বন ডিএলএস প্রযুক্তির প্রয়োগ

বর্তমান শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

স্বয়ংচালিত উত্পাদন: উচ্চ-পারফরম্যান্স অংশ, কাস্টম উপাদান এবং কার্যকরী প্রোটোটাইপগুলির উত্পাদন। অংশ একীকরণ এবং ওজন হ্রাস সক্ষম করে।

মেডিকেল ডিভাইস: বায়োম্পোপ্যাটিবল যন্ত্রগুলি, কাস্টম সার্জিকাল সরঞ্জাম এবং রোগী-নির্দিষ্ট ইমপ্লান্ট তৈরি করে। ডেন্টাল অ্যাপ্লিকেশন এবং চিকিত্সা-গ্রেড উপাদানগুলির জন্য আদর্শ।

ভোক্তা পণ্য: প্রিমিয়াম পাদুকা উপাদান, ইলেকট্রনিক্স হাউজিংস এবং কাস্টম ক্রীড়া সরঞ্জামগুলির উত্পাদন শক্তি। এরগোনমিক ডিজাইন তৈরিতে ছাড়িয়ে যায়।

মহাকাশ উপাদানগুলি: লাইটওয়েট অংশগুলি, জটিল ড্যাক্টিং সিস্টেম এবং বিশেষায়িত সরঞ্জাম সরবরাহ সরবরাহ করে। ওজন হ্রাসের জন্য ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করে।

উত্পাদন ক্ষমতা

র‌্যাপিড প্রোটোটাইপিং: কয়েক ঘন্টার মধ্যে দ্রুত ডিজাইনের পুনরাবৃত্তি এবং কার্যকরী পরীক্ষা। নকশা উন্নতির জন্য তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে।

উত্পাদন স্কেলিং: প্রোটোটাইপিং থেকে পূর্ণ-স্কেল উত্পাদনতে বিরামবিহীন রূপান্তর। উত্পাদন রান জুড়ে ধারাবাহিক মানের সক্ষম করে।

ভর কাস্টমাইজেশন: স্বতন্ত্র প্রয়োজন অনুসারে অনন্য পণ্য তৈরি করে। বিভিন্ন শিল্পের জন্য ব্যক্তিগতকৃত সমাধান শক্তি।

সাফল্যের গল্প

অ্যাডিডাস বাস্তবায়ন: জাল কাঠামোর মাধ্যমে মিডসোল উত্পাদন বিপ্লবিত। পাদুকা উত্পাদনতে গণ কাস্টমাইজেশন অর্জন করেছে।

চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশন: রূপান্তরিত রোগী-নির্দিষ্ট ডিভাইস উত্পাদন। কাস্টম মেডিকেল সলিউশনগুলির জন্য লিড টাইমস 60% হ্রাস করেছে।

স্বয়ংচালিত সাফল্য: একীকরণের মাধ্যমে অংশ গণনা হ্রাস। উপাদান উত্পাদন 40% ব্যয় হ্রাস অর্জন।

ভবিষ্যতের প্রবণতা

উপাদান বিকাশ: উপাদান বিকল্পগুলি প্রসারিত করা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানো। টেকসই এবং জৈব-ভিত্তিক উপকরণ প্রবর্তন করা।

প্রযুক্তিগত অগ্রগতি: বিল্ড গতি এবং ভলিউম বাড়ানো। উন্নত অটোমেশন সিস্টেম বাস্তবায়ন।

শিল্প বিবর্তন: ডিজিটাল ইনভেন্টরি সলিউশন এবং স্থানীয় উত্পাদনের দিকে এগিয়ে যাওয়া। নতুন বাজার বিভাগগুলিতে প্রসারিত।

উপসংহার: কেন আপনার পরবর্তী প্রকল্পের জন্য কার্বন ডিএলএস চয়ন করবেন?

কার্বন ডিএলএস 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে একটি গ্রাউন্ডব্রেকিং অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে। ডিজিটাল লাইট প্রক্ষেপণ, অক্সিজেন-পেরেমেবল অপটিক্স এবং প্রোগ্রামেবল রজনগুলির অনন্য সংমিশ্রণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে ব্যতিক্রমী ফলাফল সরবরাহ করে। এর উদ্ভাবনী ক্লিপ প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, এই প্রযুক্তিটি traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন পদ্ধতির সাথে আগে অসম্ভব জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে সক্ষম করে।

যদিও কার্বন ডিএলএস উচ্চতর প্রাথমিক ব্যয় জড়িত থাকতে পারে, উচ্চমানের, কার্যকরী অংশগুলি উত্পাদন করার ক্ষমতা এটি উচ্চতর পারফরম্যান্সের দাবিতে উদ্ভাবনী প্রকল্পগুলির জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে। যেহেতু এই প্রযুক্তিটি স্বয়ংচালিত থেকে শুরু করে মেডিকেল ডিভাইসগুলিতে শিল্পগুলিতে উত্পাদন বিপ্লব চালিয়ে যাচ্ছে, এটি অভূতপূর্ব নকশার স্বাধীনতা এবং উত্পাদন ক্ষমতা সরবরাহ করে। ব্যতিক্রমী গুণমান, ধারাবাহিকতা এবং জটিল জ্যামিতির প্রয়োজনীয় প্রকল্পগুলির জন্য, কার্বন ডিএলএস পরবর্তী প্রজন্মের উত্পাদন জন্য একটি বাধ্যতামূলক সমাধান উপস্থাপন করে।

আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়া রূপান্তর করতে প্রস্তুত?

এমএফজির উন্নত কার্বন ডিএলএস প্রযুক্তির সাথে আপনার পণ্য বিকাশকে পরবর্তী স্তরে নিয়ে যান। আপনার জটিল প্রোটোটাইপগুলি বা উত্পাদন-প্রস্তুত অংশগুলির প্রয়োজন হোক না কেন, আমাদের বিশেষজ্ঞ দলটি ব্যতিক্রমী ফলাফল সরবরাহ করে।

রেফারেন্স উত্স

কার্বন ডিএলএস 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি

3 ডি প্রিন্টিং প্রোটোটাইপিং 

কার্বন ডিএলএস সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন 1: কার্বন ডিএলএস দিয়ে সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ কত সম্ভব?
উত্তর: সর্বনিম্ন প্রস্তাবিত প্রাচীরের বেধ 0.030 '(0.762 মিমি) This এটি মুদ্রণের সময় কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং যথাযথ বৈশিষ্ট্য গঠন নিশ্চিত করে।

প্রশ্ন 2: কার্বন ডিএলএস প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি কতক্ষণ সময় নেয়?
উত্তর: মুদ্রণের সময়গুলি আকার এবং জটিলতার দ্বারা পরিবর্তিত হয়। বেশিরভাগ অংশগুলি 1-3 ঘন্টার মধ্যে মুদ্রণ সম্পূর্ণ করে, পাশাপাশি চুলায় তাপ নিরাময়ের জন্য অতিরিক্ত 2-4 ঘন্টা।

প্রশ্ন 3: কার্বন ডিএলএস অংশগুলি আঁকা বা রঙিন করা যেতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ কার্বন ডিএলএস অংশগুলি স্ট্যান্ডার্ড পেইন্টিং এবং রঙিন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। যাইহোক, রঙের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং অতিরিক্ত সময় এবং উত্পাদন ব্যয় যোগ করে।

প্রশ্ন 4: কার্বন ডিএলএস প্রিন্টিংয়ের জন্য সর্বাধিক বিল্ড আকারটি কত?
উত্তর: সাধারণ বিল্ড অঞ্চলটি 7.4 'x 4.6 ' x 12.8 '। 4 ' x 4 'x 6 ' এর বেশি অংশগুলি সর্বোত্তম মুদ্রণ ফলাফলের জন্য ম্যানুয়াল পর্যালোচনা প্রয়োজন।

প্রশ্ন 5: কার্বন ডিএলএস উপকরণগুলি খাদ্য-নিরাপদ এবং বায়োম্পোপ্যাটিভ?
উত্তর: এসআইএল 30 এবং আরপিইউ 70 এর মতো উপাদান নির্বাচন করুন বায়োম্পোপ্যাটিভ এবং খাদ্য যোগাযোগের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। প্রতিটি উপাদানের উদ্দেশ্যে ব্যবহারের জন্য নির্দিষ্ট শংসাপত্রের প্রয়োজন।

প্রশ্ন 6: ব্যয়টি কীভাবে traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে?
উত্তর: কার্বন ডিএলএস সাধারণত ছোট ভলিউমের জন্য অংশ প্রতি বেশি খরচ করে। তবে এটি জটিল জ্যামিতি এবং মাঝারি আকারের উত্পাদন চালানোর জন্য ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে যেখানে সরঞ্জামের ব্যয় নিষিদ্ধ হবে।

প্রশ্ন 7: কার্বন ডিএলএস অংশগুলির জন্য কোন ধরণের পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন?
উত্তর: বেশিরভাগ অংশে মুদ্রণের পরে তাপ নিরাময় প্রয়োজন। অতিরিক্ত পোস্ট -প্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে - সাধারণ সমর্থন অপসারণ থেকে নান্দনিক অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠ সমাপ্তি পর্যন্ত।